蜗轮减速器箱体的加工工艺规程及铣上平面、镗φ40和φ35孔夹具设计【优秀课程毕业设计含7张CAD图纸+带过程工序卡片】-jjsj22

蜗轮减速器箱体零件的工艺规程及铣上平面、镗40和35孔夹具设计【优秀课程毕业设计含7张CAD图纸+带过程工序卡片】-jjsj22蜗轮减速器箱体零件的工艺规程及铣上平面、镗40和35孔夹具设计【两套夹具】【含7张图纸】摘    要这次设计涉及机械制造工艺和机床夹具设计，金属切削机床，公差，协调和测量等诸多方面的知识。    蜗轮减速器箱体零件的工艺规划和夹具设计包括加工工艺设计，工序设计和夹具设计三部分。在过程设计中应首先了解零件的分析过程，然后设计毛坯结构，并选择好加工零件的定位基准，设计零件的工艺路线;然后对零件各个工步的工序进行尺寸计算，再通过机械加工工艺简明速查手册找到对应刀具及切削三要素进行查填入工艺卡片;然后设计专门的夹具，先设计出夹具体，然后再设计每一个相关的零件，如定位元件，夹紧元件，导向元件，然后再画出标准件，计算夹具定位产生的定位误差，找到指导老师帮助分析合理性夹具结构不足，进而注重未来设计的改进。关键词：蜗轮减速器箱体 工艺 夹具 定位 夹紧 误差AbstractThis design relates to the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerances, and coordinate measurement and many other aspects of knowledge.Including the design process planning and fixture design of worm gear reducer box parts, process design and fixture design in three parts. In the process of design should first understand the analysis process of parts, and then design the blank structure, and choose a good location machining datum, the process route design of parts and parts of each step; process size calculation, and then through the "info processing machinery concise manual > find the corresponding tool and cutting the three elements to fill in the craft card; then design A special fixture, to design a specific folder, then design every relevant parts, such as the positioning element, the clamping element, the guide element, and then draw out the standard, calculation of location error of fixture location generated by the teacher to help find guidance for analysis on the rationality of the fixture structure is not enough, and then improve the design in the future.Key words: worm reducer box  process  fixture  positioning  clamping  error目  录摘要IAbstractII第1章  绪论1第2章  工艺设计22.1  零件的分析22.1.1  零件的作用22.1.2  零件的工艺分析22.2  毛坯选择22.2.1  毛坯的种类22.2.2  毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定22.2.3  设计毛坯图32.3  定位基准的选择42.4  零件表面加工方法和工艺路线的确定52.4.1  确定各表面的加工方法52.4.2  加工顺序的安排52.5  工艺设计72.5.1  选择加工设备与工艺设备72.5.2  选择夹具72.5.3  选择刀具72.5.4  选择量具72.6  确定各工序切削用量82.7  定位误差分析11第3章  铣上平面夹具设计133.1  夹具设计133.1.1  夹具体设计的基本要求133.1.2  定位基准的选择143.1.3  夹紧机构的设计143.1.4  定向键与对刀装置设计143.2  夹具装配图14第4章  镗40和35孔夹具设计164.1  夹具设计164.2  镗床夹具特点及适应范围164.3  镗模的设计要点164.3.1  镗套的结构形式164.3.2  镗杆的结构形式164.3.3  镗模支架和底座的设计164.4  定位基准的选择174.5  夹紧机构的设计174.5.1  夹紧装置的基本要求174.6  夹具装配图17总结20致谢22文献综述23【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】CAXA副本封皮.doc工艺流程.doc文件清单.txt特制铁块.dwg蜗轮减速器工艺卡片.doc蜗轮减速器箱体毛坏图.dwg蜗轮减速器箱体铣床夹具.dwg蜗轮减速器箱体镗床夹具.dwg蜗轮减速器箱体零件的工艺规程及铣上平面、镗40和35孔夹具设计.wps铣床夹具体.dwg镗孔夹具体.dwg零件图.dwg 毕业设计报告 (论文 ) 报告 (论文 )题目： 蜗轮减速器箱体机械加工 工艺及夹具设计 作者所在系部 ： 机 电 工程学院 作者所在专业 ： 机械设计制造及其自动化 作者所在班级 ： 作 者 姓 名 ： 姜丽婷 作 者 学 号 ： 20134011330 指导教师姓名 ： 纪煦 完 成 时 间 ： 2017 年 6 月 北华航天工业学院教务处制 毕 业 设 计 机 械 加 工 工 艺 规 程 姓名： 姜丽婷 班级： 号： 20134011330 指导教师： 纪煦 日期： 2017 年 6 月 北华航天工业学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 产品型号 共 2 页 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱体 第 1 页 材料牌号 坯种 类 铸造 毛坯外型尺寸 180毛坯 件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸 用砂型铸造的方法获得毛坯 铸造 2 铣 粗铣上平面，半精铣上平面 机加 铣床 铣刀，游标卡尺 3 铣 粗铣下平面，保证粗糙度 加 铣床 铣刀，游标卡尺 4 铣 粗铣半精铣侧面，保证粗糙度 加 铣床 铣刀，游标卡 尺 5 钻 钻孔至 8,保证粗糙度 加 钻床 直柄麻花钻，游标卡尺 6 钻，锪 钻底面 9孔，锪沉头孔 机加 钻床 直柄麻花钻，直柄平底锪钻，游标卡尺 7 镗 粗镗 42， 47， 75，半精镗 47保证形位要求 ,精镗 47，保证粗糙度 加 镗床 硬质合金镗刀，游标卡尺 8 镗 粗镗 40的孔，半精镗 40的孔，精镗 40的孔，保证粗糙度 加 镗床 硬质合金镗刀，游标卡尺 9 镗 粗镗 35的孔，半精镗 35的孔，精镗 35的孔，保证粗糙度 机加 镗床 硬质合金镗刀，游标卡尺 10 钻，攻 钻上平面 4 4的孔，攻 4 2的螺纹 机加 镗床 直柄麻花钻，高速钢机动丝锥，游标卡尺 11 钻，攻 钻 35孔周围 4的孔，攻 35孔周围 机加 钻床 直柄麻花钻，高速钢机动丝锥，游标卡 尺 12 钻，攻 钻 40孔周围 4的孔，攻 40孔周围 机加 钻床 直柄麻花钻，高速钢机动丝锥，游标卡尺 13 钻，攻 钻底面 47孔周围 4的孔，攻底面 47孔周围 0的螺纹 机加 钻床 直柄麻花钻，高速钢机动丝锥，游标卡尺 设计（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 北华航天工业学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 产品型号 共 2 页 产品名称 零件名 称 蜗轮减速器箱体 第 2 页 材料牌号 坯种类 铸造 毛坯外型尺寸 180毛坯 件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 14 检验 检验 检验 检验 检验 检验 15 去毛刺 去毛刺 去毛刺 去毛刺 去毛刺 去毛刺 设计（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱体 共 3 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 型材 毛坯外形尺 寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时（分） 准终 单件 1 毛坯铸造 砂型铸造 材料 一 自硬砂为造型材料 2 铣 粗铣上平面，半精铣上平面 机 二 铣 床 质合金 面铣刀，机械卡尺 3 铣 粗铣下平面，保证粗糙度 机 二 铣床 质合金 面铣刀，机械卡尺 4 铣 粗铣半精铣侧面，保证粗糙度 二 铣床 质合金 面铣刀，机械卡尺 5 镗 粗镗 42， 47， 75，半精镗 47 保证形位要求 ,精镗 47，保证粗糙度 二 镗床 硬质合金镗刀，机械卡尺 6 镗 粗镗 40 的孔，半精镗 40 的孔，精镗 40 的孔，保证粗糙度 二 镗床 硬质合金镗刀，机械卡尺 设 计 （ 日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮 减速器箱体 共 3 页 第 2 页 材 料 牌 号 坯 种 类 型材 毛坯外形尺 寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时（分） 准终 单件 7 镗 粗镗 35 的孔，半精镗 35 的孔，精镗 35 的孔，保证粗糙度 二 镗床 硬质合金镗刀，机械卡尺 8 钻 钻 孔至 8,保证粗糙度 二 组合钻床 直柄麻花钻 ， 机械卡尺 9 钻，锪 钻底面 9 孔 ，锪沉头孔 机 二 组合钻床 直柄麻花钻，直柄 平底 锪 钻 ， 机械卡尺 10 钻，攻 钻上平面 4 4 的孔 ， 攻 4 12 的螺纹 机 二 镗床 直柄麻花钻 ， 高速钢机动丝锥 ， 机械卡尺 11 钻，攻 钻 35 孔周围 4 的孔 ， 攻 35 孔周围 机 二 组合机床 直柄麻花钻 ， 高速钢机动丝锥 ， 机械卡尺 设 计 （ 日 期） 校 对（日期 ） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱体 共 3 页 第 3 页 材 料 牌 号 坯 种 类 型材 毛坯外形尺 寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时（分） 准终 单件 12 钻，攻 钻 40 孔周围 4 的孔 ， 攻 40 孔周围 机 二 组合机床 直柄麻花钻 ， 高速钢机动丝锥 ， 机械卡尺 13 钻，攻 钻底面 47 孔周围 4 的孔 ， 攻底面 47 孔周围 10 的螺纹 机 二 组合机床 直柄麻花钻 ， 高速钢机动丝锥 ， 机械卡尺 14 检验 15 去毛刺 设 计 （ 日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 铣平面 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/z 粗铣上平面 立 铣刀 200 1 2 半精铣 上 平面 立 铣刀 300 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铣平面 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 粗铣下平面 立 铣刀 200 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铣平面 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/z 粗铣侧面 立 铣刀 200 1 2 半精铣侧平面 立 铣刀 300 机械加工工艺 卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗孔 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 粗镗 42 硬质合金镗刀 370 80 2 2 粗镗 75 硬质合金镗刀 370 80 2 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗孔 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 半精镗 47 硬质合金镗刀 460 50 1 2 精镗孔 47 硬质合金镗刀 370 50 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮 减速器箱 体 共 13 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗孔 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 粗镗 40 硬 质合金镗刀 370 80 1 2 半精镗 40 硬质合金镗刀 460 50 3 精镗孔 40 硬质合金镗刀 370 50 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗孔 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 卧式 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 粗镗 35 硬质合金镗刀 370 80 1 2 半精镗 35 硬质合金镗刀 460 50 3 精镗孔 35 硬质合金镗刀 370 50 机械加工工艺卡片 产品 型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器 箱体 共 13 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 钻孔 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 钻 孔至 8,保证粗糙度 柄麻花钻00 50 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 钻孔 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 钻底面 9 孔 直柄麻花钻00 2 锪 沉头孔 直柄平底 锪钻 158 50 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 攻螺纹 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 钻顶面 4 的孔 直柄麻花钻00 30 1 2 攻 4 12 的螺纹 高速钢机动丝锥 50 2 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 攻螺纹 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 钻 35 孔周围 4 的孔 直柄麻花钻00 30 1 2 攻 35 孔周围 螺纹 高速钢机动丝锥 50 4 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 攻螺纹 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸 件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 I 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 钻 40 孔周围 4 的孔 直柄麻花钻 00 30 1 2 攻 40 孔周围 螺纹 高速钢机动丝锥 59 0 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 攻螺纹 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同 时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 钻底面 47 孔周围 4 的孔 直柄麻花钻00 30 1 2 攻底面 47 孔周围 10 的螺纹 高速钢机动丝锥 50 0 1 毕业设计报告 (论文 ) 报告 (论文 )题目： 蜗轮减速器箱体机械加工 工艺及夹具设计 作者所在系部 ： 机 电 工程学院 作者所在专业 ： 机械设计制造及其自动化 作者所在班级 ： 作 者 姓 名 ： 姜丽婷 作 者 学 号 ： 20134011330 指导教师姓名 ： 纪煦 完 成 时 间 ： 2017 年 6 月 北华航天工业学院教务处制 毕 业 设 计 机 械 加 工 工 艺 规 程 姓名： 姜丽婷 班级： 号： 20134011330 指导教师： 纪煦 日期： 2017 年 6 月 北华航天工业学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 产品型号 共 2 页 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱体 第 1 页 材料牌号 坯种 类 铸造 毛坯外型尺寸 180毛坯 件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸 用砂型铸造的方法获得毛坯 铸造 2 铣 粗铣上平面，半精铣上平面 机加 铣床 铣刀，游标卡尺 3 铣 粗铣下平面，保证粗糙度 加 铣床 铣刀，游标卡尺 4 铣 粗铣半精铣侧面，保证粗糙度 加 铣床 铣刀，游标卡 尺 5 钻 钻孔至 8,保证粗糙度 加 钻床 直柄麻花钻，游标卡尺 6 钻，锪 钻底面 9孔，锪沉头孔 机加 钻床 直柄麻花钻，直柄平底锪钻，游标卡尺 7 镗 粗镗 42， 47， 75，半精镗 47保证形位要求 ,精镗 47，保证粗糙度 加 镗床 硬质合金镗刀，游标卡尺 8 镗 粗镗 40的孔，半精镗 40的孔，精镗 40的孔，保证粗糙度 加 镗床 硬质合金镗刀，游标卡尺 9 镗 粗镗 35的孔，半精镗 35的孔，精镗 35的孔，保证粗糙度 机加 镗床 硬质合金镗刀，游标卡尺 10 钻，攻 钻上平面 4 4的孔，攻 4 2的螺纹 机加 镗床 直柄麻花钻，高速钢机动丝锥，游标卡尺 11 钻，攻 钻 35孔周围 4的孔，攻 35孔周围 机加 钻床 直柄麻花钻，高速钢机动丝锥，游标卡 尺 12 钻，攻 钻 40孔周围 4的孔，攻 40孔周围 机加 钻床 直柄麻花钻，高速钢机动丝锥，游标卡尺 13 钻，攻 钻底面 47孔周围 4的孔，攻底面 47孔周围 0的螺纹 机加 钻床 直柄麻花钻，高速钢机动丝锥，游标卡尺 设计（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 北华航天工业学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 产品型号 共 2 页 产品名称 零件名 称 蜗轮减速器箱体 第 2 页 材料牌号 坯种类 铸造 毛坯外型尺寸 180毛坯 件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 14 检验 检验 检验 检验 检验 检验 15 去毛刺 去毛刺 去毛刺 去毛刺 去毛刺 去毛刺 设计（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱体 共 3 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 型材 毛坯外形尺 寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时（分） 准终 单件 1 毛坯铸造 砂型铸造 材料 一 自硬砂为造型材料 2 铣 粗铣上平面，半精铣上平面 机 二 铣 床 质合金 面铣刀，机械卡尺 3 铣 粗铣下平面，保证粗糙度 机 二 铣床 质合金 面铣刀，机械卡尺 4 铣 粗铣半精铣侧面，保证粗糙度 二 铣床 质合金 面铣刀，机械卡尺 5 镗 粗镗 42， 47， 75，半精镗 47 保证形位要求 ,精镗 47，保证粗糙度 二 镗床 硬质合金镗刀，机械卡尺 6 镗 粗镗 40 的孔，半精镗 40 的孔，精镗 40 的孔，保证粗糙度 二 镗床 硬质合金镗刀，机械卡尺 设 计 （ 日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮 减速器箱体 共 3 页 第 2 页 材 料 牌 号 坯 种 类 型材 毛坯外形尺 寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时（分） 准终 单件 7 镗 粗镗 35 的孔，半精镗 35 的孔，精镗 35 的孔，保证粗糙度 二 镗床 硬质合金镗刀，机械卡尺 8 钻 钻 孔至 8,保证粗糙度 二 组合钻床 直柄麻花钻 ， 机械卡尺 9 钻，锪 钻底面 9 孔 ，锪沉头孔 机 二 组合钻床 直柄麻花钻，直柄 平底 锪 钻 ， 机械卡尺 10 钻，攻 钻上平面 4 4 的孔 ， 攻 4 12 的螺纹 机 二 镗床 直柄麻花钻 ， 高速钢机动丝锥 ， 机械卡尺 11 钻，攻 钻 35 孔周围 4 的孔 ， 攻 35 孔周围 机 二 组合机床 直柄麻花钻 ， 高速钢机动丝锥 ， 机械卡尺 设 计 （ 日 期） 校 对（日期 ） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱体 共 3 页 第 3 页 材 料 牌 号 坯 种 类 型材 毛坯外形尺 寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时（分） 准终 单件 12 钻，攻 钻 40 孔周围 4 的孔 ， 攻 40 孔周围 机 二 组合机床 直柄麻花钻 ， 高速钢机动丝锥 ， 机械卡尺 13 钻，攻 钻底面 47 孔周围 4 的孔 ， 攻底面 47 孔周围 10 的螺纹 机 二 组合机床 直柄麻花钻 ， 高速钢机动丝锥 ， 机械卡尺 14 检验 15 去毛刺 设 计 （ 日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 铣平面 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/z 粗铣上平面 立 铣刀 200 1 2 半精铣 上 平面 立 铣刀 300 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铣平面 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 粗铣下平面 立 铣刀 200 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铣平面 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/z 粗铣侧面 立 铣刀 200 1 2 半精铣侧平面 立 铣刀 300 机械加工工艺 卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗孔 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 粗镗 42 硬质合金镗刀 370 80 2 2 粗镗 75 硬质合金镗刀 370 80 2 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗孔 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 半精镗 47 硬质合金镗刀 460 50 1 2 精镗孔 47 硬质合金镗刀 370 50 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮 减速器箱 体 共 13 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗孔 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 粗镗 40 硬 质合金镗刀 370 80 1 2 半精镗 40 硬质合金镗刀 460 50 3 精镗孔 40 硬质合金镗刀 370 50 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗孔 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 卧式 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 粗镗 35 硬质合金镗刀 370 80 1 2 半精镗 35 硬质合金镗刀 460 50 3 精镗孔 35 硬质合金镗刀 370 50 机械加工工艺卡片 产品 型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器 箱体 共 13 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 钻孔 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 钻 孔至 8,保证粗糙度 柄麻花钻00 50 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 钻孔 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 钻底面 9 孔 直柄麻花钻00 2 锪 沉头孔 直柄平底 锪钻 158 50 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 攻螺纹 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 钻顶面 4 的孔 直柄麻花钻00 30 1 2 攻 4 12 的螺纹 高速钢机动丝锥 50 2 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 攻螺纹 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 钻 35 孔周围 4 的孔 直柄麻花钻00 30 1 2 攻 35 孔周围 螺纹 高速钢机动丝锥 50 4 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 攻螺纹 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸 件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 I 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 钻 40 孔周围 4 的孔 直柄麻花钻 00 30 1 2 攻 40 孔周围 螺纹 高速钢机动丝锥 59 0 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗轮减速器箱 体 共 13 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 攻螺纹 坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 180 1 设备名称 设备型号 设备编号 同 时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/m/mm/r 钻底面 47 孔周围 4 的孔 直柄麻花钻00 30 1 2 攻底面 47 孔周围 10 的螺纹 高速钢机动丝锥 50 0 1