松江新城区实幼儿园(龙马)

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1、松江新城区华实幼儿园施工组织设计上海龙马建筑安装公司目 录第一章 前言 01第二章 工程概况及特点 03第三章 施工组织与施工部署 04第四章 施工准备 05第五章 主要施工方法 07第六章 质量保证措施 39第七章 现场文明施工措施 40第八章 安全消防保证措施 40第九章 雨季施工措施 42第十章 环境保护措施 42附件：施工现场平面布置图施工进度计划（横道图）主要管理人员配备表 施工主要机械选择一览表 劳动力投入及进场时间表 项目经理部组织体系图 项目经理简历 施工技术总负责简历第一章 前 言1 编制目的我们在认真阅读招标文件、熟悉图纸、了解设计意图、领会答疑会议精神和对工程现场实地勘察

2、的基础上，组织了本次松江新城区华实幼儿园工程工程的投标工作。中标后，我单位将真诚与贵单位合作，优质、高速、低耗地完成本工程的全部施工任务。本技术标是我单位对松江新城区华实幼儿园工程的投标文件之一，它体现了对本工程施工的总体构思与部署，供业主选择施工企业提供参考。中标后，我们将依据本文件确定的原则，严格遵循我单位技术管理标准和质量体系文件，在图纸会审之后，编制详细的施工组织设计及分部分项工程施工方案和作业设计，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。2 编制依据2.1 施工图建施图、结施图、水施图、电施图、图纸会审记录2.2 主要参考的规程规范01 工程测量规范 GB

3、50026-9302 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-200203 屋面工程技术规范 GB50207-200204 砌体工程施工及验收规范 GB50203-200205 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200106 建筑给排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-200207 混凝土强度检验评定标准GBJ107-8708 建筑电气工程质量验收规范 GB50303-200209 建筑装饰装修工程施工及验收规范 GB50210-200110 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-200211 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-9912 施工现场临时用电安全技

4、术规范 JGJ46-882.4 主要法规1 中华人民共和国建筑法有关规定2 建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例3 上海市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等规定4 企业有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定3 指导思想与实施目标3.1 指导思想我们的指导思想是：贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，执行ISO9000 系列标准，按照质量管理和质量保证，建立工程质量保证体系；编制项目质量计划；选配高素质的项目经理及管理人员，组成项目经理部；按国际惯例实施项目管理；精心组织，科学管理；在合同工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。3.2 实施目标：3.2.1.工

5、程质量目标：确保一次性验收合格。3.2.2.工期目标：本工程计划开工日期为2007年11月25日开工，计划竣工日期为2008年7月05日竣工。3.2.3 施工环境目标：最大限度减少对周边人群正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染。合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化美化工作，对施工现场实施花园式工地管理，进行CI 规划设计，合理布置CI 标识，使之成为一道靓丽的风景。3.2.4 安全及文明施工目标：严格按照上海市及公司有关施工现场文明施工管理规定进行施工，争取把本工程创建成安全文明工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在1.5以下。3.2.5 工程回访及服务目标：我单位承

6、诺对本工程土建质量终身负责。工程竣工一个月内，向业主提交工程保修函，并建立工程回访服务卡，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。第二章 工程概况1 工程概况本项目总基地面积4722平方米，地上三层，结构类型为全框架结构，总建筑面积为4100 平方米，层数地上3 层，主体檐口高度为10.80 米；局部高度17.20米,本工程基础为400管桩基础。工程建筑耐久年限50 年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为二级，防雷等级为三类。一般装饰材料有：外装修为保温砂浆、弹性涂料、仿大理石喷涂；内墙为白色乳胶漆面、瓷混凝土砌块墙面，墙裙有木墙裙、水泥及花瓷混凝土砌块

7、墙裙；天棚为涂料和轻钢龙骨吊顶两种；楼地面有防滑地混凝土砌块、复合木地板、环保卷材等楼地面；门窗有：断热铝合金中空玻璃窗、木门、组合门、铝合金节能外门、防火门等等。2 工程特点根据施工图纸、招标文件及现场踏勘，本工程特点是：1、施工场地狭窄，不利于施工现场布置，给工程施工现场造成了一定的困难。2、工程由一个幼儿园和一个门卫组成，工作面相对较小。3、工期紧凑，根据招标文件要求，结合工程实际和我们施工能力，我们确定工期220天4、本工程工期跨年度，含春节，要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季的施工措施。5、装修、门窗工程等专业性较强的分项由公司专业队伍施工，施工过程要做好组织协调

8、，互相创造条件，共同搞好工作。6、施工用电用水基本能满足要求，但需注意偶尔停电、停水对施工的影响，施工中需采取相应的对策和措施。第三章 施工组织与施工部署1 项目管理本工程作为我单位的形象工程和重点项目，根据自身的施工能力，提出了较高的工期要求和质量目标。推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我项目选择综合素质高的项目班子组成项目经理部， 以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。2 项目组织机构见附表3 施工部署3.1 施工阶段的划分根据该工程的特点，结

9、合现场的实际情况，我们将按照施工区域，合理地组织施工。第一阶段为基础施工准备阶段，该阶段应以柱基础破除、栽筋、埋件、加工钢筋施工为重点第二阶段为基础结构施工阶段，该阶段应以钢筋施工、模板施工、混凝土施工为重点，施工中严格控制好各道工序的质量。第三阶段为主体结构施工阶段，该阶段应以钢筋施工、模板施工、钢筋混凝土施工和砌筑为重点，协调好结构与安装施工的穿插关系，确保主体结构封顶。第四阶段为初装修。安装进入全面管线敷设阶段。该阶段的主要矛盾是解决各专业、各工种的相互交叉施工工序交接，确保各专业互创工作面。第五阶段为室内地面施工阶段：该阶段以室内地面施工为工作中心，土建和安装都必须最大限度地为室内地面

10、施工创造工作面，确保地面施工能全面展开。第六阶段为收尾竣工阶段：该阶段应抓好各专业配套收尾工作，抓紧室外工程施工，整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务。3.2 主要机械设备见附表3.3 主要周转材料投入根据工程施工需要，主要周转架投入计划表序号名称规格数量备注1脚手管4875 吨2扣件2.5万颗3木模板18mm 厚3000M24木方5050、5010080M35安全网平网1.5m6m350M2立网3600M23.4 劳动力投入进场时间选择素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍。队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。主要劳动力

11、计划见附件。第四章 施工准备1 技术准备1.1 图纸会审及深化在收到正式的施工图纸后，将按我企业有关控制文件中有关图纸会审一节的要求进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。施工组织设计的编制将按投标施工组织设计确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，我们将编制详细施工作业设计。审批后的施工组织设计、作业设计是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件；1.2 进场前进行技术交底即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求按我企业项目法施工过程汇编中技术管理一节进行。1.3 建立测量控制网根

12、据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，控制点要做成相对永久性的标记。1.4 材料准备及复检做好各类原材料货源的准备工作和材料进场后的检验工作并且参与砼的试配工作：针对本工程使用的砼强度进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的泵送性能；工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。2 生产准备2.1 现场临电设计2.1.1 现场条件：业主在生产区提供一个95KVA 配电盘。2.1.2 施工用电量计算主要机械用电负荷如下1 卷扬机3台5.516.52 搅拌机1台7.57.53 振捣棒3台1.13.34 钢筋切断机1台5.55.55 钢筋弯曲机1台2.52.56 钢筋对焊

13、机1台1001007 电焊机2台23.4KVA46.88 打夯机1台5.55.59 木工圆锯1台4410 水泵2台2.22.211 套丝机1台2.22.212 室内照明1013 施工现场照明30本工程总供电容量按以下公式计算：P=1.10(K1*P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4)式中P供电设备总需要容量(KVA)；P1电动机额定功率(KW)；P2电焊机额定容量(KVA)；P3室内照明容量(KW)；P4室外照明容量(KW)；cos电动机的平均功率因数；总供电容量为:P=1.10（0.716.5/0.65+0.77.5/0.75+0.53.3/0.65+5.5+2.5+0.64/0.

14、65+0.62.2/0.65+0.62.2/0.65）+0.5100+0.546.8+0.810+1.030=175KW。2.1.3 用电量分析根据施工用电情况分析现场用电高峰时期的最大用电量：施工部位 基础阶段 主体阶段 装修阶段工程用电量 122.5 kw 140 kw 87.5 kw用电量时期,用电量中期、用电高峰时期，用电量最少期该工程施工用电最高峰期用电量为140kw。2.1.4 用电布线情况：(1)从甲方提供的电源接线路至施工现场，供电电缆采用埋地敷设。(2)遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。(3)现场系统按“三级配电二级保护”的原则进行配置。2.2 现场

15、临时用水布置甲方现场提供水源，能满足现场施工用水、生活用水及消防用水的需要。现场另配ABC 型灭火器，满足现场消防需要。本设计沿土建开挖线外围成环形敷设给水主管，环管各处按用水点需要预留甩口。施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。2.3 现场平面布置最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，安全生产、文

16、明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、土方临时存放区、施工管理和生活设施区的布置，以满足施工要求，做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务。2.3.1 施工现场平面布置：详见施工平面布置图 第五章、主要施工方法1 测量放线1.1 平面控制网测设1.1.1 场区平面控制网布设原则(1) 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；(1) 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；(1)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；(1)桩位用混凝土保护，

17、需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。1.1.2 场区平面控制网的布设及复测由于该工程占地面积较小，根据总平面图利用经纬仪，采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，作为平面控制网。平面控制应与主场轴线控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据GB50026-93工程测量规范要求。 1.1.3 建筑物的平面控制布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。1.2 高程控制网建立1.2.1 高程控制网的布设原则(1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2 精密水准仪

18、(精度1mm/km 往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。(2)高程控制网的精度，采用三等水准的精度。(3)在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。(4)由于场区内较小设二个水准点就可以了，南北各设一个，距离建筑物应大于25 米，距离回填土边线应不小于15 米。1.2.2 高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制3mm 内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工

19、程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。(1)平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。(2)基准点埋深及形式在本工程中，水准点和平面控制点设在一起。2 钢筋工程2.1 施工工艺：计划进场加工运至现场绑扎连接验收下道工序2.2 钢筋采购、加工2.2.1 钢筋的进场本工程主体结构用钢筋型号为6.525 等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2.2.2 钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并

20、填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。2.2.3 钢筋的检查(1)钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。(2)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。(3)试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm 处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。(4)化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。2.2.4 钢筋的加工与堆放1)钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设

21、碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌混凝土砌块台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌混凝土砌块台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。2)钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。3)现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4)盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。

22、下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。5)钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。6)钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识

23、，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。7)制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。2.3 钢筋绑扎及成品保护2.3.1 框架柱及构造柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1)绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6 的坡度进行调整。2)对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。3)绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。4)箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。5)根据独立柱截

24、面的大小，定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。6)柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450 夹角，平直长度不小于10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。7)在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。2.3.2 梁筋绑扎1)工艺流程：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋。2)梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。3

25、)主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。4)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm2.3.3 板筋绑扎工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋1)板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。2)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。3)双层钢筋网片之间根据板厚不同用12 制作“A”型马櫈铁，间距600mm，呈梅花状布置，

26、保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm 厚砂浆垫块控制。4)楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。5)板上部负弯矩筋拉通线绑扎。2.3.4 楼梯钢筋绑扎1) 工艺流程：弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2)先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。2.3.5 钢筋绑扎质量要求1)钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。2)在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械

27、连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3)绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。4)应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。5)严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。6)现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。7)严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未

28、弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。8)特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。2.3.7 钢筋保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，梁柱结构放在箍筋上；底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块，砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。2.4 钢筋电渣压力焊连接本工程大于16 小于25(包括25)的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，大于14 小于25(包括25)的水平钢筋接头采用闪光对焊连接。2.4.1 操作工艺1)工艺流程检查设备、气源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊

29、剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2)电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2.4.2 施工焊接操作要点1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的昝，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁

30、热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5) 接头焊毕，应停歇20-30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3 模板工程模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。3.1 分部模板工程的施工方法3.1.1 施工准备工作1）在施工基础

31、时，利用现场的25 钢筋(长度为600mm 形状为L 型)预埋在板中做锚桩用。预埋筋与墙柱距离为柱高的3/4 处和距墙柱模底口1.5m 及0.5m 处。2）模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。3）检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。4）安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。3.1.2 承台模板施工1）采用18 厚木模板，背楞用50*100 木方间距300mm，外墙

32、采用防水对拉杆，内剪力墙外套16PVC 塑料套管，螺栓采用16 对拉杆，纵横向间距均按600考虑。2）模板安装安装模板前检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装模板；模板的连接处、转角处、模板的缝隙要用海绵条等堵严；砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决；3） 质量标准及安全要求模板上粘浆和漏涂脱模剂的面积累计不得大于1000cm2；模板接缝处必须严实，不漏浆；承台上口需按设计要求作好连接；承台位置必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求全部上好、拧紧，以防超厚；模板起吊前必须复查一遍，模板穿墙杆是否拆完，无问题时才可起吊，杜绝蛮干作业；模板施工设专人指挥

33、，统一信号，密切配合；信号指挥工和挂钩人员必须在安全的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。3.1.3 梁板模板施工1)模板选型模板采用木模板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50mmX100mm 木方作为纵向小搁栅，间距为400mm，小搁栅放于钢管上，钢管间距为900mm。梁侧模采用18 厚覆膜多层板，水平龙骨采用钢管50mmX100mm 木方，间距为400mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高600mm 时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定。梁底模铺在木方 50mmX100mm 的小搁栅

34、上，间距根据梁宽尺寸在 200250mm 之间。2）施工流程柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴搭设满堂脚手架铺主、次梁底板安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预 检涂刷脱模剂绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模线和位置线。搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规

35、范要求。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。3）安全要求柱模板支撑应与脚手架分开搭设。架子搭设完毕后，必

36、须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm 以上。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。3.1.4 柱模板1) 模板选型矩形框架柱采用厚度为12mm 双面覆膜胶合板现场组拼。方形柱与框架梁部位节点模板，每套共配制四块单片模板，采用12mm 厚双面覆钢管支撑，木模板同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2 倍覆膜木模板厚(122=24mm)，开口高度为梁高顶板厚。柱及梁对拉螺杆16 钢筋外套直径为25mm 的PVC 管，PVC 管两

37、端也加25mm 厚圆台形胶塞子(防浆帽)，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。2）施工注意事项由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。因此，柱模板高度按照柱高+40mm 配置模板。做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂(非废机油

38、类)。柱支模前，其根部必须加焊14 钢筋限位，以保证其位置准确。柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm 厚的海棉条，让开柱边线5mm。模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。施工中注意成品保护，随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。3.1.5 楼梯模板制安1）楼梯模板及三角踏步板采用15mm 厚胶合板，50mm100mm 方木沿板长方向间距600mm 设置。支撑采

39、用483.5 钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm 方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。2）楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。3.2 模板拆除1)模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2)拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及木模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。3)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。4)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。5)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。6)承重性模板

40、(梁、板模板)拆除时间安排7)非承重构件(柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。3.3 模板安装质量要求1)模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。2)模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。3)模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。4)在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。4 混凝土工程本工程为现浇混凝土框架结构，整体工程需求量不大，结构质量标准高。本工程的结构混凝土采用商品砼泵送入模。4.1 原材料要求4.

41、1.1 对水泥的要求选择定点厂家提供，每次预备同一定用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。水泥要求有出厂合格证和复试报告。对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。4.1.2 对外掺料及骨料的要求1）外加剂：宜采用低掺量复合型砼防冻剂，它具有全水溶(无载体)、低掺量、减水、早强和防冻并含有泵送成份。应满足本工程施工需要。2）膨胀剂宜采用低碱高效多功能砼膨胀剂。3）粉煤灰：根据历年来的使用经验，掺入一定量的粉煤灰后不仅能替代部分水泥，降低水化热,而且能改善砼粘塑性，增加砼的可泵性。粉煤灰选用二级粉煤灰。4）粗骨料：根据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)中要求：

42、粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4 和钢筋间最小净距的3/4，粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3 的要求。采用自然连续级配的粗骨料，粒径控制在525mm 之间，其中粗骨料中的针、片状颗粒含量应不大于15%，含泥量不大于1%。5）细骨料：中砂，含泥量不大于2%。砂石的含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。6）拌和水：使用生活饮用水。4.1.3 抗腐蚀性要求本场地地下水对混凝土的腐蚀性等级按弱腐蚀性考虑，按照岩土工程勘察规范的规定，应对地下部分(包括桩、承台、基础梁外墙及顶板)

43、采取一级防护处理，混凝土采用普通硅酸盐水泥水泥，水灰比0.6，水泥用量350kg/m3,铝酸三钙C3A8%。4.1.4 混凝土塌落度的要求本工程主体结构混凝土浇筑采用和混凝土输送泵组合方式，对不同的浇筑方式塌落度的要求不同。采用混凝土输送泵浇筑方式的泵送混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不要超过18cm，最低不要小于12cm。采用浇筑方式的混凝土，要求入料斗时塌落度最高不要超过14cm，最低不要小于10cm。混凝土搅拌时根据气温条件、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土质量。4.1.5

44、 对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4.1.6 对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在810 小时，终凝时间控制在1416 小时。4.1.7 输送泵的选择选用1 台砼汽车泵。4.2 商品砼质量要求项目与砼供应方签订合同。其内容应包括砼等级、总量、坍落度、外加剂、水泥用量、水泥品种、早强要求、抗渗要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、原材料、混

45、凝土供应速度等项目的具体要求。4.3 砼浇筑前的准备工作4.3.1 砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。4.3.2 模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。4.3.3 混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4.3.4 砼的各项指标已经过检验。4.3.5 技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。4.3.6 签署各专业联检单。4.4 混凝土运输4.4.1 场内砼运输采用砼汽泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；4.4.2 季节施工：在风雨

46、或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。4.4.3 质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4.4.4 加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。4.4.5 严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。4.5 混凝土泵送4.5.1 根据平面布置图布置混凝土汽泵车1个作业班组作业，每组配备45 名振捣手。4.5.3 砼的供应必须连续，避免中途停歇。

47、如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔45 分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。4.6 留置本工程不考虑留置施工缝，只在基础梁处留有少量后浇带。4.7 具体浇筑方法4.7.1 基础承台混凝土浇筑基础承台由于体积较小，混凝土用量不大，振捣棒有效振捣长度的1.25 倍，即37.5*1.25=46.87cm 取45cm。4.7.2 基础梁砼浇筑1）基础梁混凝土浇筑，每一周期施工一跨，循环进行。2）框架柱混凝土浇筑安排1 个作业班组，配备45 名振捣手，进行振捣施工。框架柱砼浇筑至梁底面往上40mm 处，待模拆除后，剔除35mm 软弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼，使接槎留

48、在梁内，而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。框架柱砼分层浇筑、分层振捣。选用50 棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25 倍，即每次下灰厚度不超过450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木质活动尺，将木尺靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，根据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。当柱高度超过3m 时砼浇注采用串筒分层下灰。每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平

49、、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止)。4.7.3 楼梯、顶板砼浇筑1）楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。2）浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2 个振捣棒，在砼流淌端头配1-2 个振捣棒。振捣时，要快插

50、慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。3）梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。4）浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处振捣混凝土。5）须待以

51、浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa 以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510cm 同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。6）首层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。4.8 砼试验4.8.1 混凝土试件制作要求砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3 同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3 时，取样不少于一次。4.8.2 试块留置组数1）标

52、养试块每次取样留置二组：一组用于28 天强度试验，一组备用。由于基础砼施工处于冬季，砼试块留置三组，具体情况如下：在混凝土施工过程中，在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。每次取样应同时制作3 组试件。一组在20标准条件下养护至28d 试压，得强度f28 ，一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0时(负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时)试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续养护 21d，在总龄期 35d 时试压，得强度f14+21，如果f14+21f28，则可证明混凝土未遭冻害

53、，可以将f28 作为评定强度质量的依据。2）同条件试块承台、基础梁、柱供拆模用：按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2 组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa 时的时间，在温差变化不大时可以一周两周制作一次。顶板顶板同条件试块仅供拆模参考，每次浇筑顶板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间。3）混凝土试件养护要求同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在后仓搅拌站标养室进行养护。试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强

54、度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。4.9 施工试验及技术资料管理工程技术资料按最新上海市建筑安装工程质量保证资料评定规定、文件要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。4.9.1 原材及复试材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。4.9.2 砼试验在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做

55、试块，并及时将试块送交试验室，28 天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。4.9.3 施工记录1) 隐检记录：自检合格后填写隐检记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量员送至监理，监理返回后由质量员交技术部存档。2) 质量检验批自检交接检合格后填写报验资料，交工程部检查。工程部组织质量员进行分项工程质量检验批，质量总监进行核定合格后存档。4.11.4 资料收集整理资料员应负责收集整理砼资料，砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容： 砼出厂合格证。 砼试配及配合比通知单。 砼浇灌许可证。 水泥三证三试。 碎石试验

56、报告。 砂子试验报告。 掺合料试验报告及出厂合格证。 外加剂资料(准用证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场复试报告)，试验项目必须齐全。砼小票内容填写齐全、真实。后期的试验报告和强度评定，发现问题应及时向砼分公司和试验员联系。5 砌筑工程本工程填充结构采用加气混凝土砌块。5.1 小型混凝土空心砌块砌筑要点1）按砌块高度制作皮数杆，竖于墙壁的两侧，两皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时应试摆，孔洞垂直于受压面。2）砌筑采用“三一”砌法，竖缝采用刮浆法。3）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4）灰缝横平竖直，砂浆饱满。

57、水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在8-12mm。5）砌体转角处同时砌筑，不能同时砌筑时留成斜槎。6）小型混凝土空心砌块墙留脚手眼的规定。每天砌筑高度不超过1800mm。5.2 钢筋砼构造柱施工5.2.1 构造柱的构造措施1）设置钢筋砼构造柱的墙体，混凝土砌块墙和砌筑砂浆用材料应符合设计的要求；2）构造柱截面符合设计要求，混凝土砌块墙与构造柱应沿墙高每隔500mm 设置2 根直径6mm的通长水平拉接筋，拉接筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞口到构造柱边的长度小于1m 时，拉接钢筋伸到洞边为止。3）砌块墙与构造柱相接处，混凝土砌块墙应砌成马牙搓，每个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm；每

58、个马牙搓退进应大于60mm，每个楼层面开始，马牙搓应先退搓后进搓。4）构造柱必须与圈梁连接，在柱与圈梁相交节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从圈梁上、下算起均不小于层高的1/6 或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。5）墙下有基础圈梁时，构造柱根部与圈梁连接，并将构造柱的竖向受力钢筋在砼底角内。5.2.2 钢筋砼构造柱施工要点1）施工顺序：绑扎钢筋、砌筑混凝土砌块墙、支模板、浇筑砼。2）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须除锈、调直处理。末端应作弯勾。底层构造柱的受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35 倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确；3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，

59、其搭接长度一般为35 倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。4）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢固。构造柱钢筋的钢筋砼保护层厚度为20mm。5）砌筑混凝土砌块墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙搓应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙搓深度为120mm 时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮120mm 的方法，以保证浇注砼后，上角密实。马牙搓内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝饱满度不得 低于80%。6）构造柱模板采用木模板，在各层混凝土砌块墙砌筑好后，分层支设。构造柱和圈梁的模

60、板都必须与所在混凝土砌块墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。7）在浇注构造柱砼之前，必须将混凝土砌块墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、混凝土砌块渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时在各层构造柱底部留出二皮混凝土砌块高的洞口。8）浇注构造柱的砼，其坍落度一般以5070mm 为宜，以保证浇注密实，亦可根据施工条件，气温高低，加以调整。5.3 砌体工程安全技术及质量标准5.3.1 砌体工程安全技术要求1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后才能施工。2）脚手架上堆料量不

61、得超过规定荷载堆混凝土砌块高度不得超过三皮侧混凝土砌块，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。3）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须佩带安全帽。6 装修工程6.1 抹灰工程6.1.1 施工准备墙体粉刷和墙体砌筑采用商品砂浆，先做好砌筑和粉刷的施工用具。6.1.2 作业条件1)结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。2)抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。3)混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。4)混凝土砌块墙及砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。5)管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5 的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。6)根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200250MM 以便操作。7)室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认