铣床主轴的铣2-8H9键槽夹具设计及加工工艺规程装备含proe三维及非标11张CAD图-独家.zip
铣床主轴的铣2-8H9键槽夹具设计及加工工艺规程装备含proe三维及非标11张CAD图-独家.zip,铣床,主轴,H9,键槽,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,proe,三维,非标,11,CAD,独家
湖南工学院2017 届毕业设计课题任务书 学院: 机械工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 指导教师学生姓名课题名称基于三维软件的铣床主轴铣键槽夹具设计内容及任务一、设计依据及主要技术指标1铣床主轴零件工作图2生产纲领:中批生产(年产量为1000件)3工作制:单班制工作 二、设计内容1分析零件工作图样,画零件三维图2确定毛坯种类、余量、形状、并绘制毛坯-零件合图3编制机械加工工艺规程一套(工序卡、工艺过程卡)4指定一主要工序设计专用夹具5研究设计要求,制定夹具定位夹紧方案6夹具总装图设计,画三维及二维总装图7夹具精度校核8绘制夹具主要零件图9编制设计说明书三、设计任务:1工艺规程(包括工艺过程卡及工序卡)一套2零件-毛坯合图,零件三维图3三维及二维夹具装配总图4主要零件零件图5设计说明书一份拟达到的要求或技术指标1零件机加工工艺路线应设计多方案(至少个),比较后选最佳方案;2所设计的夹具应保证零件的加工质量与精度;3机床设备等选用,应考虑其经济性,宜采用通用机床和专用工夹具;4设计应以独立完成为主,图纸表达要正确清晰,计算正确,能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据;5同一课题组的专用夹具不得一样;6材料牌号,形位公差,粗糙度,图纸的标题栏及明细表都要符合最新国标;7说明书应内容完整,字迹工整,语言简练,文字通顺。说明书中应重点包括设计方案的分析与论证,考虑问题的出发点和最后选择的依据,必要的计算过程,其他说明等。进度安排起止日期工作内容备注下达设计任务书毕业设计课题调研上传开题报告拟定设计方案设计中期检查设计绘制装配图,撰写设计说明书设计最终定稿,准备答辩论文答辩主要参考资料1 孟少龙机械加工工艺手册第1卷M北京:机械工业出版社,19912 李洪机械加工工艺手册M北京:机械工业出版社,19903金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册M上海:上海科学技术出版社,19974 于骏一典型零件制造工艺M北京:机械工业出版社,19895 王季琨、沈中伟、刘锡珍机械制造工艺学M天津:天津大学出版社,20046 莫雨松、李硕根等互换性与技术测量M中国计量出版社,19887 方昆凡公差与配合技术手册M北京:北京出版社,19848 马贤智机械加工余量与公差手册M北京:中国标准出版社,19949 上海金属切削技术协会金属切削手册M上海:上海科学技术出版社,1984教研室意见年 月 日 XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共6页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸102X443每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸造2热处理3钻削钻中心孔4车削1车削零件左端面,保证总长437mm;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺2车削零件右端面,保证总长435mm;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺5钻削钻17的孔;金工CA6140麻花钻、三爪卡盘、顶尖、游标卡尺6车削1粗车88.88的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺2粗车65K5的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺3粗车65K5的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺4粗车55JS6的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺5粗车55JS7的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺6粗车M45X1.5的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺7粗车M45X1.5的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共6页第2页材 料 牌 号45毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸102X443每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件8粗车42的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺9粗车42的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺10掉头粗车40的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺11粗车40的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺12半精车88.88的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺13半精车65K5的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺14半精车65K5的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺15半精车55JS6的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺16半精车55JS7的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺17半精车M45X1.5的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺18半精车M45X1.5的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺19半精车42的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺20半精车42的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺21掉头半精车40的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺22半精车40的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺23精车88.88的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共6页第3页材 料 牌 号45毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸102X443每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件24精车65K5的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺25精车65K5的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺26精车55JS6的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺27精车55JS7的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺28精车M45X1.5的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺29精车M45X1.5的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺30精车42的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺31精车42的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺32掉头精车40的外圆;金工CA6140外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺33精车40的左端面;金工CA6140端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺34车3X1.5的螺纹退刀槽;金工CA6140切槽刀、三爪卡盘、游标卡尺35车M45X1.5-6g的外螺纹;金工CA6140螺纹车刀、三爪卡盘、游标卡尺36粗车25.3的圆柱孔;金工CA6140内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺37半精车25.3的圆柱孔;金工CA6140内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺38精车25.3的圆柱孔;金工CA6140内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺39粗车44.45锥度为7:24的圆锥孔;金工CA6140圆锥孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共6页第4页材 料 牌 号45毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸102X443每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件40半精车44.45锥度为7:25的圆锥孔;金工CA6140圆锥孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺41精车44.45锥度为7:26的圆锥孔;金工CA6140圆锥孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺42粗车22X20的圆柱孔;金工CA6140内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺43半精车22X21的圆柱孔;金工CA6140内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺44精车22X22的圆柱孔;金工CA6140内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺7铣削1粗铣15.9M6的凹槽;金工X6132端面铣刀、专用夹具、游标卡尺2半精铣15.9M7的凹槽;金工X6132端面铣刀、专用夹具、游标卡尺3精铣15.9M8的凹槽;金工X6132端面铣刀、专用夹具、游标卡尺4粗铣25X8的对称键槽;金工X6132指状铣刀、专用夹具、游标卡尺5半精铣25X9的对称键槽;金工X6132指状铣刀、专用夹具、游标卡尺6精铣25X10的对称键槽;金工X6132指状铣刀、专用夹具、游标卡尺8钻削1钻2-M6的螺纹底孔;金工Z3040麻花钻、专用夹具、游标卡尺2攻2-M6的螺纹孔;金工Z3040丝锥、专用夹具、螺纹量规3钻4-M12的螺纹底孔;金工Z3040麻花钻、专用夹具、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共6页第5页材 料 牌 号45毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸102X443每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件4攻4-M12的螺纹孔;金工Z3040丝锥、专用夹具、螺纹量规9磨削1粗磨88.88的左端面;金工M1420-520砂轮、专用夹具、千分尺2粗磨65K5的外圆柱面;金工M1420-520砂轮、专用夹具、千分尺3粗磨40h7X35的外圆柱面;金工M1420-520砂轮、专用夹具、千分尺4粗磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;金工M1420-520砂轮、专用夹具、千分尺5半精磨88.88的左端面;金工M1420-520砂轮、专用夹具、千分尺6半精磨65K5的外圆柱面;金工M1420-520砂轮、专用夹具、千分尺7半精磨40h7X35的外圆柱面;金工M1420-520砂轮、专用夹具、千分尺8半精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;金工M1420-520砂轮、专用夹具、千分尺9精磨88.88的左端面;金工M1420-520砂轮、专用夹具、千分尺10精磨65K5的外圆柱面;金工M1420-520砂轮、专用夹具、千分尺11精磨40h7X35的外圆柱面;金工M1420-520砂轮、专用夹具、千分尺12精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;金工M1420-520砂轮、专用夹具、千分尺10倒角去毛刺11清洗 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共6页第6页材 料 牌 号45毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸102X443每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件12终检13入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共12页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造102X44311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削零件左端面,保证总长437mm;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺9028.30.210215.670.332车削零件右端面,保证总长435mm;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺9028.30.26613.670.33 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共12页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工5钻削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造102X44311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻17的孔;麻花钻、三爪卡盘、顶尖、游标卡尺450240.243514.830.07 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共12页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工6车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造102X44311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车88.88的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺9025.10.2412.170.332粗车65K5的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺11222.90.24130.33粗车65K5的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺11222.90.2210.540.34粗车55JS6的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺15025.90.24130.25粗车55JS6的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺15025.90.2210.170.26粗车M45X1.5的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺15021.20.2311.230.27粗车M45X1.5的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺15021.20.2210.170.28粗车42的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺18023.70.21.512.890.17 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共12页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工6车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造102X44311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助9粗车42的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺18023.70.2210.030.1710掉头粗车40的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺18022.60.2113.30.1711粗车40的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺18022.60.2210.030.1712半精车88.88的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺11226.30.35210.920.1513半精车65K5的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺15023.60.35111.240.1114半精车65K5的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺15023.60.351.510.230.1115半精车55JS6的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺18026.20.35111.380.116半精车55JS6的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺18026.20.351.510.080.09 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共12页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工6车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造102X44311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助17半精车M45X1.5的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺18023.40.351.510.50.0918半精车M45X1.5的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺18023.40.351.510.080.0919半精车42的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺20024.80.35111.440.0920半精车42的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺20024.80.351.510.010.0921掉头半精车40的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺20023.70.350.7511.660.0922半精车40的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺20023.70.351.510.010.0923精车88.88的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺15027.10.50.5610.670.1124精车65K5的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺18024.20.50.510.710.07 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共12页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工6车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造102X44311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助25精车65K5的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺18024.20.50.510.130.0726精车55JS6的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺20026.80.50.510.860.0727精车55JS6的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺20026.80.50.510.050.0628精车M45X1.5的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺20024.30.50.510.320.0629精车M45X1.5的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺20024.30.50.510.050.0630精车42的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺28025.10.50.510.710.0631精车42的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺28025.10.50.510.010.0632掉头精车40的外圆;外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺28024.20.50.510.820.04 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共12页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工6车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造102X44311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助33精车40的左端面;端面车刀、三爪卡盘、游标卡尺28024.20.50.510.010.0634车3X1.5的螺纹退刀槽;切槽刀、三爪卡盘、游标卡尺15019.80.11.510.10.435车M45X1.5-6g的外螺纹;螺纹车刀、三爪卡盘、游标卡尺15021.20.10.512.130.436粗车25.3的圆柱孔;内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺28022.20.1311.610.2137半精车25.3的圆柱孔;内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺28023.60.2110.80.138精车25.3的圆柱孔;内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺28024.10.30.1510.540.0739粗车44.45锥度为7:24的圆锥孔;圆锥孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺15020.90.28120.240半精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;圆锥孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺15021.40.351.511.140.11 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共12页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工6车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造102X44311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助41精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;圆锥孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺18022.30.50.07510.670.0742粗车22X20的圆柱孔;内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺33020.70.1310.610.1843半精车22X20的圆柱孔;内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺33021.20.21.510.30.0944精车22X20的圆柱孔;内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺33021.80.350.510.170.05 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共12页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工7铣削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造102X44311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣15.9M6的凹槽;端面铣刀、专用夹具、游标卡尺15028.31510.60.052半精铣15.9M6的凹槽;端面铣刀、专用夹具、游标卡尺15028.922.510.30.023精铣15.9M6的凹槽;端面铣刀、专用夹具、游标卡尺15029.120.510.30.024粗铣2-8H9的对称键槽;指状铣刀、专用夹具、游标卡尺15028.312.510.10.055半精铣2-8H9的对称键槽;指状铣刀、专用夹具、游标卡尺15028.91110.10.056精铣2-8H9的对称键槽;指状铣刀、专用夹具、游标卡尺15029.110.510.10.05 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共12页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工8钻削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造102X44311设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-M6的螺纹底孔;麻花钻、专用夹具、游标卡尺7359.230.11510.20.12攻2-M6的螺纹孔;丝锥、专用夹具、螺纹量规7359.230.11210.180.13钻4-M12的螺纹底孔;麻花钻、专用夹具、游标卡尺73510.40.12510.760.214攻4-M12的螺纹孔;丝锥、专用夹具、螺纹量规73510.40.12010.60.18 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共12页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工9磨削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造102X44311设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗磨88.88的左端面;砂轮、专用夹具、千分尺95027.50.10.0510.960.072粗磨65K5的外圆柱面;砂轮、专用夹具、千分尺95027.50.10.0510.680.073粗磨40X35的外圆柱面;砂轮、专用夹具、千分尺95027.50.10.0510.420.074粗磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;砂轮、专用夹具、千分尺95027.50.10.0510.470.075半精磨88.88的左端面;砂轮、专用夹具、千分尺1100300.10.0110.80.066半精磨65K5的外圆柱面;砂轮、专用夹具、千分尺1100300.10.0110.60.067半精磨40X35的外圆柱面;砂轮、专用夹具、千分尺1100300.10.0110.40.068半精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;砂轮、专用夹具、千分尺1100300.10.0110.40.06 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣床主轴共12页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工9磨削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造102X44311设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助9精磨88.88的左端面;砂轮、专用夹具、千分尺1100350.10.0110.80.0610精磨65K5的外圆柱面;砂轮、专用夹具、千分尺1100350.10.0110.60.0611精磨40X35的外圆柱面;砂轮、专用夹具、千分尺1100350.10.0110.40.0612精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;砂轮、专用夹具、千分尺1100350.10.0110.40.06 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期基于UG的铣床主轴的加工工艺及铣2 8H9键槽夹具设计 院校 专业 班级 导师 作者 铣床主轴零件 现在论文里面所研究的夹具零件 其选用的零件是铣床主轴 该零件是机器的一个重要结构 为传动装置的支撑和正常运转提供强有力的保证 最终使得设备按照预想的方法进行相应的运动等 考虑到这样一个轴在工作的时候需要一定量的稳定性和刚度以及强度等等重要的性能指标 因此 对其的研究就非常的合适和有意义铣床主轴零件 铣床主轴零件的加工工艺路线的确定工序1 铸造 工序2 热处理 工序3 钻中心孔 工序4 车削工序5 钻削工序6 车削工序7 铣削工序8 钻削工序9 磨削工序10 倒角 去毛刺 工序11 清洗 工序12 终检 工序13 入库 选择UG有什么优势 来自SiemensPLM的NX使企业能够通过新一代数字化产品开发系统实现向产品全生命周期管理转型的目标 NX包含了企业中应用最广泛的集成应用套件 用于产品设计 工程和制造全范围的开发过程 如今制造业所面临的挑战是 通过产品开发的技术创新 在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡 为了真正地支持革新 必须评审更多的可选设计方案 而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策 NX是UGSPLM新一代数字化产品开发系统 它可以通过过程变更来驱动产品革新 NX独特之处是其知识管理基础 它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润 NX可以管理生产和系统性能知识 根据已知准则来确认每一设计决策 NX建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上 这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率 削减成本 并缩短进入市场的时间 通过再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新 NX的成功已经得到了充分的证实 这些目标使得NX通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具 把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中 XXX学校毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目基于三维软件的铣床主轴的加工工艺及铣2-8H9键槽夹具设计一、 选题的背景和意义:本课题研究目的就是学习研究制定基于三维软件的铣床主轴的加工工艺及铣2-8H9键槽夹具设计。现在论文里面所研究的夹具零件,其选用的零件是铣床主轴。该零件是机器的一个重要结构。为传动装置的支撑和正常运转提供强有力的保证,最终使得设备按照预想的方法进行相应的运动等。考虑到这样一个轴在工作的时候需要一定量的稳定性和刚度以及强度等等重要的性能指标。因此,对其的研究就非常的合适和有意义。选用的零件材料是45,通过资料显示能够发现,该材料的铸造性能比较的好,流动性比较的大,同时还拥有良好的加工性能和焊接性能。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品质、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。二、 课题研究的主要内容: 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。基于三维软件的铣床主轴的加工工艺及铣2-8H9键槽夹具设计,包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。三、 主要研究(设计)方法论述:制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。工序的划分和定位基准的选择,在开始的时候,要认真分析零件图,了解拨叉的结构特点和技术要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度,注意零件各孔系自身精度(同轴度,圆度,粗糙度等)和它们的相互位置精度,采用AutoCAD软件绘制零件图,一方面可以使我们对其零件有进一步了解与认识,另一方面可以增强我们对AutoCAD软件的熟悉和运用。工序的划分确定加工顺序和工序内容,安排工艺的加重和分散程度,划分工序阶段,与生产纲领有密切联系,具体可以根据生产类型,零件的结构特点,技术要求和机床设备。定位基准的选择根据粗基准的选择原则:遵循基准同意,基准重合。夹具设计要确定工件定位是否正确,定位精度是否满足要求,工件夹紧是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度,主要是定位基准是否与工序基准重合,定位基准与定位元件的配合状况等因素有关,可提高夹具的制造精度,减少配合间隙,就能提高夹具在机床上的定位精度,夹具中出现过的定位时,可通过撤销多余定位元件,使多余定位元件失去限制重复自由度的能力,增加定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决,夹紧必须可靠,但夹紧力不可过大,一面工件或夹具产生过大变形,可采用多点夹紧或在工件刚性薄弱部位安放适当的辅助支撑,夹具的设计必须要保证夹具的定位准确的机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的一些加工的夹具来解决这些问题。四、设计(论文)进度安排:时间(迄止日期)工 作 内 容第一周了解设计任务、熟悉课题、查阅资料、写开题报告;第二周零件结构和技术要求分析;零件加工工艺分析,拟定加工工艺路线;编制加工工艺过程卡、主要工序工序卡;第三周拟定夹具设计方案,完成夹具总体设计的夹具各元件选择及结构设计部分;第四周完成夹具总体设计的相关计算,确定技术要求;论证设计方案,完成草图;第五周绘制夹具体及夹具非标准零件图;第六周绘制夹具装配图;第七周撰写说明书、毕业设计小结;五、指导教师意见: 指导教师签名: 年 月 日六、二级学院意见: 院长(系主任)签名: 年 月 日铣床主轴的加工工艺及铣2-8H9键槽夹具设计摘要本次毕业设计的题目是基于三维软件的铣床主轴的加工工艺及铣2-8H9键槽夹具设计,根据图纸要求进行机械工艺规程设计和专用铣床夹具设计,在掌握零件作用的基础上,对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目,设计出铣削2-8H9键槽的专用铣床夹具。论文里面的知识点主要有对机床夹具进行设计、公差等。先对需要加工的零部件进行了解,分析,以便更加精确的对其进行加工,确定加工零件的标准;然后对每一个步进行计算,要算出每一道工序的切削用量;夹具设计包括:设计出对零件进行定位,夹紧,还有引导的各个元件。在这里尤其要注意的是,夹具在定位零部件的时候,会产生误差,这个误差要在的合理控制范围以内,要充分了解夹具的优缺点,以便改进。最后通过PROE软件对夹具完成三维建模。通过上面的设计、分析和计算,圆满的完成了本次毕业设计的所有任务,在巩固大学所学知识的同时,还为自己步入社会夯实基础。关键词:铣床主轴、加工工艺、2-8H9键槽、铣床、PROEABSTRACTThe graduation project is based on the three-dimensional software milling machine spindle machining process and milling 2-8H9 keyway fixture design, according to the requirements of the drawings of the mechanical process design and special milling machine fixture design, in the grasp of the role of parts on the basis of parts Process analysis.For the given design of the subject, designed to milling 2-8H9 key slot of the special milling machine fixture. The knowledge points inside the paper are mainly designed for the fixture, tolerance and so on. The parts need to be processed to understand and analyze, in order to more precisely its processing, to determine the standard parts processing; and then for each step to calculate the calculation of each process to calculate the amount; fixture design includes: design The positioning of parts, clamping, as well as the various components of the guide. In particular here to note that the fixture in the positioning of parts, it will produce errors, the error within the reasonable control range, to fully understand the advantages and disadvantages of fixtures in order to improve. Finally, through the PROE software to complete the three-dimensional modeling fixture.Through the above design, analysis and calculation, the successful completion of the graduation design of all the tasks in the consolidation of the University of knowledge at the same time, but also for their own social solid foundation.Keywords: Milling machine spindle, processing technology, 2-8H9 keyway, milling machine, PROE- 6 -目 录摘要IABSTRACTII第一章 绪论31.1 机床夹具的发展概述31.2 夹具设计的基本要求3第二章 零件的分析42.1 零件的作用42.2 零件的工艺分析52.2.1 零件组成表面52.2.2 零件加工的要求52.2.3 零件形位公差要求52.3 毛坯制造形式及结构的确定6第三章 零件加工工艺规程设计73.1 定位基准的选择73.2 加工工艺路线的确定73.3 加工方法、加工刀具及量具的选用93.4 加工余量的确定113.5 切削用量及切削时间的确定14第四章 专用夹具设计334.1 定位方案及定位元件的确定与选择334.1.1 定位方案的确定334.1.2 定位元件的选择334.2 夹紧方案及装置的确定与选择344.2.1 夹紧方案的确定344.2.2 夹紧元件的选择344.3 夹具体的确定354.4 导向装置的确定364.5 铣削力的计算364.6 机床加工精度校核36结论37致谢38参考文献39第一章 绪论1.1 机床夹具的发展概述夹具最早出现于18世纪末期。随着科学技术的不断发展,从一个辅助工具,夹具,发展成为全方位的技术和设备。近年来,数控机床,加工中心,成组技术,柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,机床夹具提出了如下新的要求:1、可以快速,方便地装备新产品投入生产,以降低生产成本,缩短生产准备周期;2、可夹持一组零件具有相似特征的;3、可应用于高精密加工精密夹具及固定装置;4、可应用于各种现代制造夹具和新技术的装置;5、高效率的液压夹紧装置的发电厂和其他来源,以进一步减轻劳动强度,提高劳动生产率;6、提高机床夹具的标准化程度。1.2 夹具设计的基本要求1、保证工件的加工精度保证工件加工夹具设计的准确性是最基本的要求。关键是要正确地确定夹具节目指南和刀具夹紧解决方案的定位,如果有必要制定一个合理的夹具尺寸,公差和正确的错误的技术要求。2、提高生产效率,降低制造成本夹具设计和整体方案的生产方案应适应。在大批量生产,你应该尝试使用各种快捷,高效的机构和先进的控制方法,缩短时间,提高生产效率,在生产中,他们必须满足的前提下,夹具的功能,尽量使用简单结构,夹具易于制造,以降低保持器的制造成本。3、结构简单,操作方便,安全省力为了便于夹具的事,努力,有条件的气动,液压,电器等较高的机械夹紧装置,以减少劳动强度的工作。夹具良好的经营状况和经营者应在必要时,设有安全装置,确保使用安全。4、结构良好的过程有结构良好的流程,方便夹具的制造和加工,装配,检查和维护,以满足这些要求,你应该尽量使用标准件。第二章 零件的分析2.1 零件的作用现在论文里面所研究的夹具零件,其选用的零件是铣床主轴。该零件是机器的一个重要结构。为传动装置的支撑和正常运转提供强有力的保证,最终使得设备按照预想的方法进行相应的运动等。考虑到这样一个轴在工作的时候需要一定量的稳定性和刚度以及强度等等重要的性能指标。因此,对其的研究就非常的合适和有意义。零件的构造见图2.1零件三维实体和图2.2零件图。图2.1 零件三维实体图2.2 零件图2.2 零件的工艺分析选用的零件材料是45,通过资料显示能够发现,该材料的铸造性能比较的好,流动性比较的大,同时还拥有良好的加工性能和焊接性能。依据零件的零件图,对其工艺进行以下分析:2.2.1 零件组成表面1、88.88X35圆柱面及其所在端面;2、65X64圆柱面及其所在端面;3、55圆柱面及其所在端面;4、3X1.5的螺纹退刀槽;5、M45X1.5-6g-32的外螺纹;6、42X100圆柱面及其所在端面;7、40圆柱面及其所在端面;8、2-M6-12及4-M12-20的螺纹孔;9、2-8H9的对称A型键槽;10、M6螺纹上面宽度为15.9的凹槽面;11、44.45及锥度为7:24的圆锥孔;12、25.3的圆柱孔及其所在的端面;13、17的圆柱孔及其所在的端面;14、22的圆柱孔及其所在的端面;15、倒角及圆角等等。2.2.2 零件加工的要求1、88.88所在左端面的表面毛糙度公差为0.8um;2、88.88所在右端面的表面毛糙度公差为1.6um;3、65K5外圆柱面的表面毛糙度公差为0.8um;4、40X35外圆柱面的表面毛糙度公差为0.8um;5、40h11外圆柱面的表面毛糙度公差为1.6um;6、40h11所在左端面的表面毛糙度公差为3.2um;7、22圆柱孔的表面毛糙度公差为3.2um;8、尺寸8H9A型键槽及其上下端面的的表面毛糙度公差为3.2um;9、尺寸15.9所在凹槽的左右端面的表面毛糙度公差为1.6um;10、主轴的7:24锥孔用样柱涂色法检查,其接触面积须在75%以上,且应靠近锥孔大端;11、主轴的全部表面必须光滑,不得有凹口和刻痕;12、热处理T235;13、未注倒角为1x45;14、本主轴端部锥度号为40GB38371-83。2.2.3 零件形位公差要求1、88.88左端面相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.007;2、88.88外圆柱面相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.007;3、44.45圆锥孔所在轴线相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.007;4、55JS6外圆柱面相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.02;5、40h7外圆柱面相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.005;6、17圆柱孔所在轴线相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的同轴度公差为0.03;7、22圆柱孔所在轴线相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的同轴度公差为0.3;8、40h11外圆柱面相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.05;9、40h11左端面相对于“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”的直线度公差为0.1;10、4-M12-6H螺纹孔轴线相对于“44.45圆锥孔所在轴线”的位置度公差为0.15;11、尺寸15.9M6所在左右端面相对于“44.45圆锥孔所在轴线”对称度公差为0.06;12、尺寸8H9的A型键槽所在轴线相对于“55JS6外圆柱面所在轴线”的对称度公差为0.05;2.3 毛坯制造形式及结构的确定本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取决于零件本身的结构、大小、加工精度等等。本次设计夹具的零件其材料选用,运用45,该零件的综合性能是比较不错的,性价比也是不错的,适合零件的运用场合和工作的环境。选择铸造毛坯。具体构造见图2.3。图2.3 毛坯图第三章 零件加工工艺规程设计3.1 定位基准的选择1、粗基准的选择粗基准的选择原则:粗基准的选择一般是零件的重要表面、重要圆柱面、重要的孔、重要的底面等等。按照之前所说的定位标准的选择标准,选择所研究的这个元件,按照它的零件图,这个零件它属于相对来说比较复杂的轴类零件,将初次加工的基准确定为待加工工件“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”。2、精基准的选择在加工这个零件的时候,本文选用“65K5外圆柱面所在轴线”及“40外圆柱面所在轴线”作为再次加工的基准。3.2 加工工艺路线的确定工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:钻中心孔;工序4:车削工步1:车削零件左端面,保证总长437mm;工步2:车削零件右端面,保证总长435mm;工序5:钻削工步1:钻17的孔;工序6:车削工步1:粗车88.88的外圆;工步2:粗车65K5的外圆;工步3:粗车65K5的左端面;工步4:粗车55JS6的外圆;工步5:粗车55JS6的左端面;工步6:粗车M45X1.5的外圆;工步7:粗车M45X1.5的左端面;工步8:粗车42的外圆;工步9:粗车42的左端面;工步10:掉头粗车40的外圆;工步11:粗车40的左端面;工步12:半精车88.88的外圆;工步13:半精车65K5的外圆;工步14:半精车65K5的左端面;工步15:半精车55JS6的外圆;工步16:半精车55JS6的左端面;工步17:半精车M45X1.5的外圆;工步18:半精车M45X1.5的左端面;工步19:半精车42的外圆;工步20:半精车42的左端面;工步21:掉头半精车40的外圆;工步22:半精车40的左端面;工步23:精车88.88的外圆;工步24:精车65K5的外圆;工步25:精车65K5的左端面;工步26:精车55JS6的外圆;工步27:精车55JS6的左端面;工步28:精车M45X1.5的外圆;工步29:精车M45X1.5的左端面;工步30:精车42的外圆;工步31:精车42的左端面;工步32:掉头精车40的外圆;工步33:精车40的左端面;工步34:车3X1.5的螺纹退刀槽;工步35:车M45X1.5-6g的外螺纹;工步36:粗车25.3的圆柱孔;工步37:半精车25.3的圆柱孔;工步38:精车25.3的圆柱孔;工步39:粗车44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步40:半精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步41:精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步42:粗车22X20的圆柱孔;工步43:半精车22X21的圆柱孔;工步44:精车22X22的圆柱孔;工序7:铣削工步1:粗铣15.9M6的凹槽;工步2:半精铣15.9M6的凹槽;工步3:精铣15.9M6的凹槽;工步4:粗铣2-8H9的对称键槽;工步5:半精铣2-8H9的对称键槽;工步6:精铣2-8H9的对称键槽;工序8:钻削工步1:钻2-M6的螺纹底孔;工步2:攻2-M6的螺纹孔;工步3:钻4-M12的螺纹底孔;工步4:攻4-M12的螺纹孔;工序9:磨削工步1:粗磨88.88的左端面;工步2:粗磨65K5的外圆柱面;工步3:粗磨40X35的外圆柱面;工步4:粗磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步5:半精磨88.88的左端面;工步6:半精磨65K5的外圆柱面;工步7:半精磨40X35的外圆柱面;工步8:半精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步9:精磨88.88的左端面;工步10:精磨65K5的外圆柱面;工步11:精磨40X35的外圆柱面;工步12:精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;工序10:倒角、去毛刺;工序11:清洗;工序12:终检;工序13:入库。3.3 加工方法、加工刀具及量具的选用在对待加工加工之前,需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具进行相应的选择。工序4:车削工步1:车削零件左端面,保证总长437mm;工步2:车削零件右端面,保证总长435mm;将选用CA6140卧式车床进行加工,待加工件装夹在三爪卡盘上,加工的刀具为端面车刀,测量的工具为游标卡尺。工序5:钻削工步1:钻17的孔;将选用CA6140卧式车床进行加工,待加工件装夹在三爪卡盘、顶尖等,加工的刀具为麻花钻,测量的工具为游标卡尺。工序6:车削工步1:粗车88.88的外圆;工步2:粗车65K5的外圆;工步3:粗车65K5的左端面;工步4:粗车55JS6的外圆;工步5:粗车55JS6的左端面;工步6:粗车M45X1.5的外圆;工步7:粗车M45X1.5的左端面;工步8:粗车42的外圆;工步9:粗车42的左端面;工步10:掉头粗车40的外圆;工步11:粗车40的左端面;工步12:半精车88.88的外圆;工步13:半精车65K5的外圆;工步14:半精车65K5的左端面;工步15:半精车55JS6的外圆;工步16:半精车55JS6的左端面;工步17:半精车M45X1.5的外圆;工步18:半精车M45X1.5的左端面;工步19:半精车42的外圆;工步20:半精车42的左端面;工步21:掉头半精车40的外圆;工步22:半精车40的左端面;工步23:精车88.88的外圆;工步24:精车65K5的外圆;工步25:精车65K5的左端面;工步26:精车55JS6的外圆;工步27:精车55JS6的左端面;工步28:精车M45X1.5的外圆;工步29:精车M45X1.5的左端面;工步30:精车42的外圆;工步31:精车42的左端面;工步32:掉头精车40的外圆;工步33:精车40的左端面;工步34:车3X1.5的螺纹退刀槽;工步35:车M45X1.5-6g的外螺纹;工步36:粗车25.3的圆柱孔;工步37:半精车25.3的圆柱孔;工步38:精车25.3的圆柱孔;工步39:粗车44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步40:半精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步41:精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步42:粗车22X20的圆柱孔;工步43:半精车22X21的圆柱孔;工步44:精车22X22的圆柱孔;将选用CA6140卧式车床进行加工,待加工件装夹在三爪卡盘上,加工的刀具为端面车刀、外圆车刀、内孔车刀、圆锥孔车刀,测量的工具为游标卡尺。工序7:铣削工步1:粗铣15.9M6的凹槽;工步2:半精铣15.9M7的凹槽;工步3:精铣15.9M8的凹槽;工步4:粗铣2-8H9的对称键槽;工步5:半精铣25X9的对称键槽;工步6:精铣25X10的对称键槽;将选用X52K立式铣床进行加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为端面铣刀及指状铣刀,测量的工具为游标卡尺。工序8:钻削工步1:钻2-M6的螺纹底孔;工步2:攻2-M6的螺纹孔;工步3:钻4-M12的螺纹底孔;工步4:攻4-M12的螺纹孔;将选用Z3040摇臂钻床进行加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为麻花钻、丝锥,测量的工具为游标卡尺及螺纹量规。工序9:磨削工步1:粗磨88.88的左端面;工步2:粗磨65K5的外圆柱面;工步3:粗磨40X35的外圆柱面;工步4:粗磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步5:半精磨88.88的左端面;工步6:半精磨65K5的外圆柱面;工步7:半精磨40X35的外圆柱面;工步8:半精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;工步9:精磨88.88的左端面;工步10:精磨65K5的外圆柱面;工步11:精磨40X35的外圆柱面;工步12:精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;将选用M1420-520万能磨床进行加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为砂轮,测量的工具为千分尺。3.4 加工余量的确定铣床主轴是设计专用夹具的主要的零件,它的零件的材料是45。余量如下:工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:钻中心孔;工序4:车削工步1:车削零件左端面,保证总长437mm;依据相关加工资料,决定余量是6mm。工步2:车削零件右端面,保证总长435mm;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工序5:钻削工步1:钻17的孔;依据相关加工资料,决定余量是8.5mm。工序6:车削工步1:粗车88.88的外圆;依据相关加工资料,决定余量是4mm。工步2:粗车65K5的外圆;依据相关加工资料,决定余量是4mm。工步3:粗车65K5的左端面;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步4:粗车55JS6的外圆;依据相关加工资料,决定余量是4mm。工步5:粗车55JS6的左端面;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步6:粗车M45X1.5的外圆;依据相关加工资料,决定余量是3mm。工步7:粗车M45X1.5的左端面;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步8:粗车42的外圆;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步9:粗车42的左端面;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步10:掉头粗车40的外圆;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步11:粗车40的左端面;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步12:半精车88.88的外圆;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步13:半精车65K5的外圆;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步14:半精车65K5的左端面;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步15:半精车55JS6的外圆;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步16:半精车55JS6的左端面;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步17:半精车M45X1.5的外圆;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步18:半精车M45X1.5的左端面;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步19:半精车42的外圆;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步20:半精车42的左端面;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步21:掉头半精车40的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.75mm。工步22:半精车40的左端面;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步23:精车88.88的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.56mm。工步24:精车65K5的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步25:精车65K5的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步26:精车55JS6的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步27:精车55JS6的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步28:精车M45X1.5的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步29:精车M45X1.5的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步30:精车42的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步31:精车42的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步32:掉头精车40的外圆;依据相关加工资料,决定余量是0.25mm。工步33:精车40的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步34:车3X1.5的螺纹退刀槽;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步35:车M45X1.5-6g的外螺纹;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步36:粗车25.3的圆柱孔;依据相关加工资料,决定余量是3mm。工步37:半精车25.3的圆柱孔;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步38:精车25.3的圆柱孔;依据相关加工资料,决定余量是0.15mm。工步39:粗车44.45锥度为7:24的圆锥孔;依据相关加工资料,决定余量是8mm。工步40:半精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步41:精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;依据相关加工资料,决定余量是0.075mm。工步42:粗车22X20的圆柱孔;依据相关加工资料,决定余量是3mm。工步43:半精车22X21的圆柱孔;依据相关加工资料,决定余量是1.5mm。工步44:精车22X22的圆柱孔;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工序7:铣削工步1:粗铣15.9M6的凹槽;依据相关加工资料,决定余量是5mm。工步2:半精铣15.9M7的凹槽;依据相关加工资料,决定余量是2.5mm。工步3:精铣15.9M8的凹槽;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步4:粗铣2-8H9的对称键槽;依据相关加工资料,决定余量是2.5mm。工步5:半精铣25X9的对称键槽;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步6:精铣25X10的对称键槽;依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工序8:钻削工步1:钻2-M6的螺纹底孔;依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步2:攻2-M6的螺纹孔;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步3:钻4-M12的螺纹底孔;依据相关加工资料,决定余量是5mm。工步4:攻4-M12的螺纹孔;依据相关加工资料,决定余量是1mm。工序9:磨削工步1:粗磨88.88的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.05mm。工步2:粗磨65K5的外圆柱面;依据相关加工资料,决定余量是0.05mm。工步3:粗磨40X35的外圆柱面;依据相关加工资料,决定余量是0.05mm。工步4:粗磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;依据相关加工资料,决定余量是0.05mm。工步5:半精磨88.88的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步6:半精磨65K5的外圆柱面;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步7:半精磨40X35的外圆柱面;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步8:半精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步9:精磨88.88的左端面;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步10:精磨65K5的外圆柱面;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步11:精磨40X35的外圆柱面;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工步12:精磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;依据相关加工资料,决定余量是0.01mm。工序10:倒角、去毛刺;工序11:清洗;工序12:终检;工序13:入库。3.5 切削用量及切削时间的确定工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:钻中心孔;工序4:车削工步1:车削零件左端面,保证总长437mm;依据对零件构造的分析能够晓得,计算的这样一个工步,是第一次加工也就是粗加工。1、背吃刀量的确定,决定取6mm。2、进给量f的确定,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;10m/min;31r/min取n=90,这样就得到了28.3m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=28.3、n=90、f=0.2。4、基本时间 式中:l=102,f=0.2,n=90则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=90则工步2:车削零件右端面,保证总长435mm;依据对零件构造的分析能够晓得,计算的这样一个工步,是第一次加工也就是粗加工。1、背吃刀量的确定,决定取2mm。2、进给量f的确定,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;10m/min;31r/min取n=90,这样就得到了28.3m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=28.3、n=90、f=0.2。4、基本时间 式中:l=66,f=0.2,n=90则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=90则工序5:钻削工步1:钻17的孔;1、背吃刀量的确定,决定取3.5mm。2、进给量f的确定,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;375r/min取n=450,这样就得到了24m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=24、n=450、f=0.2。4、基本时间 式中:l=435,f=0.2,n=450则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=450则工序6:车削工步1:粗车88.88的外圆;1、背吃刀量的确定,决定取4mm。2、进给量f的确定,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;72r/min取n=90,这样就得到了25.1m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=25.1、n=90、f=0.2。4、基本时间 式中:l=39,f=0.2,n=90则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=90则工步2:粗车65K5的外圆;1、背吃刀量的确定,取4mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;98r/min取n=112,这样就得到了22.9m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=22.9、n=112、f=0.2。4、基本时间 式中:l=69,f=0.2,n=112则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=112则工步3:粗车65K5的左端面;1、背吃刀量的确定,取2mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;98r/min取n=112,这样就得到了22.9m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=22.9、n=112、f=0.2。4、基本时间 式中:l=12,f=0.2,n=112则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=112则工步4:粗车55JS6的外圆;1、背吃刀量的确定,取4mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;115r/min取n=150,这样就得到了25.9m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=25.9、n=150、f=0.2。4、基本时间 式中:l=91,f=0.2,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=150则工步5:粗车55JS6的左端面;1、背吃刀量的确定,取2mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;115r/min取n=150,这样就得到了25.9m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=25.9、n=150、f=0.2。4、基本时间 式中:l=5,f=0.2,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=150则工步6:粗车M45X1.5的外圆;1、背吃刀量的确定,取3mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;141r/min取n=150,这样就得到了21.2m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=21.2、n=150、f=0.2。4、基本时间 式中:l=37,f=0.2,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=150则工步7:粗车M45X1.5的左端面;1、背吃刀量的确定,取2mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;141r/min取n=150,这样就得到了21.2m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=21.2、n=150、f=0.2。4、基本时间 式中:l=5,f=0.2,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=150则工步8:粗车42的外圆;1、背吃刀量的确定,取1.5mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;151r/min取n=180,这样就得到了23.7m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=23.7、n=180、f=0.2。4、基本时间 式中:l=104,f=0.2,n=180则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=180则工步9:粗车42的左端面;1、背吃刀量的确定,取2mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;151r/min取n=180,这样就得到了23.7m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=23.7、n=180、f=0.2。4、基本时间 式中:l=1,f=0.2,n=180则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=180则工步10:掉头粗车40的外圆;1、背吃刀量的确定,取1mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;159r/min取n=180,这样就得到了22.6m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=22.6、n=180、f=0.2。4、基本时间 式中:l=119,f=0.2,n=180则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=180则工步11:粗车40的左端面;1、背吃刀量的确定,取2mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;159r/min取n=180,这样就得到了22.6m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=22.6、n=180、f=0.2。4、基本时间 式中:l=1,f=0.2,n=180则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=180则工步12-工步22为半精车以及工步23-工步33为精车,其加工方法及计算步骤基本和粗加工一致,在此不再累赘。工步34:车3X1.5的螺纹退刀槽;1、背吃刀量的确定,取1.5mm。2、进给量f的确定,取0.1。3、切削速度V的确定,取0.1mm/r;20m/min;151r/min取n=150,这样就得到了19.8m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=19.8、n=150、f=0.1。4、基本时间 式中:l=1.5,f=0.1,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.1,n=150则工步35:车M45X1.5-6g的外螺纹;1、背吃刀量的确定,取0.5mm。2、进给量f的确定,取0.1。3、切削速度V的确定,取0.1mm/r;20m/min;141r/min取n=150,这样就得到了21.2m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=21.2、n=150、f=0.1。4、基本时间 式中:l=32,f=0.1,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.1,n=150则工步36:粗车25.3的圆柱孔;1、背吃刀量的确定,取3mm。2、进给量f的确定,取0.1。3、切削速度V的确定,取0.1mm/r;20m/min;251r/min取n=280,这样就得到了22.2m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=22.2、n=280、f=0.1。4、基本时间 式中:l=45,f=0.1,n=280则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.1,n=280则工步37:半精车25.3的圆柱孔;加工方法和工步37基本一样,在此不再累赘。工步38:精车25.3的圆柱孔;加工方法和工步37基本一样,在此不再累赘。工步39:粗车44.45锥度为7:24的圆锥孔;1、背吃刀量的确定,取8mm。2、进给量f的确定,取0.2。3、切削速度V的确定,取0.2mm/r;20m/min;143r/min取n=150,这样就得到了20.9m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=20.9、n=150、f=0.2。4、基本时间 式中:l=60,f=0.2,n=150则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.2,n=150则工步40:半精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;加工方法和工步39基本一样,在此不再累赘。工步41:精车44.45锥度为7:24的圆锥孔;加工方法和工步39基本一样,在此不再累赘。工步42:粗车22X20的圆柱孔;1、背吃刀量的确定,取3mm。2、进给量f的确定,取0.1。3、切削速度V的确定,取0.1mm/r;20m/min;318r/min取n=330,这样就得到了20.7m/min.计算后得到,所以机床功率床功率是满足要求的,实际取值为Vc=20.7、n=330、f=0.1。4、基本时间 式中:l=20,f=0.1,n=330则5、辅助时间公式为: 式中:=6,f=0.1,n=330则工步43:半精车22X21的圆柱孔;加工方法和工步42基本一样,在此不再累赘。工步44:精车22X22的圆柱孔;加工方法和工步42基本一样,在此不再累赘。工序7:铣削工步1:粗铣15.9M6的凹槽;1、切削深度 。2;明确进给量 它具体的参数如下:D=60mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,z=10,功率4KW。通过查询相关加工和设计手册,得 取fz=0.10mm/r 。3、明确切削的速度 取=25m/min。算一下主轴转动速度;查询资料可知n=150,得4、基本时间的确定机加工时间计算公式:根据铣床的数据,主轴转速n=150r/min工作台进给量=。取=150mm/min;切削加工面L=89mm。5、辅助时间的确定辅助时间计算公式:根据铣床的数据,主轴转速n=150r/min工作台进给量=150mm/min;查询资料,得=7,。工步2:半精铣15.9M6的凹槽;加工方法和工步1基本一样,在此不再累赘。工步3:精铣15.9M6的凹槽;加工方法和工步1基本一样,在此不再累赘。工步4:粗铣2-8H9的对称键槽;1、切削深度 。2;明确进给量 它具体的参数如下:D=60mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,z=10,功率4KW。通过查询相关加工和设计手册,得 取fz=0.10mm/r 。3、明确切削的速度 取=25m/min。算一下主轴转动速度;查询资料可知n=150,得4、基本时间的确定机加工时间计算公式:根据铣床的数据,主轴转速n=150r/min工作台进给量=。取=150mm/min;切削加工面L=15mm。5、辅助时间的确定辅助时间计算公式:根据铣床的数据,主轴转速n=150r/min工作台进给量=150mm/min;查询资料,得=7,。工步5:半精铣2-8H9的对称键槽;加工方法和工步4基本一样,在此不再累赘。工步6:精铣2-8H9的对称键槽;加工方法和工步4基本一样,在此不再累赘。工序8:钻削工步1:钻2-M6的螺纹底孔;1、切削深度 。2、来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头,它的具体的数值在下面:,根据相关资料和设计指南,取,取。3、切削速度的计算按照的计算可知,主轴的转动速度,查钻床主轴转速表,取,计算实际切削速度,。4、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=735r/min;进给量;切削深度L=15mm。5、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=735r/min;进给量;=7mm。工步2:攻2-M6的螺纹孔;加工方法和工步1基本一样,在此不再累赘。工步3:钻4-M12的螺纹底孔;1、切削深度 。2、来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头,它的具体的数值在下面:,根据相关资料和设计指南,取,取。3、切削速度的计算按照的计算可知,主轴的转动速度,查钻床主轴转速表,取,计算实际切削速度,。4、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=331r/min;进给量;切削深度L=25mm。5、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=331r/min;进给量;=7mm。工步4:攻4-M12的螺纹孔;加工方法和工步3基本一样,在此不再累赘。工序9:磨削工步1:粗磨88.88的左端面;1、加工机床的选择选择磨床的型号为M1420-520万能磨床。2、加工零件磨具的确定采用砂轮,其型号为平型砂轮。3、磨削深度的确定其磨削的深度将其定位0.05mm;4、切削速度的确定通过一般资料的查看,在这里确定砂轮的切削速度为=27.5m/min按照的计算可知,主轴的转动速度,查主轴转速表,取,计算实际切削速度,。5、进给量的确定通过相关资料的查阅,本工序的进给量将其确定为0.1mm/r。6、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;磨削长度L=89mm。7、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;=7mm。工步2:粗磨65K5的外圆柱面;1、加工机床的选择选择磨床的型号为M1420-520万能磨床。2、加工零件磨具的确定采用砂轮,其型号为平型砂轮。3、磨削深度的确定磨削的深度将其定位0.05mm;4、切削速度的确定通过一般资料的查看,在这里确定砂轮的切削速度为=27.5m/min按照的计算可知,主轴的转动速度,查主轴转速表,取,计算实际切削速度,。5、进给量的确定通过相关资料的查阅,本工序的进给量将其确定为0.1mm/r。6、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;磨削长度L=65mm。7、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;=7mm。工步3:粗磨40X35的外圆柱面;1、加工机床的选择选择磨床的型号为M1420-520万能磨床。2、加工零件磨具的确定采用砂轮,其型号为平型砂轮。3、磨削深度的确定磨削的深度将其定位0.05mm;4、切削速度的确定通过一般资料的查看,在这里确定砂轮的切削速度为=27.5m/min按照的计算可知,主轴的转动速度,查主轴转速表,取,计算实际切削速度,。5、进给量的确定通过相关资料的查阅,本工序的进给量将其确定为0.1mm/r。6、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;磨削长度L=40mm。7、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;=7mm。工步4:粗磨44.45锥度为7:24的圆锥孔;1、加工机床的选择选择磨床的型号为M1420-520万能磨床。2、加工零件磨具的确定采用砂轮,其型号为平型砂轮。3、磨削深度的确定磨削的深度将其定位0.05mm;4、切削速度的确定通过一般资料的查看,在这里确定砂轮的切削速度为=27.5m/min按照的计算可知,主轴的转动速度,查主轴转速表,取,计算实际切削速度,。5、进给量的确定通过相关资料的查阅,本工序的进给量将其确定为0.1mm/r。6、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;磨削长度L=45mm。7、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;=7mm。工步5-工步8为半精磨加工已经工步9-工步12为精磨削加工,其加工的方法和计算的步骤和上面的工步1-工步4基本一致,在此不在累赘。工序10:倒角、去毛刺;工序11:清洗;工序12:终检;工序13:入库。40第四章 专用夹具设计设计专门的夹具,能够很好的提高生产效率,提高加工零件的质量,同时还能够减少劳动力。选择铣2-8H9键槽(在X52K立式铣床上使用)。4.1 定位方案及定位元件的确定与选择4.1.1 定位方案的确定1、主轴定位方案的确定利用65K5所在的外圆进行定位(外圆柱面和中间V型定位块接触)、42所在的外圆进行定位(外圆柱面和右V型定位块接触)这样可以有4个方向的自由度。利用88.88所在的左端面进行定位(左端面和左定位座接触)这样可以有1个方向的自由度。最后在15.9M6的槽内,插入工件插销,限制了1个自由度实现了零件的完全定位。2、其余零件定位方案的确定采用的“一面两销”的定位方案。4.1.2 定位元件的选择1、铣床主轴定位元件采用的是中间V型定位块、右V型定
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- 关 键 词:
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铣床
主轴
H9
键槽
夹具
设计
加工
工艺
规程
装备
proe
三维
非标
11
CAD
独家
- 资源描述:
-
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