支架机械加工工艺及钻φ11mm孔夹具设计
支架机械加工工艺及钻11mm孔夹具设计,支架,机械,加工,工艺,11,mm,夹具,设计
设计说明书题目:斜支架的工艺规程及夹具设计 学 生: 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师:目 录1.任务书32.斜支架零件53.生产纲领64.斜支架零件的分析74.1斜支架加工部位汇总74.2斜支架重要部位加工方案74.3斜支架的基准84.4斜支架的各部位加工余量84.5斜支架的重要部位加工定位方式94.6斜支架加工工序尺寸计算95. 斜支架毛坯图的设计105.1 斜支架毛坯形式105.2斜支架毛坯图106.斜支架加工路线一117.斜支架加工路线二128.斜支架加工路线三139.斜支架加工工艺过程卡片设计149.1斜支架加工设备汇总149.2斜支架加工夹具汇总149.3斜支架加工工艺过程卡片1510.斜支架加工工序卡片设计1610.1斜支架加工各工序切削用量1610.2斜支架加工各工序使用刀、量、检具汇总1610.3斜支架加工各工序定位方式1710.4斜支架加工工序卡片1711.斜支架钻11的夹具设计1811.1斜支架钻11的定位方式1811.2斜支架钻3-7的加紧方式1811.3斜支架钻11的加工误差计算1911.4斜支架钻11的加工创新设计2012钻11的夹具总图2113钻11的夹具体2214钻11的心轴231.任务书班级 17机自 班 姓名 学号 指导教师 课题名称 零件机械加工工艺规程及专用夹具设计设计时间起始时间2020年2月24日完成时间2020 年3 月15日原始技术条件1、任务零件图样,每台产品中含该零件的数量为 1 件,零件复杂程度中等。2、产品的生产纲领 0.8 万台/年, 零件备品率为 2.5 ,废品率为 0.4 。3、毛坯为外协件,生产条件根据需要确定。4、由机加车间一班负责生产。设计工作量1、绘制零件图1张。2、绘制毛坯图1张。3、编制机械加工工艺路线及工艺过程卡片和工序卡片1套。4、绘制指导教师指定的具体工序的夹具装配总图和本套夹具中的主要零件 图12张。5、撰写设计说明书1份。参考资料1.机械制造技术基础教材 2机械制造技术基础课程设计教材 3机械制造工艺手册手册 4.其他相关书籍工作进度1、零件图的绘图及工艺分析、毛坯的选择及毛坯图的绘制。 1.5天2、选择定位基准、选择各表面的加工方法和加工方案、 1.5天安排加工顺序,划分加工阶段、制订工艺路线、选择机床及工艺装备。 3、加工余量及工序间尺寸与公差的确定、确定切削用量和 2 天时间定额、填写机械加工工艺过程卡和工序卡。 4、确定夹具设计方案,绘制结构原理示意图; 4 天 5、计算夹紧力;绘制夹具装配图和零件图。 4 天6、编写整理设计说明书 2 天 2.斜支架零件3.生产纲领依设计题目知:Q=25000台/年;结合生产实际,备品率和废品率分别是2%和0.3%。代人指导书中公式(1-1)得 N=80001(1+2.5%)(1+0.4%)=8232.8件/年,则该杠杆的生产类型为大批量生产。4.斜支架零件的分析斜支架的工艺有2组加工面的分别为1:以右端面和外圆为基准的加工面,这组加工面包括,铣左端面,钻扩铰内孔2:以左端面和内孔为基准的加工面,这组加工面主要是其他的孔和端面。4.1斜支架加工部位汇总序号加工方式加工部位1铸造铸造2处理时效处理3铣铣35的左端面4铣铣35的右端面5钻钻扩铰20的孔6铣铣8050的端面7铣铣8040的端面8钻钻2-15的孔,锪孔289铣铣A面10钻钻11的孔11钻钻M10的螺纹孔,攻丝12铣铣宽3mm的槽13检验检验14入库入库4.2斜支架重要部位加工方案1铣铣35的左端面粗铣2铣铣35的右端面粗铣3钻钻扩铰20的孔钻扩-铰4铣铣8050的端面粗铣5铣铣8040的端面粗铣6钻钻2-15的孔,锪孔28钻-锪7铣铣A面粗铣8钻钻11的孔钻9钻钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻10铣铣宽3mm的槽铣4.3斜支架的基准铣35的左端面粗铣以右端面和外圆为粗基准铣35的右端面粗铣以左端面和外圆为精基准钻扩铰20的孔钻扩-铰以左端面和外圆为精基准铣8050的端面粗铣以一端面和内孔为精基准铣8040的端面粗铣以一端面和内孔为精基准钻2-15的孔,锪孔28钻-锪以一端面和内孔为精基准铣A面粗铣以一端面和内孔为精基准钻11的孔钻以一端面和内孔为精基准钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻以一端面和内孔为精基准铣宽3mm的槽铣以一端面和内孔为精基准4.4斜支架的各部位加工余量铣35的左端面3mm铣35的右端面3mm钻扩铰20的孔实心铣8050的端面3mm铣8040的端面3mm钻2-15的孔,锪孔28实心铣A面3mm钻11的孔实心钻M10的螺纹孔,攻丝实心铣宽3mm的槽实心4.5斜支架的重要部位加工定位方式铣35的左端面粗铣以右端面和外圆为粗基准铣35的右端面粗铣以左端面和外圆为精基准钻扩铰20的孔钻扩-铰以左端面和外圆为精基准铣8050的端面粗铣以一端面和内孔为精基准铣8040的端面粗铣以一端面和内孔为精基准钻2-15的孔,锪孔28钻-锪以一端面和内孔为精基准铣A面粗铣以一端面和内孔为精基准钻11的孔钻以一端面和内孔为精基准钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻以一端面和内孔为精基准铣宽3mm的槽铣以一端面和内孔为精基准4.6斜支架加工工序尺寸计算铣35的左端面粗铣3mm3550+3铣35的右端面粗铣3mm35+50+3钻扩铰20的孔钻扩-铰实心实心铣8050的端面粗铣3mm805019铣8040的端面粗铣3mm804024钻2-15的孔,锪孔28钻-锪实心实心铣A面粗铣3mm1824钻11的孔钻实心实心钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻实心实心铣宽3mm的槽铣实心实心5. 斜支架毛坯图的设计5.1 斜支架毛坯形式斜支架零件的材料HT200,HT200的可铸性好,因此可用铸造的方法因为是成批生产,采用砂型铸造的方法生产铸件毛坯,既可以提高生产率,又可以提高精度而且加工余量小等优点。毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的,并尽量与零件相接近,以达到减少机械加工的劳动量,力求达到少或无切削加工。但是,由于现有毛坯制造技术及成本的限制,以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高,所以,毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量,以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。5.2斜支架毛坯图6.斜支架加工路线一1铸造铸造2处理时效处理3铣铣35的左端面4铣铣35的右端面5钻钻扩铰20的孔6铣铣8050的端面7铣铣8040的端面8钻钻2-15的孔,锪孔289铣铣A面10钻钻11的孔11钻钻M10的螺纹孔,攻丝12铣铣宽3mm的槽13检验检验14入库入库7.斜支架加工路线二1铸造铸造2处理时效处理3钻钻扩铰20的孔4铣铣35的左端面5铣铣35的右端面6铣铣8050的端面7铣铣8040的端面8钻钻2-15的孔,锪孔289铣铣A面10钻钻11的孔11钻钻M10的螺纹孔,攻丝12铣铣宽3mm的槽13检验检验14入库入库8.斜支架加工路线三1铸造铸造2处理时效处理3钻钻20的孔4铣铣35的左端面5铣铣35的右端面6铣铣8050的端面7铣铣8040的端面8钻钻2-15的孔,锪孔289铣铣A面10钻钻11的孔11钻钻M10的螺纹孔,攻丝12铣铣宽3mm的槽13检验检验14入库入库9.斜支架加工工艺过程卡片设计9.1斜支架加工设备汇总铣35的左端面粗铣X51铣床铣35的右端面粗铣X51铣床钻扩铰20的孔钻扩-铰Z525钻床铣8050的端面粗铣X51铣床铣8040的端面粗铣X51铣床钻2-15的孔,锪孔28钻-锪Z525钻床铣A面粗铣X51铣床钻11的孔钻Z525钻床钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻Z525钻床铣宽3mm的槽铣X51铣床9.2斜支架加工夹具汇总铣35的左端面粗铣专用夹具铣床铣35的右端面粗铣专用夹具铣床钻扩铰20的孔钻扩-铰专用夹具钻床铣8050的端面粗铣专用夹具铣床铣8040的端面粗铣专用夹具铣床钻2-15的孔,锪孔28钻-锪专用夹具钻床铣A面粗铣专用夹具铣床钻11的孔钻专用夹具钻床钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻专用夹具钻床铣宽3mm的槽铣专用夹具铣床9.3斜支架加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称斜支架零件名称斜支架共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2处理时效处理3铣铣35的左端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺4铣铣35的右端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺5钻钻扩铰20的孔Z525专用夹具,麻花钻,扩铰刀,游标卡尺6铣铣8050的端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺7铣铣8040的端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺8钻钻2-15的孔,锪孔28Z525专用夹具,麻花钻,锪刀,游标卡尺9铣铣A面X51专用夹具,立铣刀,游标卡尺10钻钻11的孔Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺11钻钻M10的螺纹孔,攻丝Z525专用夹具,麻花钻,丝锥,游标卡尺12铣铣宽3mm的槽X51专用夹具,铣刀,游标卡尺13检验检验14入库入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期10.斜支架加工工序卡片设计10.1斜支架加工各工序切削用量铣35的左端面铣床2.8mm0.2铣35的右端面铣床2.8mm0.2钻扩铰20的孔钻床实心实心铣8050的端面铣床2.8mm0.2铣8040的端面铣床2.8mm0.2钻2-15的孔,锪孔28钻床实心实心铣A面铣床2.8mm0.2钻11的孔钻床实心实心钻M10的螺纹孔,攻丝钻床实心实心铣宽3mm的槽铣床实心实心10.2斜支架加工各工序使用刀、量、检具汇总铣35的左端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣35的右端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)钻扩铰20的孔麻花钻,扩刀,铰刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣8050的端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣8040的端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)钻2-15的孔,锪孔28麻花钻,锪刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣A面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)钻11的孔麻花钻游标卡尺三坐标测量仪(CMM)钻M10的螺纹孔,攻丝麻花钻,丝锥游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣宽3mm的槽铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)10.3斜支架加工各工序定位方式铣35的左端面粗铣以右端面和外圆为粗基准铣35的右端面粗铣以左端面和外圆为精基准钻扩铰20的孔钻扩-铰以左端面和外圆为精基准铣8050的端面粗铣以一端面和内孔为精基准铣8040的端面粗铣以一端面和内孔为精基准钻2-15的孔,锪孔28钻-锪以一端面和内孔为精基准铣A面粗铣以一端面和内孔为精基准钻11的孔钻以一端面和内孔为精基准钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻以一端面和内孔为精基准铣宽3mm的槽铣以一端面和内孔为精基准10.4斜支架加工工序卡片见工序卡片11.斜支架钻11的夹具设计11.1斜支架钻11的定位方式使用心轴和定位挡销为定位元件,心轴限制5个自由度,分别为Z方向,Z旋转,Y旋转, X移动,Y移动;定位挡销限制一个自由度,为X旋转。11.2斜支架钻3-7的加紧方式 使用螺母和开口垫圈配合心轴组成的单个螺旋夹紧机构进行夹紧。11.3斜支架钻11的加工误差计算用调整法加工一批工件时,工件在定位过程中,由于工件的定位基准与工序基准不重合,以及工件的定位基准面与夹具定位元件的定位表面存在制造误差,都会引起工件的工序基准偏离理想位置,而使工序尺寸产生加工误差,称为定位误差,常用表示。其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。它由定位基准与工序基准不重合误差和定位副制造不准确引起工序基准的位移误差两部分组成,其大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数之和,即 当工序基准位置与多个定位基准有关时,以上两个误差方向和工序尺寸方向便可能不一致,定位误差的计算则比较复杂,需要具体情况具体分析。一般按最不利的情况找出定位时一批工件中工序基准的两个极端位置,然后把工序基准的最大变动量折算到工序尺寸方向上,即可得到定位误差。使用夹具安装工件时,应尽量减少定位误差,在保证该工序加工要求的前提下,留给其他工艺系统误差的比例大一些,以便能较好地控制加工误差。根据加工误差计算不等式,定位误差应不超过零件公差的1/5-1/3。定位心轴垂直放置:=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副间的最小配合间隙(mm); 工件圆孔直径公差(mm); 心轴外圆直径公差(mm)。11.4斜支架钻11的加工创新设计 数控控制,减少人工。12钻11的夹具总图13钻11的夹具体14钻11的心轴第 24 页 共 24 页设计说明书题目:支架机械加工工艺规程及夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录ABSTRCT3序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析2二. 确定毛坯,画毛坯图32.1生产纲领32.2 确定毛坯32.3 确定加工余量及走刀次数3三. 工艺规程设计43.1基面的选择43.2 制定工艺路线53.3选择加工设备及刀、夹、量具63.4 加工工序设计7四 夹具设计84.1问题的提出84.2定位基准的选择84.3切削力和夹紧力的计算94.4定位误差分析104.5夹具设计及操作的简要说明11总 结12致 谢14参 考 文 献1516序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。一 零件的分析1.1零件的作用支架的作用:在机器中支撑和定位某些零件的作用。1.2零件的工艺分析支架有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1:以右端面和外圆为基准的加工面,这组加工面主要是铣左端面,钻扩铰20的孔。2:以20的孔为基准的加工面,这组加工面主要是其他端面和孔的加工。二. 确定毛坯,画毛坯图2.1生产纲领依设计题目知:Q=25000台/年;结合生产实际,备品率和废品率分别是2%和0.3%。代人指导书中公式(1-1)得 N=80001(1+2.5%)(1+0.4%)=8232.8件/年,则该杠杆的生产类型为大批量生产。2.2 确定毛坯HT200的可铸性好,因此可用铸造的方法因为是成批生产,采用砂型铸造的方法生产铸件毛坯,既可以提高生产率,又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.3 确定加工余量及走刀次数加工位置走刀次数加工余量加工方式粗铣35的左端面13mm粗铣粗铣35的右端面13mm粗铣钻扩铰20的孔3实心钻,扩,铰铣8240的端面、铣A面13mm粗铣钻2-8的孔,锪孔202实心钻,锪钻M10的螺纹孔,攻丝2实心钻,攻钻11的孔1实心钻铣宽3mm的槽1实心铣三. 工艺规程设计3.1基面的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。先选取右端面和外圆作为定位基准,。精基准的选择应满足以下原则:(1)“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3)“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。(5)所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的20孔和一端面为定位精基准,加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。3.2 制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。 1铸造铸造2处理时效处理3铣粗铣35的左端面4铣粗铣35的右端面5钻钻扩铰20的孔6铣铣8240的端面、铣A面7钻钻2-8的孔,锪孔208钻钻M10的螺纹孔,攻丝9钻钻11的孔10铣铣宽3mm的槽11检验检验12入库入库3.3选择加工设备及刀、夹、量具加工位置设备刀具夹具量具粗铣35的左端面X51铣刀专用夹具游标卡尺粗铣35的右端面X51铣刀专用夹具游标卡尺钻扩铰20的孔Z525麻花钻,扩刀,铰刀专用夹具游标卡尺铣8240的端面、铣A面X51铣刀专用夹具游标卡尺钻2-8的孔,锪孔20Z525麻花钻,锪刀专用夹具游标卡尺钻M10的螺纹孔,攻丝Z525麻花钻,丝锥专用夹具游标卡尺钻11的孔Z525麻花钻专用夹具游标卡尺铣宽3mm的槽X51铣刀专用夹具游标卡尺3.4 加工工序设计1铸造铸造2处理时效处理3铣粗铣35的左端面4铣粗铣35的右端面5钻钻扩铰20的孔6铣铣8240的端面、铣A面7钻钻2-8的孔,锪孔208钻钻M10的螺纹孔,攻丝9钻钻11的孔10铣铣宽3mm的槽11检验检验12入库入库四 夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配工序的钻11孔的钻床夹具。4.1问题的提出 本夹具主要用于钻11的孔,精度要求不高,和其他面没有任何为主度要求,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。4.2定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的不同功能,基准分为设计基准和工艺基准两大类。1. 设计基准 在零件图样上所采用的基准,称为设计基准。2. 工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同,又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。(1)装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。(2)测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几 位置的基准,称为测量基准。(3)工序基准在加工工序中,用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基准,称为工序基准。(4)定位基准工件定位时所采用的基准,称为定位基准。本道工序加工11孔,精度不高,因此我们采用已加工好的20孔定位,因为孔径自身较小,切削力较小,因此不在采用其他的辅助定位,开口垫圈的压紧力即可以满足要求。4.3切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工,钻削力。由切削手册得:钻削力 式(5-2)钻削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。4.4定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在心轴上定位,心轴为水平放置,由于定位副间存在径向间隙,因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙,即工件始终以孔壁与心轴上母线接触,故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向,且向下,见下图。式中 定位副间的最小配合间隙(mm); 工件圆孔直径公差(mm); 定位销外圆直径公差(mm)。图 心轴水平放置时定位分析图4.5夹具设计及操作的简要说明使用心轴和定位挡销定位,开口垫圈的压紧力即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用固定钻套,保证导向的精度,这样就大大的提高了生产效率,适合于大批量生产。总 结这次设计是大学学习中最重要的一门科目,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来,进行理论联系实际的总体考虑,需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论,又注意了生产实践的需要,将各种理论与生产实践相结合,来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,铸炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等; 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识; 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的铸炼与提高;再次体会到理论与实践相结合时,理论与实践也存在差异。回顾起此次设计,至今我仍感慨颇多,的确,从选题到完成定稿,从理论到实践,在整整一学期的日子里,可以说学到了很多很多的的东西,同时巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正的实用,在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题,当然也发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,通过这次毕业设计,让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。这次设计虽然顺利完成了,也解决了许多问题,也碰到了许多问题,老师的辛勤指导下,都迎刃而解。同时,在老师的身上我也学得到很多额外的知识,在此我表示深深的感谢!同时,对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢!致 谢这次设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年2.机械制造工艺设计简明手册,李益民主编,机械工业出版社出版,1994年3.机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983年4.机床夹具设计手册,东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版,1990年5.金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社,1981年10月6.机械制造工艺学,郭宗连、秦宝荣主编,中国建材工业出版社出版,1997年机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣35的左端面铣刀,游标卡尺60094.20.21.510.520.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣35的右端面铣刀,游标卡尺60094.20.21.510.520.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻19的孔麻花钻,游标卡尺57519.80.255010.770.11扩19.5的孔扩刀,游标卡尺682.530.575012.810.11铰20的孔铰刀,游标卡尺1989.330.355011.610.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号6铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣8250的端面铣刀,游标卡尺53099.80.21.811.240.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣8240的端面铣刀,游标卡尺53099.80.21.811.240.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号8钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-11的孔,锪孔20麻花钻,锪刀,游标卡尺60030.140.132010.520.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号11钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻11的孔,钻M10螺纹孔麻花钻,游标卡尺900310.131810.120.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共1页第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2处理时效处理3铣铣35的左端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺4铣铣35的右端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺5钻钻扩铰20的孔Z525专用夹具,麻花钻,扩铰刀,游标卡尺6铣铣8250的端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺7铣铣8240的端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺8钻钻2-11的孔,锪孔20Z525专用夹具,麻花钻,锪刀,游标卡尺9铣铣A面X51专用夹具,立铣刀,游标卡尺10钻钻11的孔Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺11钻钻M10的螺纹孔,攻丝Z525专用夹具,麻花钻,丝锥,游标卡尺12铣铣宽3mm的槽X51专用夹具,铣刀,游标卡尺13检验检验14入库入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共1页第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2处理时效处理3铣粗铣35的左端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺4铣粗铣35的右端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺5钻钻扩铰20的孔Z525专用夹具,麻花钻,扩铰刀,游标卡尺6铣铣8240的端面、铣A面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺7钻钻2-8的孔,锪孔20Z525专用夹具,麻花钻,锪刀,游标卡尺8钻钻M10的螺纹孔,攻丝Z525专用夹具,麻花钻,丝锥,游标卡尺9钻钻11的孔Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺10铣铣宽3mm的槽X51专用夹具,铣刀,游标卡尺11检验检验12入库入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期
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支架机械加工工艺及钻φ11mm孔夹具设计,支架,机械,加工,工艺,11,mm,夹具,设计
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