《复热式捣固焦炉加热时炉温的控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复热式捣固焦炉加热时炉温的控制（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、2010年6月8日11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会复热式捣固焦炉加热时炉温的控制冯金龙（中化镇江焦化有限公司，212114）【摘 要】复热式捣固焦炉，具备同时使用两种煤气进行加热的条件，由于炉头部位的散热损失大，在标准温度较低的情况下，很难保证炉头温度。本文就此谈谈在采用两种煤气同时加热时，炉温的控制措施和效果。【关键词】两种煤气 炉头 低温1. 前言炼焦炉是一种复杂的热工设备，其加热是受多种因素影响的综合过程；生产操作、加热设备、煤气及大气的变化会使炉温均匀稳定性被破坏，焦炉火道内情况的变化也会打破炉温的均匀性。因此，焦炉加热的调节就是根据实际情况，针对调节中的关键，确定合理的
2、加热制度，及时检查调节，保证焦炭的均匀成熟。焦炉的温度中，炉头温度的管理一直受到重视，这不仅有利于炉头焦的成熟，减少推焦的阻力；而且直接关系焦炉的使用寿命；在焦炉技术管理规程中将其作为重要指标进行考核。近年来，为使更多的焦炉能耗达到国家标准，国家提倡使用贫煤气加热，然而由于贫煤气加热本身的复杂性，使各项加热制度的调节要比使用焦炉煤气加热复杂得多，特别是炉头温度的调节更加困难，而且还由于受炉头温度低的制约，标准温度往往需要保持较高的水平，这样既浪费了燃烧用煤气，还由于控制了较高的看火孔压力，造成焦饼中心温度上下温差加大，也使荒煤气带走的热量增加，增加了炼焦耗热量。我公司老厂的5#炉和6#炉分别投
3、产于1990年12月和2001年10月，均为JN38-86型捣固焦炉，“JN38-86”型捣固焦炉为焦炉煤气下喷、双联火道、带废气循环的复热式焦炉，其炭化室高3.8m，长12.6 m，宽450mm，每孔装煤量约17吨，每座焦炉设计年产优质特种焦、冶金焦10万余吨。5#炉从1998年12月和6#炉从2002年10月部分燃烧室使用贫煤气加热，在调节过程中，出现了炉头低温的现象。本文就这一问题的解决介绍一下具体的处理措施和效果。2.炉头火道低温的原因发生炉煤气的热值较低，不易燃烧，为使之燃烧时能达到与焦炉煤气相近的热效应，发生炉煤气必须同时和空气通过蓄热室预热，经斜道进入燃烧室，而焦炉往往由于蓄热室
4、及两叉部等处的严密程度达不到要求，使冷空气漏人蓄热室，不但使部分煤气燃烧，而且还会降低空气的预热温度，这样造成燃烧后的废气沿蓄热室炉头部位进入立火道，使煤气热值降低，降低了边火道温度；进入蓄热室的冷空气会使蓄热室炉头部位温度冷却，也导致了炉头火道温度的降低。针对我老厂5#炉和6#炉采用发生炉煤气加热出现的炉头火道低温的现象，我们曾采用过减小分烟道吸力，提高看火孔压力增加炉头火道供气量的方法来解决，炉头温度虽有所提高，却造成了焦饼中心温度上下反差，使炉顶空间温度升高，荒煤气带走的热量增多，耗热量增加，同时还造成化产品质量下降。为从根本上解决炉头火道低温的问题，为降低全炉标准温度提供保障，对可能导
5、致炉头温度低的原因进行认真的分析和检查，并根据测温数据（见表2-1）着重从炉头温度特别低的炉号开始进行分析。我们采用了测小烟道温度和蓄顶温度、检查蓄热室和小烟道的密封情况、检查斜道和蓄热室阻力、做炉头火道与标准火道空气过剩系数相比较等方法进行检查，通过检查发现主要存在以下几个方面的问题：表2-1 处理前炉头温度（）炉号机侧焦测平均温度均匀系数最高温度最低温度平均温度均匀系数最高温度最低温度5#炉10480.85111095010630.88113010006#炉10750.911130100010840.93115010202.1 炉头低温号对应的小烟道温度都偏高，主要是由于两叉部密封不严，空
6、气漏入使部分煤气燃烧造成的；2.2 蓄热室封墙特别是蓄热室顶部的密封质量不好，造成了炉头火道冷空气漏入；2.3 部分炉头火道煤气口、空气口有砖块堵塞，阻碍了煤气量和空气量的正常供给；2.4 通过比较空气过剩系数（见表2-2），发现炉头火道的煤气量偏小。表2-2 炉头火道与标准火道空气过剩系数比较内 容炉 号机 侧焦 侧5#炉燃烧室号3815212649142025炉头火道 值1.561.822.011.581.471.461.541.601.511.82标准火道 值1.251.201.161.271.191.231.181.171.241.263.解决措施3.1 对于炉头火道,煤气量稳定的供入
7、最为关键。通过设备的改造将焦炉煤气作为贫煤气加热的补充,直接将焦炉煤气送入到炉头火道中,解决了用贫煤气加热炉头火道煤气量不足的现象。3.2 采用新型保温材料对蓄热室封墙进行密封，克服了普通泥料的不足，提高了蓄热室的密封质量，减少了冷空气的漏入，同时还使得蓄热室表面散热也有所下降。3.3 在机侧位置，挑选炉头温度低的燃烧室，扒开其蓄热室封墙的上部分，检查蓄热室的内部情况，及时扒出格子砖上部的异物，处理后边火道的火焰明显改变。3.4 制作专用的工具，用经过过滤除水的压缩空气清扫格子砖的灰尘，对废气下降有阻力的火道，用铁链条或铁钎通过斜道口对斜道进行清通，清除斜道杂物，减少空气流入阻力。3.5 部分
8、空气口的开度较大，气体流动的速度小，部分空气在火道的墙壁处流动，不能高效率参与燃烧；于是在空气口处加放调节砖，增加吸力、增加空气流速，总空气量减少，有效空气量增加，调节后火焰明显改善，温度提高。3.6 对小烟道两叉部不严密处进行密封处理，减少了煤气在小烟道部位的燃烧。 4.治理效果通过采取上述一系列措施进行治理，在标准温度较低期间炉头所有立火道温度均能达到1000以上，且炉头均匀性达到92%以上（见表4-1），机焦侧平均提高40左右。表4-1 炉头温度治理后情况 内容炉号机 侧焦 侧平均温度K炉头最低平均温度K炉头最低5#炉10900.92102011200.9410406#炉11000.96
9、104011300.971050尤其是几个较严重的低温号平均提高60，有的甚至达到100（见表4-2） 表4-2 重点低温号的治理效果 温 度 项 目 5#炉（排、眼）6#炉（排、眼）22排1眼25排1眼18排26眼8排1眼14排26眼20排1眼治理前950101098010009901020治理后104011101060105010701090 另外由于炉头温度基本达标，为降低标准温度创造了条件，在生产特种焦时将机焦侧标准温度分别降低了10和15，标准达到了1180，使炼焦耗热量降低，增加了分烟道吸力，消除了焦饼中心温度反差，减少了荒煤气带走的热量。5.结论5.1 造成炉头温度低的原因主要是炉体有缺陷，使部分贫煤气在小烟道及蓄热室燃烧，且降低空气预热温度，因此日常必须加强蓄热室密封，才能收到良好的效果，其中使用新型保温材料是一个较为理想的方法。5.2 必须定期对蓄热室格子砖进行清扫，避免由于灰尘沉积太多造成阻力大，气流不畅。5.3 尤其需要指出的是在用贫煤气加热时，在标准温度较低时，一定要用焦炉煤气作为炉头火道加热的补充气源，否则炉头温度很难达到生产所需，造成推焦困难，甚至损害炉墙。 127
复热式捣固焦炉加热时炉温的控制
