墩柱盖梁施工组织设计五分部(DOC 37页)

- - 三环高速公路 江津至綦江段 墩柱盖梁施工案 复核： 洲坝集团第五工程XX 三环高速公路江津至綦江段施工总承包工程经理部 二Ｏ一三年五月 - 可修编 - - 目录 一、 编制依据及原那么1 1.1编制依据1 1.2 编制原那么1 二、工程概况2 三、资源配置及进度指标3 3.1人员配备3 3.2机械配置4 3.3进度指标5 四、施工案5 4.1施工工艺流程5 4.2墩柱施工6 4.2.1桩顶浮浆凿除施工6 4.2.2地基处理7 4.2.3测量放线7 4.2.4钢筋制安7 4.2.5模板安装与支撑8 4.2.6墩身砼浇筑10 4.2.7拆模、养护11 4.2.8特别本卷须知11 4.2.9墩柱施工技术措施11 4.3盖梁施工11 4.3.1施工前准备工作12 4.3.2钢筋加工和安装13 4.3.3模板安装13 4.3.4砼浇筑和养护14 4.3.4支座垫施工15 五、 组织机构15 六、质量保证措施16 6.1质量针和目标16 6.2质量保证机构体系16 6.3 制度保证19 6.4 技术保证20 七、平安保证措施21 7.1、平安生产针21 7.2、平安目标21 7.3、施工平安保障体系21 7.4、综合保证措施22 7.5、施工现场平安技术措施22 7.6施工机械的平安保证措施23 7.7高空作业平安生产措施23 7.8紧急处理措施24 - 可修编 - - 八、环境保护措施24 8.1环境保护体系24 8.2水土及生态环境的保护措施25 8.3水环境保护措施25 8.4大气环境保护及粉尘的防治25 8.5完工后场地清理及恢复平整的环保措施25 8.6弃土场环境保护措施26 九、文明施工 26 - 可修编 - - 一、 编制依据及原那么 1.1编制依据 1、?高速公路交通平安设施设计及施工技术规?〔JTJ74-94〕； 2、?公路工程施工平安技术规程?〔JTJ76-95〕； 3、?公路工程质量检验评定标准? JTJ071—98 4、?三环高速公路江津至綦江段两阶段施工图设计文件?； 5、?工程建立标准强制性条文?； 6、?公路桥涵施工技术规?〔JTG/T F50-2011〕； 7、交通部下发?高速公路标准化施工指南?； 8、?公路工程施工工艺标准?(桥涵篇)〔FHEC〕； 9、工程相关的地质情况和工程区域的相关水文资料； 10、施工组织设计 1.2 编制原那么 总的原那么是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程平安、优质、按时完成。 1.2.1服从甲、遵守设计的原那么。格按设计要求进展施工。 1.2.2确保工期的原那么。格遵守合同规定的工程施工工期和业主因工程需要而进展的施工方案调整，根据本合同段公路工程的特点和要求，在保证质量、平安可靠的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序严密衔接，防止不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进展，施工进度安排时充分考虑气候、季节(冬、雨季)对施工的影响，确保施工工期并且力争提前完成。 1.2.3质量第一的原那么。确立质量目标、制定创优方案、格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量，完成整个分部的总体创优目标。 1.2.4平安第一、预防为主的原那么。确立平安工作目标、完善规章制度、层层签订平安生产责任状，强化平安教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保平安生产目标的实现。 1.2.5科学管理的原那么。从实际出发，运用网络方案，合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工法、科学组织、均衡生产。在实事的根底上，力求施工法技术先进、经济适用，施工组织科学合理；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新法。作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程本钱。 1.2.6文明施工的原那么。坚持自始至终对施工现场的全过程进展密监控，以科学的法实行动态管理，并按动、静结合的法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，少占农田及耕地，保护河道及围环境，不破坏植被。格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。 1.2.7降低工程本钱的原那么。结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输转工作量。 1.2.8遵照执行标准、规的原那么。格执行、行业公布的现行的有关工程施工的技术规、质量验收标准和平安生产的有关规定，格按照分部办、监理代表处和驻地办提出的质量要求规施工。 二、工程概况 我分部围设计有大湾大桥、桂花树大桥、土地垭大桥、清溪河大桥、小溪河大桥、黄泥堡大桥、五里坡大桥、梁子岗大桥等，桥梁墩柱设计参数具体见下表。 桥梁墩柱设计参数表 序号 桥梁名称 中心桩号 桥梁全长 〔m〕 墩柱类型 累计墩高〔m)/个数 1 大湾大桥 K31+981.5 221 φ1.4m、φ1.8m柱式墩 319.566/20 K31+950 158 2 桂花树大桥 K33+736 414 φ1.6m、φ1.8m柱式墩 860.144/36 414 3 土地垭大桥 K35+315 296 φ1.8m、φ2.0m、柱式墩 586.08/26 K35+295 336 4 清溪河大桥 K35+969 424 φ1.8m、φ2.0m、 Φ2.2m柱式墩 1109.968/41 K35+969 424 5 小溪河大桥 K38+576 452 φ1.8m、φ2.0m、 Φ2.2m柱式墩 1246.008/40 6 黄泥堡大桥 K39+818.5 311 φ1.6m、φ1.4m柱式墩 564/34 K39+806 286 7 五里坡大桥 K40+429 244 φ1.6m、φ1.4m、φ1.2m柱式墩 214.368/28 K40+371.5 244 8 梁子岗大桥 K40+758 330 φ1.8m、φ2.0m、柱式墩 621.574/28 K40+767 332 9 G1K0+225.778改线桥 G1K0+225.778 89 φ1.4m、φ1.3m、柱式墩 20.407/3 10 K37+633.994别离式立交 K37+633.994 50 φ1.2m柱式墩 13.5/2 11 K37+960.703别离式立交 DK0+249.621 62 φ1.3m、柱式墩 13.5/2 三、资源配置及进度指标 3.1人员配备 施工现场配备生产副经理1名，施工处处长3名，领工员2名，质检工程师2名，平安员2名，试验工程师1名，测量工程师1名，技术员6名，施工员4名，技术工人126名。劳动力配备见下表所示： 表4-1 劳动力配备方案表 序 号 类别与工种 方案人数 1 电焊工 20 2 钢筋工 40 3 砼工 25 4 模板工 25 5 机修工 4 6 电工 2 7 机械司机 10 合计 126 3.2机械配置 序号 机械、设备名称 规格 单位 数量 1 汽车吊 ≥25T 台 3 2 砼运输车 8m3 辆 10 3 风镐 G10J 台 2 4 电焊机 B×300 台 20 5 钢筋断切机 GQ40 台 4 6 氧割、乙炔设备 普通 套 6 3.3进度指标 工程名称 进度指标 备 注 墩柱 30天/联〔半幅〕 采用吊车配合大块钢模组装浇筑 系梁 5天/个 盖梁 10天/个 四、施工案 4.1施工工艺流程 钢筋采用在加工场集中加工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运输至现场，吊车、窜筒与料斗配合浇筑砼入模，人工振捣，砼浇筑7天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。高度小于6m墩砼采用一次浇筑。高度大于6m无墩系梁墩分次浇筑砼，每次浇筑高度不大于6m，其施工顺序为：搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装、第一节段混凝土浇筑，待混凝土强度到达设计强度的70%以上，搭设脚手架，绑扎第二节段钢筋，第二节段模板安装至盖梁下口，第二节段混凝土浇至盖梁下口。高度大于6m有墩系梁墩分两次浇筑砼，其施工顺序为：搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装至墩系梁下口，第一节段混凝土浇至墩系梁下口，待混凝土强度到达设计强度的70%以上；绑扎第二节段钢筋和系梁钢筋，第二节段模板(包括系梁模板)安装至盖梁下口，第二节段混凝土浇至盖梁下口。 墩柱施工工艺流程如下： 桩基顶处理 测量放线定位 钢管脚手架搭设 钢筋下料、加工 钢筋制安 模板加工 模板安装、加固 自检并通知监理工程师检查 砼搅拌、运输 墩身砼浇筑 脱模养护 墩柱施工工艺流程图 4.2墩柱施工 大湾大桥、桂花树大桥、土地垭大桥、清溪河大桥、小溪河大桥、黄泥堡大桥、五里坡大桥、梁子岗大桥等下部构造桥墩，设计为圆柱式墩，墩身采用定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工安排在桩基检测合格后进展。施工步骤如下： 4.2.1桩顶浮浆凿除施工 墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线围的桩顶面(承台顶面)混凝土全部凿毛〔包括钢筋保护层围〕。待桩砼强度不小于10Mpa时，采用人工手持风镐凿除桩顶(承台顶)的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土外表，用压力水冲洗干净，使外表保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规要求铺一层1～2cm厚的1：2同标号水泥砂浆。有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。 4.2.2地基处理 为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进展硬化处理。便道及墩柱四采用30～50cm块填筑，上铺20cm粉，压路机碾压，局部采用10cm厚C20砼硬化，保证墩柱底部标高精度要求。 4.2.3测量放线 根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字穿插法定出墩柱模板位置的控制线。 4.2.4钢筋制安 钢筋采用钢筋加工场集中制作。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合现行标准规定和设计要求，主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规要求错开布置。钢筋拉丝后螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进展连接。主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度。 钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5D，定位钢筋要按规设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。在搭设好脚手架后，即可开场钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进展下道工序施工。钢筋安装检查实测工程如下： 钢筋安装检查实测工程 项次 检查工程 规定值或允偏差 检查法 1 主筋间距(mm) ±20 尺量 2 箍筋间距(mm) ±10 尺量 3 钢筋骨架 长(mm) ±10 尺量 直径(mm) ±5 4 保护层厚度(mm) ±10 尺量 4.2.5模板安装与支撑 1、测量放线 由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字穿插法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。 2、模板设计及安装 ⑴根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.2m、1.3m、1.4m、1.6m、1.8、2m、2.2m七种，模板面板厚度5mm，平面及圆弧模板单节长度分别为1.0m、2.0m，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。圆柱墩模板设计图如下： 图3-2 圆柱墩模板设计示意图 ⑵模型拼装：模板在正式安装前需在现场进展试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进展整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪准确控制，浇筑混凝土前进展校核。模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。 ⑶模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进展放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如下： 墩柱模板安装与加固图 ⑷安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并到达强度的70%；安装第二节段墩柱模板(包括系梁模板)至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪准确控制，浇筑混凝土前进展校核。模板用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固；模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用全站仪进展放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。 ⑸搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，布距为1.5m，四设置剪刀撑构造，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯〞通行。排架施工平台搭设形式如上图所示。 ⑹平安防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四均设置平安防护网一道，防护网与排架绑扎结实。 模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允偏差见表3-2。 表3-2 模板加工、安装允偏差 项次 项 目 允偏差〔mm〕 1 长和宽 0，-1 2 面板端偏斜 ≤0.5 3 模板标高 柱、墙和梁 ±10 4 模板部尺寸 墩台 ±20 5 轴线偏差 10 6 模板相邻两板外表上下差 2 7 模板外表平整〔用2m直尺检查〕 5 4.2.6墩身砼浇筑 墩柱砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜筒配合浇筑砼入模，插入式振捣器捣固。 砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎等原材料要符合要求，砼塌落度控制在120mm～140mm，对于到场混凝土进展坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。浇筑时将软式导管伸入墩柱模板，每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交织式前进，格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定〞，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进展观察，发现问题及时进展处理。浇筑过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留销施工盖梁。 4.2.7拆模、养护 当混凝土终凝以后，开场洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩柱进展喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；撤除模板时的强度按浇筑混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开场拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板撤除过程中尽量少用人工撬动。模板撤除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼外表养护温度，减小砼外温差。砼养护不少于7天。 4.2.8特别本卷须知 模板格按照设计尺寸制作，每9米模板用全站仪准确测定墩位一次，上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。 4.2.9墩柱施工技术措施 墩柱钢筋采用机械连接，同一截面钢筋接头，不能超过规50%的要求。钢筋按照构造要求，进展绑扎，钢筋绑扎时应在围绑扎垫块，保证浇筑混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。 模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后外表平整，不粘结不掉皮。采用对撑及多道斜撑加固模板，确保构造外观几尺寸符合设计要求，保证构造施工期间模型的稳定性和垂直度。构造混凝土采取分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差≥2m时，使用串筒将混凝土输送至构造浇筑部位。混凝土灌注完毕后，加强养护。 4.3盖梁施工 盖梁施工采用抱箍法和托架法两种，圆柱墩采用抱箍作为承重构造,在抱箍上架设贝雷片，然后在其上设置调平千斤顶、承重横梁以及分配梁进展模板安装的施工法；采用托架法在墩身上预留销，然后设置牛腿作为承重根底，接着铺设工字钢、型钢分配梁、安装模板的施工法。 图3-6 盖梁抱箍法施工支架示意图 盖梁施工的作业容主要包括：施工前准备、测量放样、销棒牛腿安装或者抱箍安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇筑砼、模板撤除、砼养生。 技术要求：轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过±20mm，支座处高程不超过±1mm，支座位置偏差不大于5mm, 钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm，模板安装标高控制在±10mm，部尺寸偏差控制在±15mm，轴线偏位在10mm以。在施工中格按照设计图纸以及规要求进展控制。 4.3.1施工前准备工作 1、模板制作：盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进展组拼。盖梁模板的面板采用6mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进展刨光处理。面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用连续焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间焊接必须结实。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、构造尺寸满足施工技术规要求。加工成型后的模板允误差：面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，防止面板边缘不齐造成模板的对接不密。模板加工好后主要利用汽车吊进展吊装。 2、放出墩柱顶标高，凿毛。 3、测量放样：底模安装前对盖梁的构造尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准确性。按设计资料定出垫的中心线及标高并做好技术交底工作。 4、支撑设置：安装抱箍或者安装销棒牛腿及千斤顶〔在墩柱上预埋销，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统〕，用2I56a型钢设置承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进展分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进展测量放样、调整至设计位置，施工过程中格按照图纸进展控制。 4.3.2钢筋加工和安装 在进展钢筋加工前，必须将钢筋外表的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进展检验，合格后才能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。钢筋加工过程中格按设计图纸和规要求进展施工。 进展钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况，符合要求后可进展安装。安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标格按施工技术规和设计图纸要求进展控制。帽梁主筋的连接必须采用螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、结实，防撞挡块钢筋和垫预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm，防震挡块钢筋假设与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规要求，在盖梁四设置混凝土垫块。 在进展盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进展骨架安装，采用扒杆配合卷扬机或汽吊结合人工进展提升，在进展钢筋起吊和转运过程中需采取平安可靠的措施，防止钢筋的变形。钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后可进展下一道工序。 钢筋施工中的一些本卷须知: 1、放样要准确。 2、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋构造尺寸线。 3、钢筋保护层利用同标号的混凝土垫块来保证。 4.3.3模板安装 底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架经过验收后进展侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进展组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进展拼装。模板安装时格按照放出的边线进展控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。 模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进展模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进展检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫及挡块预埋筋。 模板施工的一些本卷须知： 1、模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。 2、模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝密满足砼浇筑时不会漏浆，确保砼外观质量要求。 为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下： 1、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。 2、每次拆模后均及时将模板外表清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。 3、每次立模前先将模板外表清理干净，涂上适量脱模剂。 4.3.4砼浇筑和养护 1、砼的拌和 砼采用在拌合楼集中拌和，砼输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料或砼输送泵泵送砼进展施工。拌制砼的配料器具经标定符合要求，使用过程中按时进展重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进展检测，据以调整骨料和水的用量。 2、砼浇筑 模板经监理工程师验收合格后，进展砼浇筑。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的外表泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的质量。在进展砼浇筑时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工格按照?公路桥涵施工技术规?要求进展，控制好浇筑速度。混凝土采用分层〔按照一定顺序和向〕浇筑分层振捣，每层浇筑厚度控制在30cm。在每层砼浇筑过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并防止碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停顿下沉、不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。砼的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证砼的密实度，使盖梁实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇筑完后要注意防震挡块砼浇筑。砼浇筑过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进展砼浇筑前应进展全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇筑的砼运输和浇筑任务。 盖梁撤除模板时的强度按浇筑混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，撤除过程中应防止模板碰撞构造物。撤除的模板必须及时进展清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板撤除后及时对构造进展保湿养生及保护，采用土工布洒水的方法养护，养护时间不少于7天，确保施工成品的质量。 4.3.4支座垫施工 盖梁施工后2～3天即施工支座垫，施工前先把盖梁预埋筋上的砼凿掉，测量放样定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安装时格控制四角高程，支座四角高程不超过±1mm，砼施工完垫顶面保证平整。 五、 组织机构 分部经理： 黎国华 机物部部长：姬安波 质安部部长：王本哲 商务部部长：周志超 综合办公室：胡秀 工管部部长：胥金武 技术负责人： X庆亮 施工负责人： 周志超 施工队 六、质量保证措施 6.1质量针和目标 质量针：质量第一，信誉至上，没有最好，只有更好。 质量目标：杜绝工程质量事故，单位工程一次验收合格率100%。 6.2质量保证机构体系 建立建全质量保证体系，从组织、思想、制度、技术等面保证质量目标的实现。质量检测及控制建立班组质检员自检、分队质检员自检、质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和工序交接检验制度相结合的三检制，并承受监理工程师的质量检查和社会质量监视。质量保证体系图如下： - 可修编 - - 质量保证体系 组织机构 工作保证 制度保证 质量管理 领导小组 分部经理 分部副经理 分部总工 质检工程师 施工准备阶段 施工阶段 竣工阶段 缺陷责任期 挑选合格的技术人员和技术工人 提交工程进度方案、编制实施性施组设计 工程原材料、预制件、半成品的质量检验 施工机械设备的质量、性能控制 临时工程、施工现场及环境的质量控制 施工技术、质量保证措施交底 施工工艺质量控制 中间产品质量控制 工程竣工文件编制、竣工质量自检 工程竣工验收 对存在的缺陷、病害或其它不合格处进展修补、整治 工程质量自检控制 工序交接质量控制 分项工程质量控制 分部工程质量控制 工程质量：施工技术、质量平安检查监控 方案财务:质量目标 方案 预算 合同 财务管理 办公室：配合质量检查及技术教育和培训 质量责任制 开工报告审批 设计文件复校核 测量双检制 工程试验检验制 分阶段技术交底 隐蔽工程检查签证制 分项工程质量评定制 竣工质量签证制 事故处理报告制 定期与日常质量教育检查制 工程经理质量责任制 总工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 试验人员质量责任制 测量人员质量责任制 生产组长质量责任制 工序质量员质量责任制 操作工人质量责任制 - 可修编 - - 质量保证措施 1、加强试验工作，认真进展计量，砼拌合格按配合比进展。砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按?施工技术规?规定进展操作。 2、混凝土工程质量保证措施： ⑴原材料质量控制。把好水泥、碎、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 ⑵混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。 ⑶混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现以下情况时，说明混凝土己振捣完成：a.混凝土外表停顿沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四无气泡冒出；c.混凝土外表呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板边角部位填满充实。 ⑷加强对混凝土浇筑后的养护。利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。 3、保证混凝土外观质量措施 为保证混凝土外表美观，根据施工中可能出现的混凝土外表质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。 ⑴防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的10～12小时，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较枯燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。 ⑵混凝土外表质量通病的防治措施。 ①预防混凝上外表气泡的措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物外表有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。 ②预防混凝土色斑和皱纹的措施 表层型。先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板外表，待环氧树脂膜凝固到达需要的强度后，即可灌注混凝土。环氧树脂浆液的配制法是：取环氧树脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可视具体情况进展调整)，混合均匀即可使用。 深层型。格按照施工规控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。 ③预防混凝土外表裂纹的措施 网状裂纹。在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度)，拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土外表的洒水养护。 水平裂纹冒白浆。低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇筑，作好混凝土接茬面的处理；预留的锚栓不宜过深，并注意灌浆封，以减少雨水进。 6.3 制度保证 格执行质量自检、互检、工序交接检验相结合的三检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报作业队复检。质量检测及控制程序：格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进展的质量监视检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。格执行质检工程师“一票否决权〞制度。设质检工程师，分队质检员，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的格监视下进展。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规那么、规及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进展处分。认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、工序交接检验“三检制〞，隐蔽工程检查签证制，平安质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故〔隐患〕报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工合同中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合，上下结合、外结合、贯穿于施工全过程。 实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚清楚，杜绝质量事故发生。 格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进展下道工序的施工，否那么质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作容认真进展检查，使施工作业标准化。坚持质量检查制度，按制度进展日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进展验证。在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实〞，即：施工前，每个操作人员明确操作要点及质量要求。施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进展连续监控，比照分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每个工序施工完毕后，及时组织质量检查评比，进展工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进展相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 6.4 技术保证 加强施工技术管理，格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规化、程序化。认真校对图纸，格按标准、规程组织施工，吃透设计文件和施工规、验标，施工人员格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。及时进展技术交底，发现问题及时解决。 制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，到达要求后再继续施工。 坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进展交接班，确保中线、水平及构造物尺寸位置正确。 用于本合同段工程中的材料必须按规定进展检验，试验频次满足规要求。格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进展抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。 施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进展校核和标定，确保仪器设备的精度和准确度。要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。对进货检验和试验进展控制，验收产品是否符合规定，对产品检验和试验的不同状态进展标识，防止不合格产品投入使用或加工。 七、平安保证措施 7.1、平安生产针 认真贯彻执行党和的平安生产针、政策，格执行部颁有关施工规和平安技术规那么，对施工人员进展岗前平安教育培训，结实树立“平安第一、预防为主〞和“管生产必须管平安〞的思想意识。建立健全平安保证体系，领导挂帅，全员参加，使平安工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。制定实现平安目标和保障目标的规章制度。加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的平安施工环境。 7.2、平安目标 本工程平安目标为“六无一杜绝〞、“三消灭〞、“一创立〞。“六无〞即：无施工人员伤亡、无重大工程构造平安事故、无重大设备事故、火灾、管线事故、交通事故；“一杜绝〞即：杜绝重伤事故(包括本单位职工、农民工、外单位职工)；“三消灭〞即：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；“一创立〞即：创立平安文明施工工地。全年事故重伤率控制在0.6‰以下，轻伤率控制在0.3‰以下，平安生产管理规，资料齐全。 7.3、施工平安保障体系 加强宣传教育工作，强化平安员平安意识，建立平安保证体系，使平安管理制度化，教育经常化。建立健全平安生产责任制度、平安技术交底制度、平安生产检查制度。工程部成立了平安生产领导小组，以工程经理任组长，为第一平安责任人，工程副经理为副组长，主抓平安工作，质安部部长本哲负责抓落实的平安管理体系，各分部均组织成对应机构，下配4名专职平安员，各施工队分别成立平安小组，设置兼职平安员，逐级签订平安承包责任书，自上而下形成平安生产体系。建立各项平安保障制度，制定用电、车、机械等平安技术操作规程，对特种施工作业必须格持证上岗。格执行平安监视、平安奖罚、平安教育等制度。实行逐级承包，签订平安生产承包合同，杜绝平安事故发生。 7.4、综合保证措施 建立以岗位责任制为中心的平安生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚清楚。施工人员按比例配备足够的专职平安员，驻地管理人员一律佩证上岗，平安员佩证为红色，以示醒目。在编制施工方案的同时，编制详细的平安操作规程、细那么、制度及切实可行的平安技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时〞〔即在方案、布置、检查、总结、评比生产的同时，方案、布置、检查、总结、评比平安工作〕和“三级平安教育〞。每一工序开场前，做出详细的施工案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及平安技术交底，并在施工过程中催促检查，格坚持特殊工种持证上岗。进展定期和不定期的平安检查，及时发现和解决不平安的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大平安教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图〞，即：工程告示牌、平安生产记录牌、防火须知牌、平安无重大事故记录牌、工地主要管理人员铭牌、施工总平面图。 坚持每一平安活动日的平安学习制度。格执行交接班制度，坚持工前讲平安、工中检查平安、工后评比平安的“三工制〞活动。针对重点工程工程及关键工序，编制专项平安措施和专项技术交底，并设专人进展平安监视与落实。 7.5、施工现场平安技术措施 现场围设置必要标志牌，包括警告与危险标志、平安与控制标志、指路标志等，并定期进展维护。施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等平安规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进展布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂平安标志，符合平安规定的标牌，施工现场设置大幅平安宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由15～20人的义务消防队，进展消防教育。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用法。各类房屋、库棚、料场等平安消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电格按照?施工现场临时用电平安技术规?的规定执行。用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。定期检修电器设备。加强运输及施工车辆的管理，定期检查、维修、保养机械设备，制止带故障作业。加强消防平安管理，施工用电必须规有序，消除一切可能造成火灾事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停顿施工，待处理完毕后可施工。从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，准持证独立操作。施工现场设立平安标志。危险地区必须悬挂“危险〞或“制止通行〞、“禁烟火〞等标志，夜间设红灯警示。 7.6施工机械的平安保证措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照机械说明规定，格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业格按照?建筑机械使用平安技术规程?和?建筑安装工人平安技术操作规程?规定的要求执行。定期组织机电设备以及车辆平安大检查。对每次检查中查出的平安问题按照“三不放过〞原那么进展调查处理，制定防措施，防止机械事故的发生。 7.7高空作业平安生产措施 高空作业前对现场进展技术教育和现场技术交底，施工前逐一平安标志、工具和设备等检查；做好对高处作业人员的培训考核等。但凡进展高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、平安带和平安网等。作业前应认真检查所用的平安投放是否结实、可靠。但凡从事高处作业人员应承受高处作业平安知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进展专门的平安技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，要按规定对作业人员进展相关平安技术教育。高处作业人员应经过体检，患有高血压、低血压、恐高症、晕旋症、癫痫病者禁上岗。施工单位应为作业人员提供合格的平安帽、平安带等必备的个人平安防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 高处作业所用工具、材料禁投掷，上下主体穿插作业确有需要时，中间须设隔离设施。高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀爬。在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下不得进展露天高处作业。高处作业上下进展应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。高处作业前，工程工程部应组织有关部门对平安防护设施进展验收，经历收合格签字后可作业。需要临时撤除或变动平安设施的，应经工程技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经历收合格签字后可实施。 发现平安措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停顿作业。遇到各种恶劣天气时，必须对各类平安设施进展检查、校正、修理使之完善。现场的冰霜、水、雪等均须去除。搭拆防护棚和平安设施，需设戒备式，有专人防护。 7.8紧急处理措施 在施工过程中，预测有可能发生的平安问题，并制定了有效的紧急事故处理预案，采取相应的案，应对有可能发后的紧急事件。施工现场发生职工伤亡事故、中毒事故、管线事故等，按规定立即报告负责人和监理、业主单位。发生事故积极抢救伤员和保护好事故现场。 八、环境保护措施 8.1环境保护体系 成立以工程经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量平安保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，格控制水土流失，到达环保标准。 8.2水土及生态环境的保护措施 施工期间按合同规定的施工围，在保证施工顺利进展的前提下，格限制施工人员和施工机械的活动围，尽可能缩小作业带宽度；施工完毕后，及时清理现场，使之尽快恢复原状，将施工对生态环境的影响程度降低到最低程度。对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理，防止对动、植物造成损害。工程完工后，及时彻底进展现场清理，并采用植被覆盖或其它处理措施。运输车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。 8.3水环境保护措施 靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，防止污染生活源。清洗机械、施工设备的废水禁直接排入江河，制止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或制止维修机械时油水直接排放入江河。施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进展处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。 8.4大气环境保护及粉尘的防治 在设备选型时选择低污染设备。运输水泥、砂、、土等如有漏失，及时清扫干净，保持整洁。对施工现场和运输道路经常进展洒水湿润，减少扬尘。汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。混凝土拌和站做好防尘措施，操作人员配备必要的劳保防护用品。注意维护施工便道。 8.5完工后场地清理及恢复平整的环保措施 施工期间保持工地清洁，保持经常洒水以控制扬尘；禁在施工场地燃烧有毒、有害物资，防止有毒、有害气体污染大气；但凡违反环保规章，无论偶然与否，如造成环境损害，要立即报告监理工程师。 工程完工后对临时用地所有建筑、生活垃圾应进展清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。施工完工后请当地政府有关部门进展环保验收，取得地政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。 8.6弃土场环境保护措施 弃土堆应本着少占耕地的原那么，按设计位置进展弃土；妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理，不能随便遗弃在野外，在设计指定的弃土位置弃土前，必须先行按设计施做防护和防排水设施；弃土堆放时应整齐、美