【施工方案】钢筋工程施工方案(高层)

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、质量目标 2 四、流水段及任务划分 2 五、施工准备 2 六、施工工艺及方法 7 七、质量保证措施 15 八、成品保护 15 九、安全文明施工 16 十、环保措施 18 一、编制依据 序号 类 别 编 号 名 称 备 注 1 图纸 建筑图 结构图 2 主要 规范 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家规范 3 GB50010—2002 混凝土结构设计规范 国家规范 4 GB50011—2002 建筑抗震设计规范 国家规范 5 JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范 国家规范 6 GB50203—2002 砌体工程施工质量验收规范 国家规范 7 主 要 规 程 JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 行业标准 8 GB1499 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 国家标准 9 GB13013-91 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 国家标准 10 JGJ/T114-97 钢筋焊接混凝土结构技术规程 行业标准 11 JGJ108-96 建筑机械使用安全技术规程 行业标准 12 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 行业标准 13 标准 图集 03G329—1 建筑物抗震构造详图 全国通用图集 14 03G101、04G101 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 全国通用图集 二、工程概况 本工程G8位于陕西省西安市南郊曲江开发区，地上11层，地下2层，住宅主体结构形式为剪力墙结构，住宅主体结构基础为筏板基础，地上高度36。4米。 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 曲 江 公 馆 · 和 园 G8 2 建设单位 西 安 协 和 置 业 3 设计单位 北 京 京 澳 凯 芬 斯 设 计 有 限 公 司 4 监理单位 陕 西 永 明 监 理 5 监督单位 曲 江 工 程 质 量 监 督 站 6 施工单位 西 安 中 煤 建 设 工 程 有 限 公 司 三、质量目标 1、钢筋分项工程达到规范要求。 2、钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 3 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端、中间各一点 取其最大值 排距 ±5 4 绑扎箍筋 ±20 尺量连续三档取其最大值 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 6 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 +3，0 7 受力钢筋保护层 梁柱 ±5 墙板 ±3 基础 ±10 四、流水段及任务划分 根据施工组织设计合理组织施工,钢筋由现场钢筋加工场集中配料，然后直接运至现场分类绑扎。 五、施工准备 5.1 作业准备 （1）施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通,用混凝土全部硬化，做好排水设施，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木,按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。 （2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。 （3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。 5.2 钢筋原材料的控制 （1)原材料供应 由甲方提供材料。 (2）钢筋检验 1)。钢筋原材需按计划单进入加工场地,供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。 2)。原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人.特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。用红、白油漆在钢筋端头画小圆点,做记号。 钢筋种类： 牌号： 规格： 生产厂家： 进场日期： 进场数量： 检验状态： 标识牌样板 3).材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐,并及时通知项目部试验员及时取样。 4).试验员要及时进行原材取样工作,取样原则如下： ．钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。 ．二、三级钢取样数量:二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。 .取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件. .取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，特别是二、三级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别。 5）检验所得的强度实测应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。 6）。以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中. 7）。 试验合格的钢筋方可进行加工成型工作. 5。3 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 （1）施工放样 钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。 （2）钢筋加工 1).钢筋加工机械 根据结构设计钢筋量及机械加工能力，配备以下数量的加工设备. 钢筋加工机械设备一览表 序号 设备名称 数量（台) 性 能 用 途 1 弯曲成型机 2 φ32 钢筋成型 2 切 断 机 2 φ32 钢筋切断 3 调 直 机 1 钢筋调直 4 砂轮切割机 2 φ500 钢筋切断 5 直螺纹机 2 φ32、28、25、22、20、18、16等 钢筋丝头加工 2）钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径,使用不同的弯心模具详见下表： 弯折 角度 钢筋弯折直径D φ6。5－φ16 Φ12-Φ22 Φ25-Φ28 备 注 900 2。5d 4d 4d 弯起钢筋中间部位弯折处为5d 1350 2。5d 4d 4d 1800 2.5d （3）钢筋连接 1）. 基础构造筏板、承台、拉梁钢筋 基础构造筏板、承台、拉梁钢筋有HRB400、HRB335、HPB235级三种。根据设计要求，d≥18mm的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均宜采用直螺纹连接， d＜18mm的钢筋采用搭接接头形式。 接 头 形 式 应 用 范 围 连 接 部 位 和 要 求 搭接接头 d＜18mm 搭接在受力较小处（参照03G101、04G101标准设计图集），且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50％。 直螺纹钢筋接头 Φ16—Φ25 参照03G101、04G101标准设计图集，同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。，接头连接采用直螺纹连接。 钢筋直螺纹接头套丝由够资质的专业厂家自行生产。 2）。现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋 各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50％。 各层楼板钢筋接头位置：下铁在跨中1/3，上铁在支座1/3。 3）。框架梁钢筋 框架梁钢筋的直径d≥18mm时采用直螺纹连接， d＜18mm的钢筋采用搭接对焊接头形式。搭接长度根据混凝土标号、钢材品种和抗震要求确定,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50％。框架梁钢筋接头位置：下铁在跨中1/3范围内；上铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区。 4）.框架柱及剪力墙钢筋 框架柱及剪力墙暗柱内d≥18mm的纵向钢筋采用直螺纹连接,同一连接区段内钢筋的接头面积百分率≤50％. 5）.抗震剪力墙内分布钢筋 一级抗震剪力墙，墙内水平及竖向分布钢筋的直径d≥18mm时采用直螺纹连接， d＜18mm的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足一级抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%.水平筋和竖向筋的相对位置根据设计图纸要求施工. 6）.地下室外墙内分布钢筋 地下室外墙内分布钢筋水平及竖向分布钢筋的直径d≥18mm时采用直螺纹连接， d＜18mm的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。 （4）钢筋直螺纹连接接头 1)。机械设备 钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等. 2）.加工前的准备 ①. 直螺纹加工厂家负责安装并维修机械设备,保证加工机械的正常运转。并派长驻技术员,负责对钢筋直螺纹加工的全过程指导。 ②.凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格后持证上岗。 ③。清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直. ④.接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液），空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整. ⑤.成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。 3）。操作时应符合的要求 ①. 钢筋螺纹加工 。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规全数检验合格。 。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝. .经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，填写钢筋螺纹检验记录。 .已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 ②.钢筋连接 。连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损. .连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 .接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求. ③. 接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批. （5）钢筋锚固和搭接要求 1）.钢筋接头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为35d 。 2）。凡在板上砌置隔墙时,应在墙下板内底部增设加强筋2根14的钢筋，锚入两端支座内600mm(图中另有要求除外）。 3）.抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋直径） Lae/Ll 砼等级 钢筋级别 d 锚固长度（Lae） 搭接长度（LL） C30 C35 ≥C40 C30 C35 ≥C40 Ⅰ d≤25 27d/25d 25d/23d 23d/21d 1．4 Lae 1．4 Lae 1．4 Lae Ⅱ级钢筋 d≤25 34d/31d 31d/29d 29d/26d 1．4 Lae 1．4 Lae 1．4 Lae d＞25 38d/34d 34d/31d 32d/29d 1．4 Lae 1．4 Lae 1．4 Lae Ⅲ级钢筋 d≤25 41d/37d 37d/34d 34d/31d 1．4 Lae 1．4 Lae 1．4 Lae d＞25 45d/41d 41d/38d 38d/34d 1．4 Lae 1．4 Lae 1．4 Lae 六、施工工艺及方法 6.1 构造筏板、承台、拉梁钢筋 (1)构造筏板、承台、拉梁钢筋施工程序 1)。流程图 构造筏板、承台、拉梁钢筋施工流程图如下： 2）.构造筏板、承台、拉梁钢筋绑扎 。构造筏板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 为了保证构造筏板、承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，往钢筋上一卡,就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整。 为了保证构造筏板、承台上层筋及拉梁钢筋的标高、位置正确,保证钢筋的顺直、美观，采用马凳作为上层钢筋的临时支撑，马凳标高严格按设计要求的标高制作，确保上铁钢筋保护层。 浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋、模架。 加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上铁位置准确，满足设计要求。 拉梁钢筋在筏板下铁及承台钢筋上部，绑扎时注意，拉梁主筋与承台的关系，主筋锚入承台La。 ②。根据筏板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。 ③.为了保证筏板、承台钢筋保护层厚度，钢筋下设垫块,间距600。 ④。墙、柱插筋在筏板、承台板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上,按标记线进行插筋施工.为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“Π”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后,在出底板处增设一道限位箍。 墙、柱筋插完后,除检查其位置外，用线坠检查其垂直度,并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。 ⑤。筏板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求. ⑥.钢板止水带固定：外墙导墙上垂直施工缝设钢板止水带，直接支承于底板上铁,两侧中间用中φ8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。 ⑦。 为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生,及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。 6。2 墙体钢筋 （1）流程图 （2)墙筋绑扎 1）施工条件 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境. 2）墙体钢筋为双层双向布置，外墙水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧. 墙体钢筋接头按照本方案5。3内容执行。 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；竖向钢筋搭接长度参照03G101-1，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接;钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。 墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑水平筋，剪力墙第一根墙体水平筋距板面5cm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固; 墙筋所有交叉节点必须绑扎,绑丝均应朝向墙内; 墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成,周转使用），以此检查墙竖筋的间距,保证墙竖筋位置正确.梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。 剪力墙暗柱箍筋加密应满足设计要求，且≥500mm,≥柱截面长边尺寸，≥H0/6. 3)根据设计图纸要求，内墙用塑料卡控制保护层厚度,将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个；地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层厚度。 4)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合规范要求. 5）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩,直钩长度根据04G101-3图集标准制作;为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。 （3）洞口处钢筋绑扎 1）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae，且不小于3个箍筋。 2）所有穿结构的管洞都应预留,不得后凿，对于墙（连梁除外）板中≤300×300的非连续的管洞，可按专业图纸提供的位置预留,但不得断筋，钢筋可移至洞边绕过,对于＞300×300的管洞而结构图中未注明的机电洞口处需切断钢筋，在洞口两侧增设加强钢筋。 （4)预埋盒的埋设 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 6。3 梁钢筋 （1)流程图 支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 （2)梁钢筋绑 1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋.梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 2）在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋. 3）主次梁穿插顺序：次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 4)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内; 5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。梁高超过450MM的应按03G101图集加设构造钢筋和拉钩。 6)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，且要统一，不得出现180o或90o弯钩。 6.4 柱钢筋 （1）工艺流程 套柱箍筋→直螺纹接头连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1）框架柱基础插筋锚固长度应符合图纸及规范要求。 2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 3）框架柱箍筋弯钩角度按设计要求，柱箍筋第一圈距楼板50MM。 4)柱纵向受力钢筋混凝土保护层厚度参照03G101图集。 5)接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。 6）柱箍筋端头弯成135o，平直长度不小于10d(d为箍筋直径）。 7）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求本跨的H/6。 8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 6.5 楼板钢筋 （1）工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋 （2)板钢筋绑扎 1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 2)按弹出的间距线,先摆受力主筋，后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且≥5d,且应伸入到支座中心线，板的边支座和中间支座板顶标高不同事，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La. 4）双向板的底部钢筋，短垮钢筋置于下排，长垮钢筋置于上排。 5）板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 6)绑扎板钢筋时,用八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁 7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 （3）在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起. 6。6 楼梯钢筋 （1)工艺流程 铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼 （2）楼梯钢筋绑扎 1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 6。7 构造柱、圈梁钢筋 (1）填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。在以下部位设置构造柱: 1）在悬墙端部、内外墙相交处、外墙转角处、外墙门处、应设置构造柱。 2）窗洞口宽度大于2.5m者两侧。 3）隔墙墙长大于4m或大于层高的两倍时以及女儿墙、阳台栏板墙墙长大于2m. 4）悬挑梁上墙端头及转角、T角部构造柱截面尺寸除图中注明外,均宽同墙宽，配筋4φ12，φ6＠200.在构造柱上下端与楼面相交处，施工楼板时应预留插筋，或在相应位置预留洞，将构造柱主筋与之焊接或锚入洞内。 5）填充墙高度超过4米时，应设钢筋混凝土圈梁，做法为：以内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗及窗顶处各设一道，宽同墙宽，内墙高度120mm，外墙高度180 mm，圈梁宽度不大于240 mm时,上下各设2φ12，箍筋φ6＠200,圈梁宽度大于240 mm时，上下各设2φ14，箍筋φ6＠200。 (2）内外填充墙沿墙、构造柱高每隔500㎜配置2φ6钢筋与柱或墙拉接，遇洞口截断，拉结筋沿墙通长设置。 （3）填充墙洞口过梁可根据建施图纸洞口尺寸按过梁通用图集选用.当洞口紧贴柱时，过梁改为现浇,施工主体时,应按相应的过梁详图在柱内预留相应插筋，插筋在柱内锚固长度为L a，伸出柱外长度为过梁全长.（梁长=洞宽+2*250）. 七、质量保证措施 1。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。 2.钢筋表面应保持清洁.如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 3。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 4。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。 5.弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。 6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。 7。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次,并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。 8。钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。 八、成品保护 1.已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2。绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形,严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。 3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 4。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.钢模板内面涂刷的脱模剂,要在地面事先刷好，防止污染钢筋. 6。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 7.浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用铁马登架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋.去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。 九、安全文明施工 9.1 钢筋机械的使用安全 （1）。进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用.机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定. （2）。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡.焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全; (3）。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件,出现有磨损的必须更换.现场加工的成品、半成品堆放整齐. （4）。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 9。2 钢筋吊运的安全要求 （1）。塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。 （2）。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运. (3）。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 9.3 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 （1）.在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1。8m,且加斜撑，上铺脚手板.上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带. （2）.操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg 9。4 钢筋加工机械作业的安全要求 (1）。钢筋拉直圆盘条时,必须用专用卡具，两端设挡板(或挡栏）,沿线须设围栏禁止人员通行。 （2）。切断机切断钢筋时,要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料,并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上. 9。5 砂轮机的使用安全 （1).打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确;对有裂纹的砂轮严禁使用。 （2)。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 （3）.用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜. 9.6 直螺纹滚丝机安全使用注意事项 （1）.参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、考核后持证上岗,不许经常更换操作人员. （2).不准硬拉电线或高压油管。 （3）.高压油管不能打死弯。 （4)。设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。 （5）。设备在作业面转动或移位时应切断电源。 9。7 文明施工 (1）。在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到公司规定的垃圾集中地。 (2)。在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。 十、环保措施 1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋有轻微老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈. 3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 4、为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用来制作构造搭接马凳筋.其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用 5、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头.