变速器拨叉机加工工艺和钻2-M20螺纹孔专用夹具设计
变速器拨叉机加工工艺和钻2-M20螺纹孔专用夹具设计,变速器,拨叉机,加工,工艺,M20,螺纹,专用,夹具,设计
1.定位方案根据加工工艺路线,可选择零件的2-20孔与底面进行定位,即定位方案为一面两孔的定位方式。两个孔选用定位销钉进行定位,可控制零件的X移动、Y移动、X转动、Z转动、Y转动等5个自由度;底面选用定位板进行定位,可控制零件的Z移动一个自由度。2.夹紧方案采用压板压紧的方式进行压紧,选用2个压板螺栓机构,压零件叉口上表面。3.夹具安装及操作方法首先将钻定位板、定位销钉、钻模板支座、压板螺栓机构等元件安装在夹具体上。然后将夹具安装到机床上并找正。然后将零件安装的2-20孔与定位小相配合,并使底面与定位板贴平,压上压板。最后安装钻模板,使钻模版的定位孔与支座上的定位销钉相配合,然后拧紧内六角螺钉压紧即可。注意:2-M20螺纹孔的加工方法为:钻底孔攻丝,在钻螺纹底孔时可采取以上的安装方法进行操作,在攻丝时,则不需要安装钻模板。 拨叉 机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡2.工序卡3.零件图4.零件毛坯合图5夹具总装图 6零件图017零件图028刀具工作图9量具工作图机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注工序号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸造金属型铸造2热处理退火3粗铣铣大面 保证尺寸76 Ra12.5X6120端面铣刀、 游标卡尺4粗铣铣大面 保证尺寸76 Ra12.5X6120端面铣刀、 游标卡尺5钻、扩孔钻孔:保证尺寸18.5 扩孔:保证19.5 Ra6.3Z5125A18.5麻花钻 19.5 扩孔钻6粗镗保证尺寸16.5 Ra6.3 保证尺寸134 Ra6.3T618镗刀、游标卡尺7粗镗保证尺寸1340.2 1110.11 3.5 Ra6.3T618镗刀、游标卡尺 8铣槽粗铣保证尺寸420.31 33 Ra12.5X5020A游标卡尺 三面刃铣刀9精铣精铣:保证尺寸350.05 Ra3.2X6120端面铣刀、 游标卡尺10精铣精铣:保证尺寸740.06 Ra3.2X6120端面铣刀、 游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件11铰孔铰孔:保证尺寸20 Ra1.6 攻丝:保证尺寸 2-M20X1.5Z5125A铰刀、塞规、丝锥12精镗 精镗:170.213 Ra6.3 1360.08 Ra3.2T618镗刀、游标卡尺13精镗 精镗:1360.08 Ra3.2 40.15 Ra6.3 1130.05 Ra6.3T618镗刀、游标卡尺14钻孔钻孔:保证尺寸3*6.8孔Z5125A6.8麻花钻15攻丝攻丝:3X2- M8的螺纹 惚孔:保证尺寸8锥形孔Z5125A 埋头惚钻 M8丝锥 16切断切断:保证尺寸4X5020A锯片铣刀、游标卡尺 17检验 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6120夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣大面,保证尺寸38 Ra12.5端面铣刀、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6120夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣大面 保证尺寸76 Ra12.5端面铣刀、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z5125A夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔:保证尺寸18.518.5麻花钻2扩孔:保证19.5 Ra6.319.5扩孔钻 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T618夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 粗镗:保证尺寸134 Ra6.3镗刀、游标卡尺2粗镗:保证尺寸16.5 Ra6.3 镗刀、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧室镗床T618夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗:保证尺寸1340.2 Ra6.3镗刀 游标卡尺2粗镗:保证尺寸1110.11 Ra6.3镗刀 游标卡尺3粗镗:保证尺寸3.5 Ra6.3镗刀 游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5020A夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣保证尺寸420.31 Ra12.5游标卡尺 三面刃铣刀2粗铣保证尺寸33 Ra12.5游标卡尺 三面刃铣刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床T6120夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣:保证尺寸350.05 Ra3.2端面铣刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床T6120夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣:保证尺寸740.06 Ra3.2端面铣刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z5125A夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铰孔:保证尺寸20 Ra1.6铰刀、塞规2 攻丝:保证尺寸 2-M20X1.5丝锥、 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6120夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗:保证尺寸1360.08 Ra3.2 镗刀、游标卡尺2精镗:保证尺寸170.213 Ra6.3镗刀、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6120夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗:保证尺寸1360.08 Ra3.2镗刀、游标卡尺2精镗:保证尺寸1130.05 Ra6.3镗刀、游标卡尺3精镗:保证尺寸40.15 Ra6.3镗刀、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z5125A夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔:保证尺寸3*6.8孔6.8麻花钻2攻丝:保证尺寸3*2- M8的螺纹孔M8丝锥3唿孔:保证尺寸8锥形孔 埋头惚钻 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X5020A夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1切断:保证尺寸4锯片铣刀、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 毕业设计说明书专业: 机械制造与自动化 班级: 机制3062 姓名: 张宇学号: 23指导老师: 白福民 陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书1第二部分第14号工序夹具设计说明书第三部分第11号工序刀具设计说明书第四部分第11号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分 参考资料第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析零件名称为拨叉,材料为QT600-3主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。1.2零件技术条件分析A、平面:自由公差保证尺寸74、16的厚度,保证14级精度,粗糙度为 Ra6.3。 保证尺寸14的厚度,保证8级精度,表面粗糙度Ra3.6.B、钻孔和镗孔:钻孔20H8保证内壁粗糙度a1.6 。并以20 H8为基准镗113H8的孔。保证内壁粗糙度Ra6.3。此外还保证两孔的中心轴线为114.1.3零件结构工艺性分析图示拨叉(见附表1),结构较复杂。刚性好,主要表面为平面和孔,其尺寸精度和粗糙度较低。工艺性较好。2.毛坯选择2.1毛坯类型零件材料为QT600-3、考虑到零件的形状较复杂,铸铁具有成型容易,可加工性能良好、吸震性好,成本低等优点。因此选用铸铁。,公差等级为CT8。因零件为中批生产、考虑到经济合理性选用金属型铸造。2.2毛坯余量确定由于零件为中批量生产,故毛坯精度取普通级。又因为铸造选用金属型铸造。查表12-7得毛坯各尺寸余量为:顶面、侧面为8mm。低面为6mm。2.3毛坯零件合图草图 见附表23机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定 孔:20H8 Ra1.6 钻(IT12、Ra12.5)-扩( IT10、Ra6.3)-铰(IT8、Ra1.6)113H9 Ra6.3 粗镗(IT12. Ra12.5)-半精镗(IT9. Ra6.3) 136H14 Ra3.2 粗镗(IT12. Ra12.5)-半精镗(IT10. Ra3.2面: 35H14 Ra3.2 粗铣(IT12. Ra12.5)-精铣(IT10. Ra3.2) 74H14 Ra3.2 粗铣(IT12. Ra12.5)-精铣(IT10. Ra3.2)3.2加工顺序的安排(宋体、加黑、小四)(宋体、五号)工艺流程图 工序工序名称工序内容工作地01铸造金属型铸造02热处理退火03铣 X612004铣X612005钻扩孔Z512506粗镗T61807粗镗T61808铣槽X502009精铣X612010精铣X612011铰孔Z512512精镗T61813精镗T61814钻孔Z512515攻丝、惚孔Z512516切断 X5020A3.3定位基准选择 先以A平面为粗基准粗铣另一平面,保证35尺寸。其次以铣好的平面为基准铣另一平面,保证74的尺寸。再次以113H9的孔为粗基准钻18.5的孔。最后以18.5的孔,互为基准镗113H9、136的孔。3.4加工阶段的划分说明3-8工步为粗加工, 8-16为精加工。3.5主要机加工工序简图(此部分插入主要机加工工序简图,要求图中标明定位、夹紧方案)4.工序尺寸及其公差确定4.1基准重合时工序尺寸确定1.轴向工序尺寸计算:保证35H14 Ra6.3工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸铸造1.343430.65粗铣0.25538380.125精铣0.1335350.05保证74H14 Ra6.3铸造1.682820.8粗铣0.3577770.15精铣0.12374740.062. 径向工序尺寸计算:保证20H8 Ra1.6钻0.2118.518.5扩0.084119.519.50.042铰0.0330.52020 保证113 H9 Ra6.3铸造1.8107107粗镗0.2241111110.11半精镗0.121131130.05保证136H14 Ra3.2铸造1.8130130粗镗0.441341340.2半精镗0.1621361360.084.2基准不重合时工序尺寸确定5.设备及其工艺装备确定根据中批生产的生产类型的工艺特征,设备主要采用普通设备,而工艺装备主要采用手动专用工艺装备。6切削用量及工时定额确定切削用量确定:切削用量按照首先ap ,在f 最后v 的次序进行确定。确定 ap时,对于普通切削加工,各工序的余量尽量一个行程切除。如果余量太大,可分为两个行程切除。第一次切除余量的2/3,第二次切除剩余的余量。以下以粗镗136H14内孔为例,说明确定切削用量的方法和步骤:1. 刀具有关数据:刀头材料:YG3 Kr=75 Kr=12 =8 r=-6 镗刀耐用度取21km2. 背吃刀量确定:计算得知:粗镗直径最大余量约为5mm,故单边最大余量取约为2.5m令ap=2.5mm3. 进给量确定考虑到表面粗糙度要求为Ra=12.5,取=0.8mm;进给量f不能大于0.5mm令f=0.3mm4. 切削速度计算: 因为 查表 =208 xv =0.2 yv =0.4 m=0.15所以 v=m/min 机床主轴转速 r/min然后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速5. 机床主电机的功率核算 粗加工阶段要切除的余量大,加工时需要较大的切削功率,所以,还要对机床的功率进行核算因为 查表得 修正系数查表得:加工材料机械性能改的修正系数 =0.92 =1.05 =1.0车削条件改变的修正系数:=1.0 =0.92带入上式 =0.5*0.94*1.2*1*1*0.92=0.51 Fz=2650*2.5* * 60*0.51=2308(N)由6. 刀杆强度校核: 可承受切削力 弹性摸量: 惯性具刀杆伸出长度:=1.5H=1.5*30=45mm;允许挠度=0.1故因为故所确定的切削用量合理本工序其它工步主轴转速进给量均可取与前相同(为减少机床调整时间)背吃刀量虽有较小差异,但机床主电机功率完全满足加工要求2.工时定额确定各辅助动作所切削的时间已查表求得Ta=8+5+3+5=21s切入、切出各一次,切出长度为3mm, 则总长度为32mm. 以下计算基本时间:Tb=30s取布置工作地时间: Ts=(21+30)*2=2.55s取休息及生理需要时间: Tr=(21+30)*4%=2.04s故单件时间定额: Tp=Ta+Tb+Ts+Tr=21+30+3+3=57s第二部分第12号工序夹具设计说明书(宋体、加黑、小三)1.工序尺寸精度分析钻3*6.8的通孔。保证尺寸8、20.尺寸精度均为14级精度。2.定位方案确定采用一面两销定位。一个大面限制y移动和x、z的转动。菱形销限制y的转动。圆柱销限制x的移动和z的转动。3.定位元件确定(1)确定销间距:LJ=2280.5 (2)确定圆柱销的直径:d1=D1h7= 所以 (3)确定菱形销的直径:查表2.1可知b=4 所以 2=2b/D2k+J-2/2 =2*4/20(1/2*0.5)+0.5-0=0.53 d2=(D2-2)h7=204.定位误差分析计算对于37: jb=0 db=0.035+0.021+0=0.054 dw=0.054T/3=0.207 对于8: jb=0 db=0.027 dw=0.027T/3=0.12 对于20: jb=0.11 db=0.027 dw=0.137T/3=0.17 5.夹具总装草图第三部分第XX号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析(宋体、加黑、四号)被加工孔的直径与公差Dw=20H8( ).表面粗糟度为Ra1.6um.工件材料为QT600-3.铰削长度为Lw=74mm.使用机床ZA3041(宋体、五号)2.刀具类型确定(宋体、加黑、四号)由机床可知刀具为锥柄莫式3号。有由工件材料选用刀具材料为硬质合金(YG6)(宋体、五号)3.刀具设计参数确定(宋体、加黑、四号)序号项目计算过程选用结果1结构形式锥柄整体形式2刀具材料切削部分W18Cr4V、刀柄部分45#3几何角度查表3-21:ap=10、rp=0、kr=15、ar=104绞刀直径及公差Do=dw=20mm G=0.035ITDo=20mm G=0.0165绞刀直径极限尺寸及绞刀直径标准Domax=Dwmax=0.15IT =20.028Doman=Dwman-0.15IT-0.35IT =20.012 计算得20查表3-12得20Domax=20.028Dwman=20.012206倒锥量及倒锥尾部直径查表3-21得:倒锥量为0.04-0.06D01=D0-0.05=20-0.05倒锥量为:0.05207切削部分前端直径查表3-21:d2=d0-(1.2-1.3)2A =19.74mmD02=19.748齿数 ZZ=1.5+(2-4)=7.899 =1.5+2=8.96查表3-33:Z=8Z=89齿槽截行及参数前倒锥L3查表3-24选用B型圆弧齿背F=1 r=0.5=75.10 圆柱效准部分L2工作部分L焊接部分lc圆弧半径查表3-25:L2=(0.25-0.5)d0 =0.5*20=10mm查看3-25:L=(0.8-3)d0 =2.5*20=50mm查表3-25:Lc=L+(4-6)=56mm 查看3-25:r=0.5-1.5mmL2=10mmL=50mmLc=56mmR=1mm11绞刀总长柄部直径莫式锥号中心孔查表3-26:L=228mm查表3-26: d03=16mm查表3-26:2(尺寸见表3-27)查表3-28:B型带护锥d=2.5mmL=228mmD03=16mm莫式2号B2.54.刀具工作草图(宋体、加黑、四号)第四部分第11号工序量具设计说明书(宋体、加黑、小三)1.工序尺寸精度分析(宋体、加黑、四号)孔精度为H8级精度2.量具类型确定(宋体、加黑、四号)中心孔20 H8的通孔用塞规。(宋体、五号)3.极限量具尺寸公差确定(宋体、加黑、四号)(1)确定被测孔的极限偏差。20H8的上偏差ES=+0.033mm,下偏差 EI=0.(2)确定工作量规的制造公差和位置要素:查表6-1得:IT8尺寸为20mm量规公差T=0.0034,位置要素Z=0.005,形状、位置公差T/2=0.0017 (3)计算工作量规的极限偏差;通规上偏差Ts= EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=0.0067mm下偏差Ti= EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=0.0033mm磨损极限=EI=0止规上偏差Ts=Es=0.033mm下偏差Ti=Es-T=0.033-0.0034=0.0296mm4.极限量具尺寸公差带图(宋体、加黑、四号)5. 极限量具结构设计(宋体、加黑、四号)
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变速器拨叉机加工工艺和钻2-M20螺纹孔专用夹具设计,变速器,拨叉机,加工,工艺,M20,螺纹,专用,夹具,设计
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