污水处理设备用户手册

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流污水处理设备用户手册.精品文档.西平县第二城市污水处理厂 污水处理设备用户使用维护手册 二0一五年三月目 录【一】SHG型回转式格栅除污机(耙齿型)【二】HGC型链板回转式格栅除污机【三】XLCS型砂水分离、旋流除砂器【四】HDS型倒伞型表面曝气机 【五】单管中心传动刮吸泥机【六】GNDY型带式压榨过滤机【七】一体化加药装置【八】WLS型螺旋输送机SHG型回转式格栅除污机(耙齿型)使用维护说明书请在使用前认真阅读说明书目 录SHG型回转式格栅除污机(耙齿型)1一、概述1二、工作原理1三、特点与使用条件1四、技术参数和安装说明2五、型号所示意义

2、2六、技术参数和安装尺寸表 3七、机械检修4SHG型回转式格栅除污机(耙齿型)一、概述 SHG型回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛应用于城市污水处理、自来水行业、纺织、食品加工、皮革、电厂、钢厂等地表取水口漂浮物的去除；屠宰、医药、造纸、印染等工业废水的杂物分离；原毛、洗毛行业回收的分筛；水产水果粮食加工工艺中水洗或渣物分离。是生产工艺中必不可少的专用设备，是目前我国最先进的格栅除污设备，填补了国内空白。二、工作原理 SHG型回转式格栅除污机是一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链，在电机减速的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。 耙齿链运转到

3、设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下，另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物洗刷干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过，整个工作过程是连续的，也可以是间隔的。三、特点与使用条件该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好(机架分碳钢或不锈钢两种，其余全部是不锈钢)，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且

4、有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。（1）结构紧凑一体化，自动化程度高（可通过PLC微电脑控制系统控制设备的运行），能耗省，噪声低，分离效率高。（2）连续除污无堵塞，排渣干净。（3）耐腐蚀性好。（4）运行安全，传动系统中设有机械过载保护和超载限制器双重保护。四、技术参数和安装说明 设备规格按池宽尺寸为SHG300-3000型，耙齿栅隙为1-30nm，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选型，同时选配不同栅隙的耙齿。设备标准沟深为6200

5、mm。SHG型回转式格栅除污机安装示意图注：该设备安装时采用整机吊装，在集水井两侧无需设置其他支承，只要在地平上预埋62015016钢板两块。安装时将机架两侧的支承钢板与其焊为一体即可。五、型号所示意义SHG 机宽mm回转式格栅除污机七、机械检修1、检修SHG型回转式机械格栅时，先听运行时有无噪声，并及时处理缠绕在耙齿上的垃圾，使之正常运行。2、减速机油箱应经常检查，及时添加机油，并做到半年更换一次机油。3、对有关控制、指示仪表要定期校验。HGC型链板回转式格栅除污机使用维护说明书请在使用前认真阅读说明书HGC型链板回转式格栅除污机使用说明书一、 动性概述：HGC型链板回转式格栅除污机，适用于

6、城市污水处理中各类雨、污泵站、提升泵站的进水口出用来来截、清除垃圾和各种漂浮物，从而有效保护水泵叶轮，减少后续工序的处理负荷，是较理想的预处理处理设备之一。二、设备结构特点及工作原理：HGC型链板回转式格栅除污机主要有机架、动力装置、连传动刮板、栅条、胸墙板、卸料口、清污装置等机构组成，设备结构简图见图一。本机采用双摆线轮针轮减速器作为驱动装置，带动链轮、导轮及耙齿板作回转运动，按沟深的不同，板式链上按每1.52m间距设置一块耙齿板，当耙齿板从设备底部由下向上运动时，耙齿板上的耙齿沿设备下部的栅条向上部的胸墙板运行，把水中的垃圾和悬浮物运送到卸料口，垃圾依靠重力和清污装置从卸料口处进入输送或压

7、榨装置，此时耙齿板从设备后部从上向下一直到设备底部，进入下一轮循环，水从格栅中流过，而污物则不断的从水中分离出来。设备设有机械剪切销和过电流安全保护装置，当设备过力矩或意外故障时，会自动停止并报警。为了保护设备底部的回转导轮和耙齿板回转空间不被堵塞，在设备底部安装了安全栅条，万一有较大石块进入沟槽底部时被堵塞在耙齿板回转空间外，而不影响设备的正常运转。在安全栅条上水平面安装了一块只能单向活动的保护板，以防止垃圾或污物从上面跌入耙齿板回转空间中。电器控制可自动或手动，连续工作或定时工作，并留有微机控制接口。本说明书仅提供单台设备电器控制原理图，需要时可提供二台或多台设备用一个控制箱的原理图。设备

8、一般采用碳钢或不锈钢材料制造，用户可根据需要在订货时选用。三、 设备的主要性能参数：四、 设备外形尺寸及安装基础图五、 电气控制原理图六、 安装、调试、使用和维护保养：1、 安装人员应先检查地角螺孔尺寸及预埋件情况，设备主要尺寸是否符合订货要求，无误后才能开始进场安装。2、 吊运时，应该用设备上的吊耳吊运设备，整个吊装过程中不允许碰撞和滑落，并采取相应措施，防止不锈钢表面产生划痕或损伤。3、 设备就位后，调整设备的安装水平误差在1/1000以内，安装角度误差在1。4、 试车前，先放松张紧轮，卸去减速器轴端传动链条，进行电机通电试转，调整相序使电机转向符合耙齿板的工作方向，杜绝反转。转向正确后，

9、重新装好链条，调整好张紧轮的松紧程度，此时用轴用手柄插入电机尾部轴内，用手转动手柄，使耙齿板缓慢移动，检查有无磨损和影响设备的正常运行因素，无误后，再进行通电空运转试车。5、 通电空负荷试车，观察耙齿板及整个传动部件运转是否平稳，有无摩擦，两侧链条动作是否同步，耙齿与格栅啮合时间隙均匀等，空运转反复多次后才能进行负荷运行。6、 对设备操作人员进行培训合格后才能上岗操作，精心监控设备的运转情况，根据过水量和垃圾情况调整间隙运行时间，按照润滑管理要求，对设备的轴承部位定时添加润滑脂，每六个月更换一次润滑脂，对传动链条和回转链板、定时加注适量的20#机油（一般要求每班一次）。设备运行有手动和自动操作

10、二挡，一般建议按时间控制，据污物量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。7、 对摆线针轮减速机的润滑油要求如下：A新设备第一次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲洗干净。以后每36个月更换一次，（每天运行8小时的设备取6个月，连续运行24小时的取3个月。）B减速机经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10c0c时用N46，N68润滑油，当温度0c40c时用N68、N100、N150、N220润滑油。8、 设备按照检修制度定期进行小修、中修或大修，设备连续运行4000小时应进行小修，检查地角螺丝和其它连接部件是否松动，对各易损件进行检查，磨损严重的要更换，设备连续运行1200

11、0小时16000小时进行中修或大修，这两种修理最好委托专业厂家进行。9、 更换回转链板易损件时，设备上部专门设置有检修孔板，只须打开此孔板，用轴用手柄把需更换的部件转到此孔板处，用弹簧卡钳取下轴用挡圈，然后依次取下联板、滚轮、挡板等，换好后，依次装好就可。10、 当回转链板出现过松或过紧时，应调节主链轮轴承座调节螺杆（出厂时，厂方已调整适当，一般情况下，无需调整）。11、 出厂时，厂方已调整好传动链条的中心和链条的松紧程度，但使用一段时间后，应根据链条的啮合和磨损情况进行适当的调整。七、 设备备件、易损件目录：见表二HGC型链板回转式格栅除污机备件、易损件表 表二序号名称型号规格材料单位数量备

12、注1安全销子67845#只36已装2滚子链条GB1243、1-8312A-1150T=19.425.4条1标准件3单列向心球轴承GB276-88 311或312只2标准件4挡板1489011Cr18Ni9Ti片/米205联接销18851Cr18Ni9Ti只/米4/1.5-26链板1353541Cr18Ni9Ti只/米407滚轮50292G1G18Ni9Ti只/米208销轴18211Cr18Ni9Ti只/米209轴套5531尼龙1010只2八、 订货须知：1、 订货时应提供井宽、井深、安装角度、栅条垂直高度及有效间隙等详细资料，包括安装地点的平面及高程图等。2、 本设备的链板、栅条、胸墙板及耙齿

13、板为不锈钢材料，如对设备材质有其它要求，请在订货时注明。3、 本设备配套供应电气控制箱一套，安装位置由用户选定。九、 设备型号表示方法：见例一例一：HGC180040栅距（栅距为40mm） 设备宽度（机宽为1800mm） 链板回转式分离机十、 设备故障及排除方法部件故障情况故障原因排除方法驱动装置电机无法启动保险丝熔断查清原因后更换保险死热继电器跳开查清原因后，调整恢复缺相修复缺相线路热继电器跳开减速机内部故障专业人员检修设备运转有卡死现象检查、消除阻滞安全销切断设备超负荷减少负荷设备运转力矩过大查清原因，消除传动系统运转不平稳，有噪音张紧轮过紧或过松调整适当板式链部件磨损更换磨损部件链轮或导

14、轮磨损更换新件板式链过松调整轴承座调整螺杆使回转中心在允差范围内轴承磨损或损坏更换新轴承耙齿板耙齿或栅条啮合不好或有磨损安装误差大调整在允差范围内耙齿磨损更换耙齿耙齿传动链、滚轮磨损更换滚轮导轨磨损或变形校正或更换安全栅条及保护板安全栅条及保护板坏污水管道中有很大石块击栅条防止及修复保护板不灵活连接铰链坏修复清污装置清污不理想尼龙滚刷板结或磨损更换或定期清洗滚刷距离和位置过高调整到允差范围XLCS型砂水分离、旋流除砂器使用维护说明书请在使用前认真阅读说明书目 录XLCS型砂水分离、旋流除砂器安装、使用和维护说明书1一、性能和特点1二、设备型号表示1三、设备结构及工作原理2四、设备技术参数和性能

15、表3五、池型型尺寸及土建预埋4六、设备使用4XLCS型砂水分离、旋流除砂器安装、使用和维护说明书一、 性能和特点旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转；控制进入水流的流速与液态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走。沉入池底的砂气提（泵提）升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格栅井，从而达到除砂的目的：旋流沉砂器系统，主要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等组成。设备结构简单，占地面积小，处理效果好，具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。二、 设备型号表示 XLCS 处理量（m3/h）

16、吸砂方式：Q气提 B泵提 旋流沉砂器三、 设备结构及工作原理1、 设备结构原理图2、 工作原理污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。渠条内设有细格栅拦截、清捞大于5mm直径的颗粒，后以0.71m/s的流速从切线方向进入沉砂池。设备的运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。其余松砂、提砂、砂水分离为设备程序进行。一般提砂周期为12小时。可根据各地区的污水中含砂量来调节。四、 设备技术参数和性能表1、旋流沉砂器性能参数表项目型号处理量叶轮转速（r/min）功率（kw）排砂量（L/s）鼓风机风量（m3/min）风压（kpa）功率（kw）XLCS18018012201.17.81.4334

17、.31.5XLCS3603609.51.7934.32.2XLCS7207201.7539.22.2XLCS10801080XLCS1980198012201.5112.0344.13XLCS317031701.9853.94XLCS47504750XLCS630063002.0158.84XLCS72007200XLCS90009000152.42697.5XLCS12600126002.34787.5XLCS14400144002.658811五、 设备使用1、搅拌机1) 试机前，检查各联接部位是否有松动现象，如有要拧紧。2) 工作人员通过油标观察减速机，齿轮箱体内的润滑油量是否加足。如润

18、滑油不足必须加足同牌号的润滑油。3) 检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必须用拧紧螺塞。4) 试机时，主要观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停机检查，待排除故障后，方可投入正常进行。5) 刚投入正常运行后，最大5天时间，应将齿轮箱里润滑油全部排光，把齿轮箱里清洁干净，换上清洁的润滑油。以后6个月更换一次。2、回转鼓风机a) 试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否松动现象，密封性是否完好。b) 试机时，观察砂水是否能正常排出。如果出现砂水不能排出是气提式，要检查鼓风机叶轮转向是否正确。如出现反转，可调整风机相序来解决。c) 设备的所有润滑部位应加足润滑油。

19、d) 设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如的不良状况，应停机排除，方可使用。HDS型倒伞型表面曝气机 使用维护说明书请在使用前认真阅读说明书HDS型倒伞表面曝气机一、用途：1、倒伞型表面曝气机适用于石油、化工、印染、制革、医药、食品、农药、煤气等行业工业废水及城市生活污水的处理。广泛使用于活性污泥处理污水的各种曝气池，也可适用于河流曝气充氧及氧化塘。2、倒伞型曝气机特别适用于卡鲁塞尔氧化沟。3、倒伞型表面曝气机为垂直轴低速曝气机，径向推流能力强，充氧量高，混合作用大，因而在各种形式的曝气池得到广泛应用。二、结构及特点：倒伞型曝气机由电机，联轴器，减速器，叶轮升降装

20、置，倒伞型叶轮等部分组成。1、倒伞叶轮：结构简单，径向推流能力强，完全混合区域广，动力效率较高，不挂垃圾，不会堵塞。2、叶轮升降装置：可随意调节叶轮高度，改变浸没深度，从而调节充氧量。3、减速器：传动平稳，噪声低，机械效率高，运转可靠，使用寿命达50000小时以上。4、电机：采用Y系列电机，均为户外全封闭三相异步电机，动力效率高，运转可靠。HDSL060立式倒伞曝气机外形简图三、规格 1、调速倒伞型表面曝气机性能参数：型号叶轮直径mm电机额定功率Kw充氧量KgO2/h叶轮升降动程mm重量(t)HDS L060C 6001.51.82.75+ 100 0.75HDS 120 12007.5212

21、+ 140 1.52HDS 165 165015422+ 1402.4HDS 225 2250228.548.4+ 1402.68HDS 255 2550301158+ 1402.8HDS 285 28503714.578+180 -1003.95HDS 300 3000451687+180 -1004.02HDS 325 32505521109+180 -1004.42、恒速倒伞型表面曝气性能参数：型号叶轮直径mm电机额定功率Kw充氧量KgO2/h叶轮升降动程mm重量(t)HDS L060C 6001.52.22.75+ 100 0.75HDS 120C12007.5712+ 140 1.5

22、HDS 165C1650151422+ 1402.38HDS 225C2250222848.4+ 1402.65HDS 255C2550303758+ 1402.74HDS 285C2850374878+180 -1003.9HDS 300C3000455487+180 -1003.96HDS 325C32505571109+180 -1004.34四、曝气池设计参考数据：型号最大圆形直径方池边长(m)最大池深基础平台离水面距离H(m)HDS 060 2.32.21.1HDS 1204.52.41.1HDS 1656.62.81.15HDS 2259.63.61.15HDS 25511.24.

23、01.15HDS 28512.84.41.15HDS 30013.54.61.15HDS 32515.05.01.2五、氧化沟：单沟宽度约为叶轮直径的2.2-2.4倍（直径大取小值），沟深约为沟宽的0.5倍。沟的容积按单位搅拌功率为16W/m3计算，大直径叶轮可至12W/m3，氧化沟设计可参考图七。六、注意事项：（1）曝气池内不宜设立拄，如必须设置立柱，立柱至叶轮中心距离应大于叶轮直径。（2）基础平台至静水面高度H见上表。（3）氧化沟中间隔墙至叶轮外缘间距以0.1倍叶轮为宜。（4）参考设计数据（生活污水）：人口当量生活污水流量(m3/天)倒伞型表面曝气机卡鲁塞尔氧化沟直径(mm)电机(Kw)台

24、数总充氧量KgO2/h,台H(m)W(m)D(m)L(m)C(m3)200055920007.5112.5992.25275004000110022501512510102.54210006000165025002213511112.7552150010000275025002223511222.7556250015000412528003025912243.056375020000550028003025912243.074500030000825032004528614263.58475005000013750360075214616324.610312500750002062536007

25、5314616484.01031875010000027500360075414616644.010325000BOD5(进)200mg/lBOD5去除率95%NH3-去除率95%NO3-去除率40%-70%七、卡鲁塞尔氧化沟参考形式（用于生活污水及部分工业污水550-1000000m3）b-沟宽(m) w-全宽(m) L-全长(m) D-水深(m) C-总容积(m3)单管中心传动刮吸泥机使用维护说明书请在使用前认真阅读说明书单管中心传动刮吸泥机说明一、主要结构及工作原理 中心传动单管吸泥机主要由进水槽撇渣板、撇渣机构、工作桥、刮泥架、传动机构、中心竖架、吸泥架、配重块、排渣斗、刮泥板、吸泥管

26、等部件组成。 1、主要结构 工作桥采用型钢梁，工作负荷不小于220kg/m，挠度不大于跨度的1/360，桥上铺花纹走道板，两侧有踢脚板，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。中心支座由钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。中心传动装置中心传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋转，主

27、要由箱体、电机、减速机、过载保护装置和回转支承组成。箱体采用铸铁箱体加工成形后具有较高的精度且不变形。电机、减速机采用浙江顺天公司的产品，该公司是世界第一流的动力设备制造商，在全球范围内享有盛誉，电机减速机设计寿命达20万小时。传动装置设置过载保护装置，当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时，扭矩限制器打滑并发出报警信号，此时包括减速机之后的所有机构停止转动，保护了减速机等整个吸泥机设备。同时，电机还设有过电流保护、过电压保护系统。回转支承为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用。上述配置的中心传动装置为我公司的标准配置，与选用国产电机减速机配置相比，整体设备运行的稳定性、可靠性更高，实际

28、使用寿命更长。 中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。 刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。 集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。集泥缸由钢板卷制而成。

29、集泥缸的中部开一方孔，斜向下约45焊有一段短方管，管端配法兰与吸泥管相连。吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平或竖直状态，安装于吸泥架的下部，最底部设有橡胶板，以刮清池底污泥。刮泥板栓接于刮泥臂下，工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑内。表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性。(9)电控箱具有过载报警、过载停机保护系统。电控箱外

30、壳采用不锈钢制作，内部电器符合IEC等有关规定。电控箱带PLC接口，以接受中央控制室远距离控制，并将所有信号反馈到中央控制室。（10）安装吸泥管离池底距离均相等，高低偏差不大于5mm。挡渣板、出水堰板安装时，应保证全周长的水平度允差不大于1/1000，且累计高差不大于3mm。2、工作原理 中心传动装置通过中心竖架带动刮泥架、吸泥架在池内旋转，吸泥管悬吊于吸泥架下并与中心集泥缸相连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污泥吸入集泥缸，排出池外。在吸泥臂的另一侧为刮泥臂，装于刮臂下的刮泥板将池底惰性污泥逐步刮集至池中心集泥坑内，排出池外。表面撇渣装置将液面浮渣收集刮至池边的排渣斗中排出池外。二、主

31、要零部件材质 工作桥：A3钢 走道板：A3钢 中心柱：304不锈钢 中心竖架：钢防腐 工作臂：304不锈钢 集泥筒：304不锈钢 吸泥管：304不锈钢 撇渣机构：304不锈钢排渣斗：304不锈钢电机减速机：德意传动箱体：钢防腐紧固件：304不锈钢三、电器控制系统中心传动吸泥机设现场控制箱，控制箱内设“自动检修手动”开关和“开” 、“ 停”、“过电流保护”、“过电压保护”等信号及指示灯，现场手动控制，并在控制箱留有PLC接口，以接受中央控制室远距离控制，详见电器控制原理图。四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（J

32、B）,这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89装有电子

33、器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在20000小时以上。2、整机使用寿命在25年以上。3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于20万小时，电器装置不少于3年。

34、GNDY型带式压滤机使用维护说明书请在使用前认真阅读说明书GNDY型带式压滤机操作说明一、开机前做好准备工作，主机、辅机是否一切正常，空压机等是否加油。二、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释（具体尝试要根据污泥种类做小样试验而定）三、开电源。四、启动空气压缩机，气压达到0.5MPa后才能进行下一步骤。五、启动主机（浓缩一体机要同时启动浓缩机），调节电机转速，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。六、启动清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压5Kgf/cm2。七、启动加药泵和污泥泵（有输送机同时启动输送机）。八、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤

35、带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵及阀门，然后关主机（浓缩一体机要同时关浓缩机）和空气压缩机（有输送机同时关输送机），最后关电源。九、如果长时间不用（6-24小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。带式压榨过滤机运行操作顺序：开机步骤：打开空压机接通电机调速器电源由零调至所需速度打开主机打开清洗水泵打开污泥泵及加药泵关机步骤：关污泥泵及加药泵关清洗水泵电机调速器归零后断电关空压机关主机注意事项： 1、张紧辊两端支承轴承故障，需运行中加强轴承巡检和维护； 2、上下辊不同步，易出现在张紧气缸故障，需加强张紧及其附属气动管件的巡视。 3、辊面精度问题，需在安装前对张紧辊进行圆

36、度和同轴度的精度检测，公差值同上。 以下带式压滤机的几点操作规程，是根据售后调试人员经多年走访总结的几点操作常识。 1) 工作人员必须熟悉掌握带式压滤机的工作原理、技术特征，了解带式压滤机工艺系统及相关电气设备的基本工作原理。 2) 带式压滤机操作人员必须经过培训，通晓带式压滤机的“使用说明书”及“操作须知”，考试合格，取得操作证后方可持证上岗。 3) 饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉和脱岗。 4) 上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。 5) 开机前必须将主电机调速器开关归零，严禁调速器开关未归零就起动主电机，带式压滤的滤带必

37、须按指定的方向运行。 6) 应空载启动设备，严禁超负荷运行，处理量(入料量)、滤饼厚度、滤带松紧度及转速都不得超过规定值。 7) 带式压滤机的给料、布料应保持均匀稳定，入料必须采取切实有效除杂措施，严禁大块物料及其他杂物进入压滤机滤带内。 8) 设备各系统上的仪器、仪表必须灵敏可靠，指示正常，设备运行中各种指示参数(如风压、水压、带压、电压、电流等)不得超过规定值。 9) 运行中滤带出现严重跑偏、滤带撕裂，滤带不转及其它附属设备故障时必须紧急停车处理。 10) 严格按照操作规程顺序操作设备，不得用湿手开、闭电气开关，且应徒手操作，严禁违章作业，拒绝违章指挥，发现异常及安全隐患，及时汇报及时处理

38、。 11) 设备的运行日志、检修记录等必须填写完整、记录清楚，保管齐全。 12) 絮凝剂添加装置走台应当采用防滑板。入料完毕停机前应当将滤网及设备周边冲洗干净。 13）轴承必须15天加1次黄油，避免轴承磨损。维护说明：1、当使用一段时间（10-12班）后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气压缩机的空气过滤器一定要定期检查及时清洗或更换。2、滚动部分每10-12班注油一次（3#锂基脂）。3、每10-12班检查一次各紧固件是否松动，如有松动及时紧牢。4、由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。一般故障及解决方法：1、气压不能升高，首先检查空气压缩机是否运行正常

39、，如运行正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，如堵塞请拆下清洗。2、滤带纠偏报警：首先检查滤带纠偏气缸是否损坏（漏气），如果损坏（漏气）请及时更换。然后检查滤带纠偏信号发生器是否损坏，如果损坏请及时更换。最后检查滤带报警信号发生器是否损坏，如果损坏请及时更换。A、滤带纠偏气缸、滤带纠偏信号发生器及滤带报警信号发生器更换方法：关电源拆下损坏的滤带纠偏气缸、滤带纠偏信号发生器、滤带报警信号发生器装上完好的滤带纠偏气缸、滤带纠偏信号发生器、滤带报警信号发生器开电源启动空气压缩机气压达到0.5MPa后按住主机（浓缩机）点动待滤带纠正后松开主机（浓缩机）点动按正常始行。 一体化加药装置 使用维护说明书请

40、在使用前认真阅读说明书 一体化加药装置使用维护说明书我公司通过几年国外产品的销售和技术服务,消化吸收和吸收了国外高分子絮凝溶药的先进技术,开发了适合我国国情的全自动溶药和计量加药设备装置。三腔式全自动絮凝药液制备装置就是为了解决难溶性的高分子有机物药剂而设计和开发的，它适合于市政、化工、电子、电力、纺织、制药等行业的污水、废水处理过程中所使用的高分子絮凝剂的全自动溶解和投加，经过用户的使用证明该设备自动化程度高、性能稳定、运行可靠，省事省力，便于管理。技术说明：全自动三腔絮凝药液制备装置全自动的工作方式，可将粉状絮凝剂制备成可使用的絮凝液。设计的最大流量是1500升/小时。主要构成：1、三腔水

41、箱：主要有优质不锈钢钢材料制成，分别为配置箱、成熟箱和加药箱。每个水箱上配有观察盖板，搅拌器的固定支架，溢流管接口和排空管接口，一个残液排空管阀门2、精确投药装置：工作介质：粉体处理能力：2-9kg/小时驱动装置：减速机电机转速由减速机控制。所有的金属部件都有不锈钢制或非金属材料制成： 螺杆加药箱有不锈钢材料制成。箱体上部为投料斗，容量约为50升。配有可拆卸的盖板。3、电动搅拌装置：电动搅拌器：二个。转轴和搅拌叶片由不锈钢制成。功率：0.75KW搅拌器转速：135r/min设备初运行时，配料箱的搅拌电机在药箱进水至设定水位后开始搅拌，同时喂料装置精确投料到高液位时自动停止，接着成熟箱的搅拌电机

42、开始搅拌。溶液箱中的搅拌器在加液或重新加液时自动停止，这一设计可以防止配好的药液和未配好的药液混合，使药液特性稳定，做好连续加药的准备。4、溶解稀释装置采用先进的文丘里冲洗装置，运行时，在射流混合器顶端的喷嘴喷出的水流形成一层旋转的水腊，絮凝剂从药粉仓里输出后从上端掉落到水膜上，并随着水膜旋转下落。在此过程中粉状物质被湿润。由底端喷嘴喷水时形成的强力的横断水流层，不仅使水膜上的物质被再次湿润，从中间落下的物质也被湿润，此过程保证干粉末被完全分散，形成均匀的溶液。5、供水装置：管道连接螺帽R1”，手阀控制器、水压监视器、电磁阀、水调节阀以及流量显示仪（2504000L/H）。选用性能可靠的电磁阀

43、，是为保证设备的长期运行性能可靠。6、电控柜全自动三腔絮凝剂的整套技术来源于国外，具有自动化程度高、操作简便可靠，方便车间管理，是脱水机不可或缺的、关键的配套设备。WLS型螺旋输送机使用维护说明书 请在使用前认真阅读说明书目 录WLS型螺旋输送机使用和维护说明书1一、概述1二、结构特性及工作原理：1三、安装、调试：2四、使用和维护保养2五、设备的电器控制：3六、订货须知3七、设备备件、易损件表4八、设备故障排除4WLS型螺旋输送机使用和维护说明书一、概述螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现正被污水处理行业作为物料

44、输送首选设备之一。一、 结构特性及工作原理：1、结构简图见图一。2、工作原理：螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以 水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵连式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。3、主要性能指标：螺旋直径

45、：200-400转 速：12转/分-20转/分输 送 量：Q=26立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为1度。4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常

46、，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的装备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨损后，才能进入正常试运转。7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑油（如肥皂溶液）一减轻震动、降低噪声不，检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑油情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。（由此适用于一端没有支承的螺旋体）四、使用和维护保养1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，

47、适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处的紧固情况。每 年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。4、减速机转速和输送量按照拥护需要选定，输送物料需保证均匀不宜过多或过大。5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。五、设备的电器

48、控制：若与其它设备成套供货时，集中在一个控制箱中。六、设备故障排除部 位故 障 情 况故 障 原 因排 除 措 施驱 动 装 置电机无法启动保险丝熔断查清原因后更换保险丝热继电器跳开查清原因后修复缺相运行查清原因后修复电机转向相反接线相序不正确变换相位驱动装置保险丝熔断或热继电器跳开电气线路短路修复线路电机短路专业人员修复或更换电机过载查清原因后减少负荷运行电机过载主电压超出技术参数5%保证电压值位于电机技术参数范围环境温度过高降低环境温度电机风叶坏修理更换物料堵塞螺旋体清除堵塞减速箱出现故障检修减速箱故障内部机件磨损、损坏专业人员修理后装上安全销切断螺旋体堵塞清除物料减速箱故障专业人员修理螺旋体堵塞螺旋体弯曲校直或更换螺旋体物料过多清除多余料冻结加热熔化衬套松开紧固或更换螺钉物料粘附、堆积在料槽和螺旋体之间采用正确的衬套衬套松开连接螺钉松动或脱落紧固或更换螺钉物料粘附、堆积在料槽和螺旋体之间采用正确的衬套衬套磨损输送物料改变，不符合原来设计要求调整或更换其它型号衬套设备空运转时间过长防止出料口不出料或出料过少堵塞排除螺旋体磨损更换螺旋体设备安装倾角过大尽可能减少倾角物料过少调整运行班次及单次工作时 (内部资料妥善保管)