CA6140车床831008车床拨叉机加工工艺和铣断夹具设计专用夹具设计

CA6140车床831008车床拨叉机加工工艺和铣断夹具设计专用夹具设计,CA6140,车床,831008,拨叉机,加工,工艺,夹具,设计,专用 CA6140车床831008零件机械加工工艺规程（批量： 中等批量）班 级： XXX 姓 名： XXX 指导教师： XXX 日 期： 20X年4月20日 XX机械加工工序卡片共8 张第2张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号02设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀YG6千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.81工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数02粗铣20上端面4.0174322.02.03611422粗铣50上端面4.0174722.02.03611422精铣20上端面1.0174321.01.0316117.751精铣50上端面1.0174721.01.0316117.751编制XX设计XX审核批准描图XX 校对XX机械加工工序卡片共8 张第1张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号01设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀YG6千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.81工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数01粗铣20下端面4.0174322.02.03611422粗铣50下端面4.0174722.02.03611422精铣20下端面1.0174321.01.0316117.751精铣50下端面1.0174721.01.0316117.751编制XX设计XX审核批准描图XX 校对XX机械加工工序卡片共8张第 3张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号03设备材料名称钻床名称灰铸铁型号Z525硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称钻刀千分表技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数03钻20孔191409.41扩20孔19.8970.41粗铰20孔19.941408.771精铰20孔201408.81粗钻50孔481.02009.41半精钻50孔501.06301001编制XX设计XX审核批准描图XX校对XX机械加工工序卡片共8 张第4张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号04设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀YG6千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.227工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数04铣斜肩2.02.02.013619.81编制XX设计XX审核批准描图XX 校对XX机械加工工序卡片共8 张第5张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号05设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀硬质合金立铣千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间1.680.84工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数05精铣50端面2.072721.01.0210100.82编制XX设计XX审核批准描图XX 校对XX机械加工工序卡片共8 张第6张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号06设备材料名称数控钻床名称灰铸铁型号Z525硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格钻头硬质合金钻头M8千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.066工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数06钻8锥孔61.51.568016.662铰8锥孔21.01.068016.662编制XX设计XX审核批准描图XX 校对XX机械加工工序卡片共8 张第7张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号07设备材料名称数控钻床名称灰铸铁型号Z525硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格钻头硬质合金钻头M6千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.047工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数06钻M6底孔4.896014.481攻M6螺纹62725.11编制XX设计XX审核批准描图XX 校对XX机械加工工序卡片共8 张第8张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号08设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.225工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数08铣断47212125450.21编制XX设计XX审核批准描图XX 校对拨叉零件数控加工工艺卡XX拨叉零件数控加工工艺卡产品型号零件名称件数第1页实训产品拨 叉2件共1页零件加工路线零 件 规 格车间工 序材料HT200库房下料重量2.0kg钳工去毛刺钳工划线数控铣铣成形钳工去毛刺零件技术要求检验室检验序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单件工时备注01粗铣、精铣20、50下端面数控铣床02粗铣、精铣20上端面；粗铣、精铣50上端面数控铣床03钻、扩20孔，粗铰、精铰20孔；粗钻、半精钻50孔数控钻床04铣斜肩05精铣50端面06钻、铰8锥孔07钻M6底孔08铣断编制审核批准会签编制日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CA6140车床拨叉共8页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号02铣削HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣20mm的下表面,控制尺寸33.5W18Cr4V硬质合金端铣刀，牌号为YG6475r/min119.3m/min0.13mm/r1.5mm10.073min2粗铣50mm的下表面，控制尺寸15.5W18Cr4V硬质合金端铣刀，牌号为YG6475r/min119.3m/min0.13mm/r1.5mm10.12min3精铣20mm的下表面，控制尺寸32.5，表面粗糙度3.2W18Cr4V硬质合金端铣刀，牌号为YG6475r/min119.3mm/min0.08mm/r1.0mm10.3min4精铣50mm的下表面，控制尺寸14.5，表面粗糙度3.2W18Cr4V硬质合金端铣刀，牌号为YG6475r/min119.3mm/min0.08mm/r1.0mm10.405min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CA6140车床拨叉共8页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号03铣削HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣20mm的上表面W18Cr4V硬质合金端铣刀，牌号为YG6475r/min119.3m/min0.13mm/r1.5mm10.073min2粗铣50mm的上表面W18Cr4V硬质合金端铣刀，牌号为YG6475r/min119.3m/min0.13mm/r1.5mm10.12min3精铣20mm的上表面W18Cr4V硬质合金端铣刀，牌号为YG6475r/min119.3m/min0.08mm/r1.0mm10.3min4精铣50mm的上表面W18Cr4V硬质合金端铣刀，牌号为YG6475r/min119.3m/min0.08mm/r1.0mm10.405min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CA6140车床拨叉共8页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号04钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535型1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻18mm的孔高速钢麻花钻头275r/min14.4m/min0.80mm/r0.18min2扩19.8mm的孔高速钢扩孔钻头375r/min23m/min0.64mm/r0.13min3粗铰19.94mm的孔高速钢铰刀140r/min6.55m/min2.0mm/r0.14min4精铰20mm的孔高速钢铰刀140r/min8.2m/min1.5mm/r0.19min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CA6140车床拨叉共8页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号05镗孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T6161夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗48mm孔YG6的硬质合金刀370r/min62.4m/min0.58mm/r2mm0.09min2半精镗50mm的孔YG6的硬质合金刀370r/min78.9m/min0.58mm/r1mm0.13min34 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CA6140车床拨叉共8页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号06铣削HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣断高速钢细齿圆锯片刀150r/min75.36m/min190mm/r0.12min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CA6140车床拨叉共8页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号07钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻锥孔8mm的一半4mm高速钢麻花钻1360r/min17m/min0.17mm/r0.15min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CA6140车床拨叉共8页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号08钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻5mm的孔高速钢麻花钻960r/min13.6m/min0.28mm/r0.03min2攻M6的螺纹丝锥680r/min10.7m/min0.03min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CA6140车床拨叉共8页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号09钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣缺口W18Cr4V硬质合金端铣刀235r/min73.8m/min0.14mm/r6mm10.07min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期8XX机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008 工序号003工序名称铣削设备型号X50铣床夹具名称专用夹具定位原件活动V形块、固定v型块和一底板材料HT200班级XX姓名日期XX序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnt/min1以32外圆为粗基准，粗铣20孔下端面，使其长度至33.5mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.5mm0.13mm/z119.3m/min475r/min0.0732以50外圆为粗基准，粗铣50孔下端面，使其长度至15.5mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.5mm0.13mm/z119.3m/min475r/min0.0732精铣20下表面，使其长度至32.5mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.123精铣50下表面，使其长度至14.5mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.12XX机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008 工序号004工序名称铣削设备型号X50铣床夹具名称专用夹具 定位 元件活动V形块、固定v型块和一底板 材料HT200 班级XX 姓名日期XX序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnt/min2以32下端面为精基准，粗铣20上表面，使其长度至31mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.123以32下端面为精基准，精铣20上表面，使其长度至30mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.12XX机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号005工序名称铣削设备型号X50夹具名称专用夹具夹具定位元件活动V形块、固定v型块和一底板材料HT200班级XX姓名日期XX序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以32下端面为精基准，粗铣50上表面，使其长度至13mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.122以32下端面为精基准，精铣50上表面，使其长度至12mm，保证尺寸12mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.12XX机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号006工序名称铣削设备型号X50夹具名称专用夹具定位元件一固定V型块和活动V型块材料HT200班级XX姓名日期XX序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnt/min规格1以20孔的上端面为精基准，铣 的凸台端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG66mm0.14mm/z73.8m/min125r/min0.07XX机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008 工序号007工序名称钻孔设备型号Z82夹具名称专用夹具定位元件活动V形块、固定v型块和一底板材料HT200班级XX姓名日期XX序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以32mm的下端面为精基准，钻通孔18mm，保证两孔中心尺寸72mm，保证位置公差高速钢麻花钻头=18mm18mm0.08mm/r14.4mm/min275r/min0.182扩19.8mm的孔高速钢麻花钻头=19.8mm19.8mm0.64mm/r23m/min375r/min0.133粗铰19.94mm的孔高速钢铰刀=19.94mm19.94mm2.0mm/r6.55r/min105r/min0.14精铰20mm的孔，20mm高速钢铰刀=20mm20mm1.5mm/r8.2m/min140r/min0.19XX机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008 工序号008工序名称镗设备型号T51夹具名称专用夹具定位元件一固定V型块、活动V型块及一底板材料HT200班级XX姓名日期XX序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以20下端面为精基准，粗镗48mm的孔YG6的硬质合金刀0.58mm/r62.4mm/r370r/min0.091半精镗50mm的孔，保证尺寸50mmYG6的硬质合金刀0.41mm/r78.9mm/r370r/min0.13XX机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008 工序号009工序名称钻螺纹孔设备型号Z50圆柱立式钻床夹具名称通用夹具定位元件一固定V型块、活动V型块及一底板材料HT200班级09机二姓名日期XX序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以20孔的上端面为精基准，钻一个4的孔麻花钻头高速钢=40.53mm/r17.1mm/r1360r/min0.022以20孔的上端面为精基准，攻M6的螺纹丝锥高速钢=41.5mm/r18mm/r1432r/min0.03XX机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号010工序名称钻锥孔设备型号Z60夹具名称通用夹具定位元件一固定V型块、活动V型块及一底板材料HT200班级XX姓名日期XX序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1 钻锥孔4mm高速钢麻花钻=4mm0.17mm/z17m/min1360r/min0.090.15mmXX机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号011工序名称铣削设备型号X6140铣床夹具名称专用夹具定位元件圆柱销，菱形销材料HT200班级XX姓名日期XX序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1铣断高速钢细齿圆锯片刀0.028mm/z7536m/min150r/min0.129CA6140车床831008零件机械加工工艺规程（批量： 中等批量）班 级： 机教042 姓 名： 王晓宇 指导教师： 杜家熙 日 期： 2009年4月20日 河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第2张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号02设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀YG6千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.81工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数02粗铣20上端面4.0174322.02.03611422粗铣50上端面4.0174722.02.03611422精铣20上端面1.0174321.01.0316117.751精铣50上端面1.0174721.01.0316117.751编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第1张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号01设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀YG6千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.81工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数01粗铣20下端面4.0174322.02.03611422粗铣50下端面4.0174722.02.03611422精铣20下端面1.0174321.01.0316117.751精铣50下端面1.0174721.01.0316117.751编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对河南科技学院机械加工工序卡片共8张第 3张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号03设备材料名称钻床名称灰铸铁型号Z525硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称钻刀千分表技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数03钻20孔191409.41扩20孔19.8970.41粗铰20孔19.941408.771精铰20孔201408.81粗镗50孔481.02009.41半精镗50孔501.06301001编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇校对河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第4张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号04设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀YG6千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.227工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数04铣斜肩2.02.02.013619.81编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第5张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号05设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀硬质合金立铣千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间1.680.84工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数05精铣50端面2.072721.01.0210100.82编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第6张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号06设备材料名称数控钻床名称灰铸铁型号Z525硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格钻头硬质合金钻头M8千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.066工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数06钻8锥孔61.51.568016.662铰8锥孔21.01.068016.662编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第7张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号07设备材料名称数控钻床名称灰铸铁型号Z525硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格钻头硬质合金钻头M6千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.047工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数06钻M6底孔4.896014.481攻M6螺纹62725.11编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第8张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号08设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.225工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数08铣断47212125450.21编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对拨叉零件数控加工工艺卡河南科技学院拨叉零件数控加工工艺卡产品型号零件名称件数第1页实训产品拨 叉2件共1页零件加工路线零 件 规 格车间工 序材料HT200库房下料重量2.0kg钳工去毛刺钳工划线数控铣铣成形钳工去毛刺零件技术要求检验室检验序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单件工时备注01粗铣、精铣20、50下端面数控铣床02粗铣、精铣20上端面；粗铣、精铣50上端面数控铣床03钻、扩20孔，粗铰、精铰20孔；粗镗、半精镗50孔数控钻床04铣斜肩05精铣50端面06钻、铰8锥孔07钻M6底孔08铣断编制审核批准会签编制日期2009.5机械加工工艺过程卡片（厂 名）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称CA6140车床拨叉 共 1 页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数2 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车 间工 段设 备工艺装备工 时准终单件01铸造铸造毛坯02铣削粗、精铣20 mm、50 mm的下表面，保证其粗糙度为3.2 umXA5032立式铣床W18Cr4V硬质合金端铣刀03铣削以20 mm的下表面为精基准，粗、精铣20 mm、50 mm的孔的上表面，保证其粗糙度为3.2 um，20 mm的上、下表面尺寸为30mm，50 mm的上、下表面尺寸为12mmXA5032立式铣床W18Cr4V硬质合金端铣刀04钻孔以20 mm 的下表面为精基准，钻、扩、铰、精铰2 0 mm的孔，保证其内表面粗糙度为1.6 um，垂直度误差不超过0.05 mmZ535型立式钻床高速钢麻花钻头高速钢扩孔钻头高速钢铰刀05镗孔以20 mm 的下表面为精基准，粗、半精镗50 mm的孔，保证其内表面粗糙度为3.2 umT616镗床YG6的硬质合金刀06铣削铣断XA6132铣床高速钢细齿圆锯片刀07钻孔以20 mm的孔为精基准，钻8 mm的锥孔的一半4 mm，装配时钻铰Z525立式钻床高速钢麻花钻08钻孔以20 mm的孔为精基准，钻5 mm的孔，攻M6的螺纹Z525立式钻床高速钢麻花钻09铣削以20 mm的孔为精基准，铣缺口，保证其粗糙度为12.5 umXA5032立式铣床W18Cr4V硬质合金端铣刀10检查检查设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年7月 描图描校底图号装订号2 序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔与操纵机构相连，二下方的50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二） 零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以20为中心的加工表面这一组加工表面包括：20的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。2.以50为中心的加工表面这一组加工表面包括：50的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即50的孔上下两个端面与20的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、 工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取20孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序一 粗、精铣20孔上端面。工序二 钻、扩、铰、精铰20、50孔。工序三 粗、精铣50孔上端面工序四 粗、精铣50、20孔下端面。工序五 切断。工序六 钻4孔（装配时钻铰锥孔）。工序七 钻一个4孔，攻M6螺纹。工序八 铣47凸台。工序九 检查。上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。2.工艺路线方案二工序一 粗、精铣20孔上端面。工序二 粗、精铣20孔下端面。工序三 钻、扩、铰、精铰20孔。工序四 钻、扩、铰、精铰50孔。工序五 粗、精铣50孔上端面工序六 粗、精铣50孔下端面。工序七 切断。工序八 钻4孔（装配时钻铰锥孔）。工序九 钻一个4孔，攻M6螺纹。工序十 铣47凸台。工序十一 检查。上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。3.工艺路线方案三工序一 以32外圆为粗基准，粗铣20孔下端面。工序二 精铣20孔上下端面。工序三 以20孔上端面和32外圆为精基准，钻、扩、铰、精铰20孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。工序四 以20孔为精基准，钻、扩、铰、精铰50孔，保证空的精度达到IT11。工序五 切断。工序六 以20孔为精基准，粗铣50孔上下端面。工序七 以20孔为精基准，精铣50孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07。工序八 以20孔为精基准，钻4孔（装配时钻铰锥孔）。工序九 以20孔为精基准，钻4孔，攻M6螺纹。工序十 以20孔为精基准，铣47凸台。工序十一 去毛刺，检查。虽然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工艺路线方案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整）。多次加工50、20孔是精度要求所致。以上工艺过程详见图3。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定”CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190241HB，毛皮重量2.2kg，生产类型中批量，铸造毛坯。按以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（20，50端面）。查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.2.42.2.5，取20，50端面长度余量均为2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣 2.0mm精铣 0.5mm2.内孔（50已铸成孔）查工艺手册表2.22.5，取50已铸成孔长度余量为3mm，即铸成孔44mm。工序尺寸加工余量：钻孔 2.5mm扩孔 0.5mm3.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。（五）确立切削用量及基本工时工序一 以32外圆为粗基准，粗铣20孔上下端面。1.加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。机床：X62万能铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae=60,深度ap=4,齿数z=10,故根据切削用量简明手册（后简称切削）取刀具直径do=80mm，根据切屑选择刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃Kr=30,副刃Kr=5过渡刃宽b=1mm。2.切削用量1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=2mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量根据X62万能铣床说明书，机床功率为7.5KW。查切削表3.5，f=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度和每分钟进给量V 查切屑表3.16，当d=80mm，z=10，ap=2mm，f zPcc，所选用切屑用量可用。最终确定 ap=2mm，n=375r/min,Vf=375mm/s，V c=94.2m/min，f z=0.1mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(32+80)/375=0.297min。因铣上下端面，故该工序工时为工序二 精铣20孔上下端面。1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：精铣20上下端面。机床：X62万能铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae=60,深度apPcc，故已选切削用量可用。最终确定 ap=0.5mm，n=475r/min,Vf=375mm/min，V c=119.3m/min，f z=0.08mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(32+80)/375=0.297min。因精铣上下端面，故该工序工时工序三 以20孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰20孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。一钻头1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采用双头刃磨法，查切削表2.1，2.2，后角o12，二重刃长度b=2.5mm,横刀长b=1.5mm,宽l=3mm,棱带长度 2选择机床，Z525机床3.选择切削用量 （1）决定进给量查切 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 （2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切）为0.5.mm，寿命（3）切削速度查切 修正系数 故。查切机床实际转速为故实际的切削速度（4）校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下：扩钻： 铰孔： 精铰： 工序四 以20孔为精基准，钻、扩、铰、精铰50孔，保证空的精度达到IT7。1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=48mm，钻头采用双头刃磨法，后角o11，二重刃长度b=11mm,横刀长b=5mm,弧面长l=9mm,棱带长度 2.选择切削用量（1）决定进给量查切 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择Z550机床已有的进给量 经校验 校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切）为0.81.2mm，寿命扩孔后刀面最大磨损限度（查切）为0.9.mm，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查切）为.mm，寿命（3）切削速度查切 修正系数 故。查切机床实际转速为故实际的切削速度（4）校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下：扩钻： 铰孔： 精铰： .计算工时所有工步工时相同。工序五 切断。工序六 以20孔为精基准，粗铣50孔上下端面。1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。机床：XA5032卧式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae60,深度apPcc=2.7kw。故校验合格。6）计算基本工时tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.工序七 以20孔为精基准，精铣50孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07。1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。机床：XA5032卧式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae60,深度apPcc=2.7kw。故校验合格。6）计算基本工时tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.结果ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八 以20孔为精基准，钻4孔（装配时钻铰锥孔）。1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=4mm，后角o16，二重刃长度 2.选择切削用量 （1）决定进给量查切 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 （2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切）为0.50.8mm，寿命（3）切削速度查切 修正系数 故。查切机床实际转速为故实际的切削速度（4）校验扭矩功率 故满足条件，校验成立。.计算工时工序九 以20孔为精基准，钻一个4孔，攻M6螺纹。1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=4mm，后角o16，二重刃长度 2.选择切削用量 （1）决定进给量查切 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 （2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切）为0.50.8mm，寿命（3）切削速度查切 修正系数 故。查切机床实际转速为故实际的切削速度（4）校验扭矩功率 故满足条件，校验成立。.计算工时螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。祥见工艺卡片。工序十 以20孔为精基准，铣47凸台。工序十一 检查。其余几步数据见工艺卡片。三、 卡具设计经过与老师协商，决定设计第IX道工序钻M6孔的钻床卡具。本卡具将用于Z525立式钻床。刀具为M6丝锥，以及4的高速钢麻花钻。（一） 问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。（二） 卡具设计1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择20孔为基准，即以一面上一长销（自由度限制数：5）配合以一挡销（自由度限制数：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。2 切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力 扭矩 由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。3. 定位误差分析本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。4. 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。