山东某2X300MW机组烟气脱硝改造工程氨站调试方案

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1、华能辛店电有限公司三期华能辛店电有限公司三期2*300WM 机组烟气脱硝改造工程机组烟气脱硝改造工程氨氨站站调调试试方方案案批批 准准: :审审 核核: :编编 制：制：目目 录录1系统概述系统概述.41.1 主要设备参数.42 系统调试的前期准备系统调试的前期准备.42.1 保证调试安全的措施.42.2 系统调试所需具备的条件检查确认.42.3 主要调试仪器、仪表.53系统调试流程系统调试流程.53.1 系统吹扫.63.2 系统试压.63.3 气密性试验.63.4 氨站系统联锁试验.74 系统启动调试：系统启动调试：.74.1 氮气置换.74.2 液氨卸载.75 安全措施安全措施.96 氨区

2、监测和事故处理氨区监测和事故处理.97 本系统调试验收本系统调试验收.9附件附件 1 氨站系统调试记录表氨站系统调试记录表.10附件附件 2 氨站系统联锁保护记录表氨站系统联锁保护记录表.11附件附件 3 3 氨站系统调试质量检验及评定表氨站系统调试质量检验及评定表.121系统概述系统概述华能辛店发电有限公司三期 2300MW 机组烟气脱硝改造安装工程。脱硝改造采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，工艺系统按 SCR 入口NOx 浓度 600 mg/Nm3、处理 100%BMCR 烟气量及最终 NOx 排放浓度小于90mg/Nm3进行设计。每台锅炉设两个 SCR 反应器，不设省煤器及

3、反应器旁路。氨供应系统包括以下主要设备：液氨装卸鹤管液氨卸料压缩机氨卸载压缩机卸车泵储氨罐液氨泵液氨蒸发器氨气缓冲罐氨气吸收罐废水泵压缩空气储存罐氮气吹扫系统喷淋系统及洗眼淋浴系统管路及阀门、仪表等主要测量仪表，如氨流量计、氨泄漏检测仪、就地液位计等1.1 主要设备参数主要设备参数序号序号设备名称设备名称技术参数技术参数1储氨罐300010200mm，有效容积V=80m32氨气稀释槽19002500mm ，V=9m33废水池V=25m34液氨卸料压缩机理论排气量1m3/min 排气压力2.4MPa5液氨蒸发器最大蒸发量=260kg/h 6液氨泵Q=2m3/h(液氨), 扬程 H=50m. 电机

4、功率：1.5Kw7废水泵Q=40m3/h(污水), 扬程 H=45m . 电机功率：22 Kw8氨气缓冲罐12002200mm ，V=3m39压缩空气储存罐8002500mm V=1.0m32 系统调试的前期准备系统调试的前期准备2.1 保证调试安全的措施保证调试安全的措施 编号编号内容内容确认情况确认情况1确认现场和所调系统有关的其它工作已经完成，禁止和调试无关的人员进入。2调试区域必须用红白带隔离并挂有警示标志。3调试工作已告知相关部门。4主管调试的工程师及相关人员对将要调试的工作内容清晰。5防护应急措施、消防准备工作到位，消防车到位。6通讯、照明等调试所需的设备到位2.2 系统调试所需具

5、备的条件检查确认系统调试所需具备的条件检查确认 氨站系统氨站系统内容内容调试确认调试确认电气专业检查保护投入，停车时间超过24h后再开车，全部电动机必须经电工作绝缘检查，合格后才能使用。控制回路电源保护投入仪用空气可以投用，气管路及气动阀正常工作工业水检查工艺水系统是否正常运行，打开工业水阀门，确保冷却水充足畅通。消防水检查消防水系统是否正常运行，打开消防水阀门，确保冷却水充足畅通。阀门及转动部件用手动盘动转子转动，确信转子转动灵活无杂音等异常现象后才可启动。调试各个阀门，检验是否合格，开关位置指示清楚、准确。油系统设备所需的润滑油均应检验合格，设备加油至最高液位。管路系统试运前管路、热工测点

6、安装完毕，管路经彻底吹扫，清洗干净，氨系统管线低点放尽凝液，必需用风吹干。仪器仪表检查检查压力表、安全阀、自控仪表、管件是否完好。调节各部位阀门，检查仪表电源是否合上，自控阀动作是否灵活.其他准备准备好调试工具，专用工具，防毒用品，记录单，工艺报表。准备通水、通汽。2.3 主要调试仪器、仪表主要调试仪器、仪表 设备名称设备名称型号规格型号规格数量数量钳形电流表 1数字万用表 1便携式氧测试仪 1红外线便携式测温仪1校验仪 13系统调试流程系统调试流程调试原则：1）该系统应在注水使各箱、罐、池液位为正常后进行测试2）在现场手动调试设备运行正常的基础上，切至 DCS 控制调试直至自动顺序控3.1

7、系统吹扫系统吹扫(1)氨系统所有管线、阀门、设备正确安装完毕。(2)用压缩空气吹扫所有管线、设备至合格，保证无杂质、异物。3.2 系统试压系统试压(1) 试验前将待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。管道上的安全阀及仪表元件加以隔离或拆下，加盲板的部位应有明显标记和记录。(2) 液压试验应用清洁水进行，系统注水时应将空气排尽，奥氏体系不锈钢管道及设备液压试验时，水的氯离子含量不超过 25ppm。(3) 试验压力以管道最高点的压力为准。(4) 液压试验宜在环境温度 5以上进行，否则需有防冻措施。(5) 试验时应测量环境温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。(6) 承受内压的地上钢管道及有

8、色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。(7) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不降、无泄漏，目测无变形为合格。3.3 气密性试验气密性试验(1) 严密性试验在射线探伤合格、液压试验、管道吹扫合格后进行，经全面

9、检查以无泄漏为合格。介质一般用空气，也可用氮气或其它惰性气体（严密性试验可与系统置换结合进行） 。(2) 严密性试验时，压力应逐级缓升。首先升至试验压力的 50进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10逐级升压，直到严密性试验压力。每一级稳压 10 分钟，达到试验压力后稳压 30 分钟进行检查，经肥皂液或其它检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。(3) 严密性试验压力应为设计压力。(4) 严密性试验检查期间其压力应保持不变，不得采用连续加压，以维持试验压力不变的做法，不得在压力下紧固螺栓。(5)严密性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接出、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂

10、检验不泄露为合格。(6) 试验过程中如遇泄漏不得带压处理，消除缺陷后应重新试验。(7) 试验合格后试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。(8) 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。(9) 核对记录并填写管道试验记录 。管道系统试验一览表序号工作介质性质设计压力P / MPaG液压试验MPaG泄露性试验压力MPaG液氨，氨气2.161.5P2.16生活水0.31.5P工业水0.61.5P氮气1.61.5P污水0.40.63.4 氨站系统联锁试验氨站系统联锁试验按控制逻辑清单逐项进行试验4 系统启动调试：系统启动调试：4.1 氮气置换氮气置换1）

11、准备氮气 100 瓶及便携式氧含量分析仪。2）检查所有应该关闭的阀门是否已经关闭。3）检查所有应该打开的阀门是否已经打开。4）打开放空口的球阀，并且让罐充满水以便排出罐内空气。5）然后关闭放空口向罐内充入氮气，同时打开排污口的阀门排出水。6）直至排净罐内积水，关闭排污阀。7）对氨罐进行氧含量检测，判断置换是否合格，统含氧量0.51%（体积） 。8）其余与液氨、气氨有关联的管道、机泵用氮气置换，置换完毕取有代表性气样分析，两次氧含量低于 0.5%合格。5）置换时系统内压力应反复升降几次，这样可以加快置换进度，注意置换死角。6）置换合格后，将系统各阀门处理至开车位置，待命开车。4.2 液氨卸载液氨

12、卸载4.2.1 开始前检查1)检查氮气供应情况，是否至少保证有一个氮气瓶充满氮气（检查压力） ；2)检查安全冲洗和眼睛冲洗设施是否完好（手动检测） ；3)检查至喷淋水系统的厂用水是否可用（手动检测） ；4)检查防毒面具、保护手套和防护眼镜是否完好，且在附近，方便取用；5)检查两个储罐的液位，确定卸载到哪一个储罐；6)检查两个储罐的阀门是否该关闭的都已经关闭；7)检查两个储罐的阀门是否该打开的都已经打开；8)获得卸载许可，并确定卸载储罐和压缩机；9)用卸载软管将储运罐车连接到卸载管线；10) 用氮气仔细检查卸载管和连接处的密封性。4.2.2 开始卸载4.2.2.1 打开气体管线和补偿压力：1)在

13、气相管线和储罐#1 的本地控制面板上打开远程控制阀：2)打开储运卡车的气体连接处的切断阀；3)缓慢打开气体连接处的手动阀；4)缓慢打开压缩机旁路阀启动压缩机，仔细调节储罐和储运卡车的压力。4.2.2.2 打开液相管线：1)在气相管线和储罐#1 的本地控制面板上打开远程控制阀；2)如果卸料安全报警系统没有启动或者液位 “HIGH”，阀门将会打开；3)打开储运卡车上的液相连接切断阀；4)缓慢打开液体管线处的手动阀。4.2.2.3 开始压缩机的卸料：1)检查四通阀是否处于位置 A（连接压缩机的排气口和储运卡车） ；2)打开连接到压缩机管线上的球阀；3)在本地控制面板上启动压缩机；4)缓慢关闭压缩机旁

14、路阀；5)压缩气氨进入储运卡车，然后再进入储罐。4.2.3 停止卸料1)关闭卸料站液体的远程控制阀；2)关闭储运卡车上的液相切断阀；3)停止压缩机；4)关闭储罐上液体管线的远程控制阀；5)关闭储运卡车上的气相切断阀；6)关闭气相管线上的远程控制阀。7)关闭储罐上气体管线的远程控制阀；8)关闭连接球阀。5 安全措施安全措施5.1供电、供气和供水到位。5.2各种设备冷却水、系统喷淋水、消防水到位，压力满足要求。5.3消防车和专业消防人员到位。5.4疏散现场无关人员。5.5现场工作人员应佩戴好各种保护装置。6 氨区监测和事故处理氨区监测和事故处理6.1氨储罐的压力达到1.4MPa时或温度到达38，D

15、CS会发出高高报的报警信号，并自动开启事故水喷淋阀，冷却储罐。6.2当检测到空气中氨含量达到35ppm时,DCS会发出高高报信号，同时启动就地声光报警装置的声音和灯光报警信号，并将报警信号在DCS画面上显示，自动启动紧急停车程序，停止正在进行的卸载过程，自动开启气动阀，启动氨卸载区的事故水喷淋系统。7 本系统调试验收本系统调试验收按以上调试步骤调试时，每一步都应对记录表内的记录项目进行记录。氨站 系统调试记录表(见附表一)。本系统调试完成后，填写氨站系统调试质量检验及评定表（附表三），相关单位或人员应在调试签收单上签字，最后调试负责人应汇总调试的情况，填写脱硝系统调试报告。附件一 氨站 系统调

16、试记录表附件二 氨站系统联锁保护记录表附件三 氨站 系统调试质量检验及评定表附件附件 1 氨站系统调试记录表氨站系统调试记录表华能辛店电厂华能辛店电厂2300MW2300MW机组脱硝改造工程装分系统试运记录表机组脱硝改造工程装分系统试运记录表试运阶段：分系统试运试运阶段：分系统试运 分系统名称：氨站系统分系统名称：氨站系统序号序号检验项目检验项目项目设计值项目设计值项目实测值项目实测值测量方法及测量工具测量方法及测量工具1氨蒸发器热媒水温度温度计2热媒水温度液位液位计3出口温度温度计4出口压力压力表5液氨卸料压缩机出口压力压力表6分离器压力压力表7气液分离器液位液位计8废水泵压力 压力表9污水

17、坑液位10储氨罐 液位液位计11压力 压力表12温度温度计18氨气吸收罐液位液位计19温度 温度计2021氨气缓冲罐压力压力表22附件附件 2 氨站系统联锁保护记录表氨站系统联锁保护记录表SCR系统联锁保护记录表系统联锁保护记录表序号序号记录项目记录项目完成情况完成情况运行签字运行签字调试签字调试签字备注备注1氨卸载区检测仪高报、压缩机出口压力、压缩机入口气液分离器液位高、氨系统事故停机或的关系氨压缩机保护停2污水坑液位低污水泵停机3加热工质液位低、加热工质温度高、氨系统事故停机或的关系氨蒸发器电加热器停机4蒸发器加热工质温度低低、蒸发器氨液位高、氨蒸发器工质液位低、蒸发器出口气氨温度低、氨系

18、统事故停机或的关系氨蒸发器入口门关5蒸发器压力调节阀后压力高、氨蒸发器工质液位低、氨系统事故停机或的关系氨蒸发器出口门关6氨储罐液位高高、温度高高、氨系统事故停机或的关系氨卸载液相阀关7氨储罐液位高高、温度高高、氨系统事故停机或的关系氨卸载气相阀关8氨系统事故停机氨供应阀关9附件附件 3 3 氨站系统调试质量检验及评定表氨站系统调试质量检验及评定表华能辛店电厂华能辛店电厂2300MW2300MW机组氨站系统调试质量检验及评定表机组氨站系统调试质量检验及评定表工程名称：华能辛店电厂工程名称：华能辛店电厂2300MW2300MW机组烟气脱硝改造工程机组烟气脱硝改造工程 分项名称：氨站系统分项名称：氨站系统质量标准质量标准序号序号检验项目检验项目性质性质单位单位合格合格优良优良检查结果检查结果评定等评定等 级级1 连锁保护及信号 主要项目齐全、动作正确2热工仪表 主要校验准确、安装齐全3 状态显示 主要正确4液氨系统的密封性主要严密、无泄漏5液氨泵满足运行要求6废水泵满足运行要求7液氨蒸发器主要满足运行要求8管道严密、无泄漏9阀门开闭正常、不漏分系统总 评检验主要项目 个，其中优良 个。一般项目 个，其中优良 个。全部检验项目的优良率 100 %。分系统质量等级优良验收检查组： 调试负责人： 调试执行人：年 月 日