榆树市行政中心办公楼施工方案

《榆树市行政中心办公楼施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《榆树市行政中心办公楼施工方案（68页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、榆树市行政中心办公楼施工方案一、工程概况 榆树市行政中心办公楼工程位于榆树市新城区，该工程由一、二、三个分区组成，平面均为弧形，总建筑面积28876.4平方米，其中二区为13层，一、三区为4层。二区设电梯3部，该楼建成后为榆树市政府新的办公地点。建筑概况：本工程建筑面积28876.38平方米，地上十三层、地下一层，层高3.6米，其中7层层高位4.8米、顶层层高3.9米，建筑物高度48.9米。主楼（二区）设电梯3部，安全疏散楼梯2部。二区设有一层地下室。建筑外墙为390厚陶粒砌块外贴40厚挤塑聚苯乙烯板保温，南侧外墙贴55厚挤塑聚苯乙烯板。内墙为200厚陶粒砌块。室内装饰：楼地面为高级地面砖，楼

2、梯间与电梯间为磨光花岗岩地面，局部房间铺设木地板，地下室为耐磨水泥砂浆面层 。内墙面为混合砂浆打底面层刮大白，门厅部位墙面采用光面大理石墙面。天棚装饰办公室、走廊等采用轻钢龙骨吊装饰板，其他房间为刮大白面层。内门办公室采用实木门，窗为单框双玻铝塑窗，外墙面装饰为干挂花岗岩石材幕墙，局部玻璃幕。屋面防水为SBS卷材加刚性防水2道设防。结构特点：二区为框架-剪力墙结构，地上十三层、地下一层，抗震设防烈度6度，抗震等级三级。基础采用筏板基础，砼强度等级为C35S6，地下室外墙砼强度等级C35S6，外粘卷材高分子防水。顶板及梁砼强度等级为C30S6，设膨胀带2道。柱、剪力墙强度等级：地下室-七层为C3

3、5、八层-十一层为C30、十二层以上为C25，梁板、楼梯为25。坡道砼为C30S6 。由于二区工程属超长结构，在各楼层均设置后浇带2道，并设置加强构造措施。一、三区为框架结构，地上四层，抗震设防烈度6度，抗震等级四级。基础为柱下独立基础。砼强度等级:基础C30、一层柱C30、二层-四层C25，梁板、楼梯为C25。三区屋面局部有预应力梁，施工时单独提供施工方案。填充墙砌体采用陶粒空心砖MU5.0混合砂浆砌筑。工程地质概况：根据地质勘察报告，第一层为耕土，层厚0.4-0.7m，第二层为粉质粘土层厚1.3-2.1 m，第三层为粉质粘土，层厚为1.1-3.2 m，第四层为粉质粘土，层厚1.0-2.3

4、m，其它详见地质勘察报告。地下水位较低，对施工无影响。施工场地开阔，与主要道路均有连接，材料运输方便，场地可使用范围较大，可灵活布置施工。水电已经接入到施工现场，三通一平基本完成，具备施工条件。二、施工部署2.1 管理目标2.1.1质量目标按合同要求，本工程质量为合格。2.1.2工期目标工程拟订开工日期为2007年4月10日，2007年12月25日主体竣工验收完成，总工期共计259天。详见施工进度计划：2.1.3安全生产目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之五以内。2.1.4文明施工和

5、环境保护目标我公司将本着工程所处地理环境的特殊性，严格按照各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“CI形象示范工程”、“文明工地”。2.1.5培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及互相合作、相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。2.1.6团结合作目标积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团

6、结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。2.2施工准备2.2.1人力组织与劳动力计划我们所选派的施工劳务队伍技术成熟、组织严密,有同类工程施工经验，曾与我公司有过多年的合作经历，每个队伍有各自的管理体系及相应的管理人员，且技工所占比例均不少于40%;由施工单位选派的各专业分包（如防水等）应根据施工总进度计划在各专业施工开始之前做好准备，并签订相应的施工合同以保证工程的顺利进展。项目管理班子及部分工人应在开工前进入现场，为后续人员进入现场做好生活、工作准备,包括临时设施搭建、施工现场的清理布置等,为开工作好前期准备。2.2.2施工机械及主要施工材料进场方案1）拟

7、投入本工程的主要施工机械设备根据工程的特点及工程进度的需要，现场拟设计TZ40型塔吊2台，安装在二区，TZ315、TZ20各1台安装于一、三区。砼输送泵1台钢筋、木工加工机械各2套，对焊机、电焊机、切割机等若干，施工机具将在本公司统一调配落实；小型机械将随施工队伍一起落实。砌筑阶段设搅拌场4个（内置6台J400搅拌机）。塔吊主体结构施工完，屋顶设备吊装完成后拆除。拟投入本工程主要施工机械设备表（见附表）3）主要周转材料计划三大工具需要提前落实货源,采用租赁或采购的方式按施工进度陆续进场。2.2.3技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工组织设计

8、和施工方案，报业主和监理认可。3）与业主接洽工程定位需要的平面和高程控制点。2.2.4现场准备1）进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的保护。2）做到现场“三通一平“，根据临时供电供水施工方案，合理的布置管线，并综合考虑现场生活生产用水以及雨水的排放。）地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。）进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排，参见现场平面布置图。2.3主要施工方案的选择2.3.1现场规划方案根据现场情况初步确定，现场将分两个阶段布置。第一阶

9、段为地下结构施工阶段、第二阶段为地上结构施工（基坑回填以后）。现场主要布置办公室、钢筋堆放场地、钢筋加工场地、模板堆放场地、模板加工场地、水电加工区、砂浆搅拌场、砂子堆放场地、砖堆放场地、水泥仓库、库房、施工道路及施工生产服务设施。地上结构施工阶段的作业场全部设置在楼的前侧，砼搅拌现场地面硬化，主要材料堆放场用碎石铺垫。2.3.2混凝土工程施工方案砼主要采用自拌制砼，基础施工阶段现场布置台式混凝土输送泵1台，砼搅拌站1台，一、三区设搅拌机。主体施工阶段二区采用2台搅拌机。采用塔吊垂直运输配合砼的浇筑。 2.3.3模板工程方案模板的选用：本工程模板全部采用多层胶合板，局部采用木模，电梯井采用定型

10、筒模；模板支撑体系主要采用松木杆支柱。2.3.4钢筋工程方案钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：底板钢筋：采用焊接接头；剪力墙、框架柱采用电渣压力焊，梁钢筋采用搭接电弧焊，楼板钢筋采用绑扎搭接。2.3.5垂直运输和脚手架方案主体结构施工采用4台塔吊；外脚手架采用单排落地式钢管脚手架悬挑式钢管脚手架。 2.4总体施工方法的确定流水作业法根据本工程的特点，在施工过程中，特别是在基础、主体施工过程中，将整个工程按3个单体分为4大流水段进行等节奏流水施工，二区分为2个，1-9轴为1段，9-14轴为第二段。一、三区以层为单位进行流水施工，每个流水段再进行内部小流水施工，每个施工过程或工序分别由固定的

11、作业队负责完成，每个作业队依次地、连续地由一个施工段转移到另一个施工段，反复地完成同类工作，从而达到在确保工期、质量的前提下，最大限度的节省人、材、物的目的。2.5技术工艺及措施的保证1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。2）采用小流水施工根据前述工程施工总进度计划和阶段计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整

12、在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用合理调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 4）采用混凝土泵送工艺主楼（二区）基础为筏板基础，混凝土量大，采用搅拌站搅拌砼，确保砼的浇筑质量。混凝土采用泵送，大大提高了劳动生产率。5）广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。三、施工平面布置3.1施工总平面布置原则及依据施工现场的

13、平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循如下原则（1）现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。（2）在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。（3）施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。（4）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（6）加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册要求进行管理。（7）加强环境保护和文明施

14、工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。（8）控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。（9）设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。3.2不同施工阶段的平面布置（1）基础施工阶段现场平面布置 本工程地下一层，基础为筏形基础。为了满足结构施工的需要，保证施工进度及施工质量，现场准备在基础施工阶段就开始设置2台吊车，现场设置1个大门，现场设置钢筋堆放及加工场地，模板堆放及加工场地、机电加工场地、临时办公室、临时厕所、库房等（详见基础施工阶段现场布置图）。（2）主体结构施工阶段现场平面布置 主体施工阶段，现场外侧

15、设4台塔吊，塔吊臂长为48米（一区、三区塔吊臂长为30M和35米），其基础可在基坑回填后施工；设置钢筋堆放及加工场地，模板堆放及加工场地、机电加工场地、临时办公室、临时厕所等（详见主体结构施工阶段现场布置图）。3.3施工现场平面布置图（见附图）3.4施工现场临时用水方案1）临时用水水源： 本工程临时用水的水源应由业主负责提供的接水点位置，接入现场。2） 消防用水量： 本工程设计同一时间内火灾发生次数为3次，室外消防用水量为15L/S，室内消防用水量设计为15L/S，消防总用水量为90L/S。因此管径选用DN100的镀锌钢管。 室外消防采用低压消防给水系统，平时管网内水压较低，仅满足施工生产用水

16、即可，当火场灭火时，水枪所需压力，由消防车产生。 室内消防系统利用贮水池和水泵，分别供给消防及生产用水。 由于是临时消防系统，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，楼内设计两根DN65竖管，竖管上每层设预留甩口，以供消防和施工用水。竖管设在外用电梯井架上，随着结构施工的进度逐层加高。3） 生活、生产给水系统 根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给生产、临厕等用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。4） 排水系统 厕所的污、废水排入现场化粪池处理。现场施工及沉淀池等产生的污水，可根据现场实际情况敷设管路排至市政雨水或污水管网。排水系统采用排水铸铁管。5） 系统

17、的维护与管理：施工时应注意保证消防管道畅通，阀门开关灵活。消防、施工用水在上层楼板浇注前应及时接高，并按每施工两层时接高两层进行。现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排出。3.5施工现场临时用电方案1）编制依据、标准施工现场临时用电安全技术规范建筑工程施工现场供电安全规范建筑施工手册现场临时供电部分我公司工程项目临时用电安全技术标准。公司有关施工现场临电的安全注意事项施工现场平面布置图2）工程概况 本工程的临时用电高峰期将出现在主体结构施工阶段，此时将有塔吊、闪光对焊机、振捣器、电焊机、机电安装、办公等同时用电。临电电源：现场业主提供。现场采用TNS

18、三相五线制接零保护系统供电。 施工现场电源建设单位已经引入施工现场，电源容量400KVA，可以满足施工用电需要。6）电缆的敷设现场电缆采用埋地敷设，设电缆沟，深度70。电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆经过施工大门和建筑物要穿铁管保护。7）现场采用的接地形式及防雷接地设计方案一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10。施工现场内的塔吊等大型机械设备应安装防雷装置。可以加装避雷针，针长为2米。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不得大于30。塔吊回路，在

19、专用箱设置重复接地，接地电阻小于4。接地体可采用50505长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采用404的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。四、主要分部工程施工方案4.1 土方工程土方开挖设计开挖边线及开挖顺序确定： 二区基础采用两台挖掘机从现场西侧同时开挖。按要求留置工作面与放坡1：0.75，基础底标高-5.25，机械挖至-5.05米，按设计要求预留200厚土，采用人工清理，以防止超挖。挖出土方由自卸车运出施工现场，卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随运。开挖尺寸按设计图纸及相关规则预留工作面（1000）及放坡，一、三区基础由于放坡后开挖部分重叠，所

20、以采用大开挖法。放坡系数与二区相同，挖至设计标高前随时测量，预留200厚采用人工修整，保证设计要求。(1)准备工作1）进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。2）进行验桩，业主、监理方、主体施工三方签字确认。3）利用业主提供的水准点、轴线导线点放线。4）清理转土出场道路，转运基础开挖余土。5）按照开挖线路，预先用石灰撒出主要基础边线。(2)挖土机行走路线挖土机行走路线遵循边挖边退的原则。(3)标高控制在开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的基坑，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人

21、员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是基础、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留20cm厚土层，由人工修整。(4)土方开挖1）为保证土方开挖的进度和质量，采用机械与人工开挖相结合。2）基础、地梁局部开挖过大过宽处，应及时回填，回填要求分层夯实。 3）施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标志清楚，另要确定基坑施工所需的水电源。道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。4）人工清槽后，测量人员要及时将轴线和地梁、基础中线投测到槽底，便于后序工作的

22、开展。5）如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。施工人员需根据技术部门的具体处理措施执行，不得随意填平。6）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留1520cm厚覆盖土层，待下道工序施工时再挖去。7）基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计部门、监理、质监站和建设单位共同验槽，方可进行下道工序施工。(5)降排水措施1）基础外排水在建筑物基坑外留空的基坑四周设置3000300mm环形排水沟，每间距25米设800800集水井一口，以防止地面水流入基坑或基槽，造成边坡塌方或基土扰动。最后

23、用水泵将沟里的水排至市政管网。2）基坑内降排水根据现场实际情况，基础开挖时应在基础边设400400，深度深过基础底200砖砌集水井。以保证在浇铸砼及挖土时的降水。排水通过潜水泵抽至基坑上沿的集水井或者周边的排水沟中沉淀后再排入市政管网。3）开挖前调查清楚施工区内可能存在的障碍物，包括地上、地下。施工注意事项：(1)挖机操作人员应确认周围无人时，才能进行。一次挖土不要太深，提斗时缓慢向上，不能过猛，装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。(2)人工清槽应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心。(3)遇土质有变化时，及时通知技术部门采取加固措施。(4)基坑周边3米范围内不得堆料或行使重型车辆.土方回

24、填当工程基础、地梁施工完毕后，需进行土方回填。以确保施工期间免受潮湿天气的影响，保证施工质量和施工进度。回填用的土料拟采用两种方式解决：在基坑开挖时，将部分可用于回填的土料临时堆于现场；在场外寻找合适的土源运入进场回填。(1)土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。回填施工前对使用的土料分别进行土工实验和轻型击实试验以确定最佳含水量和土力学指标。采用不同来源不同性质的土料在回填时应区分区域，严禁混填。(2)填土填土大面积采用推土机，局部机械不易达到的地方采用人工推土。1）用推土机由上而下分层铺填，每层虚铺厚度2030cm，边铺边夯实。填土时，不能居高临下，不分层次，一次性堆填。

25、2）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土。3）填土程序应沿基础四周分层铺填，不得一次性将单边填满，再填其余几边。(3)填土压实方法填土压实方法采用机械施工为主，人工夯实为辅方式进行。大面积的土方压实采用12T震动压路机碾压，柱边、墙边等局部采用人工手持HW-201蛙式打夯机夯实。4.2施工测量施工测量准备1)测量仪器准备本工程应用的测量仪器必须是经法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。测量仪器的配置如下： 仪器名称型号精度数量电子经纬仪J66”1水准仪DS20002”2钢尺50mmm6激光铅直仪2”12)水准、坐标控制点的交接对规划部门或业主提供的坐标、水准点进行复测，复核水准

26、、坐标控制点是否符合有关测量的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于二个。4.3基础部分平面及高成控制1）平面控制 我们将基础部分施工平面划分为四个施工段，并根据业主提供的控制点设置4条控制线。控制网采用经纬仪测设，保证各控制线间距误差在3mm以内。 在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线发将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差不应大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差不应大于5mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：项目允许误差（mm）轴线允许误

27、差30mL60mm1060mm90mm20细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线32)高程控制根据业主或规划部门提供的高程控制点，在基坑内引测3个标高控制点S1、S2、S3作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到0.00部位后应与水准控制点进行闭合校正，标高的传递误差应符合如下规定：项 目允许误差（mm）每 层3总 高5施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的三个标高点，其相互误差应小于3mm，并以三点的平均点抄测水平线。抄平时尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5m控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高+

28、500），作为装修安装的依据。4.4平面及高程控制1） 平面控制 因地上部分施工场地狭窄，主体结构将采用内控制点直接投测的方法，根据基础部分的控制网将地上部分划分为三个施工段。每段布置三个内控制点，内控制点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在3mm以内，2-9层楼层放线由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后进行复核，其测量误差必须符合有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据，内控点引测误差应符合如下规定：项目允许误差（mm）每层允许误差（mm）3总高（H）H30m530m H60 m10各层轴线、墙、柱边线的测量误差应符合下表的规定：项目允许误差（mm）轴线允许误

29、差30mL60mm1060mm90mm20细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线32）高程控制 根据业主提供的高程控制点，在首层引测三个标高控制点，SM1、SM2、SM3作为高程传递的依据，SM1、SM2、SM3标高均应设置在0.00三个控制点应相互校核。高层传递采用钢尺一次直接向上传递的方法，标高的传递误差应符合如下规定：项目允许误差（mm）每层允许误差（mm）3总高（H）H30m530m5d。d、双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。2） 钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）网眼长、宽10受力钢筋间距10受力钢筋排距5箍筋间距204.9钢筋的焊接1）钢筋电弧焊（

30、1）.钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：A.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；B.焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。D.焊接地线与钢筋应接触紧密。（2）.帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度I级单面焊8d双面焊4dII、III级单面焊1

31、0d双面焊5d 注：d为钢筋直径。（3）.搭接焊用于IIII级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。（4）.帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。（5）.帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： A. 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm; B.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；C.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定; D.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔

32、合。2)钢筋电渣压力焊（1）.本工程中16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。（2）.电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。（3）.焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。（4）.电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：A.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； B.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法； C.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。D.接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回

33、收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（5）.在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。4)所有型式的焊件在用于工程前，应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可使用，用于工程的焊件还应按规定进行检测。钢筋工程保证资料1)原材出厂合格证2)原材材质证明3)原材复试报告4)钢筋焊接试验报告5)钢筋隐蔽验收记录4.10模板工程模板及支撑体系选型模板的选用：本工程模板全部采用20mm厚九夹板，局部采用木模，电梯井采用定型筒模；模板支撑体系主要采用木支撑。4.11支模方法1）柱模板柱模板采用钢模

34、板，外侧采用6090mm木方抱箍，柱子模板沿高度方向按400mm间距设置M14对螺栓，宽度为750mm以下（包括750mm）的柱居中设置。柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用8弯成 90的小角钢筋焊成限位钢筋。地下室外墙支模采用12圆钢焊止水片拉结两侧模板，防止胀模。 2）现浇顶板和梁模 模板采用20mm厚六层板,板模板支撑体系采用木支撑，间距0.8m0.8m，顶板搁栅采用6090mm木方，搁栅间距板控制在50cm以内，梁控制在40cm以内，满堂架搭设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，

35、并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距900mm。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60100搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。3）楼梯模板 楼梯底模采用20mm厚板，侧模及踏步的模板采用木模，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。安全和技术要求1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，搞高砼的表观质量；2）拆

36、模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼墙体；3）由于本工程多数梁梁高较大，支模板的立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，第一道距地面200，然后每1.2m设置一道。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性，如发现有变形、松动等，要及时修整、加固。4）板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。过道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；5）凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6）拆除

37、模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。7）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；8）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。9）支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。梁模计算 1）梁底模板验算 木楞间距为40cm。a.

38、计算简图 b.强度验算 荷载计算 模板自重 0.35.2=1.56 KN/m2。3501000新浇砼自重 1.2241.00=16.8KN/m2。钢筋自重 1.21.50.85=1.53 KN/m2。振捣时产生的荷载 1.42=2.8 KN/m2。 总计 49.09KN/m2。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.049.09=49.09KN/m。 强度验算M= ql2/8=49.090.42/8=0.98KN.m。 模板的净截面抵抗矩为：W=0.0000602 m3。=M/W=0.98/0.0000602=16279KN/m2=16.28N/mm2f =50 N/mm2。 故强度满足要求。 c

39、.刚度验算 荷载计算 模板自重 1.56 KN/m2。 350*1500新浇砼自重 1.2241.50=43.2KN/m2钢筋自重 1.21.50.85=1.53 KN/m2。 总计 46.29KN/m2。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.046.29=46.29KN/m。 刚度验算I=571583mm4。E=9.0103N/mm2。=5ql4/384EI=546.294004/3849000571583) =1.9mm。 其容许挠度为2.4mm，故刚度满足要求。 2）侧面模板验算 木楞间距为35cm。 a.计算简图 b.强度验算 荷载计算 新浇砼对模板的侧压力 F1=0.222461.21

40、.21.5=55.65 kN/m2。 F2=241.5=36kN/m2故侧压力为： 1.236=43.2 kN/m2振捣砼时产生的荷载不予考虑。取1.0m长梁进行验算，则： q=1.043.2=43.2KN/m2。 强度验算 M= 0.07ql2=0.0743.20.352=0.37KN.m。=M/W=0.37/0.0000602=6146KN/m2=6.1N/mm2f =50 N/mm2。 故强度满足要求。 c.刚度验算荷载计算 新浇砼侧压力 43.2KN/m2。取1.0m长梁进行计算，则：q=1.043.2=43.2KN/m2。 刚度验算=0.521(ql4/100EI)=0.521(43

41、.23504/1009000571583) =0.8mm。 其容许挠度为2.4mm，故刚度满足要求。3）木楞计算 水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为90cm，只取荷载大的验算即可。由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算。 a.计算简图 b.强度验算荷载计算q=0.229.17=5.83KN/m2。 强度验算M= 0.07ql2=0.075.830.92=0.33KN.m。=M/W=0.33/0.0001=3306KN/m2=3.3N/mm2f =15 N/mm2。 故强度满足要求。 c. 刚度验算 荷载计算 q=0.221.98=4.40KN/m。 刚度验算=W(ql4/10

42、0EI)=0.521(4.49004/10090005000000) =0.3mm。 其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。 D.钢管支撑验算 钢管间距为9060cm，横杆间距为1.8m，受力考虑轴心受压。强度验算 荷载计算 N=0.90.429.17=10.5KN。强度验算=N/A=10500/489=21.5 N/mm2f =215 N/mm2。稳定性验算 =l/=37.5 查表得，=0.947 N/A=10500/0.947489=22.7N/mm2f=215 N/mm2。拆模要求1）侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；2）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试

43、块达到规定强度，方可拆除；3）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。4.12门窗口模板的施工1）使用前，请在与模板接触面边框上粘贴=10mm贯通海绵条；防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。3）窗口模与砼接触的表面，涂刷由性脱模剂，涂面要求均匀周到，侧面钉梯形木方。4）门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢

44、靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。5）门窗口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转绳中心机构螺杆，即可实现脱模。其他注意事项1） 门窗口模支、拆模过程应设专人负责。2） 门窗洞口模板在安装中心必须借助结构钢筋多做点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。3） 拆模后，进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。4.13砼工程本工程混凝土全部采用自拌制砼，砼输送基础阶段采用混凝土泵，主体采用塔吊。混凝土配比及审核根据设计要求的混凝土标号，还应根据泵送需要掺加泵送剂。后浇带混凝土应掺

45、加微膨剂。混凝土施工一般要求1） 混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，计量前应通过专门机构进行校准。2） 混凝土应搅拌均匀，由于掺有外加剂，搅拌时间不得小于120s。3） 混凝土出机和入膜适应随机抽查其坍落度，泵送不了软管出口坍落度16cm左右。坍落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用4） 浇筑混凝土前，物资供应部门应与材料供应单位联系好需用量、供应时间及每小时供应量，开盘后应按时按量供应，确保每施工段混凝土依次连续浇筑完成，不产生冷缝。5） 确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。6） 指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。7） 夜间施工配备

46、足够照明。混凝土浇筑1）竖向剪力墙砼浇筑 （1）墙砼浇注前底部应先填以510cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。 （2）每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。 2）水平梁、板砼浇筑本工程现浇梁板砼按前面所划分的施工段分段进行浇筑，每施工段砼应一次连续浇筑完成，不设施工缝。 （1）梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，及先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。 （2）梁板砼浇筑顺

47、序为主梁次梁水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。（3）梁柱（暗柱）接点钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。（4）板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（5）砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。（6）砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于14天。3）楼梯砼浇筑 （1）楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （2）施工缝 ：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一

48、的部位。继续浇注砼时，施工缝处理参见前面章节后浇带新旧砼处理方法，已浇注的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2砼施工注意事项 1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质，具有出厂合格证，水泥和外加剂还需进行复检，合格后方可使用。 2）初凝砼不得使用，离析砼必须在浇筑前进行二次搅拌。 3）砼在浇注过程中应细致振捣密实，不得漏振。 4） 连续浇注砼量为100m3时应留一组试块。如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应在与现场相同情况下养护。试块养护期为28天。 5） 认真作好钢筋、砼隐蔽验收记录，

49、并且经有关单位签字齐全后存档。 6） 在浇注地点测定砼坍落度，每班不应少于两次。 7） 加强砼养护，梁板砼养护采用塑料薄膜和草袋，墙柱砼养护采用涂刷高效养护液。现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间8全高H/1000且30标高层间10全高304.14脚手架工程 本工程采用落地式外脚手架，向上随主体结构分层悬挑。本工程采用的碗扣式多功能脚手架具有功能多、功效高、承载力大、安全可靠施工方便等优点。内部脚手架（1）内部脚手架：内部结构、砌筑、抹灰、装修采用木脚手。脚手架步距取1.8米跨距1.5米，层高小于3.6米处跨距取1.8米。（2）砌筑脚手架：砌筑可用碗

50、扣脚手架做为支承搭架，在其顶部插入立杆托撑，铺设横梁和脚手板，其构造形式如图所示，这样可以大大减少脚手架的工作量，支架四周应布置结点斜杆，支撑搭设距离为 8 米。外墙脚手架（1）外部脚手架：建筑物外部单排脚手架，脚手架在搭设时在三层处分为上下两段，下段立杆纵距取1.2米，立杆横距取1.2米，步距1.8米。（2）悬挑架设置：将悬挑架用碗扣接头固定在已搭设好的支撑架上，并注意让悬挑架同建筑物的外墙垂直。其挑杆及撑杆都心须固定在支承架横杆层，其构造形式如图：在固定好的悬挑架上插入立杆，搭设悬挑脚手架。悬挑架同内支撑架的连接如图所示：4.15砌筑工程砌筑砂浆 1）原材料的要求 （1）.水泥 本工程选用

51、普通硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场后按日期、不同生产厂家分别堆放，并保持干燥，出厂堆放时间不得超过三个月。 （2）.砂 选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量：M5水泥砂浆的含泥量不得超过5%。 （3）.水 采用饮用水。2）砂浆的拌制与使用 （1）、砂浆配料的精确度应控制在下列规定之内： 水泥 2% 砂 5% 砂应考虑含水量对配料的影响。 （2）、砂浆应采用搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。 （3）、砂浆搅拌时间，自投料完算起应符合下列规定：

52、 水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。 （4）、拌成后的砂浆，其稠度应为：6080mm；分层度不应大于3mm；颜色一致。 （5）、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。（6）、水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。砌筑施工1）施工准备 （1）、检查砖的品种、强度等级是否符合设计要求。出厂合格子证齐全，经复试合格后使用。 （2）、砖砌块应提前12天浇水湿润，其含水率宜为10%15%。 （3）、应将地坪面或楼地面上砌筑部位清理干净，放出墙身轴线、两边线及门窗洞口尺寸线。

53、（4）、基层应找平。如有局部不平，高差超过30mm处应用细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。 （5）、制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2）普通砖墙 （1）、砌筑形式：要求采用一顺一丁，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。 （2）、砌筑要点 a、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 b、砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。 c、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 d、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 e、每片墙砌到接近上层梁、板底时，用砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。 f、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不