塑料勺注塑模具设计
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塑料模具课程设计说明书 课程设计说明书塑料勺注塑模具设计学院名称 专业名称 学生姓名 学 号 指导教师 二零一九年三月目录序言- 1 -第一章 产品工艺性分析- 4 -1、材料性能- 4 -2、成型特性及条件- 4 -3、结构工艺性- 4 -4、 零件体积及质量估算- 4 -第二章 注射成型机型号和规格的选择- 6 -第三章 模具结构的确定与方案设计- 7 -1、确定模具基本结构- 7 -2、模具结构设计- 7 -(1) 确定型腔数目及配置- 7 -(2) 选择分型面- 7 -(3) 确定浇注系统尺寸- 8 -(4) 确定型腔、型芯的结构及固定方式- 9 -第四章 确定模具加热冷却方式- 10 -第五章 确定模具的导向、排气、脱模推出机构- 12 -1、确定导向机构的具体结构- 12 -1) 导柱导套结构形式- 12 -2) 导柱导套的布置- 12 -2、确定排气机构- 13 -3、确定脱模推出机构的结构类型- 13 -第六章 模具材料的选用- 14 -1、标准件- 14 -2、非标准件- 15 -第七章 绘制模具装配草图以及参数校核- 16 -1、绘制模具装配草图- 16 -(1)绘制动模平面图- 16 -(2)初选标准模架- 16 -(3)绘制模具装配草略图- 16 -(4)绘制模具装配草图- 17 -2、 相关模具零件的强度、刚度及注射成型机的相关参数的校核- 17 -(1) 推杆强度、刚度校核- 17 -(2) 成型零件的强度、刚度校核- 18 -(3) 模具与注射机的部分相关尺寸校核- 18 -(4) 锁模力的校核- 19 -第八章 绘制模具装配图及复核- 20 -1、 绘制模具装配图- 20 -2、拆画非标准零件图- 20 -(1)定模板- 20 -(2) 型腔- 21 -(3) 型芯- 22 -3、 复核设计图样- 22 -第九章 结论- 23 -参考文献- 24 -致谢- 25 -序言模具工业之母,是工业生产材料成型加工过程中的特殊基础工艺设备,是一种利用本身所具有的特定形状去复制成型加工相对应形状产品的工具。由于利用模具批量成型产品具有效率高、重复性高、能源消耗低、材料消耗低、精度高和复杂程度,因此模具越发被国民经济各工艺生产部门所重视,被广泛应用于各个制造领域,对世界的发展经济、现代化国际防御和先进技术服务起着重要的支撑作用,由此可以看出模具工业是必不可少的基础工业。随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用,在工业生产中模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体,既是高新技术载体,又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有高生产效率、高一致性、低耗能耗材,以及有较高精度和复杂程度,因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视,被广泛用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域,在我国经济运行中的节能降耗做出了重要贡献。特别是在塑料产品的生产过程中,塑料模具的应用极其广泛,在各类模具中的地位也越来越突出,成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。因此,塑料模具设计是塑料模具发展的必要条件。 塑料模具是模具工业中非常重要的一个分支,是在塑料加工工业过程中与相对应的工装设备配合,使塑料制品有一定构型和对应尺寸的加工工具。塑料是一种新兴材料,逐渐替代部分金、木、皮以及硅酸盐等自然材料,应用非常普遍,是现代社会必不可少的一种人工化学合成材料。塑料成型加工是塑料制品的主要成型措施。塑料成型加工具有生产成型制品形状尺寸比较稳定,成型周期短,生产效率高等显著特点。常用的塑料成型工艺有中空吹塑、真空吸塑、传递、挤出、注射、压缩、与气压成型等。而人类活动促进了现代工业发展,科技进步使新型塑料产生,市场需求使塑料成型制品的多样化,这些都促使成型技术发展与创新。塑料成型制品的质量和成本主要有塑料模具的质量、结构、性能等影响。塑料成型制品的形状、尺寸和各方面性能等主要是靠塑料模具型腔相关结构、尺寸和模具技术等来保证。塑料成型是将各种形态的塑料原料(粉状、粒状、熔体或分散体)熔融塑化或加热达到要求的塑性状态,在一定压力下经过要求形状模具或充填到要求形状模具型腔内,待冷却定型后,获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。常用塑料成型工艺有注射成型、压缩成型、传递成型、挤出成型、中空吹塑成型、真空吸塑与气压成型等。 塑料模具是模具工业中非常重要的一个分支,是在塑料加工工业过程中与相对应的工装设备配合,使塑料制品有一定构型和对应尺寸的加工工具。塑料是一种新兴材料,逐渐替代部分金、木、皮以及硅酸盐等自然材料,应用非常普遍,是现代社会必不可少的一种人工化学合成材料。塑料成型加工是塑料制品的主要成型措施。塑料成型加工具有生产成型制品形状尺寸比较稳定,成型周期短,生产效率高等显著特点。常用的塑料成型工艺有中空吹塑、真空吸塑、传递、挤出、注射、压缩、与气压成型等。而人类活动促进了现代工业发展,科技进步使新型塑料产生,市场需求使塑料成型制品的多样化,这些都促使成型技术发展与创新。塑料成型制品的质量和成本主要有塑料模具的质量、结构、性能等影响。塑料成型制品的形状、尺寸和各方面性能等主要是靠塑料模具型腔相关结构、尺寸和模具技术等来保证。塑料模具在模具行业所占比重达百分之三十之多,而塑料成型制品又具有诸多优点。因此,塑料模具是现代工业社会必须大力发展的行业。目前,塑料模具正向标准化发展和完善。模具标准化便于缩短模具制造周期使模具能快速成型并投入使用,也能节能减耗以符合现代的绿色化生产,还能适应大规模批量化生产以满足市场需求。在塑料模具中,有模具行业的国家指定的国家标准规范了塑料注射模零件、塑料注射模模架和塑料注射模技术要求。此外,一些大型先进企业为满足自身和市场需求,在提高生产率的同时也使成本降低,因此制订了自己的企业标准,又或是采用相应的行业标准。现在,塑料模具标准化向多方面高端技术发展,比如热流道、精密模具标准等,同时,也在向等向性标准化方向发展。CAD/CAM/CAE正向多方向发展,逐渐形成全面性体系。其中CAD技术提供设计支持,提高了模具设计的效率,并使设计参数得到有效保证。CAM更是提供了模具制造支持,使模具生产实现自动化,在保证制造质量的同时还能降低人工成本。CAE则是在模具设计过程中分析塑料成型制件的模拟成型,可根据分析结果检验塑料成型制件成型的可行性,还能优化成型方案,使塑料成型制件的质量得到有效保证。现在,塑料模具在加工技术方面有了很多新的突破,塑料模具零件被广泛应用多种先进加工技术,使模具的制造更加多样化,而且模具的表面复杂程度、表面质量、尺寸精度也能得到有效的保证。并且,随着CAD/CAM技术的发展,使模具成型快速可靠,正向集设计与制造为一体的方向靠近。而由于互联网的影响,未来模具发展可能向O2O(线上到线下)商业模式进行,对传统制造也产生巨大冲击。本课程设计是注塑模具设计,根据塑料的工艺性能以及制件的形状来设计注塑模具。其中,采用UG三维软件进行建模,同时计算制件的体积等参数,又借助Moldflow模流分析软件进行模拟成型,从中可以得到注射压力、时间、锁模力、温度变化等注塑成型过程中的参数,以保证该模具达到使用要求。第一章 产品工艺性分析1、材料性能高密度聚乙烯(HDPE)为白色粉末或颗粒状产品无毒,无味,结晶度为80%90%,软化点为125l 35,使用温度可达100;硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯;耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好;化学稳定性好,在室温条件下,不溶于任何有机溶剂,耐酸、碱和各种盐类的腐蚀;薄膜对水蒸气和空气的渗透性小,吸水性低;耐老化性能差,耐环境应力开裂性不如低密度聚乙烯,特别是热氧化作用会使其性能下降,所以树脂中须加人抗氧剂和紫外线吸收剂等来改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下热变形温度较低,应用时要注意。 2、成型特性及条件吸湿性 高密度聚乙烯塑料在成型前必须进行预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水分在高温下加工会使制品产生白浊色泽、银丝和气泡,影响制品表观质量和使用性能。流动性 高密度聚乙烯熔体粘度大,流动性差,使成型制件的残余应力大,容易产生应力开裂。加热温度 高密度聚乙烯塑料的加热温度对塑件的质量影响较大,温度过高易分解。成型时宜采用较高的加热温度(料筒温度:250320,模具温度:85120)和较高的注射压力(螺杆式注射机:注射压力5080MPa),喷嘴温度为230250 ,一般料筒温度:前段260280, 中段260290, 后段260270。成品热处理 先在100105的烘箱中烘烤10分钟,然后在120125再烘烤30分钟,自然冷却到常温即可。3、结构工艺性零件壁厚均匀,所有壁厚一致,均为1.5mm,注射成型时应不会发生填充不足现象。4、 零件体积及质量估算经过UG软件模型分析计算零件体积及质量:1) 单个塑件。体积=8432.93=8.43,质量。2)两个塑件和浇注系统凝料。总体积,总质量。第二章 注射成型机型号和规格的选择从实际注射量应在额定注射量的20%80%之间考虑,初选额定注射量在50以上的卧式注射成型机SZ-50/100。该设备的技术规范如下表:注射装置螺杆直径/mm55螺杆转速/()0180理论注射容量50注射压力/MPa100注射速率173塑化能力110锁模装置锁模力/kN1000拉杆间距570570模板行程/mm500模具最小厚度/mm280模具最大厚度/mm500定位孔直径/mm160定位孔深度/mm25喷嘴伸出量/mm30喷嘴球半径/mm15喷嘴孔口径/mm3顶出行程/mm90顶出力/kN53电气油泵电动机功率/kW22加热功率/kW15.55其他机器质量/t8外形尺寸5.61.92.0第3章 模具结构的确定与方案设计1、确定模具基本结构根据分析,该零件成型时不需要侧抽芯机构,而且该注射塑料为高密度聚乙烯(热塑性塑料),采用的是侧浇口注射,为简化模具结构,采用单分型面注射模。该模具型腔在定模上,主流道设在定模一侧,分流道设在分型面上,开模后塑件连同流道内的凝料一起留在动模一侧;动模上设有顶出机构,用以顶出塑件和流道内的凝料。2、模具结构设计(1) 确定型腔数目及配置 本零件由于生产批量大,宜采用多型腔;但是,又因为制件的尺寸相对较大,受锁模力、最大注射量、精度等因素影响,因此采用一模两腔结构,一次注射成型两个零件。当所有的型腔不能在同一个时间充满时,是得不到尺寸正确和物理性能良好的塑件的。为此,必须对浇注系统进行平衡,采用如下图所示的型腔分布,使所有的型腔在同一时刻充满。该平衡浇注系统的特点是:从分流道到浇口及型腔,其形状、长度尺寸、圆角、模壁的冷却条件都完全相同。(2) 选择分型面模具闭合时型腔与型芯相接触的表面称之为分型面,是模具上用于取出塑件和(或)浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。为了便于脱模,分型面的位置应设在塑件断面尺寸最大的地方,还不用影响制品的外观,根据该塑件的结构特征,确选定水平分型面,其位置如下图所示。(3) 确定浇注系统尺寸浇注系统是指模具中塑料熔体由注射剂喷嘴至型腔之间的进料通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递至型腔的各个部位,以获得组织致密、轮廓清晰、表面光洁、尺寸精确的塑件。浇注系统设计合理与否将直接影响塑件的质量成型工艺调整难易。如图所示,浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。 1) 主流道。指连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道。其作用是将塑料熔体引入模具,其形状、大小会直接影响塑料熔体的流速和填充时间。上端直径d=注射机喷嘴直径+0.5=,R=喷嘴球半径+(12)=16,下端直径D=。2) 冷料穴。模具中直接对着主流道的孔或槽,用以储存注射时熔体料流前锋的冷料头,防止冷料进入型腔而影响塑件的质量,或由于冷料堵塞浇口,或降低流动性而造成充填不满。本模具采用Z行冷料穴,便于拉杆拉出塑件及浇注系统凝料。3) 分流道。连接主流道和浇口的进料通道,作用是通过流道截面及方向变化使塑料熔体平稳地转换流向,并均衡地分配给各个型腔。为了便于制造和方便熔体流动,本模具分流道采用圆形。分流道直径同主流道直径,为6,长度l=16.5。4) 浇口。连接分流道与型腔之间的一段短小的进料通道。起着调节熔体流速、控制保压时间、防止熔体倒流的作用。考虑该零件的使用场合及外观要求,采用重叠式浇口,浇口宽度。5) 定位环。根据注射机定模板中心孔尺寸以及GB/T 4169.18-2006,选用D=100的定位环。6) 浇口套。根据注射机定模板中心孔尺寸以及GB/T 4169.19-2006,选用D=12,L=70的浇口套,即浇口套 GB/T 4169.19-2006。(4) 确定型腔、型芯的结构及固定方式1) 型芯、型腔的结构设计。为了是模具的强度、刚性提升,不使成型过程中塑件产生拼接缝痕迹并缩小整个模具的外形结构尺寸,型腔、型芯都采用整体式结构。2)固定方式。型芯采用型芯与型芯固定板用凸肩连接、定位。第四章 确定模具加热冷却方式因塑料的加热温度对塑件的质量影响较大,其中包括尺寸精度、形状精度、力学性能和表面质量。温度过高易于分解(HDPE塑料的分解温度为340),而注射时料筒温度为250320,成型时要控制模具温度在85120范围内,因此采取布置冷却水管的措施来控制模具温度。1) 冷却水管直径为。2) 冷却回路的形式:型腔与型芯一样均采用单层冷却水回路,由于型芯相对较浅,可将单层冷却回路开设在型芯下部。具体冷却水回路见下图:当塑料熔体充模时,经过浇口的剪切、摩擦使熔体的温度升高,同时也使浇口附近的温度升高。而一般来说,离浇口越远温度越低,因此在浇口附近应该加强冷却,所以选择将冷却水回路的入口设在浇口附近,使浇口在较低的水温下冷却。侧浇口冷却水回路循环冷却水回路第五章 确定模具的导向、排气、脱模推出机构1、确定导向机构的具体结构本模具采用导柱导向机构,利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度。1) 导柱导套结构形式 导柱结构采用带头导柱且符合GB/T 4169.4-2006,标记为导柱GB/T 4169.4-2006。导套结构采用带头导套且符合GB/T 4169.3-2006,标记为GB/T 4169.3-2006。2) 导柱导套的布置为确保动模和定模只按一个方向合模,采用等直径导柱的不对称布置,导柱应合理均布在模具分型面四周,且导柱中心至模具外边缘有足够距离,以保证模具强度。为了保护型芯不受损坏,导柱设在有型芯的动模一侧;导套设在定模一侧,便于塑件脱模。导柱导套配合方式2、确定排气机构因为该零件为小型零件,采用的是一模两腔结构,所以利用分型面及推杆之间的缝隙排气即可,无需单独考虑排气方式。3、确定脱模推出机构的结构类型脱模退出机构因塑件的脱模要求的不同而有所变化,但对顶出机构所达到的要求基本一致:脱模机构一般设置在注射模的动模内,便于动力传输;脱模机构在脱模过程中应使塑件不会变形损坏;保证塑件在开模过程中留在设置有顶出机构的动模内;脱模机构应尽量简单可靠,有合适的推出距离。本模具采用一次推出脱模结构。1) 推杆数量及结构形式。根据推杆布置许可空间,每个制品设置5根推杆,共10根,皆均匀分布在塑件的内部。推杆仅与型芯配合,配合长度为30,配合间隙最大不超过塑料的溢边值,采用配合。由于型芯与推杆反复摩擦,因此推杆头部需淬火处理,硬度为4550HRC。装配推杆时,应使推杆端面与型芯的平面平齐或高出0.050.1。推杆,符合GB/T 4169.16-2006。2) 复位装置设计。顶出机构在完成塑件的顶出动作之后,为了进行下一步循环必须回到其初始位置。常用的复位机构有弹簧复位和复位杆复位两种。复位杆与动模的配合长度为30,复位杆为4根,均匀分布在推出板四周。复位杆,符合GB/T 4169.13-2006。复位杆的材料、热处理及表面粗糙度要求与推杆相同。3) 拉料杆。作用是使浇注系统凝料从模具中脱出,本模具采用的冷料穴是兼有拉料作用的冷料穴,因此拉料杆是带钩形头(Z字形头)的拉料杆,拉料杆。4) 顶出距离。为确保顶出时塑件能完全脱离动模,顶出距离不得小于30。第六章 模具材料的选用1、标准件序号名称数量材料硬度标准代号1定位环145钢2832HRCGB/T 4169.18-20062浇口套1T8A(局部热处理)3845HRCGB/T 4169.19-20063带头导套4T10AGCr1520Gr(渗碳0.50.8mm)5256HRCGB/T 4169.3-20064带头导柱4T10AGCr1520Gr(渗碳0.50.8mm)5256HRCGB/T 4169.4-20065推杆84Gr5MoSiV1T8A5055HRCGB/T 4169.1-20066复位杆4T8A5660HRCGB/T 4169.13-20067垫块245钢GB/T 4169.6-20068推板145钢2832HRCGB/T 4169.7-20069限位钉445钢4045HRCGB/T 4169.9-200610内六角圆柱头螺钉28.8级GB/T 70.1-200811内六角圆柱头螺钉68.8级GB/T 70.1-200812内六角圆柱头螺钉48.8级GB/T 70.1-200813内六角圆柱头螺钉68.8级GB/T 70.1-20082、非标准件拉料杆T8A 淬火+回火后硬度5358HRC型腔、型芯T8A、T10A、40Gr、Gr12MoV 淬火+低温回火后硬度55HRC 45钢 热处理硬度240HBW模板、垫板、固定板45钢 硬度200HBW Q235、Q275钢 正火第7章 绘制模具装配草图以及参数校核1、绘制模具装配草图(1)绘制动模平面图(2)初选标准模架根据动模平面外形尺寸、各成型板的厚度要求,并考虑注射机的最小装模高度和最大装模高度,初选标准模架:CI GB/T 12555-2006。(3)绘制模具装配草略图如下图所示,绘制出各模板的外形:模具装配草图略图(4)绘制模具装配草图模具装配草图2、 相关模具零件的强度、刚度及注射成型机的相关参数的校核(1) 推杆强度、刚度校核已知脱模力 平均壁厚为1 塑料的弹性模量为2450MPa 塑料的平均收缩率为3% 塑件对型芯包容长度为342.8334 模具型芯脱模角度为40 塑件与型芯之间的静摩擦系数为0.1.0.2 是塑料的泊松比为0.3902 计算得脱模力。由此,根据推杆的压杆稳定公式求的安全系数,取1.5推杆长度为144推杆材料的弹性模量为而推杆的直径符合要求。强度校核,强度也符合要求。(2) 成型零件的强度、刚度校核由型腔侧壁厚度的经验计算公式,双型腔之间距离。而实际型腔侧壁厚度,型腔之间距离,因此型腔侧壁厚度符合要求;型腔底板厚,满足刚度要求,同时满足强度要求。(3) 模具与注射机的部分相关尺寸校核最大注射量的校核已知注射机的最大注射量为,而两个塑件和浇注系统凝料的总体积,按照实际注射量在额定量的20%80%之间计算因此最大注射量满足制品的成型。注射压力的校核根据模流分析软件Moldflow分析所得最大注射压力为52,而所选注射机SZ-50/100的最大注射压力为150,由此可知,注射成型过程中所需的最大注射压力小于注射机的最大注射压力,因此注射压力符合要求。安装尺寸的校核根据已选标准模架模架CI2035-70*100*70 GB/T 12555-2006的尺寸计算的模架的总高度,而已选注射机注射机SZ-50/100的模具高度为,而刚好在这个范围内,因此安装尺寸符合要求。开模行程和顶出行程的校核制品脱模距离,为30;包括流道凝料在内的制品高度,为86;注射机最大开模行程,为500。由此可知,开模行程和顶出行程符合要求。(4) 锁模力的校核根据锁模力计算公式其中注塑零件及浇注系统凝料的投影面积,为14418.6686(根据UG软件计算所得)冲压力,塑料一般为2040,这里去最大值40而根据所选注射机SZ-50/100的参数,该注射机的锁模力为1000,因此锁模力符合要求。第8章 绘制模具装配图及复核1、 绘制模具装配图根据模流分析结果以及模具相关结构的设计,在完成模具各项参数校核之后,需要对模具的总体结构进行设计,然后绘制装配图,得到的模具装配图如下:由图可知,其模具的开模过程为:首先,在注塑机开模作用下,模具沿分型面分开,产品架浇注系统留在后模,模具继续开模向后运动,然后在注塑机顶棍的作用下,模具的推板向前运动,带动推杆一起运动顶出产品及浇注系统,整个开模动作完成。然后在注塑机作用下,模具开始合模,复位杆带动推板向后运动,分型面合模。2、拆画非标准零件图模具装配图只是用来表达模具相关零件的装配关系,无法清楚表达模具成型零部件的相关图形。因此,还需要绘制模具相关的零件图来表达,尤其是对成型部分的表达,即上模仁、下模仁等。除此之外,还应对其他相关零件进行绘制。下面是为了保证产品成型并且用来装配模具的一些图形。(1)定模板如图所示为模具的定模板零件图,它不直接参与产品的成型,主要作用是用来固定型腔,也是用来连通浇注系统和冷却水路的通道,模具的主要开模就是在定模板与动模板之间,产品也是从这里取出的。(2) 型腔如图所示为用来组成成型零部件的一部分,即型腔零件图。型腔是固定在定模板上,控制产品成型的一部分。其中除了控制产品尺寸形状的结构,还有浇口和部分流道结构,初次之外,还有控制模具温度的冷却水管回路。(3) 型芯如图所示为模具的型芯零件图,它与型腔相组合构成产品成型的型腔,是直接控制产品成型的零件,固定在动模板上。其中除了控制产品尺寸形状的结构,还有用来放置推出产品的推杆的孔,同样,也有控制模具温度的冷却水路回路。3、 复核设计图样根据模具相关参数的校核计算,以及UG建模软件和Moldflow模流分析的结果,该模具的各个零件以及开合模运动都符合要求,相关的注塑成型参数都较为合理,制件的成型过程较为顺利,成型结果也满足设计要求,所有的设计图样都符合要求。第九章 结论在这次模具设计中,首先根据塑料勺的二维零件图进行分析,绘制出该零件的三维零件图,然后根据产品的形状、结构以及尺寸进行产品成型可行性分析。在确定产品的成型可行性后对塑料勺进行工艺分析,拟定产品成型工艺方案,拟定多项方案对比,最后得出最佳成型方案,并分析该方案的可行性。在确定成型方案之后,开始对模具进行相关设计,包括产品成型方式、分型面、浇注系统、成型零部件、温度控制系统、导向与定位系统和脱模推出机构等。除此之外,还对模架、模具材料和注塑成型机进行合理选择。当然,在模具相关零件以及相关参数设计之后,为保证模具能够正常使用,还要对模具相关结构以及各项参数进行校核,最后确定模具结构。在完成模具设计之后,需要绘制塑料勺注塑模具的装配图和相关零件图以表达模具的装配关系和成型零件的结构、形状、尺寸等。参考文献1 齐晓杰. 塑料成型工艺与模具设计M. 北京:机械工业出版社,2015.2 杨占尧. 塑料模具课程设计指导与范例M. 北京:化学工业出版社,2009.3 吴梦陵,张珑. 材料成型CAE技术及应用M. 北京:电化学工业出版社,2005.4 杨占尧. 注塑模具典型结构图例M. 北京:机械工业出版社,2015.5 叶玉驹,焦永和,张彤. 机械制图手册(第4版)M. 北京:机械工业出版社,2008.6 赵昌盛. 实用模具材料应用手册M. 北京:机械工业出版社,2005.7 应琴. 机械精度设计与检测M. 成都:西南交通大学出版社,2011.8 王永平. 注塑模具经验点评M. 机械工业出版社,2004.9 江健. 浅析注塑模具的发展J. 广西轻工业2011(3) :7-4.10 刘朝福编著. 注塑成型实用手册. 北京:化学工业出版社,2013.11 孟尼格,斯托克赫特,任冬云.模具制造手册.化学工业出版社, 2016.12 Schetz,Joseph A. Injection and mixing in turbulent flowM. New York:American Institute of Aeronautics and Astronautics,c1980.13 R.G.W.Pye. Injection mold design:a design manual for the thermoplastics industryM. London;New York:Godwin,1983.14 Klesnil,Mirko. Fatigue of materials M. New York:Elsevier Scientific Pub.Co,1980.致谢这次对塑料勺注塑模具设计,是作为大学一个阶段对所学知识的一个汇总,是检验对大学所有知识尤其是专业知识的掌握程度。为了顺利完成这次设计,我从各方面查阅资料,包括学校图书馆藏书、各网站专业资料和软件技能资料以及部分工厂内部资料,最终完成这套计数器下壳模具。当然,在这次设计过程中,我得到了许多人的帮助。包括提供模具指导、制图指导以及提供论文指导的各位老师,还有来自一些同学的帮助,不仅提供了部分学习指导,还提供了一些技术参考。在他们的帮助下,才使得我能够顺利完成此次毕业设计。在这里,对他们表示衷心的感谢!- 27 -
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