海螺水泥中控操作员中级三培训考试试题及答案

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1、.中级（三）应知题A 名词解析（每小题 2 2）1.料耗9.电流强度17电流2.体积假说10.火山灰质混合材料18研磨体3.空气分级11磨筒体有效直径19球耗4.研磨体装载量12.比表面积20筛余5.半终粉磨系统13.空袭率21平均球径6. 525R 型水泥14颗粒荷电性22循环负荷率7.（水泥的）抗压强度15开路粉磨23四无六不漏8.40 机械油16.中心传动24环境标准 25粘度B 填空1 .主轴承的润滑方式有两种，分别为和（12）2 .安装金属衬板时需留出的缝隙（ 1 1）3 .中卸烘干磨磨体内一般分为、三部分（ 2 3）4 .物料块粉碎时，沿最的断面裂开（1 1）5 .邦德原理认为粉碎

2、物料所消耗的能量与生成颗粒直径的平方根成（ 11）6 .熟料的矿物组成主要为四种，即、，分别叫做硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙、铝酸三钙。（24）7 .主轴承的作用是支撑磨机8 .隔仓板的蓖孔的排列方式有和、两种（ 1 2）9 .把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为（ 11）10. 衬板的作用，除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外，由于衬板的工作形状能够改变研磨体的还可以用它来改善（12）11 .磨机进料装置的作用主要是，（ 1 1）12.物料易磨系数越大，物料容易，磨机产量越（12）13 .磨机产品细度越细，磨机产量越，（ 1 1）14磨机中空轴垂直振动量为，（1 1）15.

3、 磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压， （ 1 1）16.物料在粉磨过程中，一方面需要作用，另一方面需要作用（ 1 2）17.主轴承一般由、及润滑系统组成（2 3）18.衬板安装时，在筒体与垫圈之间需要加一道石棉垫圈，其作用是（1 2）19.确定最大球径是根据而定的（ 1 2）20.开路磨比闭路磨平均球径应（11）21.我国国家标准规定， 粉磨水泥时， 助磨剂加入量不得超过水泥质量的（1 1）22.降低磨内温度除了磨内喷水外，还用、三种方法来实现 （1 1）23. 电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上，这种传动磨机的传动方式称为（1 1）24.装入磨内（或仓内

4、）的研磨体质量衬为研磨体的（1 1）25.橡胶衬板只适用于（11）.26. 单层隔仓板的蓖孔小端为大端为（1 1）27.在金属材料中， A3 钢表示15钢表示平均含碳量为0.45 的（1 2）28.齿轮油泵属油泵（ 1 1）29.我国水泥厂一般采用作为测定物料易磨性系数的标准物料（1 1）30.为了使磨机保持正常的粉磨工作，其转速必须为（1 1）31.钢球直径大小及质量的配合称为（11）32.轴承的温升极限控制在（11）33.胶凝材料分为和（1 2）34.复合硅酸盐水泥的代号是（ 11）35.主电机绕组的温度不能超过（1 1）36.水泥控制是水泥生产过程中，水泥质量必须百分之百符合国家标准方可

5、出厂（ 1 1）37.对于常见的不规则形状颗粒，一般用来表示的平均尺寸（ 1 2）38.物料颗粒在绝对密实状态下称为该物料的密度，包括物料之间所占体积在内的密度称为容积密度（1 2）39.空隙率的大小反映颗粒堆积的（1 1）40.体积假说认为：在相同的技术条件下，将粉碎成时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或者质量成（23）41.磨机筒体的材质一般为（ 11）42.衬板的固定方法有、两种（ 1 2）43.磨机的规格是用筒体的来表示的（ 11）44.水泥厂的选粉机是指用于和的（23）C判断（对的在括号中打“”，错的打“”）（每小题 22）1. 物料颗粒堆积时，颗粒之间的空隙体积占总体积之比，称为空

6、隙率。2. 在各种选粉机内物料撒布的越均匀，选粉效率越高。3. 循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。4. 选粉效率越高，回料量越多。5. 关小排风机风门开度，有利于磨内通风。6. 旋风式选粉机在转速和风量一定的情况下，风叶的多少与水泥细度无关。7. 提升机电流较正常小，是因为磨机循环负荷率高。8.检修时用的照明电源，只用经型灯变压器隔离后的36 伏电源。9. 磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启用。10. 螺旋泵电机电流过高，主要是下料过多。11. 从空压机压力变化，不能反映系统运行的情况。12. 磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。13. 磨机正常运转后，中央控制室操作工作无需向

7、现场询问。14 选粉机电流摆动大与磨机物料的连续性无关。15 做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。16 正常停机观察磨内情况时，仓钢球全部露在外面，说明仓破碎能力正常。17 磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。18 减轻磨料磨损的主要途径是机械零件的防尘和经常清洗。19 研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机的台时产量。.20粗粉分离器调整细度的方法之一为改变气流速度，气流速度低， 选粗的合格细粉就粗。21 衬板安装时，衬板与衬板之间的间隙为15mm。22 若磨机出磨斜槽堵塞，磨头负压下降。23 若磨机烘干仓堵塞，磨头负压下降。24 极限尺寸与公称尺寸的差数叫公差。-125磨机中心水平误差不超

8、过2mm/m26 研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。27 磨机正常情况下停车顺序与开车顺序基本相同。28 烘干兼粉磨中卸磨可使用橡胶衬板。29 空气输送斜槽所需要风机的风压应大于透气层阻力，料层阻力和槽体管路等总阻力之和。30 物料块粉碎时，系沿最脆弱的断面裂开。31 破碎或粉磨较小的物料时，消耗的能量就较小。32 中卸烘干磨磨体内一般分为烘干仓和细磨仓。33 安装金属衬板时需留出 10mm以上的缝隙。34 隔仓板安装位置可前后移动来调节仓的长度，以适应粉磨工艺的要求。35 磨机主轴承一般由轴瓦，轴承座，轴承盖及润滑系统组成。36 为保证设备正常运装，一般要求两套润混油泵系

9、统同时工作。37 防止窜球时隔仓板的主要作用。38 用歪理克服固体物料分子的内聚力使物料分裂，并能使物料颗粒粒度减小的过程称为粉碎。39 从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。40 对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.080mm的颗粒占主要部分。41 石膏在矿渣硅酸盐水泥中即能调节水泥的凝结时间，又能强化其硬化过程。42 入磨的硅质原料发生堵塞，产品的碳酸钙含量也下降。43 磨音发闷时台时产量高，细度筛余增大。44 出磨物料偏小与二仓破碎能力有关。45 水泥粉磨时，适当控制石膏的产量，对助磨无帮助。46 掺加粉煤灰较掺加高炉矿渣助磨效果好47 磨

10、机饱磨后比正常时主电机电流大48 球磨机主轴承的轴瓦一般为巴氏合金瓦。49 磨机正常运转时可以停掉磨机前后轴承的高压油泵50 气力提升泵中逆止阀的作用时防止物料进入风管内。51 空气输送斜槽下槽体内压力一般控制为负压。D 简答题1. 喂料的自动调节方法分几种？2. 控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么？3 正常生产时对空气输送斜槽应作那些项目的检查？4. 磨机粗磨仓使用阶梯衬板有何优点？5. 若磨机产量高，但产品细度较粗，对钢球级配应作何调整？6. 试分析影响磨机产量的主要因素及采取的措施。7.磨机在正常运转时造成磨机轴承发热的因素有那些?8. 试述热电偶温度计的测温原理。.9.

11、 为什么说出磨废气温度是一个重要的控制参数？10加强磨机通风应主意那些事项？11简述磨音与球料比的关系。12回粉量的高低主要受那些因素的影响。13 研磨体级配的一般经验有那些？14 简述固体物料分级的基本原理。15 试述物料的粉磨过程。16 磨内双隔仓为什么前部用蓖板，后部用盲板，作用及目的是什么？17 磨机长时间运转后为什么停机后要满转？什么时候可以停止？18 简述选粉机的工作原理。19 简述润滑的原理。20 简述磨机隔仓板的作用。21 简述研磨体级配的意义。22 机械设备对润滑材料的基本性能要求是什么？23 何谓隔仓板的有效通风面积？24 简述对磨机产量质量的影响因素。25 简述提高磨机产

12、量的方法。26 简述磨机大瓦冒烟的原因及处理方法。27 简述硅酸盐 525 水泥品种及其品质指标。28 粉磨的主要作用是什么？29 为什么筒体内要安装衬板？30 水泥磨在操作中通常要控制那些参数？31 水泥粉磨主要有哪几个工序？32 操作水泥磨应遵循什么原则？33 中央控制室操作工的职责是什么？34 水泥比表面积的高低对水泥早期强度有何影响？35 怎么样避免堵塞现象的发生？36 入磨物料的易磨性是如何影响磨机产量的？37 磨机轴承设有水冷却装置，其作用是什么？38 根据磨音的变化如何判断磨内物料的变化？39 在生产中，如何判断隔仓板破裂？40 试述循环负荷率与磨机产量的关系。41 正常生产时对

13、罗茨风机应作那些项目的检查？42 衬板按形状可分为哪几种？43 现场设备开关在闭锁“”位置，中央控制室指示出现什么现象？44 断料 15 分钟连锁停磨有什么好处？45 怎样提高旋风式选粉机的选粉效率？46 水泥磨慢转装置在什么情况下使用？47 开磨前未打开磨尾排风机挡板，现场出现什么现象？48 在中央控制室如何判断一仓满还是二仓满？E 计算作图1 4.213.12m 磨机钢球级配方案是仓： 100mm的 4.5t ，90mm的 10.25t, 80mm的 38.75t， 70mm的 20.80t ， 60mm的 5.70t, 仓： 60mm的 7.40t, 50mm的 8.75t,.40mm的

14、 34.80t, 30mm的 77.0t.求、仓的平均球径。2 磨机正常运转后， 分别在出磨斜槽、 粗粉斜槽及细粉斜槽各取 5 个样，其 0.08mm筛孔平均筛余分别是 34.42 ， 46.55 ， 6.46 ，求其循环负荷率。3 磨机正常运转后， 分别在出磨斜槽、 粗粉斜槽各取 5 个样，其 0.08mm筛孔平均筛余分别是 38.24 ， 59.8 ， 6.56 ，求其选粉效率。4一台磨机第一次装入研磨体的质量是210t ，中间无补球，经过粉磨10 万 t 水泥后清仓，清仓后研磨体的总质量为190t （不含碎球和过小的球），求该种研磨体的球耗。5 已知某 3.5 磨机衬板的平均厚度为 0.

15、05m, 一仓长 2.625m，三仓 5.09m，求该磨机的有效内径和有效容积。6某一磨机的台时产量为75t h-1 ，回磨的粗粉为 165 t h-1 ，求该磨机的循环负荷率。7已知磨机内研磨体的球耗是0.120kg/t熟料，当生产 5.0 万吨水泥时，磨机应添加多少研磨体，方能达到预期的效果？8一台直径 3.9 11m水泥磨台时产量为52h-1 ，其中矿渣掺入量为 12，石膏掺入量7，求日需熟料、矿渣、石膏最大量是多少？9磨机有效直径 3.4m，测其风速为 0.7 t h-1 ，假设磨尾无漏风，磨尾风管直径为800m求风管中风速。10 直径 3.5 11mm水泥磨与直径 400 旋风式选粉

16、机组成闭路系统，已知其喂料量为 52 t h-1 ，循环负荷率为 250，求循环量是多少？11 已知电机转速为 1400 r min -1 , 减速机的速比 i 21，求减速机输出轴转速。12 减速机一级速比 i 6，二级速比 i 4.17 ，试求这台减速机的总速比。13 已知磨机的功率为 2800kw h-1 ，电流是 280A，求供电电压是多少？14 一台破碎机允许进料的最大尺寸为1500mm，出料最大尺寸为 30mm，求其公称破碎比。15已知入磨胶带输送机在带料状况下，带速为0.9ms-1 ，截得1m长胶带上的物料称重20kg，求台时产量。16 已知某电动机额定功率 P3kw，额定电压

17、380V ，求该电机额定电流。17某月， 直径 3.5 11m水泥磨生产水泥23600t ，运行时间 440h，检验试样550 个，测检合格细度 500 个，求该月磨机平均台时产量和细度合格率。18已知直径 3.5 11m 水泥磨与直径4旋风式选粉机组成闭路粉磨系统，磨机喂料量52t h-1 ，选粉机粗粉回料量145.6t, 求循环负荷率。19某厂水泥样品 50g，经 0.08mm 方孔筛筛折，达到规定的时间所剩料量为3g，问该样品是否合乎生产指标要求？（要求水泥细度4%）20 某厂水泥磨的台时产量为60 t h-1 ，年计划产量 60 万吨，问该厂水泥磨的运转率能达到多少？21某长 1992

18、 年的水泥产量是 50 万吨，钢球消耗量为11 吨，其产品的单位球耗量是多少？22某厂水泥磨的通风量约为3-1, 磨机规格为4.5 15m，试计算磨内的风速大约是1000m h多少？F 现场操作1 简述利用选粉机控制比表面积的方法。2 怎么操作才能保持磨机运转处在最佳稳定状态？3 开车前应对磨机筒体检查什么？4 选粉机立轴有几个测点？最高温度为几度？温度达到多少度测温点报警？5 那些工艺参数超限，选粉机自动调停？6 称量喂料机运行过程中应检查那些项目？.7 水泥磨筒体部分修理内容有哪些？8 简述开车前斗式提升机应检查项目。9 开车前应对螺旋输送泵作哪些检查及检查方法是什么？10 磨尾排风机开车

19、前检查内容及检查方法是什么？11 电机振动的主要原因是什么？12 绕线式电机哗环部分可能出现的故障及分析。13 什么是动压润滑，润滑有那些作用？常见的润滑方式有几种？14 通过循环风机阀门调整水泥比表面积应主意什么？15 启动喂料机组时应注意什么问题？16 根据实际情况写出各机组的启动顺序。17 在停磨过程中，应注意什么问题?18 怎么样调整水泥中的 SO3 含量 ?19 启动风机应怎么样操作？20 选粉机的启动应注意什么问题？21 启动喂料机组时应注意什么问题？22 磨机启动的限定条件有哪些？23 在磨机运转过程中，物料的易磨性变小了应怎样调整？24 怎样调整磨机通风？G 模拟仿真1 某磨机

20、产量低，产品细度粗，分析其原因，如何解决？2 粗粉分离器堵塞，是何原因？解决方法是什么？3 磨机产量低，出磨产品细度细，分析产生的原因，做何调整？4 某磨机研磨体磨损大，分析其原因，如何调整？5 磨机音压低报警，已经磨停，怎样处理？6 选粉机或其他设备报警停车，是什么原因造成的？7 化验室检验结果水泥比表面积偏低，应如何处理？8 我厂水泥磨系统运转正常时，选粉机突然故障停，哪些设备应该联锁停机？9 若回磨料槽发生堵塞，原因是什么？如何解决？10 检查选粉机时，盘动叶片发现总停留于同一地方，是什么原因？11 选粉机转速失控怎样处理？12 主电机绕组温度高，应从哪些方面检查处理？13 出磨物料越来

21、越少应注意什么问题？H案例分析1某磨机产量达到设计产量75 t h-1 ，产品细度为 12，循环负荷率为 250，研磨体总装载量为 72t ，其中出磨仓37t, 细磨仓 35t ，填充率为 27%。试分析系统状况。2 试分析水泥磨机低压润滑装置上用泵吸的油有起泡现象的原因及排除方法。3 分级设备的产品中，突然发现明显的粗颗粒或者细度突然明显变粗且波动较大，分析其原因。4 粉磨过程中产生“聚集“粘附、结团的原因分析5 请分析回粉量高低对水泥磨运转操作有何影响？6 试分析排风机电机振动强烈的原因及排除方法。7 出磨气体温度高对水泥有何影响？.8 请分析提升机功率较高，而回粉计量低的原因。9 请分析

22、磨机架磨瓦供油压力逐渐降低的原因。10 式板锤破碎机有哪些优缺点？11 请分析影响计算机控制正常运转的因素有哪些。12 石膏掺加量对水泥磨产量有什么影响？13 试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。14 设备运行过程中，应对排风机作哪些方面的检查?15 试分析螺旋泵垫片漏料的原因及排除方法。16 试分析螺旋输送机槽底部发生异常声响的原因及排除方法。17 试分析排风机出现不正常噪音的原因及排除方法。18 请分析磨机通风不良的原因有哪些？19 处理二仓满磨过程中造成提升机过负荷跳闸，请分析操作上存在什么问题？20 长期停一台水泥磨，再开该磨时易造成磨头堵塞，试分析是什么原因造成的？2

23、1 磨机产量低，一仓易满磨，请分析是什么原因？22 螺旋输送泵磨损严重会出现什么问题？23 粗粉分离器的作用是什么？其效率的高低有什么影响？24 某磨机运行过程中发生如下变化： （ 1）产量由 50t h-1 ；（2） 欲增加喂料量则出现饱磨现象； (3) 产品细度由 8变为 6。试分析系统状况。25 某磨机采用磨筒体淋水冷却， 最近发生台时产量降低、 磨内压差增加、 出磨物料变细磨音降低。试分析系统状况，提出处理办法。26 某水泥粉磨系统，如图所示。入库水泥温度100，打开循环风机冷风阀欲降低水泥温度，但此时选粉机呈正压。试分析系统状况并提出解决办法（包括改造设备）。27 请分析现场一切准备

24、工作就绪，磨机仍不具备启动条件的原因。28 分析出磨物料逐渐减少的原因。29 选粉机内粗料积存，回粉量降低为零，试分析其原因及处理方法。30 磨机磨音逐渐变高， 回粉逐渐变低， 水泥比表面积逐渐变大， 分析其原因示什么， 应如何处理？.中级三答案应知题A 名词解释1料耗是指生成单位熟料所需的生料量（感基）。通常以“ t 生料 /t 熟料”来表示。2 在相同的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。3 粉粒状物料在空气中借固体颗粒沉降速度不同而分级成两种以上粒径的颗粒，这种操作方法称为空气分级。4 装入磨内（仓内）的研磨体的质

25、量称为研磨体的装载量。5 半终粉磨系统是提升机与管磨机组成的粉磨系统的一种，它是指经选粉机选下的粗粉全部回到辊压机，细粉入管磨机。6525R 型水泥是指该水泥的 28 天抗压强度大于或等于 52.5MPa, 并且 3 天强度大于 27MPa。7抗压强度是水泥的重要力学性能，表示水泥胶砂试体承受的压力。通常以“MPa”表示。840 机械油是指 50时运动粘度在 37 43 厘泊之间的机械油，主要用于中小减速机。9 电流强度是表示电流大小的一个物理量，指单位时间穿过导体截面积的电荷。10 凡天然的或人工的以氧化硅、 氧化铝为主要成分的矿物质原料， 磨成细粉和水后本身并不硬化，但与气硬性石灰石混合，

26、加水拌和成胶泥状态后，能在空气中硬化，而且在水中继续硬化的，称为火山灰质混合材料。11 磨筒体有效直径就是磨机内径减去两倍衬板厚度。12 比表面积是物料的一种细度指标， 它表示单位质量物料的总表面积了。 通常以“ 2g-1 表示。13 颗粒料堆积层中未被颗粒占据的空间体积与包含空间在内的物料层整个表观体积之比称为空隙率，用表示。14颗粒荷电性是指粉状颗粒在运动过程中，由于撞击、 摩擦放射性照射以及电荷放电等作用而使颗粒荷电。15开路粉磨是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。 又称作单程粉磨。16中心传动就是由电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直

27、线上。17 电荷有规律的运动叫做电流。18 研磨体就是用于粉磨物料的介质。19 球磨机中，单位产量的研磨体消耗量称为球耗。20 筛余是指用筛析法检验物料细度时， 在某一标准筛上面的残留物料占全部物料的质量百分数。21 平均球径即一仓内各种钢球的每一个球的球径的代数和平均值。22 循环负荷量是指出磨物料经选粉机选粉后，回到磨头的物料量的多少。23 “四无，六不漏”是指无灰尘、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不楼气、不漏水、不漏风。24 环境标准是指对排放污染物的限制量值，它是环境法体系中的一个重要的组成部分。25 粘度是指润滑油在移动时， 油的分子与分子之间由于摩擦而产生阻力，具

28、有这种性质的.阻力大小叫做粘度。B 填空1油泵注油 2 5 10mm3烘干仓；粗磨仓；细磨仓4脆弱 5反比6C SCS32C4AF C 3A 7整个回转体部分8 同心圆；辐射状 9分级 10运动状态；粉磨效果11将物料顺利地送入磨机筒体内12粉磨；高 13低 140.1 0.15 15上升 16冲击 ；研磨 17轴瓦；轴承座；轴承盖；18防止物料顺螺栓孔漏出19入磨物料最大的粒度大小20小一些 21 0.122磨外淋水；风冷却 23中心传动24装载量 25湿法生料26进料端；出料端27甲类普通碳素钢； 中碳钢 28容积变化式29平潭标准砂30工作转速 31钢球级配 32 PC 33水硬性；非水

29、硬性3440 35 120 36最后一个环节37平均粒径；全部颗粒38单位体积的质量；气体39紧密程度40几何形状相似的同类物料；几何形状也相似的产品；正比4116Mn 42螺栓固定法； 镶砌法43内径长度44生料粉磨； 水泥粉磨； 风力分级设备C 判断1 23 4 5 6 7 8 910 11 1213 14 1516 17 18 19 20 21 2223 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 353637 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 4849 50 51D 简答论述1 （ 1）用电耳根据磨音强度讯号控制磨机喂料量。（2）用提升机

30、的负荷，亦即磨内物料通过量控制磨机喂料量。 （ 3）用选粉机的粗料量，即回料量控制磨机喂料量。2入磨热风的温度愈高，烘干速度愈快， 可相应地减少入磨风量，降低废气带走的热损失，从而提高烘干的热效率。但温度过高，会使磨机轴承温度上升，磨内部件容易变形损坏。因此在操作中应根据磨机轴承温度情况，在允许的限度内，尽量保持较高的热风温度。3 （ 1）观察上槽体内的物料流动是否畅通，有无堵塞； （ 2） 检查下槽体壳体内有无积灰；（ 3）带 U型压力计的可看其压差是否正常； （ 4）检查透气层有无破损4 （ 1）对于同一球层被提升的高度均匀一致，而且高度高，冲击力增加；（2）衬板表面磨损均匀，也就是说，磨

31、损后不致显著地改变其表面形状。 （ 3）在增强衬板与贴近衬板一层研磨体的牵制力的同时，还能作用到其他层次的研磨体。5 （ 1）有可能式由于磨内物料流速太快，冲击能力过强，而研磨能力不足所致，此时应适当减少大球，增加小球以加强研磨作用。 （ 2）这样能减少研磨体之间的间隙，降低磨内物料流速，使物料能得到充分的粉磨。6（ 1）入磨物料的粒度，应控制在25mm；（ 2）入磨物料的水分，应控制在5% （ 3）热风温度及风量，应有足够的热风温度及风量；（ 4）钢球级配，应控制合理钢球级配，有磨损时及时添加；（ 5）回细磨仓的粗粉斜槽，应保持有大部分粗粉进细磨仓进行粉磨；（ 6）提升机运行情况，应运行可靠

32、，满负荷生产，提升机功率在额定功率之内。7 （ 1） 润滑油供给数量不足或中断；（ 2）冷却水不足或中断，邮箱内装油量超过挡板高度，失去冷却作用； （3）轴承密封不好，进入灰尘或杂质，增加了轴瓦间的摩擦；（ 4）油的粘度小或长期使用后质量变差； （ 5）入磨热风温度过高或断料时未停热风，保护中空轴的隔热石棉绳脱落。8在一定的条件下（即在一定的温度下）从金属A 扩散到另一金属B 去的点子数目和由于.电厂力的作用从B 跑到 A 的电子数达到了动态平衡，这时就建立了一定大小的接触电势。接触电势的大小与温度的高低及导体的电子密度有关，温度越高，接触电势越大，两金属的电子密度比值越大， 接触电势也越大，

33、 当热电偶的材料一定时， 接触电势只与温度有关，温度越高，电势越大，由此可测出温度的高低。9 出磨废气温度的控制范围，是根据物料烘干的要求，尽量降低热耗，并防止发生水气冷凝等方面要求制定的，出磨废气温度的高低，反映着入磨热风的热量被物料吸收后，剩余热量的多少，因此，在正常条件下，废气温度能表明入磨热风调整得是否合适，以及磨内烘干状况的好坏，出磨废气温度过低，说明了入磨热量不足，物料烘干不好，废气温度过高，则入磨热量过多，造成热量浪费，而且易使轴承温度上升，因此在操作中，应根据出磨废气温度变化，调整入磨热风温度及风量，使其控制在规定的范围内。10为加强通风， 应尽量减少磨内空气阻力和尽量增大通风

34、面积，在不影响隔仓板强度的条件下，应当增加蓖孔数量与宽度，或改变隔仓板的形式等，可以增加通风面积，另外防止漏风也是很重要，如漏风过多，势必减弱磨内通风，减少管道阻力，应避免积灰和堵塞，保持良好的通风条件。11 磨音随球料比的变化而变化，当磨内球料比大时，磨音变小，反之则磨音变大。12 主要受易磨性的影响，其次受喂料量，选粉效率，通风量的影响。13（ 1）掌握最大钢球尺寸与入磨物料粒度的关系。 90 25mm， 80 20mm， 70 10m（ 2）易磨性小则增加大球比例，反之增加小球比例（3）球段不要混在一个仓内（4）用钢球的仓，两仓钢球最多差两级（5）各级钢球的质量比例，可按两头小中间大的原

35、则搭配。（ 6）闭路磨一仓钢球尺寸可适当减小。14固体颗粒在流体中靠重力作用沉降，在旋转流体中主要靠惯性离心力沉降，固体颗粒在惯性力场比在重力力场中大很多倍，所以固体颗粒分级大多利用旋转流体作用分离介质。15物料由进料装置喂入磨内，在磨内冲击和研磨， 随着进料端和出料端的料位差和磨内通风，物料由进料端缓慢流向出料端由卸料装置卸出磨外。由机械输送至选粉机， 细粉被选下收集入库，粗粉回磨重新粉磨，完成物料的粉磨过程。16前部用蓖板为了使物料被破碎到能通过蓖缝的尺寸及时进入二仓，进行分级粉磨， 防止在一仓的缓冲作用， 使一仓的大块物料及时得以被粉碎。隔仓板背后用盲板为了防止二仓的物料和研磨体堵挡前面

36、的物料通过，使隔仓板中间空， 并有杨料装置把物料及时导送中心环，进入二仓不能返回，主要是使物料流速快，提高磨机粉碎效果，产量高，降低消耗。17 磨机在长时间的工作运行中，筒体温度超常温度100， 并且膨胀，停机后静止， 磨体在研磨体本身重力下， 筒体收缩不均， 容易造成变形弯曲， 在下次开机时， 引起运行震动，为了防止这一不良后果，在停机后要进行保护主机的重要措施，满转降温， 直至筒体达到常温时才能停止慢转。若计划停机后， 不再开机，长时间停运半年以上时，要将磨内研磨体倒出，并且还要定时慢转三分之一。18旋风式选粉机的循环风机是由离心通风机产生，通风机把循环风从选粉机的总部锥体的切线方向送入挡

37、灰体，并以螺旋形走向上升到选粉室。出磨物料从选粉机的顶部喂入，并落入旋转的撒料盘上，由于离心力的作用，物料被撒料盘向四周均匀撒开，并以上升气流相遇。粗颗粒受到惯性离心力的作用，克服重力和分选气流的作用力，碰到筒壁后失速被收集，作粗粉回磨。较细的颗粒被上升气流分离出来，随气流上升到辅助风叶处时，颗粒的受力状况和离心式选粉机辅助风叶区的作用完全一样。即中等颗粒受辅助风叶产生旋风筒收集作用，从内锥下沉，并在挡灰体处又受到循环气流的再分选，再细小的颗粒，即需要控制的合格颗粒后的气流从出风管。空气管道再次被吸进通风机，形成.闭路循环通风。19润滑油性能良好的 （摩擦系数小的） 物质加到机件的摩擦表面上后

38、，形成一层液体薄膜，机件的摩擦变成润滑剂本身分子之间的摩擦，这就是润滑的原理。20（1）把磨机分隔成几个仓，将不同级配的研磨体分开，发挥各个仓的能力（2）具有控制磨内的流速，保持各仓一定球料比的能力。（ 3）防止大颗粒物料窜向出料端（4）控制磨内通风状况。21为了使磨内的粉磨效率提高， 不仅要考虑研磨体的装载量而且还必须确定几种不同规格的研磨体及其用量，即研磨体级配。磨机在进行粉磨时，物料一方面受到研磨体的冲击作用，另一方面受到研磨体的研磨作用，显然在单位时间内，研磨体与物料的接触点越多，粉磨越容易完成，当磨机装载量一定时，要增加物料与研磨体的接触，则研磨体越小越好，但另一方面，要想将较大的物

39、料击碎，则研磨体必须有足够的冲击能力才行。磨机的任务即要保证大块的物料受到破碎，而又将物料研磨到一定的细度，因此，在其他条件（如磨机的各仓长度，入磨物料的粒度等）一定时，这个任务只能通过选择大小适合的研磨体和将他们合理配比才能完成。22（ 1）应有适当的粘度和流动性，以便形成隔离摩擦表面的油膜或油囊。（ 2）具有良好的润滑性和油性，以适应边界润滑的条件，使润滑材料粘附在摩擦表面上，不致由于挤压而脱落。（ 3）抗乳能力好，抗泡沫性好（4）较高的纯度和较高的化学稳定性，以防止迅速养花变质。 （ 5）较低的摩擦系数，较高的热导性能和较大的热容量。（ 6）腐蚀性能低。（ 7）可靠的适应性。23 隔仓板

40、的物料进口面上的空隙总面积与隔仓板的面积之比（用百分数来表示）称为隔仓板的有效通风面积。24 影响磨机产量的因素很多，下列因素影响较大：物料粒度过大，易磨性差，物料的水分过大，或熟料的温度过高，研磨体装载量和级配不适当，蓖缝堵塞过多，磨内通风不良影响磨内流速，或蓖缝过大，节制不住物料的流通，衬板被磨损严重，影响冲击效果，操作不稳定，喂料忽多忽少，磨机的各仓长度，选粉效率和循环负荷率，粉磨产品的细度要求等。25 （ 1）减小入磨的细度（ 2）提高物料的易磨性系数（ 3）控制熟料的入磨温度，最高不超 50，出磨水泥温度 4%, 所有该样品不合乎生产指标的要求。20 解：运转率 60 24 365/

41、600000 100%=87.6%21解：单位球耗11/500000=0.000022t球 /t水泥 22g 球 /t水泥。22解：磨内风速4 1000/D 2 4 1000/ 3.14 4.5262.9m min 123解：该厂年生产水泥量120 24 365 80 840960tF 现场操作1 （ 1）改变主轴转速，转速高，比表面积大，反之则小。（ 2）改变气流上升速度，速度小比表面积大，反之则小。（ 3）改变风叶数量，数量多比表面积大，反之则小。2. 在操作中必须要控制喂料量 磨音 提升机功率 回料量及磨机压差等五个主要参数稳定。操作中必须掌握一定的技术， 精心操作， 发现有问题时要及时调整， 使五个参数控制在范围之内，这样就能保持磨机处在最佳稳定状态下运转。.3 (1) 磨机主轴承 （ 2）