国道207-线涞源插箭岭至走马驿段改建工程黑龙湾隧道施工组织设计最终版(DOC 101页)

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 国道207线涞源插箭岭至走马驿段改建工程黑龙湾隧道 施工组织设计 编制： 审核： 审批： 黑龙湾隧道工程项目部 二零一一年十二月三日 国道207线涞源插箭岭至走马驿段改建工程黑龙湾隧道 施工组织设计 根据黑龙湾隧道合同段工程实际情况，结合我标段工程项目施工特点，经项目部组织相关人员进行认真分析和研究，对施工前期的准备编制施工进度计划，做出人员、设备、措施及组织安排，在工程实施过程中严格依照此施工进度计划进行实施，确保进度计划目标顺利实现。 一.工程概括 黑龙湾隧道所在地区属河北省涞源县走马驿镇黑龙湾村，地处山村区，远离村落，交通情况较差。进口在K10+145处，出口在K10+460处，长度为315米，隧道穿越山体最高海拨为642.1米，隧道最大深埋为76.4米。 黑龙湾隧道隧址区起伏较大，冲沟较发育，地面标高变化在582.00～637.00米之间，相对高差达55米，出露地层为太古界五台群黑云斜长片麻岩，节理、裂缝发育。该隧址区属构造剥蚀中低山地貌单元。 第一章 施工总体布置 1.1 施工总布置原则 (1)以主体工程枢纽布置及工程所在区场地自然条件为依据，科学合理的安排施工场地和各种设施，满足各项目、各工序的衔接及施工要求。 (2)方便施工，减少干扰，利于生活，方便生产；各类设施全部布置在业主规划好的场地内，尽量减少周围植被和树木的破坏。 (3)认真规划、设计卫生设施，污水、污物处理要符合相应的行业规定。 (4)临时设施要有利于安全防护，便于消防设施发挥作用，并利于防盗。 (5)充分利用当地可为工程服务的建筑、加工制造、修配及运输等企业。 项目经理部(含实验室)应设置在便于对沿线工程施工进行指挥且交通条件、生活条件和通讯条件较好的地方。根据本工程特点，地点选在出口K10+460河床岸附近，便于施工管理。 具体平面布置详见《施工总平面图》。 1.2 临时设施的布置 (1)临建采用砖房和板房两种形式。食堂采用活动板房。办公室、会议室和宿舍为砖房，按照地方永久性房屋建筑标准(平房)建设。工程结束后无偿交给建设单位使用或按建设单位意见拆除。实验室：为砖墙预制板屋面结构。由于其承担本工程的土工检测工作，室内设施要具有防火要求。 (2) 临时工程用地表详见《附表六 临时用地表》。 (3)施工辅助场所 施工辅助企业主要包括木材加工场、钢筋加工场、机械修配场、混凝土拌和站等。 ①钢筋加工场 主要承担隧洞钢筋加工任务，包括钢筋加工、部分接头的焊接及预埋件的加工制作等。分为原材场地、加工车间、成品存放地。 本工程加工钢筋量较小，但成型钢加工要求场地大,依据钢筋加工量及工程工期要求，确定加工厂建筑面积250m2，加工车间结构为简易木棚。 ②木材加工场 木材加工厂主要承担该工程施工期间所需的各类模板，支撑木方，临建房屋建筑构件及其它木制品的加工任务。根据加工木材的工作量，建筑面积20m2。木材加工厂设置木材加工车间、模板存放场等，其中加工车间为简易木棚，模板存放场为露天场地。在加工车间内设带锯、平刨、压刨等设备各1套，并配备足够的消防器材，以防发生火灾。主要设备包括MJ3310型台式带锯机、MJ104手动进料圆锯、MB106A型单面刨床、3035A平口砂轮机、4.8kw离心式鼓风机等，设备均布置在加工车间内。 ③机械修配场 机械修配厂主要承担大型机械的小修和施工中的保养工作，以及加工安装模板用的对拉螺栓等。修配厂位于机械停放场地内，同时在场内设置机械加工车间，根据施工进场机械的数量，确定其建筑面积72m2，停车场总占地158m2，修配厂、机械加工厂均为砖瓦结构。在修配厂内设防火设施，主要设备有车床、砂轮机、钻床、铣床、刨床、焊机、吊架等。平整出足够的露天场地，作为停车场，这样可以解决施工机械的维修、停放等现场管理等问题。工具库为砖结构简易房屋，水泥预制板结构，其余厂、库为油毡顶，彩条布维护形式的棚式结构。 ④混凝土拌和站 A、平面布置 本隧洞工程混凝土工程量较大，为衬砌混凝土，根据施工工期安排，将混凝土拌和站设在隧洞K10+460出口处。 拌和站占地200m2，其中拌和设备占地40m2，场地内设试验室一座，为砖瓦结构。试验室负责本标段所有混凝土、土方等施工项目的检测任务。 操作室为固定式铁皮板房结构，建筑面积12m2，内置配电系统和微机操作系统，拌和用水箱采用红砖砌筑，池内抹防水砂浆，水池容积9m3，在水池旁另砌筑一座混凝土试块养护池，水池容积3m3。 B、拌和设备选择 拌和站混凝土施工强度较低，但为保证混凝土计量的准确性，拌和站内设2台JDY550型强制式搅拌机，该拌和站骨料采用电子计量，整个拌合系统采用微机控制，实现自动上料、自动计量，确保混凝土拌和物的质量。 拌和站的设置按国家有关环境保护、消防、安全等规定外，并且将拌和站设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，各种骨料分别堆放，不得混杂。水泥在库内存放。拌和站场区设排水设施，并配备试验定，设置足够的仪器设备。为有利于环境保护，在拌和站内设一座污水池及沉淀池，拌和站内污水排至污水池后，经过沉淀池的沉砂坑净化，达到污水排放的合格程度后方可进行排放。沉淀池及污水池采用砖砌后，池内抹防水砂浆。 1.3 场内临时交通布置 工程临时道路布置原则为：以现有的道路为基础，逐步完善形成场内临时便道运输网络。 我司将积极配合建设单位，作好场内临时便道交通的修建、维护工作，所需费用由建设单位按实际工程量支付给施工单位。 1.4 水、电、通讯和供风 1.4.1 供水 施工用水通过新建蓄水池，用软管从水池中取水。生活用水可利用现有的供水设施解决。生产用水为砼拌和用水。在导流隧洞进出口端山坡上各建一座15m3 蓄水池，以解决进出口端施工用水。同时，从蓄水池沿地形走势架设水管至进出洞口处，满足隧洞的施工生活用水。 表3-1 施工用水特性及材料设备表 序号 项目名称 规格型号 单位 数量 备注 1 水泵 潜水泵 台 6 2 水池 15m3 座 2 3 供水主管 φ100 m 500 钢管 4 供水支管 φ50 m 700 钢管 5 供水管 φ25 m 1000 胶管 6 供水管 φ15 m 1500 胶管 1.4.2 供电 本工程用电主要分为生活用电和工程用电，根据我公司人员现场踏勘及业主提供的基础资料，隧洞K10+460出口端设一台100KVA变压器接由业主提供的施工电源接线点引入，经变压后供隧洞施工用。 洞内采用380KV 铠装电缆进洞。 为了预防临时停电，我公司自备2台75kw移动式柴油发电机组，以解决因无法就近搭接电力线路或临时停电而影响工程施工所需电力问题。 1.4.3 通讯 对外通讯可向当地电信部门申请安装程控电话，或者用移动通讯手机对外界联系。场内主要靠人工传话、辅以移动电话联系，以此形成有效快捷的通讯联系网络。 1.4.4 供风 公路工程采用6台6m3min移动式空压机供风；隧洞除钻爆采用4台6m3min移动式空压机供风外，隧洞洞身采用循环式送排风进行隧洞通风压入式管道通风，每个洞口安装22Kw轴流通风机1台，风管选用Φ600mmPVC软式通风筒。横通道及掌子面使用11kW的局扇，配Φ100mmPVC软式通风管。 表3-2 施工供风特性及材料设备表 序号 项目名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 电动式空压机 6m3min 台 10 柴油式 2 供风主管 Ф600 m 1200 钢管 3 供风管 Ф100 m 600 胶管 4 轴流式风机 22kw 台 4 电动 1.5 施工导流 本标段工程施工过程中，需考虑隧洞施工导流,同时需加强施工期排水。 1.6 安全消防等防护工程 1.6.1 各种信号的设置 在施工设施区内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。 1.6.2 安全生产设施 油料和火工产品的存放和运输严格遵守国家的有关规定，在公路路基开挖危险地段设置安全警示牌等安全标志，提醒过往行人注意安全；火工产品中的炸药和雷管分开存放，在现场的具体位置根据公安管理部门确定。 在施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段，一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置； 1.6.3 消防设施 在合同规定的管辖范围内履行其防火安全职责，配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。 1.7 弃渣堆料及排污 本工程现场主要临时渣场设于处，工程挖方中无法用作填料的弃料由我方负责，运至业主及监理工程师指定的弃渣场进行处理，保证不占用农田，不造成环境污染，工程完工后，用土覆盖，并进行绿化。工地设置生产污水引渠及沉淀池，所有生产污水必须经处理后排放；生活污水按当地要求采取措施处理；生产废油等需收集后单独处理，不可随意排放。 第二章 现场施工管理 2.1 施工准备 本公司一向重视工程的准备工作，对施工的各项前期准备工作的重要性深有体会，倍加重视。 2.1.1 技术准备工作 我单位自中标承建本工程之日起，便以最快的速度完成本工程的开工之前的技术准备工作，具体主要事项： (1)建立健全技术责任制体系：成立以项目总工程师为技术主管，施工员、技术员、质量员等为主体的技术管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明，将技术工作贯彻到施工班组。 (2)施工图纸的审核：组织参战的全体技术人员，复核设计图纸和相关文件，做好结合工作；认真熟悉图纸资料，了解和熟悉工艺规范。 (3)与其它专业进行图纸会审，提前发现问题，并及时解决。 (4)根据设计意图和批准的投标技术文件，制定详细的实施性的施工组织设计；同时编制相应的操作工艺和季节性施工方案和特殊施工方案。 (5)组织全体技术人员，学习有关技术标准和规范。 (6)做好技术交底和岗位培训，确保技术指导正确和施工方法可行，做到目标一致，意见统一，任务明确。 (7)编制施工预算，及时提出各类材料预算，以便及时组织落实材料供应和各类信息的反馈收集。 (8)根据施工现场的总平面布置情况，设置测量控制网点。并对由业主提供的测量网和水准点进行复测，及时将复测的结果反交给业主和监理进行审核。 (9)工程开工前做好测量基准点的交接工作，制定工程测量方案，交监理工程师审核后建立测量控制网。 2.1.2 物资准备 (1)根据施工部署及主要工程项目施工方法和技术措施，并考虑了施工总进度计划的要求，提出所需的主要施工机械、设备的数量及进出场时间。 (2)根据施工计划组织好施工机具的调配工作，并全面完成对机械设备的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。 (3)按计划要求组织构件、制品、半成品、材料等保质、按量、及时进入施工现场，在施工准备中，及时确定构件的加工制作和运输方式，根据施工现场的要求，分期分批进入现场。 (4)做好现场的临时设施的准备，机具、设备、人员进场工作，充分做好施工前的准备工作。 (5)确定生产责任制，将责任落实到人，决不职责不明，任务不清。 (6)部分施工车辆、机具(包括土方运输车辆、挖土机、空压机等)已经维修保养完毕，也可随时发运工地参加施工作业。 2.1.3 劳动力组织准备 (1)建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。 (2)组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与本工程的施工建设。 (3)根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，并对其进行必要地技术培训和入场教育。 (4)签订施工生产合同，明确各类施工人员的职责和权利，实行责、权、利三结合。 2.2 施工组织机构 2.2.1 组织机构设置 根据本项目的工程数量、工期要求、施工顺序及施工环境，按项目法管理的原则，结合贯彻ISO—9001—2000国际标准，委派具有丰富理论实践经验、业务水平高、协调能力强的人员组成项目部。 (1)项目部组织机构图 业主 监理 公司主管领导 项目经理 项目副经理 项目总工程师 工区 各施工班组 办公室 技术室 质安室 计划经营室 物资机构室 财务室 (2)管理职责 ①项目经理 a、作为企业法定代表人的被授权人，代表我单位对工程项目施工全权负责。 b、代表我单位就本工程项目负责接受业主、监理单位的指令，出席会议签署纪要，参加有关活动。 c、作为本工程项目质量、安全的第一责任人，贯彻执行国家方针、政策、法规及丰都县有关规定，负责建立健全质量、安全保证体系，建立和实施质量安全生产责任制，确定质量、安全目标，保证各项质量、安全活动的正常开展。 d、负责施工现场的文明施工管理和环境保护。 e、负责工程指挥，实施资源优化配置，有效运用本项目部的人、财、物、信息等资源。 ②项目副经理 a、全面协助项目经理处理各项工作。 b、对安全生产、文明施工负主要责任。 c、经项目经理授权，可代表项目部开展对外协调工作。 ③项目总工程师 a、负责工程项目的施工技术、质量、安全、计量、测量、检验、试验等管理工作。 b、负责组织编制《实施性施工组织设计》、《质量计划》及保证工程质量、安全生产的技术专项措施。 c、负责经业主同意的新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用工作。 d、审核消除质量隐患采取的纠正和预防措施。 e、组织实施竣工资料、技术总结的编制，组织竣工交验。 ④技术室 a、负责编制施工工艺、工序作业指导书、进行技术交底、施工实施过程监控，解决施工过程中的疑难问题，负责本工程项目的施工全过程控制和安全生产。 b、负责生产调度工作，定期对各工区召开工程生产协调会与不定期对施工全线抽查、检查，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》，及时将有关情况向项目经理汇报。 c、负责对各工区、施工队、班组下达生产任务书，并检查完成情况。 负责各施工工序之间的衔接与合理布置分部工程流程，负责测量桩橛的接收、复核、保护，负责控制测量、日常测量放样、复核工作。 d、负责产品标识和可追溯性、最终检验、试验，及原材料进场检验、砼的样品采集和检验。 e、根据工程进度及时形成各项施工记录，并分类归档。 f、负责编制本项目关于交通疏解、环境保护的方案和措施并监督实施。 g、负责对各施工段进行安全设施布置，对生产过程中安全生产监督。 制定项目安全生产技术措施，不定期的进行抽查。 ⑤质安室 a、根据我单位质量安全目标和管理规定，制定本工程的《技术质量管理规定》、《安全生产管理制度》，负责质量、安全全面管理。 b、负责安全生产技术措施交底，做好施工过程的质量安全各类记录及保管。 c、按检验、验收标准坚持质量日检、隐蔽工程检查、定期检查和不定期抽检，及时消除质量隐患。 d、坚持安全生产的日检、定期检查和不定期抽检，及时消除安全隐患。检查、指导各工区、施工队、班组兼职安全员的工作质量。 e、负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。 f、定期对项目部质量管理体系运行状况进行审核，针对审核中发现的问题，制定纠正和预防措施，向项目经理提交审核报告，以保证体系的规范运转。 g、负责进场材料质量保证资料的鉴证，负责送检材料检验结果的鉴证及资料汇总保管。 ，其测设精度要求：测距相对中误差≤130000，方位角闭合差≤＂(n为测站数)，相对闭合差≤12000。 (2)水准点的复测：采用DS3水准仪、5m长双面水准尺对业主提供的水准点进行复测，并增补水准点，按要求进行四等水准往返观测。视线长度不得超过100m，前后视较差不得超过5m，前后视累计差不得超过10m。采用测站校核法观测时，一测站两次测得高差之差不得超过5mm，往返较差不得超过(n为测站数)。 二、施工测设 本工程平面布设为直线、圆曲线等形式。测设时必须认真负责，方能保证测设质量。 1、路基中线的测定 中线测定采用全站仪，利用极坐标法进行放样。 (1)具体方法：采用坐标已知法，先计算出中线上欲放样点的坐标即已知位置元素，根据坐标关系，求出控制点(导线点)和欲放样点之间的方位角和平距关系。 (2)测量步骤：根据复核的导线点作为全线的控制网点，测设时将仪器置于导线点上，按中桩的坐标进行测设，把中桩位置逐个定出后，即测出该桩的地面中线。 2、横断面测量 横断面采用水准仪测高，钢尺量距，按轴线桩施测时，中线处必须加测高程并注明，以备测绘中线断面图。 3、临时施工控制桩(护桩)测设 施工中，中线上的桩要被挖掉或掩埋，为了施工中控制中线位置，需要在不受施工干扰，便于引用，易于保存桩位的地方测设施工控制桩，护桩作法如下： 平行线法：在路基外距中线等距地方设两排平行于中线的控制桩。详平行线法控制桩测设示意图。 控制桩 路边线 路中轴线 路边线 平行线法控制桩测设示意图 2.2.1.1 测量记录 (1)认真作好测量记录及绘制工作，做到内容真实、完善、书写清晰整洁，保证记录的“原始性”，测量成果及时交技术部门归档保存。 (2)测量标志是测量工作的重要依据，要做好标志的设置工作和保护工作，同时对布置控制桩应经常校核，以便及时发现问题，及时纠正。 2.2.2 施工布置 开挖出粘土、砂砾石及块石碎块可利用的部分，可连挖连运至利用位置利用或存放。不能利用的碴料，不得随意堆放，影响景观。必须运至在业主指定的弃碴场存放。 2.2.3 土方明挖 根据本工程实际情况，采用机械开挖，配合自卸汽车弃土至指定位置，机械不能施工部位，配合人工进行开挖。 (1)开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容包括开挖断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。 (2)按设计图纸要求，撒好灰线，标明开挖范围。 (3)在测量人员标明的开挖范围内，由220型挖掘机挖土，人工配合清基。 (4)机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面。 (5)开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随土层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积水。机械开挖时，实际施工的边坡坡度保留一定的修坡余量，再用人工修整，使其满足施工图纸要求的坡度和平整度。 (6)开挖过程中，按照监理工程师的要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。雨季采用相应技术措施，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，以保证基础工程质量和安全施工。 (7)开挖料分耕植层和土层，在开挖时，应分层开挖，分层堆放。并采取可靠的保质措施保护该部分渣料免受污染和侵蚀。 2.2.4 石方开挖 采用风钻钻孔，人工装药浅孔爆破，挖掘机挖运石渣，边坡和沟底岩面采用人工修整，清除树根、杂草和尖石。并在施工过程中设置临时排水设施及时排除坡底积水。 根据工程的环境条件及施工特点，爆破施工主要是控制好个别飞石的飞散距离，同时控制和减少爆破震动的危害，尽量减少震动波对周边地质构造的影响。因此，石方破碎拟采取浅孔爆破法和减弱松动爆破类型。 1、钻爆作业机具的选择 (1)爆区选用电力起爆器，并配套使用380V电压的电板。 (2)减震孔采用2.5m深孔钻。 2、火工材料的选择 炸药类型为2＃岩石硝铵炸药，起爆药为瞬发雷管。 3、浅孔爆破参数的确定(参见表7-1) 表7-1 浅孔松动爆破参数表 参数名称 孔深 孔 径 d 孔 距 a 排距b 最小抵抗线W 爆破近似体积V 单方耗药量q松 单孔装药量Q 调整单孔装药量Q 爆破作用函数fn 单位 m mm M M m3 Kgm3 Kgm3 Kg孔 kg孔 计算依据 A= 0.7L V=Lab 标准规程 Q=q松W3 Fn=Q q松W3 砂 岩 1.0 38～42 0.7 0.6 0.70 0.42 0.50 0.172 0.225 0.4 1.4 1.0 0.9 0.9 1.26 0.50 0.363 0.45 0.4 1.8 1.3 1.1 1.10 2.57 0.50 0.666 0.60 0.4 页 岩 1.0 38～42 0.7 0.6 0.80 0.42 0.35 0.179 0.15 0.3 1.4 1.0 0.9 0.95 1.26 0.35 0.300 0.30 0.3 1.8 1.3 1.1 1.20 2.57 0.35 0.605 0.525 0.3 表中药量计算是按2＃岩石硝铵炸药，药卷(一节)直径32毫米，每卷长20厘米，重0.15千克为依据。 爆破岩石为砂岩时，岩石松动爆破单方耗量q松＝(0.5～0.6)kgm3，属于减弱松动类型。 爆破岩石为页岩时，该类岩石标准松动爆破作业单方耗药量q松＝(0.4－0.5)kgm3范围内，属于减弱松动爆破类型。 根据上表选定的爆破作业参数，对f(n)值进行检验计算： Q=q标W3f(n) F(n)=Qq标W3 式中　Q：单孔装药量(kg)； 　q标：标准抛掷爆破单方耗药量(kgm3)；页岩取1.1kgm3，砂岩取1.3kgm3； 　W：炮孔最小抵抗线(m)； 经分别验算出f(n)在0.3～0.4范围内属减弱松动爆破类型。 上表浅孔松动爆破参数表，可作为该工程施爆操作中的依据，若遇到下列情况可对表中参数进行适当的调整。 (1)在爆破实施过程中，若遇到表中没有表示出来的参数，可以采用插入法或中值法选定作为依据。 (2)情况特殊或无把握时可在现场请示工程技术人员，通过计算和经验进行确定。 (3)按照浅孔爆破法的函数和要求，以及通常的做法和一般经验，炮孔深度一般不宜小于1m和大于2m，本工程将控制在1～1.8m范围内，能够保证爆破质量。 (4)在爆破全过程中，应随时根据岩体、岩性、地形位置等情况的变化，由技术人员和有经验的钻爆工通过对爆破质量和效果作出评定后，可对参数进行适当的调整。 表中药包重量原指一个临空面情况，当有两个及三个临空面时，应分别乘以系数0.83及0.67。 4、起爆方式及电爆网络 起爆方式采用电力起爆。电爆网络采用30发以上的起爆器，为确保起爆的效果及电爆网络联接的合理性，其电爆网络联接方式可对照选用。 一次起爆电雷管总数一般在5～7枚，在仔细检测各雷管电阻差值在允许范围内后，电爆网络可选用简单的串联方式。 当一次起爆电雷管总数为7～10枚时，电爆网络可选用并串联方式，在以各小组并联雷管数相等，其电阻平衡在允许范围内时，然后各小组串联在主线上。 5、爆破施工安全措施 (1)电雷管在使用前应检查其电阻(导电性)，断电的不用。 (2)电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。接头应绞合牢固，并用胶布缠好。接地绝缘应用小木块支垫离开地面。 (3)电力起爆前，应将每个电雷管的脚线连成短路，使用时方可解开，并严禁与电池放在一起或与电源线路相碰。主线的末端亦应连成短路，并用胶布包裹，以防误触电源发生爆炸。 (4)起爆之前应对爆破网路进行一次检查，防止接头与地面、岩石接触，造成短路。 (5)电源与雷管应分开放置，放炮箱闸刀要上锁，并设专人管理，得到放炮命令后方准开箱放爆。 (6)起爆时，若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线短路。如使用即发雷管时，应在短路后不少于5min，方可进入现场，如使用延期雷管时，应在短路后不少于15min，方可进入现场检查。 (7)遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止装药、安装电雷管和连接线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘。 2.3 地下洞室开挖 2.3.1 施工测量 为保证隧洞准确贯通，必须严格按《水利水电施工测量规范》进行施测，控制测量精度不低于：测角中误差mB=±5mm，方位角闭合差MF±。贯通控制误差：纵向220mm，横向±100mm，坚向±50mm。 (1)控制网点复测 依据业主的成果对控制点、单向导线点进行复测，然后进行隧洞地面贯通测量。 (2)水准高程复测 拟用全站仪现有导线点高程为依据，采用S3水准仪，按四等水准测量进行复测，并在进口、出口布设水准点，开挖掘进一定程度后，将水准点引入洞中。 (3)施工测量放线 洞内轴线控制每50米设一固定座标桩点，开挖放线、即放中腰线测量进行班班放线测量。 (4)施工员必须按测量的中腰线对开挖面进行划线布孔测量。 2.3.2 进、出口洞口开挖 隧洞洞口段开挖前，应先完成边坡明挖、支护处理；应仔细勘察山坡岩石的稳定性，对危险部位进行处理，必要时对洞脸周边加密锚杆处理；在监理批复施工单位提交的导流隧洞施工技术方案后才允许进行洞脸岩体开挖。 开挖边坡：覆盖层1：1.5，强风化1：1.0，弱风化1：0.5。 隧洞出口段置于弱风化基岩中上部，基面较完整，地基承载力不低于650kPa。 洞脸开挖应自上而下进行，并做好危石清理、坡面加固、马道开挖和排水工程，施工期间应作好洞内通风、排水、防尘以及照明等措施，在进口设置必要的围堰避免洞身浸泡。 洞口在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。 (1)开挖前应清除障碍物、杂草等，测量开挖线。 (2)采用台阶分层开挖，自外向内，自上而下进行开挖，层厚 2～3M。采用覆带式单斗挖掘机(0.8m3)从上而下进行开挖，推土机将挖下的土石万推至弃渣场，人工修整设计边坡。 (3)钻孔参数：石方开挖采用台阶式分层钻爆，孔径38mm～42mm，孔距1.00m，排距 0.8m孔深 2～3m钻孔角度 750，炸药单耗控制在 0.4kgm3，二号岩石炸药，火雷管，泥条堵孔，导火索人工点火起爆。设计边坡孔采取密孔，浅孔作业，少药量方法进行钻爆，设计坡保护层10～20cm，最后人工修整边坡成型。 (4)钻孔质量：一般爆破孔孔距，排距，抵抗线的偏差5％。光爆孔5%。倾角与方向偏差：一般爆破孔为±2.5％孔深(+为超，-为欠)，光爆孔为±5％孔深。终孔高程偏差：一般爆破孔0～20cm，预裂光爆±5cm。爆后边坡壁面，建基面超欠挖应控制在20cm以内。 (5)边坡轮廓壁面孔痕应均匀分布，残留孔痕保存率，中限岩体为10％～15％。爆破后岩石不平整度应不大于15cm，壁面不得有明显的爆破裂隙。 (6)隧洞进口位于弱风化基岩中上部；开挖边坡应稳定，无不利卸荷裂隙带或软弱夹层。施工中若现场揭露的地质情况与设计不相符时，施工方应及时通知业主、监理、设计单位，经共同研究后采取相应的处理措施。未详尽部分，按照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》相关条款执行。 2.3.3 洞身开挖 2.3.3.1 开挖方法 根据本工程的特点，各主要分项工程的施工方案选择如下： (1)隧洞开挖的主要施工工序如下： 测量放线→钻孔准备→钻孔→装药→设备撤离→起爆→通风排烟→安全检查→临时支撑→出碴→延长运输线路和风水电管线。 本标段的隧洞设计开挖断面不大，且地质条件较好，采用全断面光面爆破开挖。钻爆法掘进的开挖方法，气腿式7655风钻凿眼，采用ZLC40B 正装侧卸装碴机装碴，开挖作业循环交替，顺序进行。 爆破采用光面爆破，掏槽孔药卷用连续装药，延发雷管控制，周边孔用分段装药结构。起爆时，控制好起爆顺序，先掏槽，次崩落，后周边，并使同类炮孔同时起爆。 (2)开挖 采用全断面钻爆开挖，非电毫秒雷管光面爆破。开挖前应进行岩石光面爆破或预裂爆破试验，以获取爆破材料和爆破参数，并报送监理批准后才能作业。 钻爆施工的开挖断面应满足设计的要求，洞内超挖宜控制在20cm以内，开挖轮廓面成型好，岩面较完整。 在开挖过程中，应保护好临近隧洞段已衬砌好混凝土。 隧洞开挖渣料按土石方填筑对石料利用的不同技术要求分区有序堆放以备利用。 施工期间，应作好洞内通风、防尘以及照明等措施，处理好洞内地下水及层间裂隙水对开挖面的影响，可设临时疏导排水沟或集水坑等。 对可能出现的裂缝发育段不稳定岩体，应采取临时支护(如钢支撑)确保施工安全；开挖完一段后，及时通知业主、监理、设计等单位到现场查验，合格后及时进行第一层混凝土喷护。 2.3.3.2 运输方案 洞内采用有轨运输，电瓶车牵引，洞口至弃碴场采用自卸汽车运输。 2.3.3.3 施工通风方案 本隧洞采用压入式管道通风，进出洞口各安装22Kw轴流通风机1台,风管选用Φ600mmPVC软式通风筒。横通道及掌子面使用11kW的局扇，配Φ100mmPVC软式通风管。 2.3.3.4 电力 (1)照明：洞内全部采用低压防爆灯具照明。 (2)动力：洞内动力设380伏的铠装电缆供电，严禁用裸体线。 2.3.3.5 钻爆设计 1、光面爆破 光面爆破是减少围岩在爆破时受到过分扰动和避免围岩爆破后产生尖角而造成局部应力集中，从而提高围岩自承能力，对保证工程质量降低成本均有明显效果。 光面爆破的主要参数应通过试验确定。 经验公式； A、周边眼孔间距(E)，拱部眼孔不大于45cm，直墙孔不大于50cm，底板孔不大于 50cm，是小抵抗线(W)，周边孔密集系数 M(O.8～l)， M=，周边孔系用小药卷不偶合系数≥2，装药集中密度0.2～0.3kgM连续装药，孔口堵塞。 B、光面爆破属于双自由面爆破，有爆破保护层的任务，计算主要参数的经验公式如下： W=(7-20)D，a (0.6-0.8)W， Qx＝q.a.W 式中：D一钻孔直径(m)，a－光面爆破孔距(m) Q－松动爆破单位耗药量(kgm3) W一最小抵抗线(m) Qx－线装药量(kgm) 2、钻孔及炮孔布置 为保证六个工作面的正常掘进，配备12立方米空压机6台，凿岩机YT2815台，采用合金钢钻头，钻杆长度2m，钻孔为水平孔，掏槽孔采用直孔掏槽，其间距50cm。 3、爆破 为减少哑爆在洞中带来的危险，采用电引起爆的时差雷管，炮孔一律采用反向装药，光面爆破药卷为小药卷，直径不大于22mm，其钻孔为普通药卷，炸药为2#硝铵炸药，炮孔堵塞以加工泥条堵塞。在堵塞炮孔时，须堵塞好，要杜绝响炮带动后响炮的脚线而使药卷移位。炮孔联线采用多组分别先一并联的串联法，每组所串个数基本相同，不能悬殊过大，雷管系中五段秒差雷管，使用前每发雷管必须进行电阻检查。同线炮的雷管电阻差应符合规范要求，未经检查或电阻超过允许值一律严禁使用，采用起爆器起爆。 2.3.3.6 日作业循环 根据业主招标文件、合同文件对工期的要求，开挖按月有效工作日28天计，日二循环连续作业，班进尺达到2～2.5米，进出口二个工作面，月总进尺确保实现100米。 每循环用时9.5个小时，其中钻孔2.5小时，出渣3小时，通风排烟1小时，安全排危时间1小时，安全支护时间1小时(仅限于Ⅴ、Ⅳ类围岩)，清理工作时间0.5小时，装药起爆0.5小时；根据施工的进度，其相应工作时间略有延长。 2.3.3.7 出碴 运输按照有轨运输模式进行组织，装碴采用ZLC40B 正装侧卸装碴机装碴，电瓶车牵引，洞口至弃碴场采用自卸汽车运输。局部余碴采用人工检底。 2.3.3.8 排水 在出口段，因为是上坡，在洞内两侧采取200×200排水沟自流出洞；在进口段每隔80～90m设一集水坑，在两侧采取200×200排水沟让水流入集水坑，用扬程水泵集中抽出洞外，洞内随着掘进的长度增长，采用潜水泵分段抽排，最后用扬程水泵抽出洞外，为了防止水泵的损坏而影响排水，我部将在每个工作面备用2台潜水泵。 2.3.3.9 初期支护 喷混凝土采用箱K961型湿喷机。全断面开挖地段初喷复喷均用机械手喷混凝土。 2.3.3.10 隧洞超欠挖 隧洞超欠挖：在开挖过程中以“宁欠勿超”的原则，即时修整欠挖部份，在施工过程中钻孔技术是关键，应尽最大努力保持不超不欠，在常规施工中的隧洞要达到绝对不欠挖不超挖，若出现超挖，其超挖值：顶拱不大于20厘米，边墙及底板不大于15厘米；若出现欠挖，其欠挖部分要进行处理，确保结构层的厚度。 2.3.3.11 隧洞挂口 进出口挂口以前，必须将洞口的安全处理好为今后施工确保安全，防止洞口边坡下滑。隧洞挂口均按光面爆破，楔形掏槽布孔，先爆掏槽孔，然后爆扩爆孔，周边光爆孔和底板孔最后起爆，这样使洞口形成后围岩稳定，不拉裂洞口。 2.3.3.12 弃碴及污水处理 (1)弃碴处理：为避免弃碴对环境和水质的污染，每次爆破完成后，先对碴堆洒水冲洗，使粉尘和油污从排水沟流入沉淀池及污水处理池，然后再进行弃运。弃碴完成后对碴场顶面将进行平整，并填铺一层厚10cm以上的耕植土，然后喷草籽恢复植被。 (2)排水：在出口段，因为是下坡，在洞内两侧采取200×200排水沟自流出洞。 2.3.4 特殊部位施工 (1)隧洞洞口 地下开挖工程的洞口掘进前，应仔细进行山坡岩体稳定性的地表调查，对危险部位进行处理和支护。为防止洞脸受到爆破振动危害，隧洞进口6m内适当减少每次循环进尺，在顶拱开挖之后及时进行喷锚处理，喷锚支护紧跟开挖工作面，以保证围岩的稳定。 (2)隧洞贯通前施工 隧洞贯通之前30m范围内，在一端进行装药、爆破作业时，另一端停止洞内一切作业。 (3)特殊地段施工 根据招标文件提供的地质资料分析，本标段工程围岩主要为Ⅲ～Ⅴ类围岩，施工过程中Ⅲ类围岩不需要特别安全支护。但Ⅳ类围岩，可根据具体地质情况按施工图纸和监理人的指示进行临时或永久支护。初拟将采用下述主要措施、安全的进行施工。 在施工中需采用勤观测、短开挖、强支护、超前排水、超前锚杆、分部开挖、钢性支撑等手段来保证施工安全，同时控制爆破最大单响药量，满足围岩稳定要求。 减小循环进尺并在监理人指定或批准的掌子面设勘探孔和勘探洞来探明地质情况，为支护准备提供有效的参数。 加强岩石收敛观测，及时掌握围岩的变形情况：收敛观测主要针对顶拱及两侧边墙进行。可将收敛观测仪布置在顶拱及两侧拱脚上。开挖中若遇到断层破碎带或稳定性很差的地段岩层时，可采用超前锚杆或超前灌浆的方式进行锚固，而后采用分部小循环进尺微量爆破，严格控制单段最大药量，爆破后及时进行喷锚支护甚至结合钢性支撑进行砼衬砌。 (4)洞室施工防渗、堵漏措施 地下洞室在裂隙发育区、断层或节理密集带区，沿洞壁有少量的渗水或滴水，但在地下洞室的构造带，可能涌水集中，将影响到施工进度及安全。因此，在施工中采取必要的防范措施。 洞室施工开挖过程中，遇有在地下水活动较为严重的地段，将采用“排、堵、截、引”的综合治理措施。 对于通过裂隙密集带的渗水，分段或分片钻集中排水孔并埋设管道将水引至集水坑，用水泵将水排出洞外。 对于漏水严重地段，要超前进行探测，测定漏水量，防止突然暴涌。探测方法采用导洞探测和水平钻孔探测。通过对钻孔内水压力的量测，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，以便采取不同的处理方法。 (5)有害气体 本工程没有地质有害气体，爆破的有害气体采用加强通风来解决。 (6)应急支护 岩石开挖过程中，在施工现场储备一定数量的药卷、张拉锚杆、焊接钢筋网、钢性支撑或钢桁架及辅助配件，其储备数量按施工图纸要求执行，以备岩石支护急需之用。 2.3.5 不良地质地段的施工 在这类地层中开挖隧洞，减少对围岩的扰动，必要时可采用超前注浆预加固地层方法，及早控制地下水。 2.3.5.1 超前支护施工方法 隧洞开挖前，先向岩体内打入钢钎、钢管、钢板等构件，用以预先支护松散围岩，防止坑道掘进时松散岩体发生坍塌。 采用这种方法是爆破前，将超前锚杆或小钢管打入掘进前方稳定的岩层内，末端支承在拱部围岩内，专为超前锚杆提供支点的径向悬吊锚杆，或支承在作为支护的结构锚杆上，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方，有效地约束围岩在爆破后的一定时间内不致发生松驰坍塌，为大断面开挖与喷锚支护创造条件。 施工中，因超前锚杆与悬吊锚杆外露端往往不易直接相交，故以ф22mm的横向短钢筋焊在邻近的悬吊锚杆上，再焊在超前锚杆的末端上。 2.3.5.2 超前支护法施工程序 由于支护类型及地质条件的不同，施工程序略有差异，其基本工序如下： (1)对新开挖面结合出渣进行初次喷射混凝土，喷层厚度一般为3-6cm； (2)架立网构钢架支撑，并做好纵向连接支撑； (3)第一次测量，标出结构锚杆，悬吊锚杆和超前锚杆或超前钢管等锚孔的位置，并核对巷道净空。 (4)钻孔，插锚杆或钢管； (5)挂钢筋网，焊接钢筋网、锚杆或钢管处露端，横向短钢筋，网构钢架支撑之相接处； (6)清除工作面底部附近的浮渣； (7)第二次喷射混凝土，喷至设计厚度； (8)第二次测量，在开挖面画出下次开挖轮廓线，并标出炮眼位置； (9)钻炮眼，装药，堵炮眼及爆破。 2.3.5.3 超前支护法施工注意事项 (1)当遇过于松软的地层时，应慎重选择支护方法及其参数，以免造成支护失效。 (2)悬吊锚杆和结构锚杆均应保证施工质量，并将各种锚杆(钢管)末端焊接牢固。 (3)应保护格栅拱的架设质量及拱脚处的地基有足够的承载能力。 (4)注浆锚杆的砂浆应达到设计强度后方可进行爆破。 (5)合理运用微振动爆破，以免引起围岩过大的扰动和破坏。 (6)喷锚支护既要及时，又要保证质量。 (7)及时检查、量测，对有异状或变形量较大处进行加固。 2.4 支护 本节支护工程主要包括洞顶系统锚杆工程、喷射混凝土工程，其洞内衬砌现浇混凝土部分的支护在7.4.4节混凝土工程详细阐述。 洞身开挖后，视地质情况进行围岩分类确定支护方式：Ⅲ类围岩采用挂网筋喷混凝土支护，洞顶作系统锚杆加强洞身围岩稳定；Ⅳ类围岩、进出口段、灰岩段及封堵段采用C25钢筋混凝土全断面衬砌，洞顶作系统锚杆；锚喷支护应选择合理的支护时间，洞身喷砼喷层与围岩的粘结强度不宜低于1.0MPa。 2.4.1 锚杆工程 2.4.1.1 材料准备 1、认真检查原材料的品种、型号、锚杆各部件的质量，并应有原材料主要技术性能的检验报告。 2、水泥：使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。其强度不应低于42.5Mpa。 3、钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求； (1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； (2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应小于1.4。 4、砂：应采用细砂，其含泥量按重量计，不得大于3%，且砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计，不得大于1%。 5、水：锚杆施工用水，不应含水量有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得使用污水，且不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算超过水生1%的水。 6、锚杆灌注水泥砂浆强度为M30，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂。采用机械拌和。 2.4.1.2 锚杆工程施工 1、锚杆钻孔 (1)锚杆钻孔定位尺寸偏差不应大于20mm，锚孔的偏斜度不应大于锚杆长度的5%，钻孔深度超过设计长度不小于500mm。每个锚孔均应在施工中作地质编录。 (2)锚杆锚固段内的锚杆孔不应有水泥浆漏失，否则会降低锚杆受力性能及锚杆的耐腐蚀性，如有孔壁裂隙，可用较稀的水泥浆灌主孔内，24小时后，重新钻孔。 (3)岩芯采取率：强风化岩石不小于65%，中风化岩石不小于80%，微风化岩石不小于90%。 2、锚杆组装与安装 (1)锚杆连接时，采用对焊或搭接焊，搭接焊时采用E50焊条。当锚杆钢筋直径大于28mm时，采用机械连接。 (2)插入锚杆前必须每隔2m焊好锚杆支架，插入锚杆时应浆灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部；注浆管端部距孔底宜为100mm，锚杆钢筋放置于钻孔中心，以保证锚杆钢筋周围砂浆厚度均匀。 (3)插入钻孔的锚直要求顺直，并应除锈，在土层和易渗水强风化岩层的锚盘应事先涂一层防锈漆，最后套防腐塑料管。如自由段存在空隙，经上述处理后，尚应用水泥浆充填封死 3、注浆 (1)锚杆注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。 (2)注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 (3)孔口溢出浆液或排气管停止时，可停止注浆。 (4)浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。 (5)注浆压力由现场锚杆性能试验确定，但不小于0.4Mpa。 4、锚杆试验 (1)锚杆轴向拉力设计值：锚筋为3ф22的为599.0KN. (2)要求在施工前在现场按规范进行锚杆性能试验，同类锚杆试验根数不少于3根，性能试验的锚杆锚固长度为设计锚固长度的0.6倍；当锚杆性能试验合格后方可进行大面积施工；在施工完后须按规范要求进行验收试验，验收试验的锚杆根数为总根数的3%，并不少于5根；试验荷载为锚杆轴向拉力设计值的1.1倍。委托有资质的单位按有关规范要求实施。 (3)锚杆试验，应在锚固体砂浆强度≥27.0Mpa后进行。 2.4.2 喷射混凝土工程 本标段工程喷射混凝土支护工程施工方式均采用湿式喷射。 2.4.2.1 喷射混凝土的配合比 喷射混凝土选用42.5MPa普通硅酸盐水泥，为提高喷射混凝土早期强度，掺早强高效减水剂，掺量2％，并进行材料配合比试验；砂石骨料满足DLT5144-2001规范的要求，无碱活性。 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。 2.4.2.2 配料、拌和及运输 采用0.35m3移动式拌和机拌制；3m3砼搅拌运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定： ① 称量允许偏差 水泥和速凝剂 ±2％ 砂、石 ＋3％ ② 搅拌时间 搅拌时间不少于1min； 混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。 ③ 运输 混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。 2.4.2.3 喷射混凝土施工的准备工作 在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作： 清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；使作业区具有良好的通风和充足的照明设施；对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷混凝土施工。 2.4.2.4 喷射混凝土的喷护方法 隧洞工程拟采用PK961型喷射机，湿喷法施工。 喷射作业紧跟开挖工作面。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼,对于洞身段,喷射顺序先边墙后顶拱，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；侧墙采用每次喷射10cm厚；顶拱作多次喷射，每次喷层宜5cm厚，后层喷射应在前层喷射混凝土终凝后进行，并对喷层用风水清洗干净。每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0.8～1.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10°，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于＋5℃；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。 2.4.2.5 喷射混凝土养护 喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位(主要洞室的顶拱)不少于14天，气温低于+5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理工程师批准，可采用自然养护。 2.4.2.6 喷射混凝土钢筋制安 (1)钢丝网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。钢丝网的钢筋种类、直径和间距应符合施工图纸的要求。 (2)钢丝网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm。 (3)使用工厂生产敲定型钢丝网时，其钢丝间距应不小于100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。 2.4.3 临时支护措施 2.4.3.1 随机喷锚支护 在地下洞室开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师的指示，对破碎软弱地带的围岩进行随机喷锚支护等局部加固措施，并对随机锚杆长度根据现场实际情况适当加长，以保证工程施工的安全。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，喷锚支护方法与系统锚杆施工的喷锚支护方法相同。 2.4.3.2 超前锚杆支护 在地下洞室开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师的指示，在爆破开挖前，对破碎软弱地带的围岩进行超前锚杆支护处理，以保证工程施工的安全。 2.4.3.3 钢支撑 按照监理工程师的指示，在现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件。备用的数量经监理工程师批准，使这些备用钢支撑和附件能够满足使用要求。 在地下洞室开挖期间，按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑。钢支撑一般装设在衬砌设计断面以外，经监理工程师批准，因特殊原因可以侵入到衬砌断面以内。钢支撑安装后，对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。 钢支撑的附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等,均采用钢板或型钢制成；附件安置就位后，与钢支撑焊牢，以防松动；浇筑混凝土时，将钢支撑及其附件留在其中；不允许使用木材制作的附件作为临时支撑；钢支撑之间采用钢筋网(或钢丝网)制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝(筋)网挡网，采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前，按监理工程师的指示，拆除一定范围的钢筋网(或钢丝网)，以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。 2.4.4 混凝土工程 本标段混凝土主要包括隧洞进出口明渠段、洞身始末段、洞身现浇底板等部位的混凝土施工。 隧道二次衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工。二次衬砌按照先顶拱和拱墙、后铺底的次序施作。 二次衬砌必须全断面模浇筑混凝土，并注意有关预埋件的安设。砼拌合在各工作面洞口拌合系统拌合，3m3 轨行式混凝土运输车运输，混凝土泵送料入仓，振动棒