支架机械加工工艺及钻φ11mm孔夹具设计
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设计说明书题目:斜支架的工艺规程及夹具设计 学 生: 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师:目 录1.任务书32.斜支架零件53.生产纲领64.斜支架零件的分析74.1斜支架加工部位汇总74.2斜支架重要部位加工方案74.3斜支架的基准84.4斜支架的各部位加工余量84.5斜支架的重要部位加工定位方式94.6斜支架加工工序尺寸计算95. 斜支架毛坯图的设计105.1 斜支架毛坯形式105.2斜支架毛坯图106.斜支架加工路线一117.斜支架加工路线二128.斜支架加工路线三139.斜支架加工工艺过程卡片设计149.1斜支架加工设备汇总149.2斜支架加工夹具汇总149.3斜支架加工工艺过程卡片1510.斜支架加工工序卡片设计1610.1斜支架加工各工序切削用量1610.2斜支架加工各工序使用刀、量、检具汇总1610.3斜支架加工各工序定位方式1710.4斜支架加工工序卡片1711.斜支架钻11的夹具设计1811.1斜支架钻11的定位方式1811.2斜支架钻3-7的加紧方式1811.3斜支架钻11的加工误差计算1911.4斜支架钻11的加工创新设计2012钻11的夹具总图2113钻11的夹具体2214钻11的心轴231.任务书班级 17机自 班 姓名 学号 指导教师 课题名称 零件机械加工工艺规程及专用夹具设计设计时间起始时间2020年2月24日完成时间2020 年3 月15日原始技术条件1、任务零件图样,每台产品中含该零件的数量为 1 件,零件复杂程度中等。2、产品的生产纲领 0.8 万台/年, 零件备品率为 2.5 ,废品率为 0.4 。3、毛坯为外协件,生产条件根据需要确定。4、由机加车间一班负责生产。设计工作量1、绘制零件图1张。2、绘制毛坯图1张。3、编制机械加工工艺路线及工艺过程卡片和工序卡片1套。4、绘制指导教师指定的具体工序的夹具装配总图和本套夹具中的主要零件 图12张。5、撰写设计说明书1份。参考资料1.机械制造技术基础教材 2机械制造技术基础课程设计教材 3机械制造工艺手册手册 4.其他相关书籍工作进度1、零件图的绘图及工艺分析、毛坯的选择及毛坯图的绘制。 1.5天2、选择定位基准、选择各表面的加工方法和加工方案、 1.5天安排加工顺序,划分加工阶段、制订工艺路线、选择机床及工艺装备。 3、加工余量及工序间尺寸与公差的确定、确定切削用量和 2 天时间定额、填写机械加工工艺过程卡和工序卡。 4、确定夹具设计方案,绘制结构原理示意图; 4 天 5、计算夹紧力;绘制夹具装配图和零件图。 4 天6、编写整理设计说明书 2 天 2.斜支架零件3.生产纲领依设计题目知:Q=25000台/年;结合生产实际,备品率和废品率分别是2%和0.3%。代人指导书中公式(1-1)得 N=80001(1+2.5%)(1+0.4%)=8232.8件/年,则该杠杆的生产类型为大批量生产。4.斜支架零件的分析斜支架的工艺有2组加工面的分别为1:以右端面和外圆为基准的加工面,这组加工面包括,铣左端面,钻扩铰内孔2:以左端面和内孔为基准的加工面,这组加工面主要是其他的孔和端面。4.1斜支架加工部位汇总序号加工方式加工部位1铸造铸造2处理时效处理3铣铣35的左端面4铣铣35的右端面5钻钻扩铰20的孔6铣铣8050的端面7铣铣8040的端面8钻钻2-15的孔,锪孔289铣铣A面10钻钻11的孔11钻钻M10的螺纹孔,攻丝12铣铣宽3mm的槽13检验检验14入库入库4.2斜支架重要部位加工方案1铣铣35的左端面粗铣2铣铣35的右端面粗铣3钻钻扩铰20的孔钻扩-铰4铣铣8050的端面粗铣5铣铣8040的端面粗铣6钻钻2-15的孔,锪孔28钻-锪7铣铣A面粗铣8钻钻11的孔钻9钻钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻10铣铣宽3mm的槽铣4.3斜支架的基准铣35的左端面粗铣以右端面和外圆为粗基准铣35的右端面粗铣以左端面和外圆为精基准钻扩铰20的孔钻扩-铰以左端面和外圆为精基准铣8050的端面粗铣以一端面和内孔为精基准铣8040的端面粗铣以一端面和内孔为精基准钻2-15的孔,锪孔28钻-锪以一端面和内孔为精基准铣A面粗铣以一端面和内孔为精基准钻11的孔钻以一端面和内孔为精基准钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻以一端面和内孔为精基准铣宽3mm的槽铣以一端面和内孔为精基准4.4斜支架的各部位加工余量铣35的左端面3mm铣35的右端面3mm钻扩铰20的孔实心铣8050的端面3mm铣8040的端面3mm钻2-15的孔,锪孔28实心铣A面3mm钻11的孔实心钻M10的螺纹孔,攻丝实心铣宽3mm的槽实心4.5斜支架的重要部位加工定位方式铣35的左端面粗铣以右端面和外圆为粗基准铣35的右端面粗铣以左端面和外圆为精基准钻扩铰20的孔钻扩-铰以左端面和外圆为精基准铣8050的端面粗铣以一端面和内孔为精基准铣8040的端面粗铣以一端面和内孔为精基准钻2-15的孔,锪孔28钻-锪以一端面和内孔为精基准铣A面粗铣以一端面和内孔为精基准钻11的孔钻以一端面和内孔为精基准钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻以一端面和内孔为精基准铣宽3mm的槽铣以一端面和内孔为精基准4.6斜支架加工工序尺寸计算铣35的左端面粗铣3mm3550+3铣35的右端面粗铣3mm35+50+3钻扩铰20的孔钻扩-铰实心实心铣8050的端面粗铣3mm805019铣8040的端面粗铣3mm804024钻2-15的孔,锪孔28钻-锪实心实心铣A面粗铣3mm1824钻11的孔钻实心实心钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻实心实心铣宽3mm的槽铣实心实心5. 斜支架毛坯图的设计5.1 斜支架毛坯形式斜支架零件的材料HT200,HT200的可铸性好,因此可用铸造的方法因为是成批生产,采用砂型铸造的方法生产铸件毛坯,既可以提高生产率,又可以提高精度而且加工余量小等优点。毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的,并尽量与零件相接近,以达到减少机械加工的劳动量,力求达到少或无切削加工。但是,由于现有毛坯制造技术及成本的限制,以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高,所以,毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量,以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。5.2斜支架毛坯图6.斜支架加工路线一1铸造铸造2处理时效处理3铣铣35的左端面4铣铣35的右端面5钻钻扩铰20的孔6铣铣8050的端面7铣铣8040的端面8钻钻2-15的孔,锪孔289铣铣A面10钻钻11的孔11钻钻M10的螺纹孔,攻丝12铣铣宽3mm的槽13检验检验14入库入库7.斜支架加工路线二1铸造铸造2处理时效处理3钻钻扩铰20的孔4铣铣35的左端面5铣铣35的右端面6铣铣8050的端面7铣铣8040的端面8钻钻2-15的孔,锪孔289铣铣A面10钻钻11的孔11钻钻M10的螺纹孔,攻丝12铣铣宽3mm的槽13检验检验14入库入库8.斜支架加工路线三1铸造铸造2处理时效处理3钻钻20的孔4铣铣35的左端面5铣铣35的右端面6铣铣8050的端面7铣铣8040的端面8钻钻2-15的孔,锪孔289铣铣A面10钻钻11的孔11钻钻M10的螺纹孔,攻丝12铣铣宽3mm的槽13检验检验14入库入库9.斜支架加工工艺过程卡片设计9.1斜支架加工设备汇总铣35的左端面粗铣X51铣床铣35的右端面粗铣X51铣床钻扩铰20的孔钻扩-铰Z525钻床铣8050的端面粗铣X51铣床铣8040的端面粗铣X51铣床钻2-15的孔,锪孔28钻-锪Z525钻床铣A面粗铣X51铣床钻11的孔钻Z525钻床钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻Z525钻床铣宽3mm的槽铣X51铣床9.2斜支架加工夹具汇总铣35的左端面粗铣专用夹具铣床铣35的右端面粗铣专用夹具铣床钻扩铰20的孔钻扩-铰专用夹具钻床铣8050的端面粗铣专用夹具铣床铣8040的端面粗铣专用夹具铣床钻2-15的孔,锪孔28钻-锪专用夹具钻床铣A面粗铣专用夹具铣床钻11的孔钻专用夹具钻床钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻专用夹具钻床铣宽3mm的槽铣专用夹具铣床9.3斜支架加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称斜支架零件名称斜支架共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2处理时效处理3铣铣35的左端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺4铣铣35的右端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺5钻钻扩铰20的孔Z525专用夹具,麻花钻,扩铰刀,游标卡尺6铣铣8050的端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺7铣铣8040的端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺8钻钻2-15的孔,锪孔28Z525专用夹具,麻花钻,锪刀,游标卡尺9铣铣A面X51专用夹具,立铣刀,游标卡尺10钻钻11的孔Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺11钻钻M10的螺纹孔,攻丝Z525专用夹具,麻花钻,丝锥,游标卡尺12铣铣宽3mm的槽X51专用夹具,铣刀,游标卡尺13检验检验14入库入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期10.斜支架加工工序卡片设计10.1斜支架加工各工序切削用量铣35的左端面铣床2.8mm0.2铣35的右端面铣床2.8mm0.2钻扩铰20的孔钻床实心实心铣8050的端面铣床2.8mm0.2铣8040的端面铣床2.8mm0.2钻2-15的孔,锪孔28钻床实心实心铣A面铣床2.8mm0.2钻11的孔钻床实心实心钻M10的螺纹孔,攻丝钻床实心实心铣宽3mm的槽铣床实心实心10.2斜支架加工各工序使用刀、量、检具汇总铣35的左端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣35的右端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)钻扩铰20的孔麻花钻,扩刀,铰刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣8050的端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣8040的端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)钻2-15的孔,锪孔28麻花钻,锪刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣A面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)钻11的孔麻花钻游标卡尺三坐标测量仪(CMM)钻M10的螺纹孔,攻丝麻花钻,丝锥游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣宽3mm的槽铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)10.3斜支架加工各工序定位方式铣35的左端面粗铣以右端面和外圆为粗基准铣35的右端面粗铣以左端面和外圆为精基准钻扩铰20的孔钻扩-铰以左端面和外圆为精基准铣8050的端面粗铣以一端面和内孔为精基准铣8040的端面粗铣以一端面和内孔为精基准钻2-15的孔,锪孔28钻-锪以一端面和内孔为精基准铣A面粗铣以一端面和内孔为精基准钻11的孔钻以一端面和内孔为精基准钻M10的螺纹孔,攻丝钻-攻以一端面和内孔为精基准铣宽3mm的槽铣以一端面和内孔为精基准10.4斜支架加工工序卡片见工序卡片11.斜支架钻11的夹具设计11.1斜支架钻11的定位方式使用心轴和定位挡销为定位元件,心轴限制5个自由度,分别为Z方向,Z旋转,Y旋转, X移动,Y移动;定位挡销限制一个自由度,为X旋转。11.2斜支架钻3-7的加紧方式 使用螺母和开口垫圈配合心轴组成的单个螺旋夹紧机构进行夹紧。11.3斜支架钻11的加工误差计算用调整法加工一批工件时,工件在定位过程中,由于工件的定位基准与工序基准不重合,以及工件的定位基准面与夹具定位元件的定位表面存在制造误差,都会引起工件的工序基准偏离理想位置,而使工序尺寸产生加工误差,称为定位误差,常用表示。其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。它由定位基准与工序基准不重合误差和定位副制造不准确引起工序基准的位移误差两部分组成,其大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数之和,即 当工序基准位置与多个定位基准有关时,以上两个误差方向和工序尺寸方向便可能不一致,定位误差的计算则比较复杂,需要具体情况具体分析。一般按最不利的情况找出定位时一批工件中工序基准的两个极端位置,然后把工序基准的最大变动量折算到工序尺寸方向上,即可得到定位误差。使用夹具安装工件时,应尽量减少定位误差,在保证该工序加工要求的前提下,留给其他工艺系统误差的比例大一些,以便能较好地控制加工误差。根据加工误差计算不等式,定位误差应不超过零件公差的1/5-1/3。定位心轴垂直放置:=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副间的最小配合间隙(mm); 工件圆孔直径公差(mm); 心轴外圆直径公差(mm)。11.4斜支架钻11的加工创新设计 数控控制,减少人工。12钻11的夹具总图13钻11的夹具体14钻11的心轴第 24 页 共 24 页
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夹具
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