理想系列一体机常见故障分析以及排除方法

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1、理想系列一体机常见故障分析以及排除方法 2008-06-28 10:13:14| 分类： 速印机 | 标签： |字号大中小 订阅 理想（RC RA GR FR OR RE IFP 系列机器故障）一体机常见故障分析以及排除方法：第一章 纸路部分一、纸张在第一进纸区）、纸卡在搓纸轮下1、首先检查纸张是否上潮、规则、是否洗过纸，以及纸张是否适合印刷。2、检查搓纸轮、搓纸垫是否磨损3、上限传感器的位置过低4、进纸离合器不吸合，搓纸轮不转，检查堆进纸开关以及进纸离合器传感器。5、搓纸垫的角度过陡，搓纸压力过大，产生空张或不进纸6、纸每印一张就停下来，上限传感器的位置调得过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限位

2、安全开关，但是马上又释放了，不会显示C60，从而造成单张进纸，调整上限传感器即可。B）、纸卡在导纸片下面，检查导纸片是否磨损，有毛剌，更换即可。二、纸卡在第二进纸区1、纸卡在导纸辊与定时辊之间，检查导纸辊单向弹簧和加载簧是否断了，如果断了由于导纸辊两向都可以动，纸送不到滚筒底下造成卡纸，更换即可。2、纸张卡在滚筒底下，检查压力线圈是否接触良好，有时用测试模式（GR为68 RC为48）检测正常，实际上在压力线圈上升的时候接触不好，更换压力线圈即可。如压力线圈更换后仍不吸合，检查保险管，如果没有熔断，RC机器有可能驱动板烧坏，GR则有可能主板或电机控制板烧坏，更换试试。3、定时杆的位置不正确，检查

3、定时凸轮与凸轮从动轮的间隙（定时凸轮与定时杆从动轮间隙最大时）是否为3mm。如果间隙太大，导向辊和定时辊的进纸压力太小，以致纸在两个辊之间滑过，这样造成卡纸和印刷定位的无规则。如果定时凸轮和定时杆上的从动轮之间间隙太小，定时辊不能下降到足够低使辊子分离，这样会造成重影或误进纸，或者卡纸。4、由于主皮带松驰造成的进纸时序不对也会引起纸卡在第二进纸部份。5、纸每印十多张就停顿一次，检查进纸传感器（GR为25，RC则没有），是否被灰尘挡住或烧坏，检查纸翘起传感器是否良好。6、纸卡在分离爪下，或都分离爪把纸捅破，这种情况是由于分离爪的位置调得离滚筒太远，没能把纸从滚筒上分下来，调整分离爪的位置即可。7

4、、纸在印刷的过程中跑到滚筒上方去了，一般这种情况是由于纸的质量问题引起的。8、压力杆与压力辊托架轴之间的内六角螺丝松开，使得压力辊没有上抬。9、检查压力辊是否从基座上脱出。三、纸卡在出纸区1、纸每印一张或二张就显示纸卡在第二进纸区：检查出纸传感器1（19号）和出纸传感器2（20号）是否弄脏。2、检查出纸皮带是否被卡住。3、出纸组件齿轮（塑料齿轮）是否磨损以及噬合良好。4、检查出纸皮带传动轮（金属齿轮）内六角螺丝是否松动。5、检查出纸组件的插头是否松动或脱开。6、纸在分离区翻卷，慢慢出来。分离风扇风力过，大封闭一点操作边的出风口。四、皱纸1、检查印张皱纸的部位）纸皱在前面一小部分，检查搓纸垫是否

5、磨损B）整张纸全部皱，检查导纸辊与定时辊之间两边的压力是否平行，如果不平行，按以下方式调整：取两张相同宽度的纸条，插入导纸辊与定时辊之间（注：纸条放到两侧），按下主板上面的点动开关SW1使之慢慢转动，使导纸辊与定时辊噬合，待纸条被压紧之后，双手以相同的拉力平行地拉纸条，如果压力不一样，则调整它们的平衡度，把前门打开松开定时辊的平行调整螺丝和平行调整环调整直至平衡。）纸皱在尾部压力辊中间磨损导致，更换压力辊。）压力调得过大，调整压力传感器的位置。）压力辊从基座上脱出。）纸张问题，更换纸张。第二章 滚筒部分1、出现04油墨溢出A）取出油墨筒检查里面是否有多余的油墨，如果是：拆开滚筒，取下墨泵装置，

6、拆下油墨检测电路板，清除挤压辊和刮墨辊之间多余的油墨，检查油墨检测传感器和油墨溢出传感器的角度是否正确，GR和RA全为90度，RC的油墨溢出传感器为90度，油墨检测传感器为75度。如果不是，调整到正确的位置。检查均墨辊是否断了。）滚筒里面油墨球正常，出现04，检查油墨检测电路板上面是否有水气，如果有清除即可。）滚筒一切正常，放入滚筒后出现04，油墨检测电路板烧坏，更换即可。）放入滚筒的时候出现04检查滚筒接插件是否接触良好，滚筒到位开关是否正常。）如果不是上述几种情况，检查油墨检测电路板的接插件是否正常，也有可能主板烧坏，更换主板试试。2、印件上无字或者有些区域印不出来取下油墨筒，检查里面是否

7、有油墨，如果有，按下滚筒到位开关，观察挤压辊是否转动，如果不转，应为挤压皮带断或者是挤压皮带轮磨损、污染，更换清洁即可。3、如果滚筒里面无油墨，挤压辊转动正常，进入测试模式（37）为短叫声，检测到油墨，则为油墨检测电路板污染或烧坏。清洁或更换即可。4、如果滚筒里面无油墨，挤压辊转动正常，进入测试模式（37）为长叫声，没有检测到油墨，油墨泵进了空气，进入测试模式进行保密操作（GR为101）（RC为75）泵油墨，在泵墨的过程中最好顶住油墨筒活塞辅助泵墨，如果不行，须拆开墨泵排出空气。5、检查滚筒接插件是否有灰尘污染或有小纸片，如果是，清除即可。6、油墨电机不动作，首先检查电源板上面的保险管是否烧坏

8、，如果是，更换即可，如果不是，有可能油墨电机烧坏，须更换。一般油墨电机烧坏是烧坏电机里面的几个电阻，这样就有可能引起短路而烧坏保险管，如果保险管更换就烧的话，就是由于这个原因引起的。7、如果非以上情况，检查墨泵的活塞是否堵住或脱出，如果是更换或调整。第三章 制版/卸版部分1、制版的过程中出现T3（E03）并发出异常响声，制版过程中断。1）在夹板线圈启动后，如果超过4秒，夹板安全开关活动臂仍被按下。2）在夹板线圈释放后，如果在4秒内，夹板安全开关活动臂仍未被按下。3）在夹板电机开始转达动后，如果8秒内，角度磁铁仍示被子角度传感器检测到（不是0度就是180度）。4）当夹板线圈没有启动时，如果夹板安

9、全开关的活动臂没有被子按下。这个时候滚筒一般情况下拉不出来，打开扫描台，用手伸进去，稍微扳动一下滚筒，使夹板电机齿轮与补偿装置脱离滚筒，然后按下滚筒点动开关，这个时候滚筒就可以拉出来了，按以下几个步骤检查：A）拉出滚筒，检查0和180传感器磁铁片是否脱落变形，正常进行下一步；B）如果角度磁铁片在的话，进入测试模试，9和10，9为0传感器，10为180传感器,反复调整到正常，下常进行下一步；C）拆掉后盖，取下夹版装置，检查夹板装置下压是否正常，再检查夹板安全开关是否坏掉。正常进行下一步；D）检查保险是否烧掉，检查夹板电机是否工作正常，夹板线圈是否工作正常。2、出现E14，当夹板线圈没有启动时，如

10、果夹板安全开关的活动臂没有被按下。A）检查夹板安全开关。3、出现卸版失误，请清除被卡住的废版纸。A）检查是否真的卡住废版纸，如果是，清除被卡住的废版纸，并找出卡废版的原因，一般说来是由于卸腊纸钩没调整好或者是卸版装置被油墨污染严重。还有就是看看那个卸版装置上面的三个内六角镙丝是否调整的一致。B）显示卸版失误却没有卡住废版纸。检查卸版纸传感器是否被污染或老化。用测试模式28检测看是否正常（RC为31）。3、制版过程中显示版纸装载失误，中断制版过程。A）检查装载脉冲电机的皮带是否脱落，内六角螺丝是否松动等。B）检查腊纸位置传感器是否正常。4、制版过程中版纸未被切断A）检查C2位置传感器是否正常。B

11、）切刀电机、齿轮是否工作正常C）取下切刀装置，做好清洁润滑工作。D）检查保险管是否被烧掉。5、制好版后，有皱版纸的现象或者是版纸传送不顺利。A）用一张干净的白纸从绿色塑料片下穿过去，来回反复抽送几次，看是不是有障碍物。B）取下切刀，做好清洁工作，看那个塑料导片是否有磨损或者有毛剌等。C）更换一卷版纸试试。5、制版之后，印件有缩短或者是被拉长的现像A）先制个检测版，看检测版是否正常，如果正常请进行B，如果不正常跳到C。B）检测版正常的话，说明是扫描部分的问题，检查扫描传动部分，如：皮带、电机、齿轮等是否有跳齿或者是活动不良的现像，检查读脉冲电机上面的齿轮的内六角螺丝是否松动。C）检查写脉冲电机的

12、皮带是否脱落，内六角螺丝是否松动。6、制全白版A）首先制一个检测版看是否正常，如果正常，进行B，如果不正常，请跳到C、D。B）检测版正常的话，检查扫描部分的扫描线是否脱落，去图像处理板的线路是否连接松动。C）不正常的话，检查制版的时候热压电机是否下压，如果没有，检查热压装置部件。D）检查与热敏打印头有关的保险管。E）检查热敏打印头与图像处理板的数据线和去电源板的线是否脱落松动，如有必要，拔下来重插？F）检查稿台连锁开关是否常，用万用表量一下，或者换个连锁开关试试。G)图像处理板坏。7、制版有白线A）检查热敏打印头是否弄脏，用酒精棉花清洁打印头。B）检查扫描头数据线是否有破损、接触不良、开路等。

13、换根扫描数据线试试。C）检查图像处理板到打印头之间的数据线的接插件是否松动，如有必要，拔下重插试试。8、制版有黑线A）检查稿台玻璃有没有弄脏B）检查扫描头中间光纤处是否有灰尘C）检查热敏打印头是否弄脏，用酒精棉花清洁打印头。D）检查扫描头数据线是否有破损、接触不良、开路等。换根扫描数据线试试。F）图像处理板坏。9、制版模糊，不清楚A）清洁稿台玻璃B）清洁扫描头C）清洁打印头D）热压电机没有完全被压下，调整一下再试试。第四章 其他故障代码解决办法1、E01 主电机锁定显示时中断机器的操作：1）主电机启动超过2秒后，如果说滚筒位置A仍由位置A检测传感器检测到。2）主电机启动后，如果滚筒位置A在5秒

14、内仍未由位置A传感器检测到。解决办法：A）检查电源板上面的保险是否烧断。B）检查滚筒以及传动部分是否被机械性的卡住。C）检查A位置传感器是否被灰尘污染或失灵。D）电机控制板坏。E）检查稿台连锁开关是否接触良好，如有必要，换一个试试。F）主电机或主电机编码传感器坏（少见）。2、E02升降电机锁定1）在升降电机启动，升起进纸台后，如果9秒内上限传感器的活动臂仍未被抬起。2）在升降电机启动，降下进纸台后，如果9秒内下限传感器的光路仍未被挡住。3）在升降电机启动升起进纸台后，如果2秒后下限传感器的光路仍被挡住。4）在升降电机启动降下进纸台后，如果2秒内上限传感器的活动臂仍被抬起。A）如果进纸台升到了最

15、上面然后显示E02，那么很有可能上限传感器掉下来了。拆掉进纸台，取下进纸机组盖，把传感器装好，如果有必要，重新换一个传感器，这是个常见的问题B）检查上、下限传感器是否被灰尘污染C）检查升降电机组的齿轮是否啮合良好，运转是否自如，做好清洁，加点润滑油。D）检查电源板上面的保险管E）检查电机控制板是否有烧坏的痕迹。3、E05印刷位置电机锁定如果印刷位置电机开始转动后，12秒内，垂直中心传感器状太仍未从ON变化到OFF（或从OFF变到ON）。A）检查垂直中心传感器是否被灰尘污染B）检查印刷位置电机的齿轮是否啮合良好。C）天地位隋轮组的丝杆滑丝，须更换。4、E06压力检测传感器故障/E11压力控制电机

16、故障如果主电机开始转动后，在8秒内，压力检测传感器的状态仍未从ON变化到OFF或从OFF变到ON）。A）检查压力传感器是否被污染B）检查压力电机的齿轮是否啮合良好C）压力丝杆滑丝，须更换D）检查电源板上面的保险管和电机驱动板5、E07 主板CPU与图像处理板之间的通讯错误（仅对于GR3750和GR2750）。A）检查主板CPU到图像处理板之间的线路,重新插一下试试，看是否有老鼠咬线、导线破皮等等。B）图像处理板坏C）主板ROM芯片坏，换个ROM芯片试试D）主板坏，到了这个地步，只能换主板试一下了。6、E08 GR与计算机接口之间通讯错误如果有接口请按下面检查，如果没有接口，则没有此类问题。A）

17、检查接口电路板和主板的接插件B）接口电路板坏7、E09 图像处理附加PCB电路板或图像处理PCB电路板失效（仅对于GR3750和GR2750）。A）检查与图像处理附加PCB电路板或图像处理PCB电路板有关的接插件、连线等是否松动。B）检查与图像处理附加PCB电路板或图像处理PCB电路板是否灰尘过多，做下清洁试试。8、E13切刀电机锁定在制版操作中如果在切刀装置启动两次后，在滚筒位置蜡纸仍被蜡纸检测传感器检测到。A）检查切刀是否被机械卡住，取下切刀装置，仔细检查。B）检查切刀电机齿轮是否磨损。C）检查电源板上面的保险管和电机驱动板。D）切刀电机坏。9、E14装夹错误2当夹板线圈没有启动时，如果夹

18、板安全开关的活动臂没有被按下A）夹板安全开关坏。B）夹板安全开关到主板的连接线开路。10、E15 平台式脉冲电机锁定1）如果平台式读脉冲电机动作后，18898脉冲内，图像扫描器初始位置传感器未检测到图像扫描器。2）如果平台式读脉冲电机动作后，15784脉冲内，图像扫描器ADF阴影传感器未检测到图像扫描器。3）如果平台式读脉冲电机动作后，314脉冲内，图像扫描器初始位置传感器检测到图像扫描器。4）2）如果平台式读脉冲电机动作后，314脉冲内，图像扫描器ADF阴影传感器仍检测到图像扫描器。A）检查扫描器初始位置传感器和ADF阴影传感器是否被污染。B）图像扫描装置工作组是否被机械卡住和传动皮带断。C

19、）检查电源板上面的保险管和电机驱动板。D）读脉冲电机坏。11、E16 位置C传感器故障当主电机启动后，8秒内，如果位置传感器状态未由ON变化到OFF（或从OFF变到ON）。A）检查C位置传感器是否被污染12、E17 更换锂电池A）更换锂电池即可，不更换机器也可能正常使用。13、E18 分页机锁定A）检查分页机。B）检查分页机与机器的连接线是否松动。14、E19 热敏压力电机锁定1）在TPH压力电机被启动，降低TPH后，在4秒内如果TPH压力开关仍未按下。2）在TPH压力电机被启动，抬起TPH后，在4秒内如果压力开关仍未被释放。A）检查TPH压力开关是否工作正常，热压电机凸轮（小）与开关凸轮安装是否正确，要交开关凸轮的一侧与轴端在一个平面上，而热压电机凸轮装在轴上使轴端比凸轮侧面凸出1mm。B）检查热压电机组各齿轮是否磨损，如果是，更换。C）检查电源板上面的保险管和电机驱动板。D）热压电机坏。15、E20 翼形板电机锁定1）如果在翼形板电机启动后5秒内，翼形板开关SW1或SW2的活动臂没有被压下。2）如果在翼形板电机启动后5秒内，翼形板开关SW1或SW2的活动臂没有被释放。A）检查翼形板是否被机械卡住。B）检查翼形板开关SW1和SW2是否工作正常。C）翼形板电机接插件是否接好。D）检查电源板上面的保险管和电机驱动板。F）翼形板电机坏。