铣床主轴的铣2-8H9键槽夹具设计及加工工艺规程装备含proe三维及非标11张CAD图-独家.zip
铣床主轴的铣2-8H9键槽夹具设计及加工工艺规程装备含proe三维及非标11张CAD图-独家.zip,铣床,主轴,H9,键槽,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,proe,三维,非标,11,CAD,独家
铣床主轴的加工工艺及铣2-8H9键槽夹具设计摘要本次毕业设计的题目是基于三维软件的铣床主轴的加工工艺及铣2-8H9键槽夹具设计,根据图纸要求进行机械工艺规程设计和专用铣床夹具设计,在掌握零件作用的基础上,对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目,设计出铣削2-8H9键槽的专用铣床夹具。论文里面的知识点主要有对机床夹具进行设计、公差等。先对需要加工的零部件进行了解,分析,以便更加精确的对其进行加工,确定加工零件的标准;然后对每一个步进行计算,要算出每一道工序的切削用量;夹具设计包括:设计出对零件进行定位,夹紧,还有引导的各个元件。在这里尤其要注意的是,夹具在定位零部件的时候,会产生误差,这个误差要在的合理控制范围以内,要充分了解夹具的优缺点,以便改进。最后通过PROE软件对夹具完成三维建模。通过上面的设计、分析和计算,圆满的完成了本次毕业设计的所有任务,在巩固大学所学知识的同时,还为自己步入社会夯实基础。关键词:铣床主轴、加工工艺、2-8H9键槽、铣床、PROEABSTRACTThe graduation project is based on the three-dimensional software milling machine spindle machining process and milling 2-8H9 keyway fixture design, according to the requirements of the drawings of the mechanical process design and special milling machine fixture design, in the grasp of the role of parts on the basis of parts Process analysis.For the given design of the subject, designed to milling 2-8H9 key slot of the special milling machine fixture. The knowledge points inside the paper are mainly designed for the fixture, tolerance and so on. The parts need to be processed to understand and analyze, in order to more precisely its processing, to determine the standard parts processing; and then for each step to calculate the calculation of each process to calculate the amount; fixture design includes: design The positioning of parts, clamping, as well as the various components of the guide. In particular here to note that the fixture in the positioning of parts, it will produce errors, the error within the reasonable control range, to fully understand the advantages and disadvantages of fixtures in order to improve. Finally, through the PROE software to complete the three-dimensional modeling fixture.Through the above design, analysis and calculation, the successful completion of the graduation design of all the tasks in the consolidation of the University of knowledge at the same time, but also for their own social solid foundation.Keywords: Milling machine spindle, processing technology, 2-8H9 keyway, milling machine, PROE- 6 -目 录摘要IABSTRACTII第一章 绪论31.1 机床夹具的发展概述31.2 夹具设计的基本要求3第二章 零件的分析42.1 零件的作用42.2 零件的工艺分析52.2.1 零件组成表面52.2.2 零件加工的要求52.2.3 零件形位公差要求52.3 毛坯制造形式及结构的确定6第三章 零件加工工艺规程设计73.1 定位基准的选择73.2 加工工艺路线的确定73.3 加工方法、加工刀具及量具的选用93.4 加工余量的确定113.5 切削用量及切削时间的确定14第四章 专用夹具设计334.1 定位方案及定位元件的确定与选择334.1.1 定位方案的确定334.1.2 定位元件的选择334.2 夹紧方案及装置的确定与选择344.2.1 夹紧方案的确定344.2.2 夹紧元件的选择344.3 夹具体的确定354.4 导向装置的确定364.5 铣削力的计算364.6 机床加工精度校核36结论37致谢38参考文献39第一章 绪论1.1 机床夹具的发展概述夹具最早出现于18世纪末期。随着科学技术的不断发展,从一个辅助工具,夹具,发展成为全方位的技术和设备。近年来,数控机床,加工中心,成组技术,柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,机床夹具提出了如下新的要求:1、可以快速,方便地装备新产品投入生产,以降低生产成本,缩短生产准备周期;2、可夹持一组零件具有相似特征的;3、可应用于高精密加工精密夹具及固定装置;4、可应用于各种现代制造夹具和新技术的装置;5、高效率的液压夹紧装置的发电厂和其他来源,以进一步减轻劳动强度,提高劳动生产率;6、提高机床夹具的标准化程度。1.2 夹具设计的基本要求1、保证工件的加工精度保证工件加工夹具设计的准确性是最基本的要求。关键是要正确地确定夹具节目指南和刀具夹紧解决方案的定位,如果有必要制定一个合理的夹具尺寸,公差和正确的错误的技术要求。2、提高生产效率,降低制造成本夹具设计和整体方案的生产方案应适应。在大批量生产,你应该尝试使用各种快捷,高效的机构和先进的控制方法,缩短时间,提高生产效率,在生产中,他们必须满足的前提下,夹具的功能,尽量使用简单结构,夹具易于制造,以降低保持器的制造成本。3、结构简单,操作方便,安全省力为了便于夹具的事,努力,有条件的气动,液压,电器等较高的机械夹紧装置,以减少劳动强度的工作。夹具良好的经营状况和经营者应在必要时,设有安全装置,确保使用安全。4、结构良好的过程有结构良好的流程,方便夹具的制造和加工,装配,检查和维护,以满足这些要求,你应该尽量使用标准件。第二章 零件的分析2.1 零件的作用现在论文里面所研究的夹具零件,其选用的零件是铣床主轴。该零件是机器的一个重要结构。为传动装置的支撑和正常运转提供强有力的保证,最终使得设备按照预想的方法进行相应的运动等。考虑到这样一个轴在工作的时候需要一定量的稳定性和刚度以及强度等等重要的性能指标。因此,对其的研究就非常的合适和有意义。零件的构造见图2.1零件三维实体和图2.2零件图。图2.1 零件三维实体图2.2 零件图2.2 零件的工艺分析选用的零件材料是45,通过资料显示能够发现,该材料的铸造性能比较的好,流动性比较的大,同时还拥有良好的加工性能和焊接性能。依据零件的零件图,对其工艺进行以下分析:2.2.1 零件组成表面1、88.88X35圆柱面及其所在端面;2、65X64圆柱面及其所在端面;3、55圆柱面及其所在端面;4、3X1.5的螺纹退刀槽;5、M45X1.5-6g-32的外螺纹;6、42X100圆柱面及其所在端面;7、40圆柱面及其所在端面;8、2-M6-12及4-M12-20的螺纹孔;9、2-8H9的对称A型键槽;10、M6螺纹上面宽度为15.9的凹槽面;11、44.45及锥度为7:24的圆锥孔;12、25.3的圆柱孔及其所在的端面;13、17的圆柱孔及其所在的端面;14、22的圆柱孔及其所在的端面;15、倒角及圆角等等。2.2.2 零件加工的要求1、88.88所在左端面的表面毛糙度公差为0.8um;2、88.88所在右端面的表面毛糙度公差为1.6um;3、65K5外圆柱面的表面毛糙度公差为0.8um;4、40X35外圆柱面的表面毛糙度公差为0.8um;5、40h11外圆柱面的表面毛糙度公差为1.6um;6、40h11所在左端面的表面毛糙度公差为3.2um;7、22圆柱孔的表面毛糙度公差为3.2um;8、尺寸8H9A型键槽及其上下端面的的表面毛糙度公差为3.2um;9、尺寸15.9所在凹槽的左右端面的表面毛糙度公差为1.6um;10、主轴的7:24锥孔用样柱涂色法检查,其接触面积须在75%以上,且应靠近锥孔大端;11、主轴的全部表面必须光滑,不得有凹口和刻痕;12、热处理T235;13、未注倒角为1x45;14、本主轴端部锥度号为40GB38371-83。2.2.3 零件形位公差要求1、88.88左端面相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.007;2、88.88外圆柱面相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.007;3、44.45圆锥孔所在轴线相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.007;4、55JS6外圆柱面相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.02;5、40h7外圆柱面相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.005;6、17圆柱孔所在轴线相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的同轴度公差为0.03;7、22圆柱孔所在轴线相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的同轴度公差为0.3;8、40h11外圆柱面相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.05;9、40h11左端面相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.1;10、4-M12-6H螺纹孔轴线相对于“44.45圆锥孔所在轴线”的位置度公差为0.15;11、尺寸15.9M6所在左右端面相对于“44.45圆锥孔所在轴线”对称度公差为0.06;12、尺寸8H9的A型键槽所在轴线相对于“55JS6外圆柱面所在轴线”的对称度公差为0.05;2.3 毛坯制造形式及结构的确定本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取决于零件本身的结构、大小、加工精度等等。本次设计夹具的零件其材料选用,运用45,该零件的综合性能是比较不错的,性价比也是不错的,适合零件的运用场合和工作的环境。选择铸造毛坯。具体构造见图2.3。图2.3 毛坯图第三章 零件加工工艺规程设计3.1 定位基准的选择1、粗基准的选择粗基准的选择原则:粗基准的选择一般是零件的重要表面、重要圆柱面、重要的孔、重要的底面等等。按照之前所说的定位标准的选择标准,选择所研究的这个元件,按照它的零件图,这个零件它属于相对来说比较复杂的轴类零件,将初次加工的基准确定为待加工工件“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”。2、精基准的选择在加工这个零件的时候,本文选用“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”作为再次加工的基准。3.2 加工工艺路线的确定工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:钻中心孔;工序4:车削工步1:车削零件左端面,保证总长437mm;工步2:车削零件右端面,保证总长435mm;工序5:钻削工步1:钻17的孔;工序6:车削工步1:粗车88.88的外圆;工步2:粗车65K5的外圆;工步3:粗车65K5的左端面;工步4:粗车55JS6的外圆;工步5:粗车55JS6的左端面;工步6:粗车M45X1.5的外圆;工步7:粗车M45X1.5的左端面;工步8:粗车42的外圆;工步9:粗车42的左端面;工步10:掉头粗车40的外圆;工步11:粗车40的左端面;工步12:半精车88.88的外圆;工步13:半精车65K5的外圆;工步14:半精车65K5的左端面;工步15:半精车55JS6的外圆;工步16:半精车55JS6的左端面;工步17:半精车M45X1.5的外圆;工步18:半精车M45X1.5的左端面;工步19:半精车42的外圆;工步20:半精车42的左端面;工步21:掉头半精车40的外圆;工步22:半精车40的左端面;工步23:精车88.88的外圆;工步24:精车65K5的外圆;工步25:精车65K5的左端面;工步26:精车55JS6的外圆;工步27:精车55JS6的左端面;工步28:精车M45X1.5的外圆;工步29:精车M45X1.5的左端面;工步30:精车42的外圆;工步31:精车42的左端面;工步32:掉头精车40的外圆;工步33:精车40的左端面;工步34:车3X1.5的螺纹退刀槽;工步35:车M45X1.5-6g的外螺纹;工步36:粗车25.3的圆柱孔;工步37:半精车25.3的圆柱孔;工步38:精车25.3的圆柱孔;工步39:粗车44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步40:半精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步41:精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步42:粗车22X20的圆柱孔;工步43:半精车22X21的圆柱孔;工步44:精车22X22的圆柱孔;工序7:铣削工步1:粗铣15.9M6的凹槽;工步2:半精铣15.9M6的凹槽;工步3:精铣15.9M6的凹槽;工步4:粗铣2-8H9的对称键槽;工步5:半精铣2-8H9的对称键槽;工步6:精铣2-8H9的对称键槽;工序8:钻削工步1:钻2-M6的螺纹底孔;工步2:攻2-M6的螺纹孔;工步3:钻4-M12的螺纹底孔;工步4:攻4-M12的螺纹孔;工序9:磨削工步1:粗磨88.88的左端面;工步2:粗磨65K5的外圆柱面;工步3:粗磨40X35的外圆柱面;工步4:粗磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步5:半精磨88.88的左端面;工步6:半精磨65K5的外圆柱面;工步7:半精磨40X35的外圆柱面;工步8:半精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步9:精磨88.88的左端面;工步10:精磨65K5的外圆柱面;工步11:精磨40X35的外圆柱面;工步12:精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;工序10:倒角、去毛刺;工序11:清洗;工序12:终检;工序13:入库。3.3 加工方法、加工刀具及量具的选用在对待加工加工之前,需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具进行相应的选择。工序4:车削工步1:车削零件左端面,保证总长437mm;工步2:车削零件右端面,保证总长435mm;将选用CA6140卧式车床进行加工,待加工件装夹在三爪卡盘上,加工的刀具为端面车刀,测量的工具为游标卡尺。工序5:钻削工步1:钻17的孔;将选用CA6140卧式车床进行加工,待加工件装夹在三爪卡盘、顶尖等,加工的刀具为麻花钻,测量的工具为游标卡尺。工序6:车削工步1:粗车88.88的外圆;工步2:粗车65K5的外圆;工步3:粗车65K5的左端面;工步4:粗车55JS6的外圆;工步5:粗车55JS6的左端面;工步6:粗车M45X1.5的外圆;工步7:粗车M45X1.5的左端面;工步8:粗车42的外圆;工步9:粗车42的左端面;工步10:掉头粗车40的外圆;工步11:粗车40的左端面;工步12:半精车88.88的外圆;工步13:半精车65K5的外圆;工步14:半精车65K5的左端面;工步15:半精车55JS6的外圆;工步16:半精车55JS6的左端面;工步17:半精车M45X1.5的外圆;工步18:半精车M45X1.5的左端面;工步19:半精车42的外圆;工步20:半精车42的左端面;工步21:掉头半精车40的外圆;工步22:半精车40的左端面;工步23:精车88.88的外圆;工步24:精车65K5的外圆;工步25:精车65K5的左端面;工步26:精车55JS6的外圆;工步27:精车55JS6的左端面;工步28:精车M45X1.5的外圆;工步29:精车M45X1.5的左端面;工步30:精车42的外圆;工步31:精车42的左端面;工步32:掉头精车40的外圆;工步33:精车40的左端面;工步34:车3X1.5的螺纹退刀槽;工步35:车M45X1.5-6g的外螺纹;工步36:粗车25.3的圆柱孔;工步37:半精车25.3的圆柱孔;工步38:精车25.3的圆柱孔;工步39:粗车44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步40:半精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步41:精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步42:粗车22X20的圆柱孔;工步43:半精车22X21的圆柱孔;工步44:精车22X22的圆柱孔;将选用CA6140卧式车床进行加工,待加工件装夹在三爪卡盘上,加工的刀具为端面车刀、外圆车刀、内孔车刀、圆锥孔车刀,测量的工具为游标卡尺。工序7:铣削工步1:粗铣15.9M6的凹槽;工步2:半精铣15.9M7的凹槽;工步3:精铣15.9M8的凹槽;工步4:粗铣2-8H9的对称键槽;工步5:半精铣25X9的对称键槽;工步6:精铣25X10的对称键槽;将选用X52K立式铣床进行加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为端面铣刀及指状铣刀,测量的工具为游标卡尺。工序8:钻削工步1:钻2-M6的螺纹底孔;工步2:攻2-M6的螺纹孔;工步3:钻4-M12的螺纹底孔;工步4:攻4-M12的螺纹孔;将选用Z3040摇臂钻床进行加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为麻花钻、丝锥,测量的工具为游标卡尺及螺纹量规。工序9:磨削工步1:粗磨88.88的左端面;工步2:粗磨65K5的外圆柱面;工步3:粗磨40X35的外圆柱面;工步4:粗磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步5:半精磨88.88的左端面;工步6:半精磨65K5的外圆柱面;工步7:半精磨40X35的外圆柱面;工步8:半精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步9:精磨88.88的左端面;工步10:精磨65K5的外圆柱面;工步11:精磨40X35的外圆柱面;工步12:精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;将选用M1420-520万能磨床进行加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为砂轮,测量的工具为千分尺。3.4 加工余量的确定铣床主轴是设计专用夹具的主要的零件,它的零件的材料是45。余量如下:工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:钻中心孔;工序4:车削工步1:车削零件左端面,保证总长437mm;依据相关加工资料,决定余量是6mm。工步2:车削零件右端面,保证总长435mm;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工序5:钻削工步1:钻17的孔;依据相关加工资料,决定余量是8.5mm。工序6:车削工步1:粗车88.88的外圆;依据相关加工资料,决定余量是4mm。工步2:粗车65K5的外圆;依据相关加工资料,决定余量是4mm。工步3:粗车65K5的左端面;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步4:粗车55JS6的外圆;依据相关加工资料,决定余量是4mm。工步5:粗车55JS6的左端面;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步6:粗车M45X1.5的外圆;依据相关加工资料,决定余量是3mm。工步7:粗车M45X1.5的左端面;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步8:粗车42的外圆;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步9:粗车42的左端面;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步10:掉头粗车40的外圆;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步11:粗车40的左端面;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步12:半精车88.88的外圆;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步13:半精车65K5的外圆;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步14:半精车65K5的左端面;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步15:半精车55JS6的外圆;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步16:半精车55JS6的左端面;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步17:半精车M45X1.5的外圆;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步18:半精车M45X1.5的左端面;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步19:半精车42的外圆;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步20:半精车42的左端面;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步21:掉头半精车40的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.75mm。工步22:半精车40的左端面;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步23:精车88.88的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.56mm。工步24:精车65K5的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步25:精车65K5的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步26:精车55JS6的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步27:精车55JS6的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步28:精车M45X1.5的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步29:精车M45X1.5的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步30:精车42的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步31:精车42的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步32:掉头精车40的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.25mm。工步33:精车40的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步34:车3X1.5的螺纹退刀槽;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步35:车M45X1.5-6g的外螺纹;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步36:粗车25.3的圆柱孔;依据相关加工资料,决定余量是3mm。工步37:半精车25.3的圆柱孔;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步38:精车25.3的圆柱孔;依据相关加工资料,决定余量是0.15mm。工步39:粗车44.45锥度为7:24的圆锥孔;依据相关加工资料,决定余量是8mm。工步40:半精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步41:精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;依据相关加工资料,决定余量是0.075mm。工步42:粗车22X20的圆柱孔;依据相关加工资料,决定余量是3mm。工步43:半精车22X21的圆柱孔;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步44:精车22X22的圆柱孔;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工序7:铣削工步1:粗铣15.9M6的凹槽;依据相关加工资料,决定余量是5mm。工步2:半精铣15.9M7的凹槽;依据相关加工资料,决定余量是2.5mm。工步3:精铣15.9M8的凹槽;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步4:粗铣2-8H9的对称键槽;依据相关加工资料,决定余量是2.5mm。工步5:半精铣25X9的对称键槽;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步6:精铣25X10的对称键槽;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工序8:钻削工步1:钻2-M6的螺纹底孔;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步2:攻2-M6的螺纹孔;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步3:钻4-M12的螺纹底孔;依据相关加工资料,决定余量是5mm。工步4:攻4-M12的螺纹孔;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工序9:磨削工步1:粗磨88.88的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.05mm。工步2:粗磨65K5的外圆柱面;依据相关加工资料,决定余量是0.05mm。工步3:粗磨40X35的外圆柱面;依据相关加工资料,决定余量是0.05mm。工步4:粗磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;依据相关加工资料,决定余量是0.05mm。工步5:半精磨88.88的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步6:半精磨65K5的外圆柱面;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步7:半精磨40X35的外圆柱面;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步8:半精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步9:精磨88.88的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步10:精磨65K5的外圆柱面;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步11:精磨40X35的外圆柱面;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步12:精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工序10:倒角、去毛刺;工序11:清洗;工序12:终检;工序13:入库。3.5 切削用量及切削时间的确定工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:钻中心孔;工序4:车削工步1:车削零件左端面,保证总长437mm;依据对零件构造的分析能够晓得,计算的这样一个工步,是第一次加工也就是粗加工。1、背吃刀量的确定,决定取6mm。2、进给量f的确定,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;10m/min;31r/min取n=90,这样就得到了28.3m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=28.3、n=90、f=0.2。4、基本时间 式中:l=102,f=0.2,n=90则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=90则工步2:车削零件右端面,保证总长435mm;依据对零件构造的分析能够晓得,计算的这样一个工步,是第一次加工也就是粗加工。1、背吃刀量的确定,决定取2mm。2、进给量f的确定,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;10m/min;31r/min取n=90,这样就得到了28.3m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=28.3、n=90、f=0.2。4、基本时间 式中:l=66,f=0.2,n=90则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=90则工序5:钻削工步1:钻17的孔;1、背吃刀量的确定,决定取3.5mm。2、进给量f的确定,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;375r/min取n=450,这样就得到了24m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=24、n=450、f=0.2。4、基本时间 式中:l=435,f=0.2,n=450则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=450则工序6:车削工步1:粗车88.88的外圆;1、背吃刀量的确定,决定取4mm。2、进给量f的确定,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;72r/min取n=90,这样就得到了25.1m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=25.1、n=90、f=0.2。4、基本时间 式中:l=39,f=0.2,n=90则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=90则工步2:粗车65K5的外圆;1、背吃刀量的确定,取4mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;98r/min取n=112,这样就得到了22.9m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=22.9、n=112、f=0.2。4、基本时间 式中:l=69,f=0.2,n=112则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=112则工步3:粗车65K5的左端面;1、背吃刀量的确定,取2mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;98r/min取n=112,这样就得到了22.9m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=22.9、n=112、f=0.2。4、基本时间 式中:l=12,f=0.2,n=112则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=112则工步4:粗车55JS6的外圆;1、背吃刀量的确定,取4mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;115r/min取n=150,这样就得到了25.9m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=25.9、n=150、f=0.2。4、基本时间 式中:l=91,f=0.2,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=150则工步5:粗车55JS6的左端面;1、背吃刀量的确定,取2mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;115r/min取n=150,这样就得到了25.9m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=25.9、n=150、f=0.2。4、基本时间 式中:l=5,f=0.2,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=150则工步6:粗车M45X1.5的外圆;1、背吃刀量的确定,取3mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;141r/min取n=150,这样就得到了21.2m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=21.2、n=150、f=0.2。4、基本时间 式中:l=37,f=0.2,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=150则工步7:粗车M45X1.5的左端面;1、背吃刀量的确定,取2mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;141r/min取n=150,这样就得到了21.2m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=21.2、n=150、f=0.2。4、基本时间 式中:l=5,f=0.2,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=150则工步8:粗车42的外圆;1、背吃刀量的确定,取1.5mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;151r/min取n=180,这样就得到了23.7m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=23.7、n=180、f=0.2。4、基本时间 式中:l=104,f=0.2,n=180则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=180则工步9:粗车42的左端面;1、背吃刀量的确定,取2mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;151r/min取n=180,这样就得到了23.7m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=23.7、n=180、f=0.2。4、基本时间 式中:l=1,f=0.2,n=180则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=180则工步10:掉头粗车40的外圆;1、背吃刀量的确定,取1mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;159r/min取n=180,这样就得到了22.6m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=22.6、n=180、f=0.2。4、基本时间 式中:l=119,f=0.2,n=180则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=180则工步11:粗车40的左端面;1、背吃刀量的确定,取2mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;159r/min取n=180,这样就得到了22.6m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=22.6、n=180、f=0.2。4、基本时间 式中:l=1,f=0.2,n=180则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=180则工步12-工步22为半精车以及工步23-工步33为精车,其加工方法及计算步骤基本和粗加工一致,在此不再累赘。工步34:车3X1.5的螺纹退刀槽;1、背吃刀量的确定,取1.5mm。2、进给量f的确定,取0.1。3、切削速度V的确定,取0.1mm/r;20m/min;151r/min取n=150,这样就得到了19.8m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=19.8、n=150、f=0.1。4、基本时间 式中:l=1.5,f=0.1,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.1,n=150则工步35:车M45X1.5-6g的外螺纹;1、背吃刀量的确定,取0.5mm。2、进给量f的确定,取0.1。3、切削速度V的确定,取0.1mm/r;20m/min;141r/min取n=150,这样就得到了21.2m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=21.2、n=150、f=0.1。4、基本时间 式中:l=32,f=0.1,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.1,n=150则工步36:粗车25.3的圆柱孔;1、背吃刀量的确定,取3mm。2、进给量f的确定,取0.1。3、切削速度V的确定,取0.1mm/r;20m/min;251r/min取n=280,这样就得到了22.2m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=22.2、n=280、f=0.1。4、基本时间 式中:l=45,f=0.1,n=280则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.1,n=280则工步37:半精车25.3的圆柱孔;加工方法和工步37基本一样,在此不再累赘。工步38:精车25.3的圆柱孔;加工方法和工步37基本一样,在此不再累赘。工步39:粗车44.45锥度为7:24的圆锥孔;1、背吃刀量的确定,取8mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;143r/min取n=150,这样就得到了20.9m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=20.9、n=150、f=0.2。4、基本时间 式中:l=60,f=0.2,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=150则工步40:半精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;加工方法和工步39基本一样,在此不再累赘。工步41:精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;加工方法和工步39基本一样,在此不再累赘。工步42:粗车22X20的圆柱孔;1、背吃刀量的确定,取3mm。2、进给量f的确定,取0.1。3、切削速度V的确定,取0.1mm/r;20m/min;318r/min取n=330,这样就得到了20.7m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=20.7、n=330、f=0.1。4、基本时间 式中:l=20,f=0.1,n=330则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.1,n=330则工步43:半精车22X21的圆柱孔;加工方法和工步42基本一样,在此不再累赘。工步44:精车22X22的圆柱孔;加工方法和工步42基本一样,在此不再累赘。工序7:铣削工步1:粗铣15.9M6的凹槽;1、切削深度 。2;明确进给量 它具体的参数如下:D=60mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,z=10,功率4KW。通过查询相关加工和设计手册,得 取fz=0.10mm/r 。3、明确切削的速度 取=25m/min。算一下主轴转动速度;查询资料可知n=150,得4、基本时间的确定机加工时间计算公式:根据铣床的数据,主轴转速n=150r/min工作台进给量=。取=150mm/min;切削加工面L=89mm。5、辅助时间的确定辅助时间计算公式:根据铣床的数据,主轴转速n=150r/min工作台进给量=150mm/min;查询资料,得=7,。工步2:半精铣15.9M6的凹槽;加工方法和工步1基本一样,在此不再累赘。工步3:精铣15.9M6的凹槽;加工方法和工步1基本一样,在此不再累赘。工步4:粗铣2-8H9的对称键槽;1、切削深度 。2;明确进给量 它具体的参数如下:D=60mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,z=10,功率4KW。通过查询相关加工和设计手册,得 取fz=0.10mm/r 。3、明确切削的速度 取=25m/min。算一下主轴转动速度;查询资料可知n=150,得4、基本时间的确定机加工时间计算公式:根据铣床的数据,主轴转速n=150r/min工作台进给量=。取=150mm/min;切削加工面L=15mm。5、辅助时间的确定辅助时间计算公式:根据铣床的数据,主轴转速n=150r/min工作台进给量=150mm/min;查询资料,得=7,。工步5:半精铣2-8H9的对称键槽;加工方法和工步4基本一样,在此不再累赘。工步6:精铣2-8H9的对称键槽;加工方法和工步4基本一样,在此不再累赘。工序8:钻削工步1:钻2-M6的螺纹底孔;1、切削深度 。2、来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头,它的具体的数值在下面:,根据相关资料和设计指南,取,取。3、切削速度的计算按照的计算可知,主轴的转动速度,查钻床主轴转速表,取,计算实际切削速度,。4、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=735r/min;进给量;切削深度L=15mm。5、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=735r/min;进给量;=7mm。工步2:攻2-M6的螺纹孔;加工方法和工步1基本一样,在此不再累赘。工步3:钻4-M12的螺纹底孔;1、切削深度 。2、来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头,它的具体的数值在下面:,根据相关资料和设计指南,取,取。3、切削速度的计算按照的计算可知,主轴的转动速度,查钻床主轴转速表,取,计算实际切削速度,。4、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=331r/min;进给量;切削深度L=25mm。5、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=331r/min;进给量;=7mm。工步4:攻4-M12的螺纹孔;加工方法和工步3基本一样,在此不再累赘。工序9:磨削工步1:粗磨88.88的左端面;1、加工机床的选择选择磨床的型号为M1420-520万能磨床。2、加工零件磨具的确定采用砂轮,其型号为平型砂轮。3、磨削深度的确定其磨削的深度将其定位0.05mm;4、切削速度的确定通过一般资料的查看,在这里确定砂轮的切削速度为=27.5m/min按照的计算可知,主轴的转动速度,查主轴转速表,取,计算实际切削速度,。5、进给量的确定通过相关资料的查阅,本工序的进给量将其确定为0.1mm/r。6、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;磨削长度L=89mm。7、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;=7mm。工步2:粗磨65K5的外圆柱面;1、加工机床的选择选择磨床的型号为M1420-520万能磨床。2、加工零件磨具的确定采用砂轮,其型号为平型砂轮。3、磨削深度的确定磨削的深度将其定位0.05mm;4、切削速度的确定通过一般资料的查看,在这里确定砂轮的切削速度为=27.5m/min按照的计算可知,主轴的转动速度,查主轴转速表,取,计算实际切削速度,。5、进给量的确定通过相关资料的查阅,本工序的进给量将其确定为0.1mm/r。6、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;磨削长度L=65mm。7、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;=7mm。工步3:粗磨40X35的外圆柱面;1、加工机床的选择选择磨床的型号为M1420-520万能磨床。2、加工零件磨具的确定采用砂轮,其型号为平型砂轮。3、磨削深度的确定磨削的深度将其定位0.05mm;4、切削速度的确定通过一般资料的查看,在这里确定砂轮的切削速度为=27.5m/min按照的计算可知,主轴的转动速度,查主轴转速表,取,计算实际切削速度,。5、进给量的确定通过相关资料的查阅,本工序的进给量将其确定为0.1mm/r。6、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;磨削长度L=40mm。7、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;=7mm。工步4:粗磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;1、加工机床的选择选择磨床的型号为M1420-520万能磨床。2、加工零件磨具的确定采用砂轮,其型号为平型砂轮。3、磨削深度的确定磨削的深度将其定位0.05mm;4、切削速度的确定通过一般资料的查看,在这里确定砂轮的切削速度为=27.5m/min按照的计算可知,主轴的转动速度,查主轴转速表,取,计算实际切削速度,。5、进给量的确定通过相关资料的查阅,本工序的进给量将其确定为0.1mm/r。6、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;磨削长度L=45mm。7、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;=7mm。工步5-工步8为半精磨加工已经工步9-工步12为精磨削加工,其加工的方法和计算的步骤和上面的工步1-工步4基本一致,在此不在累赘。工序10:倒角、去毛刺;工序11:清洗;工序12:终检;工序13:入库。40第四章 专用夹具设计设计专门的夹具,能够很好的提高生产效率,提高加工零件的质量,同时还能够减少劳动力。选择铣2-8H9键槽(在X52K立式铣床上使用)。4.1 定位方案及定位元件的确定与选择4.1.1 定位方案的确定1、主轴定位方案的确定利用65K5所在的外圆进行定位(外圆柱面和中间V型定位块接触)、42所在的外圆进行定位(外圆柱面和右V型定位块接触)这样可以有4个方向的自由度。利用88.88所在的左端面进行定位(左端面和左定位座接触)这样可以有1个方向的自由度。最后在15.9M6的槽内,插入工件插销,限制了1个自由度实现了零件的完全定位。2、其余零件定位方案的确定采用的“一面两销”的定位方案。4.1.2 定位元件的选择1、铣床主轴定位元件采用的是中间V型定位块、右V型定
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