【施工工法与施工工艺模板】门窗工程
【施工工法与施工工艺模板】门窗工程,施工工法与施工工艺模板,施工,施工工艺,模板,门窗,工程
钢门窗安装工艺标准第1章 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。第2章 施工准备 第1节 材料及主要机具: 1 钢门窗:品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。 2 钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。 3 水泥325号及其以上,砂为中砂或粗砂。 4 各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。 5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合国纸要求。 6 焊条的牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。 7 主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水橘、木楔、锤子、螺丝刀等。第2节 作业条件: 1 结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。 2 已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线。 3 门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。 5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。 6 组合钢门窗要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。 7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。第3章 操作工艺 1 工艺流程 弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 纱扇安装 2 划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。 3 按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。 4 门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定, 窗上框距过梁留2cm缝,梃左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。 5 阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直。 6 钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢, 窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1:3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。 7 待堵孔砂浆凝固后,用1:3水泥砂浆将门窗框边缝塞实,保证门窗口位置固定。 8 裁纱、绷纱:裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装下压条,拧螺丝,然后再装两侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。 9 纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道, 其余两道调合漆待安装后再刷。 10 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与窒内木门窗一起再刷两道调合漆。 11 门窗五金应待油漆干后安装;如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。 12 纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致,并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷。 13 冬雨期施工: 13.1 冬期施工,灌洞所用的豆石混凝上及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低, 掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。 13.2 雨期施工,大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。第4章 质量标准 第1节 保证项目 1 钢门窗及其附件质量,必须符合设什要求和有关标准的规定。 2 钢门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。 3 钢门窗安装必须牢固;预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合没计要求。第2节 基本项目: 1 钢门窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。 2 钢门窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正,启闭灵活适用。 3 钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。第3节 允许偏差项目:钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。 钢门窗安装允许编差及留缝宽度 表 8-2 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm5用钢卷尺检查量里角2000mm62窗框扇配合间隙的限值铰链面2用250塞片检查量铰链面执手板1.5用1.550塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗4用钢针划线和深度尺检查实腹窗24门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框(含拼樘料)水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值48用楔形塞尺检查7双窗门外框、梃(含拼樘料)的中心距5用钢板尺检查第5章 成品保护 1 钢门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量, 用苫布盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。 2 钢门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。 3 抹灰时,残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。 4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形;严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上,防止钢门窗的移位和变形。 5 拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。第6章 应注意的质量问题 1 翘曲和窜角:钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:在运输堆放时不仔细,不认真保管;安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和窜角应及时校正修理, 修好后再进行安装。 2 铁脚固定不符要求:原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。 3 上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。 4 钢门窗开关不灵活:抹灰时吃口影响其使用的灵活性;安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活, 对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。 5 开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的镟脸下垂,凸线不直,将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交木工安装门窗。 6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸、补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。 7 钢窗披永不全:有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。 8 五金配件不齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。 9 纱扇绷纱粗糙,纱头外露:压纱条与门窗扇裁口不配套,孔径过大,纱压的不紧, 或纱头外露。 10 压纱条使用自攻螺丝过长,丝尖外露易伤人。 11 钢纱门窗油漆粗糙,或防锈漆外露,基层污物清理不干净。第7章 质量记录 具备以下质量记录: 1 钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。 2 钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。 3 五金配件的出厂合格证。 4 质量检验评定记录。 铝合金门窗工艺流程和方案第1章 生产工艺流程第1节 平开门窗工艺流程锯切主型材开V型口铣排水孔形钢下料装型钢焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条装五金配件检验包装入库第2节 推拉门窗工艺流程锯切型材铣排水孔切型钢装型钢装毛条焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条切防风条防风条钻孔防风条铣槽防风条装毛条装防风条装缓冲块装滚轮框扇组合装密封桥装月牙锁检验包装入库第2章 工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。第1节 型材下料我公司使用的是HYSJ023500塑铝型材双角锯。工作气压0.40.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度4503500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在0.5mm以内。在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。第2节 铣水槽我公司使用的是HYDX01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.40.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格4mm*100mm、4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。第3节 开V型口V型切割锯用于铝合金型材90V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ0165V型锯,工作气压0.40.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。第4节 焊接这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH(2+2)1303500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,我们根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,我们确定了最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,我们即确定焊接的工艺参数:焊接温度240251,夹紧力0.50.6 MPa,加热时间2030S,保压时间3040S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。第5节 角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。第6节 清角缝在清角采用HYSQ120I、SYSQ90型单面手提清角机和HYSQN、HYSQW内外清角机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.40.6MPa,耗气量25L/min、0.3m3/min,铣刀转速18000r/ min。对于焊朋中梃的铝合金门窗,采用HYSQ120I型角缝清理机清角。第7节 玻璃压条切割锯我公司使用的是HYBJW26玻璃压条锯,工作气压0.40.6MPa,耗气量45L/min,锯片转速2800转/ min,加工长度范围1201800mm。在切割玻璃压条时,应控制玻璃压条下料尺寸在0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在0.5mm以内。另外在切割较短的压条时,由于不能利用定位尺寸直接定位测量,所以应用钢尺配合使用。第8节 组装在给固定框、扇上橡皮条时,我们特制了专用滚轮。在转角处,应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性,适量留有一定余量。在安装铝滑条时,应先量准尺寸,再下好铝条,然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时,本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃,以及使框、扇转角处出现裂纹,敲击时,应用力适度。在安装五金件时,按标准确定五金件的位置及数目,不漏装。最后,还应再检查一遍。第3章 工艺监督我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺,工艺品操作规程,根据标准化编制要求,工艺文件已齐全,能指导产品生产与检测。设备的可靠性与工艺的合理性目前门窗生产组装线国内比较先进,我公司购置一整套门窗组装线,调和性级可靠,根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。检测及设备根据JGJ/T301894规定,对以下项目检测。角强度,角强度实验机检测。增强型钢,卡尺检测。开关力,弹簧称检测。尺寸,卷尺检测。装配间隙,塞尺。第4章 工艺素质与检验人员对生产及产品检测人员,采取应知应会和短期培训,现已能熟悉生产工艺要求,对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备,检测人员能掌握产品的各项项目,熟练使用设备。目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等,能够正确指导生产,并且能够生产合格的产品。第5章 铝合金门窗安装注意事项:1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求,所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。3、铝合金门窗安装时,根据实际加工尺寸,在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线,并在各层窗口做好标识,使上下层垂直,对误差较大的窗框提前进行修补。4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定,下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙,抹灰层不得直接覆盖窗框,内口用发泡剂塞口,确保外框与洞口弹性连接,外口用水泥砂浆抹压密实,窗框下口缝隙控制在10MM,上口及两侧缝隙为5MM。塑料门窗焊接作业第1章 目的通过焊接作业指导,确保焊接质量。第2章 适用范围本作业指导书适用于公司塑料门窗框、扇、梃以及异形组合的焊接过程。第3章 职责焊接操作人员必须依据操作规程操作,负责产品焊接工作,保证焊接质量,并到设备日常维护;设备负责人要经常检查设备的工作状况,保证设备运行正常;班组长负责作业领导工作。第4章 依据文件质量手册生产与服务过程的控制程序第5章 程序第1节 焊接类设备单点任意角焊接机;三点焊机;四角焊机。第2节 焊机工作原理1.焊接类设备用于种类塑料门窗的角部、中梃及其他部位的焊接。2. 焊接原理(图1-1,2,3)图1-1UPVC门窗焊接的基本原则:压力对缝焊接,UPVC型材断面被焊板加热,处在熔融的状态焊板自动撤出,在一定压力作用下,型材断面靠熔两融部分对接粘合,直至冷却,形成一体。图1-1图1-2图1-33. 焊接模型(图2)图2焊机焊接模型第3节 焊接程序与选择焊机焊接是在主下料工序之后进行的一道主要工序,根据门窗的大样分格,选择最适合的焊接程序与焊机,它将直接影响工作率与产品质量。第4节 焊接工艺条件对于UPVC塑料型材的焊接主要控制如下工艺条件:焊接熔融温度240260 ;熔融时间20s30s(型材的截面越大所需的时间越长);进给压力0.30.4Mpa(如太大,接口会被挤出接头处,太小则不能很好的熔合);夹紧压力0.40.6Mpa;冷却时间2535s;以上条件数据中只供参考,具体数据要根据型材生产厂家提供的数据和实际测试数据为准;第5节 焊接测试在焊接批量生产前,进行焊接角强度测试,在满足要求下,记录下焊接条件的数据,并以此为依据生产。第6节 焊接1. 有梃的门窗焊接,横梃和竖梃的T型焊接要首先焊接,检查下好的料,决定先焊哪一部位。把切好V型槽口的试件,与切口的试件垂直,夹紧两端,用三角板检查是否在90(直角)情况下焊接;待焊板抽出,在型材变硬之前迅速插入钢衬。注意:在按下压紧按钮前,手应离开压钳压到的区域。2. 其它焊接可采用焊接机的自动焊接来完成,具体操参见其所用设备使用说明书与设备安全操作与保养规程。第7节 焊接质量观察焊接颜色和焊缝隙的宽度来判断焊接质量焊接焊渣有光泽呈乳白色(焊口微发黄),无明显错位,清洁无油污;一般每根型材一端的熔焊量是23mm,良好的焊缝宽度一般为3mm左右,不小于2mm。焊接尺寸的允许偏差本表依据JG/T3017-94 PVC 塑料门(建筑工业行业标准)和JG/T3018-94 PVC 塑料窗(建筑工业行业标准)制定。窗框、窗扇窗高和窗宽的尺寸公差(表一):表一窗对角线的尺寸偏差(表二):表二门框、门扇尺寸及对角线偏差(表三):表三焊后的相邻两构件的同一平面度误差不应大于0.8mm,焊后表面不应有划伤,具体检查参见产品检验规程。焊接过程必须进行自检、必检,具体执行产品检验规程,对其进行记录并保存。影响焊接的质量因素:指示灯所示的温度与焊接板的实际温度不一致;焊接温度、时间、压力之间的调节不当;冷却时间过短;型材切割面不合格或补污染;焊布:焊布一旦损坏,应及时更换,粘附在焊板的焊渣应及时清除,以免影响焊接质量,当板面带有油污时,用清洗剂洗去。焊接处需在完全冷却后方可进行下道工序,且在移动时需万般注意,防止型材扭曲变形。第8节 标识 焊接后的成品或半成品必须依据产品标识控制程序进行标识。第9节 相关文件生产图纸设备安全操作与保养规程产品检验规程产品标识控制程序SDH01-120型塑料门窗单点任意角焊机 使用说明书济南光明HJ02-35003/3A型塑料门窗三点焊接机(下出定位板式) 使用说明书SHP4-12018003000型塑料门窗四位焊机 使用说明书门窗生产工艺 北京兴安门窗装饰有限公司北京兴安门窗装饰有限公司-塑钢门窗生产工艺流程图JG/T3017-94 PVC 塑料门(建筑工业行业标准)JG/T3018-94 PVC 塑料窗(建筑工业行业标准)木门窗安装工艺标准第1章 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。第2章 施工准备 第1节 材料及主要机具: 1 木门窗:木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12。 2 木制纱门窗:应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应。 3 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95,合水率不大于1,细度要求应全部通过1600孔cm2的筛。或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。 4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 6 主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。第2节 作业条件: 1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。 2 门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地2030cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 4 安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。 5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门窗的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。 6 门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。第3章 操作工艺 1 工艺流程 弹线找规矩 决定门窗框安装位置 决定安装标高 掩扇、门框安装样板 窗框、扇、安装 门窗安装 门扇安装 2 结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。 3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。 4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,L1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.22m门口,每边预埋木砖3块,高23m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。 5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 6 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的,应符合设计要求。 7 做样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。对掩扇的质量, 按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 8 弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向, 在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗台板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置;中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高,以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准,再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。 9 若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻30mm的孔,孔深710cm, 并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢固), 待其凝固后,再安装门窗框。 10 木门扇的安装: 10.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。 10.2 检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。 10.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内12mm. 10.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各110,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。 10.5 门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度, 剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。 10.6 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长13,拧入23,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的23,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。 10.7 安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。 10.8 五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。 10.9 安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃栽口在室内。 10.10 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门, 应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书”的要求。第4章 质量标准 第1节 保证项目 1 门窗框安装位置必须符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。 2 门窗框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察和用手推拉检查。第2节 基本项目: 1 门窗框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。 2 门窗扇安装:裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。 3 门窗小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。 4 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固、严密,无缝隙。第3节 允许偏差项目:木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-1所规定的数值。 木门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-1 项 次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1框的正侧面垂度3用1m托线板检查2框的对角线长度差级:2、级:3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5窗扇与下坎间留缝宽度236框与扇上缝留缝宽度11.57窗扇与下坎间留缝宽度238门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门1012厂房大门10209门扇与下坎间留缝宽度外门45内门35注:门窗按所用木材及使用要求分为三级,等级应在施工图中说明。第5章 成品保护 1 一般木门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准,如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞后移位或变形,对于高级硬木门框,宜用厚1cm的大板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。 2 修刨门窗时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。 3 门窗框进场后应妥善保管,入库存放,其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm, 并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止日晒、雨淋。 4 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。 5 安装门窗时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门窗时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。 6 安装门窗扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。 8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。 9 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。 10 门窗装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门窗。第6章 应注意的质量问题 1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 2 门窗洞口预留尺寸不准:安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm. 3 门窗框安装不牢:主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块,而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动;预制混凝土坛或预制混凝土隔板,应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起,使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 4 合页不平。螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝:合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入大长,或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉人13、拧人23,拧时不能倾斜;安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏。 5 上下层门窗不顺直,左右安装不符线:洞口预留偏位,安装前没按规定的要求先弹线找规矩,没吊好垂直立线,没找好窗上下水平线。为解决此问题,要求施工人员必须按工艺标准操作,安装前必须要弹线找规矩,做好准备工作后再干。 6 纱扇压条不顺直,钉帽外露,纱边毛刺:主要原因施工人员不认真,压条质量太差, 没提前将钉帽砸扁。 7 门窗缺五金,五金安装位置不对,影响使用:亮子无挺钧、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销,双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上,厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误,应予纠正。 8 门窗扇翘曲:即门窗扇“皮楞”对翘曲超过了3mm的,应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 9 门扇开关不灵、自行开关:主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立挺不垂直;合页进框较多,扇和梗产生碰撞,造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直,如有问题应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上, 选用五金合适,螺丝安装要平直。 10 扇下坠:主要原因合页松动;安装玻璃后,加大扇的自重;合页选用过小。要求选用合适的合页,并将固定合页的螺丝全部拧上,并使其牢固。第7章 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 1 木门窗出厂合格证。 2 门窗五金的出厂合格证,或产品的合格证明。 3 质量检验评定记录。 玻璃幕墙安装工艺标准第1章 范围 艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨,中门框内嵌入玻璃的构造型式)。 目前生产玻璃幕墙的厂家较多,各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。第2章 施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快,它不仅具有独特的艺术效果,设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求,如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能,这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系,为此建设部和北京市建委均规定了:凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业,必须经过市建委资质审查合格后,方可进行加工制作和安装。因此在施工前,先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。第1节 材料及主要机具: 1 铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2 玻璃:外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 对按构造分类: a. 单层玻璃:浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。 b. 双层中空玻璃:厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm),中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 按功能分类: a. 吸热玻璃:在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物,形成带颜色玻璃,其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b. 镜面玻璃:是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜,通过反射太阳光的热辐射,达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算,要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 3 橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。 4 铝合金装饰压条、扣件:颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。 5 连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。 6 承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。 7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。 8 密封胶:接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。 9 保温材料:导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 10 主要机具:垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。第2节 作业条件: 1 钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工,并办完质量验收手续。 2 在主体结构施工阶段,施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图,进行加工制作及预埋,埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔出,弹线后,如标高和位置超出尤许偏差值时,应及时办理设计洽商进行处理。 3 预先进行测量放线: 3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差,预先制定处理方案。 3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对。 3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。 4 操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好,并经安全负责人员检查验收。 5 各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。 6 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点,并分类码放到楼层指定的地点存放,有专人看管。 7 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。第3章 操作工艺 1 工艺流程: 安装各楼层紧固铁件 横竖龙骨装配 安装竖向主龙骨 安装横向次龙骨 安装镀锌钢板 安装保温防火矿棉 安装玻璃 安盖板及装饰压条 2 安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方式:2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接,见图9-17。 图9-17 紧固件与预件焊接 2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件,角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接,即把螺栓预先穿入“T”形槽内,再与角钢连接件连接,见图9-18。 图 9-18 紧固件与埋件螺栓连接 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正,初拧螺栓,校正紧固件位置后,再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时,也是先对正纵横中心线后,再进行电焊焊接,焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。 3 横、坚龙骨装配:在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件: 3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件,见图9-19。 图 9-19 内套管示意图 3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3 横向次龙骨的连接件。 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固,横平竖直。 4 竖向主龙骨安装:主龙骨一般由下往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 4.1 先将主龙骨竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初打螺栓。 4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。 4.3 主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。 4.4 安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆。 5 横向水平龙骨安装:安好竖向龙骨后,进行垂直度、水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平龙骨的安装。 5.1 安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。 5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。 5.3 大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。 5.4 安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 6 安装楼层之间封闭镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷 贴平整。最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格符合设计要求,见图9-20。 图 9-20 钢板安装示意 7 安装保温防火矿棉:镀锌钢板安完之后,安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙。 8 安装玻璃:单、双层玻璃均由上向下,并从一个方向起连续安装,预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看管。 8.1 将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度与耐久性,位置见图9-21。 8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号),嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞,然后再分边嵌塞,见图9-22。 8.3 抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运),先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时,注意正确判断内、外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致。 图 9-21 垫块位置示意图 图 9-22 嵌塞胶条方法示意图 8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理),镶故要平整。密实,图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。 图 9-23 外胶条安装示意 9 安盖口条和装饰压条: 9.1 盖口条安装:玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条(均为铝合金材),其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23 9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处,应有铝合金压顶板,并有防水构造措施,防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。 图 9-24 女儿墙压顶构造示意图 10 擦洗玻璃:幕墙玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前,利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净、明亮。第4章 质量标准 第1节 保证项目: 1 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等,其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。 2 如用碳钢骨架和连接件,必须作防锈处理,其质量应符合设计与现行技术标准的规定。 3 如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求,其测试数据必须满足设计要求。 4 骨架须与原结构连接牢固,无松动,预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号,应符合设计规定。 5 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求,其误差应在连接件可调范围内。 6 所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。 基本项目: 1 金属骨架:色泽一致,表面洁净,无污染、麻点、凹坑、划痕,拼接缝严密、平整,横平竖直,无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm。 2 玻璃:玻璃安装朝向正确,表面洁净、平整、无翘曲。无污染,玻璃颜色一致,膜面层完好,反映外界影象无畸变。四边45角倒磨光滑,线条交圈,外观晶莹美观,外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。 3 压条及玻璃胶:压条扣扳平直,对口严密,安装牢固、整齐,密封条安装嵌塞严密,使用密封膏的部位必须干净,与被密封物粘结牢固,外表顺直,无错台错位,且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。 4 防火保温填充材料应符合以下要求:用料干燥,铺设厚度符合要求,均匀一致,无遗漏,铺贴牢固不下坠。 5 玻璃墙收回、压条应符合以下规定:收口严密无缝,压条顺直,无错台错位,坡度准确,排水孔畅通。 6 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。第2节 允许偏差项目见表9-34。 玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34 序 号项 目允许偏差 (mm)检验方法1相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处)1.5用尺量检查2相邻两横梁间距尺寸20001.2用尺量检查20001.53分格对角线长度差20002.0用尺量检查20002.54立梃垂直度h30m4经纬仪及拉线尺量检查h60m7h60m105立梃外表面(同一平面)平整度三邻三根立梃2用经纬仪,拉通线用尺量检查宽度20m4宽度40m5宽度60m6宽度80m8宽度80m106同一标高面内横梁高度差相邻两横梁35m67弧形墙立梃外表面与设计位置差2用尺量检查8相邻构件装配间隙0.3用塞片检查注:表中立挺即文中所说竖龙骨。第5章 成品保护 1 铝合金框料及各种附件,进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内,不得在压放重物。运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒,存放在库房内,分规格立放在专用木架上,设专人看管和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜。 2 安装铝合金框架过程中,注意对铝框外膜的保护,不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护,防止撞破玻璃。 3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔。 4 在安装过程中,防止构件厂落,因此要支搭安全网。 5 靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前对玻璃作好临时保护,如用纤维板遮挡。第6章 应注意的质量问题 1 玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时,未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖、横龙骨时,必须严格控制垂直度及中心线位置。 2 装饰压条不垂直、不水平:安装装饰压条时,应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。 3 玻璃出现严重“影象畸变”现象:造成原因是,玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后将表面擦干净。 4 铝合金构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中,过早撕掉表面保护膜,或打胶时污染面层。 5 玻璃幕墙渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时,胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。 6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:此紧固件应该是承重件,关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度,因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制,应让持焊工上岗证的焊工进行焊接,焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。 7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹:主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查,合格后再安装。第7章 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 1 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。 2 铝合金骨架合格证机械性能试验,矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。 3 紧固件安装隐检记录(包括防雷接地线路安装隐检记录)。 4 幕墙安装质量检查评记录。
收藏
编号:64233312
类型:共享资源
大小:991.39KB
格式:ZIP
上传时间:2022-03-21
35
积分
- 关 键 词:
-
施工工法与施工工艺模板
施工
施工工艺
模板
门窗
工程
- 资源描述:
-
【施工工法与施工工艺模板】门窗工程,施工工法与施工工艺模板,施工,施工工艺,模板,门窗,工程
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
![提示](https://www.zhuangpeitu.com/images/bang_tan.gif)
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。