2023年6月经济活动分析报告(氧化铝分厂)课件

《2023年6月经济活动分析报告(氧化铝分厂)课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年6月经济活动分析报告(氧化铝分厂)课件（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、2023 年 3 月经济活动分析材料2023 年 6 月经济活动分析报告2023 年 4 月经济活动分析材料编制:氧化铝分厂2023 年 7 月 10 日12023 年 4 月经济活动分析材料目 录一、生产运营状况概述二、主要产品产量及生产指标完成状况分析三、主要生产指标对标状况及分析四、现存主要问题分析及下一步解决措施五、下月工作方向及目标六、上次经济活动分析会领导布臵工作完成状况七、专题汇报内容22023 年 4 月经济活动分析材料一、生产运营状况概述1.6 月氧化铝产量完成 7933.09 吨，较公司月打算目标值少8416.431 吨；1-4 月累计完成氧化铝 19425.649 吨，较

2、公司年度打算进度目标值削减 8924.351 吨。2.主要生产运行状况本月溶出系统共计下料 41868.5t，本月产 AH:9060.76t，产活钙 2584.4t。a、预脱硅系统本月连续稳定运行，承受低碱浓度脱硅工艺 已经到达预期的效果；b、活钙工段主要进展系统单级试验、及烘干系统已经投入 运行，活钙系统根本上实现连续运行。c、生料浆工段管磨故障率高，生料浆槽存量缺乏，生料浆 七项指标合格率较低。d、本月熟料窑运行相对稳定，实现了三台窑连续稳定运行。 e、一段脱硅粗液泵故障率高，一段脱硅效果差，二段脱硅压力大，加之石灰乳流程频繁消灭故障，导致脱硅硅量指数波动， 浮游物超标，主要由于叶滤机集液

3、管卡子变型，卡不紧串料。 因硅量指数、浮游物不稳定、超标导致氢氧化铝指标不稳定。f、蒸发系统运行稳定。g、关心系统运行稳定。二、4 月主要产品产量及生产指标完成状况分析区域指 标单位当月完成与目标比与同期比与上月比氧化氧化铝产量吨5864.57-8416.674078.291428.41年累计完成19425.653铝分厂电单耗千瓦时/粉煤灰单耗石灰石单耗2023 年 4 月经济活动分析材料吨千克2285.4385.43-8654.69-113.732553.33/吨4005.92905.92-1318.57644.2393336.32千克/吨6511.161111.16-19420.87546

4、.316294.63千克碱单耗/吨290-210-34-92.89401.02烧成烟煤回千克转窑单耗/吨1741.86111.86-73.14-104.571698.39无烟煤石灰千克窑单耗/吨174.094.09-1187.85-11.00196.39低压蒸气单耗千克/吨12411.84-1888.16-20895.16-4018.1215854.3高压蒸气单耗千克/吨3902.08502.08-6132.92-1226.234774.61一氧化铝产量完成状况分析6 月完成氧化铝 7933.09 吨，较公司月打算目标值削减8416.67 吨；主要缘由：1、一二段脱硅叶滤机设备状况差，频繁跑浮

5、游物，造 成系统减产。2、一二段脱硅系统设备故障率高，造成系统减产运行。3、主体设备熟料窑、溶出磨、管磨运转率、备用率低。4、洗涤沉降槽扭矩高、底流不通 ，四洗沉降槽耙机扭矩高、耙机跳停，影响溶出下料量。5、生料浆工段合格生料浆指标合格率低，影响熟料质量， 溶出磨跑粗，影响氧化铝产量。二氧化铝主要单耗指标完成状况分析1、粉煤灰单耗42023 年 4 月经济活动分析材料本月完成 3260kg/t-AO，比上月降低 740kg/t-AO，主要缘由： a、本月熟料与AO 折合比为 6.25，熟料AO 产出率提高，致吨 AO 粉煤灰消耗量下降。b、本月进厂粉煤灰 AO 含量 50.2 %3.26t/t

6、-Al O ，较上2 3月 47.94%4.17t/t-Al O 低 2.26%，。2 3c、本月进厂粉煤灰水份为 12%，较上月 12.18%降低 0.18%. d、本月氧化铝总回收率为 58.6%，较上月 62%降低 3.4%，造成吨 AO 粉煤灰消耗量下降的主要缘由。2、石灰石单耗本月完成 4880kg/t-AO，比上月下降 163kg/ t-AO ，主要缘由为：a、本月粉煤灰中二氧化硅含量为 38.17%，较上月 40.12% 下降 1.95%，小块石灰石的消耗量由上月的 4.17t/t-AO 下降至本月的 3.1t/t-AO，上升 0.79 t/t-AO。b、本月入磨石灰石中 SiO

7、 为 3.4%，较上月 3.73%上升 0.33%，2使 CaO 降低。fc、本月熟料与AO 折合比为6.25 t/t-AO，较上月6.39 t/t-AO下降 0.14 t/t-AO，熟料 AO 产出率上升，致吨 AO 小块石灰石消耗量降低。3、碱单耗本月完成：698kg/t-AO实际碱耗 205kg/t-AO，比上月降低 21.3kg/t-AO，主要缘由：a、本月熟料 为 94.4%，比上月 93.4%提高 1%，化损降低N52023 年 4 月经济活动分析材料12.3 Kg/t-AO。b、本月活钙与 AO 折合比为 kg/t-AO，比上月 0.11t/t-AO降低 kg/t-AO，折碱耗降

8、低 4.5 kg/t-AO。c、本月产品AO 钠碱为 3.55 kg/t-AO，较上月 3.69kg/t-AO碱耗降低 0.14kg/t-AO。4、烧成烟煤单耗本月完成 1350kg/t-AO，比上月低 180kg/t-AO，主要缘由： a、本月熟料窑台时产能为 29t/h，较上月27.7t/h 提高1.3%，是烧成煤耗降低的主要缘由。b、本月熟料窑非打算性停车为 3 次，较上月 5 次削减 2 次。5、石灰窑兰炭单耗本月完成 140kg/t-AO，比上月降低 30kg/t-AO，主要缘由： a、本月大块石灰石消耗为 1.78t/t-AO，较上月 2.34t/t-AO降低 0.56 t/t-A

9、O，折石灰窑无烟煤兰炭降低 50kg/t-AO。b、本月碳分系统运行稳定，二氧化碳气体利用率大幅度上升。6、低压蒸汽单耗本月完成 9.18t/t-AO，较上月降低 3.23t/t-AO，主要缘由： a、本月低压蒸汽其他消耗量为4.51 t/t-AO ，较上月6.16t/t-AO 降低 1.65t/t-AO，低压蒸汽消耗量降低。b、本月碳分蒸发蒸汽消耗量完成吨氧化铝 2.8 t/t-AO，较上月 3.26 t/t-AO 降低 0.46t/t-AO，低压蒸汽消耗量降低。7、高压蒸汽单耗62023 年 4 月经济活动分析材料本月完成 2.86t/t-AO，较上月降低 1.04t/t-AO，主要缘由：

10、 a、本月套管改造后投入，换热面积增加，同时传热效果明显提高，是高压蒸汽单耗降低的主要缘由。b、本月脱硅高压蒸汽其他消耗量为 0.91t/t-AO，较上月1.01t/t-AO 降低 0.1t/t-AO。8、电耗本月完成 1610.99Kwh/t-AO，较上月降低 113.73 Kwh /t-AO， 主要缘由：a、本月熟料窑长周期大负荷稳定运行，吨熟料电耗显著降低。b、本月氧化铝产量为 7933.09 t，熟料折合比完成 6.25t/t-AO，较上月 6.39t/t-AO 降低 0.14t/t-AO,吨氧化铝电耗降低。三、主要生产指标对标状况氧化铝片碱100%NaOH单耗 烧成烟煤回转窑单千克/

11、吨44290146千克/吨115117405894 月氧化铝单耗指标与设计值对标完成状况表指标名称单位设计指标当月完成差异氧化铝电单耗千瓦时/吨7102285.431575.43氧化铝粉煤灰单耗千克/吨281340101197氧化铝石灰石单耗千克/吨337065103140耗无烟煤石灰窑单耗千克/吨10217068低压蒸气单耗千克/吨6391124106019高压蒸气单耗千克/吨155139002349对标分析：1、电耗，与设计值比高的主要缘由：72023 年 4 月经济活动分析材料a、氧化铝产能低。b、主体设备管磨、熟料窑、筒溶、蒸发器台时产能低。 c、设备运行不稳定，启停频繁。2、粉煤灰单

12、耗，与设计值比高的主要缘由：a、熟料与 AO 折合比较设计值高，熟料 AO 产出率降低，致吨 AO 粉煤灰消耗量上升。b、氧化铝净溶出率较设计值低，氧化铝回收率低。 c、进厂粉煤灰水份较设计值高。d、氧化铝系统承受未脱硅粉煤灰与脱硅粉煤灰混合使用， 影响粉煤灰单耗。3、石灰石单耗，与设计值比高的主要缘由： a、氧化铝产能低。b、熟料与 AO 折合比较设计值高，熟料 AO 产出率降低，致吨 AO 石灰石消耗量上升。c、石灰窑石灰石分解率低， CaO 低，造成大块石灰石的消f耗量较设计值高。d、石灰石 CaO 较设计值低，SiO 、MgO 含量高。f24、碱耗，与设计值比高的主要缘由： a、氧化铝

13、产能低。b、熟料与 AO 折合比较设计值高，熟料 AO 产出率降低，致吨 AO 硅钙渣产出量高。c、洗涤沉降槽洗涤效率低，硅钙渣附损较设计值大。 d、硅钙渣脱碱未投运。82023 年 4 月经济活动分析材料e、活钙钠碱超标。f、设备跑冒滴漏现象多，其他碱损失较设计值大。 5、烧成煤耗，与设计值比高的主要缘由：a、氧化铝产能低。b、熟料与 AO 折合比较设计值高，熟料 AO 产出率降低，致吨 AO 烧成煤消耗量上升。c、生料浆固定碳较设计值低，使烧成煤消耗增加。 d、熟料窑台时产能低。e、熟料窑运转率低，非停次数多。 f、烧成煤水份较设计值高。6、无烟煤耗，与设计值比高的主要缘由： a、氧化铝产

14、能低。b、熟料与 AO 折合比较设计值高，熟料 AO 产出率降低，致吨 AO 无烟煤消耗量上升。c、大块石灰石消耗较设计值高。7、低压蒸汽消耗，与设计值比高的主要缘由： a、氧化铝产能低。b、熟料与 AO 折合比较设计值高，熟料 AO 产出率降低，致吨 AO 低压蒸汽消耗量上升。c、非生产水进流程量大，系统浓度低，蒸发量大。 8、高压蒸汽消耗，与设计值比高的主要缘由：a、氧化铝产能低。b、熟料与 AO 折合比较设计值高，熟料 AO 产出率降低，致92023 年 4 月经济活动分析材料吨 AO 高压蒸汽消耗量上升。c、本月因脱硅 4#粗液泵故障，致使脱硅系统运行不稳定， 启停次数多。d、本月脱硅

15、高压蒸汽减温减压站因减温水泵故障，始终未 投运，致使高压蒸汽过热度高，换热效果差，蒸汽利用率低。e、本月因脱硅粗液泵故障，脱硅系统投用套管，蒸汽加热效果差，闪蒸器不能投用，二次乏汽不能利用，蒸汽利用率低。f、脱硅系统各泵机封水回水不畅，致使非生产水进入脱硅 流程，增大了脱硅液量、降低了脱硅粗液温度和浓度。四、现存主要问题分析及下一步解决措施1. 熟料窑、管磨、溶出磨等大型主体设备台时产能低、运转率低。解决措施：（1） 提高熟料窑设备检修水平，做好日常点检定修。（2） 提高熟料窑辅机系统的稳定性，如：中碎线；削减并 杜绝辅机系统对熟料窑的运行影响。（3） 稳定生料浆成份，提高岗位看火技能，提高熟

16、料窑产能。（4） 做好管磨衬板及隔仓板改造工作，提高管磨台时产能。（5） 溶出棒磨机做好定期加、选球工作，摸索适宜级配，稳定熟料粒度，提高溶出磨台时产能。2、快速分别翻盘进料AO 浓度高，滤布使用周期短，洗涤系统 AO 浓度上升，影响氧化铝系统稳定运行。102023 年 4 月经济活动分析材料解决措施：（1） 实施硅渣沉降槽投用改造工作。（2） 严格掌握快速分别翻盘进料 AO 浓度。3、脱硅叶滤机设备状况差，产量低，精浮频繁超标。 解决措施：（1） 提高叶滤机备件质量及储藏量。（2） 实施脱硅叶滤机小改造，提高精浮指标。五、下月工作方向及目标1、5 月中旬硅渣沉降槽的投入。2、生产烘干合格活钙 20t。3、连续投入硅钙渣脱碱系统。4、AH 包装 2200 吨。11