CA6140车床831007车床拨叉机加工工艺和钻2-Ф22孔专用夹具设计-版本3
CA6140车床831007车床拨叉机加工工艺和钻2-22孔专用夹具设计-版本3,CA6140,车床,831007,拨叉机,加工,工艺,22,专用,夹具,设计,版本
目录前言- 1 -1 零 件 的 分 析- 2 -1.1 零件的作用- 2 -1.2 零件的工艺分析- 2 -2 工 艺 规 程 设 计- 3 -2.1确定毛坯的制造形式- 3 -2.2 基面的选择- 3 -2.2.1粗基准的选择- 3 -2.2.2 精基准的选择- 3 -2.3 制定工艺路线- 3 -2.3.1 工艺路线方案一- 4 -2.3.2 工艺路线方案二- 4 -2.3.3 工艺方案的比较与分析- 4 -2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 5 -2.5 确定切削量及基本工时- 6 -3. 钻2-22孔夹具设计- 13 -3.1问题的提出- 13 -3.2夹具设计- 13 -3.2.1定位基准选择- 13 -3.2.2切削力及夹紧力计算- 13 -3.2.3定位误差分析- 13 -设计心得与体会- 15 -参考文献- 16 -前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化(或机械工程及自动化)专业的一门重要的专业基础课。机械设计是机械工程的重要组成部分,是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工 、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面: 1.保证加工精度 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置,可以保证加工精度。2.提高生产效率 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧,减少辅助时间。3.减少劳动强度 采用机械、气动、液动等夹紧机构,可以减轻工人的劳动强度。4.扩大机床的工艺范围 利用机床夹具,可使机床的加工范围扩大,例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具,可对箱体孔进行镗孔加工。机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于:1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。我国的装备制造业尽管已有一定的基础,规模也不小,实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱,滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感,采取更加有效的措施,克服发展中存在的问题,把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国,成为世界级制造业基础地之一。1 零 件 的 分 析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔与操纵机构相连,二下方的55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面:1.小孔的上端面、大孔的上下端面;2.小头孔mm以及与此孔相通的mm的锥孔、螺纹孔;3.大头半圆孔mm;位置要求:小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级,已知此拨叉零件的生产纲领为4000件/年,零件的质量是1.0Kg/个,可确定该拨叉生产类型为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度,再加上垂直的一个机械加紧,就可以达到完全定位。2.2.2 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门的计算,此处不再重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。2.3.1 工艺路线方案一工序 粗铣40mm孔的两头的端面,73mm孔的上下端面。工序 精铣40mm孔的两头的端面,73mm孔的上下端面。工序 粗镗、半精镗、精镗55mm孔至图样尺寸。工序 钻、扩、铰两端22mm孔至图样尺寸。工序 钻M8的螺纹孔,钻8的锥销孔钻到一半,攻M8的螺纹。工序 铣断保证图样尺寸。工序 去毛刺,检查。2.3.2 工艺路线方案二工序 粗铣40mm孔的两头的端面。工序 钻、铰两端22mm孔之图样尺寸。工序 粗铣中间孔上端面至25mm,周径至71mm;粗铣中间孔下端面至22mm,周径至71mm;精铣两头孔的端面至50mm;精铣中间孔上端面至25mm,周径至73mm;精铣中间孔下端面至周径至73mm;工序 粗镗、半精镗、精镗55mm孔至图样尺寸。工序 钻8mm的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通,再钻M8x1mm的螺纹孔,攻M8x1mm的螺纹。工序 铣断保证图样尺寸工序 去毛刺,检查。2.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工完与22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反,先是加工完22mm的孔,再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少,但在加工22mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此,此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美!其他的工序尤为平常简单无需再议。这样一比较最终的工艺方案为:工序 粗铣40mm孔的两头的端面。工序 钻、铰两端22mm孔之图样尺寸。工序 粗铣中间孔上端面至25mm,周径至71mm;粗铣中间孔下端面至22mm,周径至71mm;精铣两头孔的端面至50mm;精铣中间孔上端面至25mm,周径至73mm;精铣中间孔下端面至周径至73mm;工序 粗镗、半精镗、精镗55mm孔至图样尺寸。工序 钻8mm的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通,再钻M8x1mm的螺纹孔,攻M8x1mm的螺纹。工序 铣断保证图样尺寸工序 去毛刺,检查。以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件材料为HT200,毛坯重量约为1.6,生产类型为大批生产,采用砂型铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.外圆表面(40mm及73mm外表面)考虑到此表面为非加工表面,其精度为铸造精度CT9即可。又因它们是对称的两个零件最后还需铣断,故对40mm的中心轴线的尺寸偏差为1201.25的范围内。2. 两小孔毛坯为实心,两内孔精度要求界于IT7IT8之间,参照切屑加工简明实用手册表8-21确定工序尺寸及余量:钻孔:21.8mm 2Z=21.8mm铰孔:mm 2Z=0.2mm3.中间孔(55mm及73mm)中间孔尺寸相对较大可以铸造,根据机械制造工艺设计手册表1-13得:孔的铸造毛坯为49. 73的孔是在55孔的基础之上铣削加工得到,其轴向尺寸上下表面距离为30mm,由于其对轴向的尺寸要求不高,直接铸造得到。参照切屑加工简明实用手册表8-95确定73mm工序尺寸及余量:粗铣:71mm Z=4mm精铣:73mm Z=1mm参照切屑加工简明实用手册表8-95确定55mm工序尺寸及余量:粗 镗:53mm 2Z=4mm半精镗:54mm精 镗:55mm 4.螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。参照切屑加工简明实用手册表8-70确定钻8螺纹孔和8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。5.铣断2.5 确定切削量及基本工时 工序 粗铣40mm孔的两头的端面。1. 加工条件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,铸造。加工要求:粗铣两头端面至51mm、粗铣大孔端面至30mm。机床:X52K立式铣床参数。刀具:涂层硬质合金盘铣刀45mm,选择刀具前角o5后角o8,副后角o=8,刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃Kr=30,副刃Kr=5过渡刃宽b=1mm。2.计算切削用量 1)铣削深度 因为切削量较小,故可以选择ap=2mm,一次走刀即可完成所需长度。2)计算切削速度 按简明手册V c=算得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s据X52K立式铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=3.1480475/1000=1.06m/s,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。3)校验机床功率 查简明手册Pcc=1.5kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=2mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=1.06m/s,f z=0.15mm/z。4)计算基本工时tmL/ Vf=9.4s。工序 钻、铰两端22mm孔之图样尺寸。1. 加工条件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,铸造。加工要求:钻孔至21.8mm,精铰至22mm,保证孔壁粗糙度Ra=1.6m。机床:Z512台式钻床。刀具:YG8硬质合金麻花钻21.8mm,钻头采用双头刃磨法,后角12、二重刃长度=2.5mm、横刀长b=1.5mm、宽l=3mm、棱带长度 、 、。YG8硬质合金铰刀22mm。2.计算切削量1)查切削用量简明手册 。 按钻头强度选择 按机床强度选择,最终决定选择机床已有的进给量 。2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查简明手册)为0.5.mm,寿命3)切削速度查切削用量简明手册 修正系数 故。查简明手册机床实际转速为。故实际的切削速度3. 计算基本工时由于所有工步所用工时很短,所以使得切削用量一致,以减少辅助时间。钻和精铰的切削用量如下:钻孔: 。精铰: 。工序 粗铣中间孔上端面至25mm,周径至71mm;粗铣中间孔下端面至22mm,周径至71mm;精铣两头孔的端面至50mm;精铣中间孔上端面至25mm,周径至73mm;精铣中间孔下端面至周径至73mm。1. 加工条件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,铸造。加工要求:粗铣中间孔上端面至25mm,周径至71mm;粗铣中间孔下端面至22mm,周径至71mm;精铣两头孔的端面至50mm;保证粗糙度Ra=3.2m;精铣中间孔上端面至25mm,周径至73mm;精铣中间孔下端面至保证20mm,周径至73mm,保证端面粗糙度Ra=3.2m,保证孔壁粗糙度Ra=6.3m。机床:X63卧式铣床。刀具:涂层硬质合金盘铣刀45mm,选择刀具前角o5后角o8,副后角o=8,刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃Kr=30,副刃Kr=5过渡刃宽b=1mm。2.计算切削量 1)铣削深度 因为切削量较小,故可以选择ap=4mm,一次走刀即可完成所需长度。2)计算切削速度 按简明手册V c=算得 Vc98mm/s,n=780r/min,Vf=490mm/s据X52K立式铣床参数,选择nc=750r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=3.1480750/1000=1.78m/s,实际进给量为f zc=V fc/ncz=750/(30010)=0.25mm/z。3)校验机床功率 查简明手册Pcc=2kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1mm,nc=750r/min,Vfc=475mm/s,V c=1.78m/s, f z=0.15mm/z。4)计算基本工时粗铣中间孔上端面至25 mm,周径至71mm;tm1=L/ Vf=13s粗铣中间孔下端面至22mm,周径至71mm;tm2=L/ Vf=13s精铣小孔上端面至50mm,tm3=L/ Vf=8s;精铣中间孔上端面至周径至73mm,tm4= L/ Vf=10s;精铣中间孔下端面至周径至73mm,tm5= L/ Vf=10s。工序 粗镗、半精镗、精镗55mm孔至图样尺寸。1. 加工条件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,铸造。加工要求:粗镗中间孔至53mm、半精镗中间孔至54mm、精镗中间孔至55mm。机床:T616卧式镗床。刀具:YG8硬质合金镗刀。2.计算切削量单边余量 分三次切除,则 第一次。根据简明手册4.2-20查得,取 。根据简明手册4.2-21查得,取:。3.计算切削基本工时:同理,当第二次,第三次时,进给量和,机床主轴转速都取64r/min,切削基本工时分别为100s和80s。工序 钻8mm的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通,再钻M8x1mm的螺纹孔,攻M8x1mm的螺纹。1. 加工条件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,铸造。加工要求:先钻8mm的锥销孔,钻到一半后将与该孔配合的轴安装进去,把两者配做加工,为的使保证孔与轴的同轴度,同时在尺寸上保证距上端面10mm;再钻M8x1mm的螺纹孔,攻M8x1mm的螺纹。机床:组合机床。刀具:8mm麻花钻、7.5mm麻花钻、8mm的丝锥。2.计算切削量(1)钻8mm的锥销孔根据切削手册查得,进给量为0.180.33mm/z,现取f=0.3mm/z,v=5m/min,则:查简明手册表4.2-15,取。所以实际切削速度为:计算切削基本工时:(2)钻M8的螺纹孔刀具:7.5mm麻花钻。根据切削手册查得,进给量为0.180.33mm/z,现取f=0.3mm/z,v=5m/min,则:查简明手册表4.2-15,取。所以实际切削速度为:计算切削基本工时:(3)攻M8x1mm的螺纹刀具:丝锥M6,P=1mm切削量选为:,机床主轴转速为:,按机床使用说明书选取:,则 ;机动时,计算切削基本工时:工序 铣断保证图样尺寸1. 加工条件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,铸造。加工要求:铣断后保证两边对称相等。 刀具:YG硬质合金圆盘铣刀,厚度为4mm。 机床:组合机床。2.计算切削量查切削手册,选择进给量为:,切削速度为:,则:根据简明手册表4.2-39,取,故实际切削速度为:查切削手册表4.2-40,刚好有。计算切削基本工时:工序 去毛刺,检查。3. 钻2-22孔夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。并设计钻2-22孔。本夹具将用于Z512台式钻床,刀具为两根麻花钻,对两个孔同时加工。3.1问题的提出本夹具是用来钻两个22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.3.2夹具设计3.2.1定位基准选择 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准.由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出两个8mm的通孔. 3.2.2切削力及夹紧力计算由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.3.2.3定位误差分析 零件图规定大孔与小孔的中心距为65mm.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块螺杆以及滑块的制造误差.同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为 0.08+0.05=0.130.2mm所以能满足精度要求.该夹具用于加工位置在同一中心线上的非回转零件上半径R=520的孔,被加工孔中心距可达123。使用时,只需按被加工零件的要求,配置专门的钻模板,通过手柄,使丝杆带动V型块做自定心式移动,以便夹紧或松开零件。设计心得与体会两周的课程设计结束了,在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识,也培养了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。在设计过程中,与同学分工设计,和同学们相互探讨,相互学习,相互监督。学会了合作,学会了宽容,学会了理解。 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,着是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程”千里之行始于足下”,通过这次课程设计,我深深体会到这句千古名言的真正含义我今天认真的进行课程设计,学会脚踏实地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础 通过这次夹具设计,本人在多方面都有所提高。通过这次夹具设计,综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力,巩固与扩充了夹具设计等课程所学的内容,掌握夹具设计的方法和步骤,掌握夹具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性,怎样确定工艺方案,了解了夹具的基本结构,提高了计算能力,绘图能力,熟悉了规范和标准,同时各科相关的课程都有了全面的复习,独立思考的能力也有了提高。 在这次设计过程中,体现出自己单独设计夹具的能力以及综合运用知识的能力,体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情,从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节,从而加以弥补。在此感谢我们的老师.,老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样.这次模具设计的每个实验细节和每个数据,都离不开老师您的细心指导。 同时感谢对我帮助过的同学们,谢谢你们对我的帮助和支持,让我感受到同学的友谊。 由于本人的设计能力有限,在设计过程中难免出现错误,恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正,本人将万分感谢。参考文献1黄如林.切屑加工简明实用手册M.北京:化学工业出版社,2004.7.2王绍俊.机械制造工艺手册M. 北京:机械工业出版社,1985.3孟少农.机械加工工艺手册M.北京:机械工业出版社,1991.4 杨叔子.机械加工工艺师手册M.北京:机械工业出版社,2001.5 王光斗、王春福机床夹具设计手册M上海:上海科学技术出版社,2001.6吴宗泽、罗圣国.机械设计课程设计手册M. 北京:高等教育出版社2006.朱孝录,机械传动设计手册M.北京:电子工业出版社,2007.7蔡春源,杨文通,机械零件设计手册M.第3版.北京:冶金工业出版社,1994.8王万均,胡中任.,实用机械设计手册M.中国农业机械出版社.1984.9成大先,王德夫,.机械设计手册M.第4版.北京:化学工业出版社,2002.10孙桓,陈作模,葛文杰.机械原理M.第7版.北京:高等教育出版社,2005.11张淑娟,周静卿,赵凤芹.机械制图与计算机绘图M.中国农业大学出版社,2004.12单祖辉,材料力学M.北京:高等教育出版社.200413王铎,王宏钰.理论力学M.6版.北京:高等教育出版社,2002.14甘永立,几何量公差与检测M.8版.上海科学技术出版社,2008.15中国农业机械化科学研究院农业机械设计手册(上)M北京:机械工业出版社,198816郭爱莲,新编机械工程技术手册M北京:经济日报出版社,199117 吴宗泽,机械设计师手册(上)M. 北京:机械工业出版社,2002.1.18 沈鸿,机械工程手册,第14卷M北京:机械工业出版社,1982.8.19王光斗、王春福主编机床夹具设计手册M上海:上海科学技术出版社,2002,23.(5).20赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书M北京:机械工业出版社,2003,24.(1).21 孙巳德主编机床夹具图册M北京:机械工业出版社,2000,28.(10).22 李庆余主编机械制造装备设计M北京:机械工业出版社,2009.10.23王先逵主编机械制造工艺学M北京:机械工业出版社,2002,30.(7).- 17 -机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称 拨叉共6页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工铣削HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液铣面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/minmm机动辅助1粗铣两端孔至51硬质合金盘形铣刀4751.062.5219.42 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆共6页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工20钻削HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床Z5121夹具编号夹具名称切削液YG8硬质合金麻花钻工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/minmm机动辅助1扩两端小孔至21.8YG8硬质合金麻花钻4601.91.11.9172精铰两端小孔至22+0.021 0YG8硬质合金麻花钻8900.110.114 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共6页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工铣削HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X603夹具编号夹具名称切削液铣面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/smm机动辅助1粗铣中间孔上端面至71涂层硬质合金盘形铣刀7501.781.811102精铣中间孔上端面至73+0.5 0涂层硬质合金盘形铣刀7501.781.811103粗铣中间孔下端面至71涂层硬质合金盘形铣刀7501.781.811104精铣中间孔下端面至73+0.5 0涂层硬质合金盘形铣刀7501.781.81110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆共6页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6161夹具编号夹具名称切削液YG8硬质合金钢镗刀 夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗中间孔至53YG8硬质合金钢镗刀2450.6121302半精镗中间孔至54+0.2 0YG8硬质合金钢镗刀640.90.30.611003精镗中间孔至55+0.4 0YG8硬质合金钢镗刀641.40.120.4180 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共6页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50孔加工HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床1夹具编号夹具名称切削液8麻花钻 夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时sr/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M8螺纹孔7.5麻花钻 塞规1950.10.30.071322攻M8螺纹7.5麻花钻、丝锥1951.251323钻8的锥销孔,先钻一半,在与轴配做配通8麻花钻 塞规1950.10.30.07132 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共6页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工铣断HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液YG硬质合金圆盘铣刀 夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时sr/minm/minmm/rmm机动辅助1铣断YG硬质合金圆盘铣刀951380.031262 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称拨叉831008零件名称拨叉共1页第1页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸210X191每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2热处理正火(消除内应力)热处理3铣粗铣40mm孔的两头的端面金工X52K立式铣床硬质合金盘形铣刀、游标卡尺、专用夹具9.44钻、铰钻、铰两端22mm孔之图样尺寸金工Z512台式钻床YG8硬质合金麻花钻、塞规、高速钢铰刀、专用夹具115铣粗铣中间孔上、下端面至71、精铣中间孔上下、端面至73+0.5 0金工X63卧式铣床涂层硬质合金盘形铣刀、专用夹具406镗粗镗、半精镗、精镗55mm孔至图样尺寸金工T616卧式镗床YG8硬质合金钢镗刀、游标卡尺、专用夹具2107钻钻8mm的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通,再钻M8x1mm的螺纹孔,攻M8x1mm的螺纹金工组合机床麻花钻、丝锥、塞规、专用夹具968铣断中间铣断保证图样尺寸金工组合机床YG硬质合金圆盘铣刀、专用夹具1269去毛刺金工10终检按零件图样要求全面检查质检11入库仓库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。目录序言1一、零 件 的 分 析31.1零件的作用31.2零件的工艺分析3二、 工 艺 规 程 设 计42.1确定毛坯的制造形式42.2基面的选择42.3 制定工艺路线52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5确定切削用量及基本工时9三、 钻22孔夹具设计173.1问题的提出173.2夹具设计173.2.1定位基准选择173.2.2切削力及夹紧力计算173.2.3定位误差分析17总 结19致 谢20参考文献21一、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔与操纵机构相连,二下方的55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面:1.小孔的上端面、大孔的上下端面;2.小头孔mm以及与此孔相通的mm的锥孔、螺纹孔;3.大头半圆孔mm;位置要求:小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级,已知此拨叉零件的生产纲领为4000件/年,零件的质量是1.0Kg/个,可确定该拨叉生产类型为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常进行。(1) 粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度,再加上垂直的一个机械加紧,就可以达到完全定位。 (2) 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门的计算,此处不再重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序 粗铣40mm孔的两头的端面,73mm孔的上下端面。工序 精铣40mm孔的两头的端面,73mm孔的上下端面。工序 粗镗、半精镗、精镗55mm孔至图样尺寸。工序 钻、扩、铰两端22mm孔至图样尺寸。工序 钻M8的螺纹孔,钻8的锥销孔钻到一半,攻M8的螺纹。工序 铣断保证图样尺寸。工序 去毛刺,检查。2.工艺路线方案二工序 粗铣40mm孔的两头的端面。工序 钻、铰两端22mm孔之图样尺寸。工序 粗铣中间孔上端面至25mm,周径至71mm;粗铣中间孔下端面至22mm,周径至71mm;精铣两头孔的端面至50mm;精铣中间孔上端面至25mm,周径至73mm;精铣中间孔下端面至周径至73mm;工序 粗镗、半精镗、精镗55mm孔至图样尺寸。工序 钻8mm的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通,再钻M8x1mm的螺纹孔,攻M8x1mm的螺纹。工序 铣断保证图样尺寸工序 去毛刺,检查。3. 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工完与22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反,先是加工完22mm的孔,再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少,但在加工22mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此,此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美!其他的工序尤为平常简单无需再议。这样一比较最终的工艺方案为:工序 粗铣40mm孔的两头的端面。工序 钻、铰两端22mm孔之图样尺寸。工序 粗铣中间孔上端面至25mm,周径至71mm;粗铣中间孔下端面至22mm,周径至71mm;精铣两头孔的端面至50mm;精铣中间孔上端面至25mm,周径至73mm;精铣中间孔下端面至周径至73mm;工序 粗镗、半精镗、精镗55mm孔至图样尺寸。工序 钻8mm的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通,再钻M8x1mm的螺纹孔,攻M8x1mm的螺纹。工序 铣断保证图样尺寸工序 去毛刺,检查。以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200,毛坯重量约为1.6,生产类型为大批生产,采用砂型铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.外圆表面(40mm及73mm外表面)考虑到此表面为非加工表面,其精度为铸造精度CT9即可。又因它们是对称的两个零件最后还需铣断,故对40mm的中心轴线的尺寸偏差为1201.25的范围内。2. 两小孔毛坯为实心,两内孔精度要求界于IT7IT8之间,参照切屑加工简明实用手册表8-21确定工序尺寸及余量:钻孔:21.8mm 2Z=21.8mm铰孔:mm 2Z=0.2mm3.中间孔(55mm及73mm)中间孔尺寸相对较大可以铸造,根据机械制造工艺设计手册表1-13得:孔的铸造毛坯为49. 73的孔是在55孔的基础之上铣削加工得到,其轴向尺寸上下表面距离为30mm,由于其对轴向的尺寸要求不高,直接铸造得到。参照切屑加工简明实用手册表8-95确定73mm工序尺寸及余量:粗铣:71mm Z=4mm精铣:73mm Z=1mm参照切屑加工简明实用手册表8-95确定55mm工序尺寸及余量:粗 镗:53mm 2Z=4mm半精镗:54mm精 镗:55mm 4.螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。参照切屑加工简明实用手册表8-70确定钻8螺纹孔和8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。5.铣断2.5确定切削用量及基本工时工序 粗铣40mm孔的两头的端面。1. 加工条件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,铸造。加工要求:粗铣两头端面至51mm、粗铣大孔端面至30mm。机床:X52K立式铣床参数。刀具:涂层硬质合金盘铣刀45mm,选择刀具前角o5后角o8,副后角o=8,刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃Kr=30,副刃Kr=5过渡刃宽b=1mm。2.计算切削用量 1)铣削深度 因为切削量较小,故可以选择ap=2mm,一次走刀即可完成所需长度。2)计算切削速度 按简明手册V c=算得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s据X52K立式铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=3.1480475/1000=1.06m/s,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。3)校验机床功率 查简明手册Pcc=1.5kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=2mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=1.06m/s,f z=0.15mm/z。4)计算基本工时tmL/ Vf=9.4s。工序 钻、铰两端22mm孔之图样尺寸。1. 加工条件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,铸造。加工要求:钻孔至21.8mm,精铰至22mm,保证孔壁粗糙度Ra=1.6m。机床:Z512台式钻床。刀具:YG8硬质合金麻花钻21.8mm,钻头采用双头刃磨法,后角12、二重刃长度=2.5mm、横刀长b=1.5mm、宽l=3mm、棱带长度 、 、。YG8硬质合金铰刀22mm。2.计算切削用量1)查切削用量简明手册 。 按钻头强度选择 按机床强度选择,最终决定选择机床已有的进给量 。2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查简明手册)为0.5.mm,寿命3)切削速度查切削用量简明手册 修正系数 故。查简明手册机床实际转速为。故实际的切削速度。3. 计算基本工时由于所有工步所用工时很短,所以使得切削用量一致,以减少辅助时间。钻和精铰的切削用量如下:钻孔: 。精铰: 。工序 粗铣中间孔上端面至25mm,周径至71mm;粗铣中间孔下端面至22mm,周径至71mm;精铣两头孔的端面至50mm;精铣中间孔上端面至25mm,周径至73mm;精铣中间孔下端面至周径至73mm。1. 加工条件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,铸造。加工要求:粗铣中间孔上端面至25mm,周径至71mm;粗铣中间孔下端面至22mm,周径至71mm;精铣两头孔的端面至50mm;保证粗糙度Ra=3.2m;精铣中间孔上端面至25mm,周径至73mm;精铣中间孔下端面至保证20mm,周径至73mm,保证端面粗糙度Ra=3.2m,保证孔壁粗糙度Ra=6.3m。机床:X63卧式铣床。刀具:涂层硬质合金盘铣刀45mm,选择刀具前角o5后角o8,副后角o=8,刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃Kr=30,副刃Kr=5过渡刃宽b=1mm。2.计算切削用量 1)铣削深度 因为切削量较小,故可以选择ap=4mm,一次走刀即可完成所需长度。2)计算切削速度 按简明手册V c=算得 Vc98mm/s,n=780r/min,Vf=490mm/s据X52K立式铣床参数,选择nc=750r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=3.1480750/1000=1.78m/s,实际进给量为f zc=V fc/ncz=750/(30010)=0.25mm/z。3)校验机床功率 查简明手册Pcc=2kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1mm,nc=750r/min,Vfc=475mm/s,V c=1.78m/s, f z=0.15mm/z。4)计算基本工时粗铣中间孔上端面至25 mm,周径至71mm;tm1=L/ Vf=13s粗铣中间孔下端面至22mm,周径至71mm;tm2=L/ Vf=13s精铣小孔上端面至50mm,tm3=L/ Vf=8s;精铣中间孔上端面至周径至73mm,tm4= L/ Vf=10s;精铣中间孔下端面至周径至73mm,tm5= L/ Vf=10s。工序 粗镗、半精镗、精镗55mm孔至图样尺寸。1. 加工条件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,铸造。加工要求:粗镗中间孔至53mm、半精镗中间孔至54mm、精镗中间孔至55mm。机床:T616卧式镗床。刀具:YG8硬质合金镗刀。2.计算切削用量单边余量 分三次切除,则 第一次。根据简明手册4.2-20查得,取 。根据简明手册4.2-21查得,取:。3.计算切削基本工时:同理,当第二次,第三次时,进给量和,机床主轴转速都取64r/min,切削基本工时分别为100s和80s。工序 钻8mm的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通,再钻M8x1mm的螺纹孔,攻M8x1mm的螺纹。1. 加工条件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,铸造。加工要求:先钻8mm的锥销孔,钻到一半后将与该孔配合的轴安装进去,把两者配做加工,为的使保证孔与轴的同轴度,同时在尺寸上保证距上端面10mm;再钻M8x1mm的螺纹孔,攻M8x1mm的螺纹。机床:组合机床。刀具:8mm麻花钻、7.5mm麻花钻、8mm的丝锥。2.计算切削用量(1)钻8mm的锥销孔根据切削手册查得,进给量为0.180.33mm/z,现取f=0.3mm/z,v=5m/min,则:查简明手册表4.2-15,取。所以实际切削速度为:计算切削基本工时:(2)钻M8的螺纹孔刀具:7.5mm麻花钻。根据切削手册查得,进给量为0.180.33mm/z,现取f=0.3mm/z,v=5m/min,则:查简明手册表4.2-15,取。所以实际切削速度为:计算切削基本工时:(3)攻M8x1mm的螺纹刀具:丝锥M6,P=1mm切削用量选为:,机床主轴转速为:,按机床使用说明书选取:,则 ;机动时,计算切削基本工时:工序 铣断保证图样尺寸1. 加工条件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,铸造。加工要求:铣断后保证两边对称相等。 刀具:YG硬质合金圆盘铣刀,厚度为4mm。 机床:组合机床。2.计算切削用量查切削手册,选择进给量为:,切削速度为:,则:根据简明手册表4.2-39,取,故实际切削速度为:查切削手册表4.2-40,刚好有。计算切削基本工时:工序 去毛刺,检查。3、 钻22孔夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。并设计钻2-22孔。本夹具将用于Z512台式钻床,刀具为两根麻花钻,对两个孔同时加工。3.1问题的提出本夹具是用来钻两个22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.3.2夹具设计3.2.1定位基准选择 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准.由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出两个8mm的通孔. 3.2.2切削力及夹紧力计算由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.3.2.3定位误差分析 零件图规定大孔与小孔的中心距为65mm.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块螺杆以及滑块的制造误差.同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为 0.08+0.05=0.130.2mm所以能满足精度要求.该夹具用于加工位置在同一中心线上的非回转零件上半径R=520的孔,被加工孔中心距可达123。使用时,只需按被加工零件的要求,配置专门的钻模板,通过手柄,使丝杆带动V型块做自定心式移动,以便夹紧或松开零件。总 结本设计对CA6140车床拨叉831007零件的加工工艺规程进行了具体分析,通过对零件的分析和工艺设计来说明拨叉零件的加工。可以了解机床夹具在切削加工中的作用:可靠地保证工件的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题,如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。本设计研究过程中仍然存在不足之处,有的问题还待于进一步深入,具体如下:(1)缺乏实际工厂经验,对一些参数和元件的选用可能不是非常合理,有一定的浪费。(2)与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。(3)系统的设计不太完善,在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。(4)使用有一定的局限:人工操作多,零部件磨损度在实际中尚不明确。致 谢本文从选题、方案论证到课题的研究都是在导师宋江的全面、悉心指导下完成的。导师严谨的治学态度、渊博的知识、丰富的创造力、高瞻远瞩的学术思想,以及敏锐的洞察力,始终令学生敬佩,并将影响我的一生。值此成文之际,谨向导师表达我深深的敬意和衷心的感谢!在四年的学习和生活期间,始终工程学院各位老师的无私帮助,在此深表感谢!。 特别要感谢的是我的父母和家人!感谢父母在我成长的道路上给予的无私的爱,他们的理解和全力支持使我的论文得以顺利完成。 感谢所有关心和帮助过我的人们! 最后,在本文结束之际,向所有为我的论文提出宝贵意见的评阅专家们表示衷心的感谢和崇高的敬意! 谢谢!参考文献1 陈鸿均 主编 实用机械加工工艺手册 北京:机械工业出版社 2004.8 2 李益民 主编 机械制造工艺设计简明手册 北京:机械工业出版社 2012.7 3 周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京:中国建材工业出版社 2002,124 王颖. 机械加工工艺规程及工艺文件J. 科技资讯,2008,(30):44.5 朱耀祥,浦林祥. 机床夹具设计手册M. 北京:机械工业出版社,2010:2-36 张亚明. 机床夹具分类与构成J. 科技资讯.2008,46(5):2-5.7 黄如林,刘新佳,汪群. 切削加工简明实用手册M. 化学工业出版社,2004.8 赵志勇,王丽杰. 机械加工工艺规程的发展J. 科技资讯.2009,(6):25-29.9肖继德,陈宁平主编. 机床夹具设计(第2版). 北京:机械工业出版社200510陈于萍,高晓康编著. 互换性与测量技术(第二版).北京:高等教育出版社,200511李益民 主编 机械制造工艺设计简明手册 黑龙江: 哈儿滨工业大学出版社 2012, 712李昌年.机床夹具设计与制造M.北京:机械工业出版社,200613于文强,赵相路.机械设计手册M.北京:电子工业出版社,201414曾维林,吴连连.机械制造技术M.北京:科学出版社,200915王先逵.机械制造工艺学M.北京:机械工业出版社,200616陆剑中,宋家宁.金属切削原理与刀具M.北京:机械工业出版社,200517郑金兴.机械制造装备设计M.哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社,200621Hassan EI-Hofy. 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