TH6340B卧式加工中心鼠牙盘式分度工作台机械设计
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毕 业 设 计(论文) 外 文 翻 译英文翻译题目一:Study on the Response Surface Model of Machining Error in Internal Lathe Boring英文翻译题目二:An experimental investigation of spindle rotary error on high-speed machining center学 院 名 称: 机械工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 机电111 姓 名: 刘凯 学 号 11403010113 指 导 教 师: 郑书华 2014年 12月 5日英文题目一Study on the Response Surface Model of Machining Error in Internal Lathe Boring翻译内容文章一二小节指导教师评语 指导教师签字 2014年 12 月 1日 英文题目二An experimental investigation of spindle rotary error on high-speed machining center翻译内容文章摘要和第一小节指导教师评语 指导教师签字 2014年 12月 1 日 内部车床镗孔对响应面模型加工误差的研究摘要:实现机械加工产品的高质量和精度,加工误差必须进行检查。加工误差,定义为设计的表面和实际的工具之间的差异,一般是由于刀具的磨损变形和热影响等。在这些错误的来源中,刀具变形通常被称为最重要的因素。本文采用瞬时切削力对切削刃的刀具变形问题的分析研究提出了一个通过在镗孔过程刀具变形引起的加工误差模型。关键词:机械加工 刀具变形 误差 1引言加工误差的来源是刀具的变形,磨损,热效应和机床误差等。其中刀具变形引起的加工误差的切削力是一个主要因素。切削力分为主力,推力和进给切削力。主切削力和推力会引起刀具变形,使其在加工过程中产生加工误差。尤其是最近的增强技术使刀具和工件的形状变得更加复杂,更加难以精确预测其切削力和刀具变形,因此操作人员不可避免的需要相关的应对经验。2研究的动机和目标随着工业的迅速发展,对各种机械零件切割精密度的要求也在增加。特别是在刀具行业,提高加工效率和精度更是重要。在金属切削加工中,铣削加工,钻井和外部车削误差已经远远超过了镗孔。“镗孔”意味着扩大了已被钻井孔或设计铸造的尺寸。因此,控制尺寸公差和表面粗糙度是非常重要的。镗孔是类似于外部车削在使用单点切削工具的意义 。镗刀的形状能限制工件孔的直径和深度,这是镗孔和外部车削加工的区别。通常,镗杆的悬必须要短,来保证加工的稳定性。托马斯等人强调,由于减少了阻尼比,镗刀的短悬刀具刚度较差而振动很好。春和ko5则指出在钻具的动态刚度的变化是由悬和动态刚度决定的,而外伸长度的增加是非线性。本文的目的是确定一般用于机械零件的内部车床镗AISI4140的悬垂效果和切削条件对加工误差的定量分析。为此,我们用响应面法(RSM)建立了预测模型。类似于春和ko5的研究,用每转进给量和切削深度作为模型的因素。我们发现,当切削速度保持在200米/分钟时,是影响积屑瘤和刀具寿命的主要因素(BUE)。同时我们采用了中心复合设计用于减少实验次数的目的,Fitness的方差分析(ANOVA),验证了残差分析,分别建立了决定系数第一和第二回归模型。3响应面法 RSM是一个有用的数学和统计和分析问题,相关利益的反应是由几个变量的影响和建模技术,目的是优化这个反应。“响应面”是表面反应变量和因素的功能之间的关系,RSM是相对于响应面模型的统计。然后,响应面模型采用的几种情况的产生由试验数据回归分析,估计。一般来说,它是很难知道的表面响应公式,因此一开始近似模型假设,但之后该模型缺乏合适的验证。在RSM,第一和第二阶回归模型经常常使用,第三阶回归模型虽然可以,但很少被使用。中心组合设计是RSM实验设计的代表。此实验估计的最小数量的实验表面,是由轴的中心点和2K的实验中,在K的数量等因素的影响。因此,这里序贯实验是可能的。如果2k因子实验是符合一阶回归模型的不足,二次回归模型不需要新的实验,但要添加新的数据点在2K实验中心和轴。分析第一和第二阶回归模型的同时,在本研究的实验设计,包括实验点(2K),轴点(2K)和中央点(NC),被选定。因此,总数实验2k+2k+nc8-11。对高速加工中心主轴回转误差的实验研究摘要:本文中所描述的方法,用于测量主轴回转误差和分离的主缸的安装误差引起的偏心误差的技术。该系统由两个非接触式的电容传感器,用于测量旋转主缸的径向位移和LMS测试实验室,用来收集数据。LMS测试。实验室提供了一个完整的旋转机械的工程解决方案。根据我们的实验研究,结果表明该系统可用于在不同的速度测量主轴回转误差。这也验证了本文研制的误差分离方法的可行性。关键词:高速主轴回转误差 实验装置 误差1引言 一个主轴部件的重要参数是主轴的旋转精度。它不仅影响机床的加工精度,而且影响其几何形状和工件表面粗糙度。主轴回转误差的变化,其实际轴的主轴相对理想轴线在测量平面内指定的变化小;主轴的回转精度高;相反,变化大的主轴回转精度低。因此,对主轴回转误差的识别已经成为非常重要的。这样的错误导致部件的表面光洁度,圆度,特征尺寸,和特征定位。在早期的工作中,tlustry和布莱恩等人提出一种主球加工时产生更好的可视化的旋转轴的运动基圆测量主轴回转误差运动的方法。在这之后,许多机床检测方法已在许多国际标准,如美国国家标准协会(ANSI)和采用ISO和ANSI,特别制定了标准的主轴测试。2研究的动机和目标 随着高速、高精度机床的发展,高速旋转和内置电机还介绍了大量的热量和旋转的因素加入到系统中,需要精确地调节冷却,润滑和平衡。作为结果,高速电主轴的热机械行为使主轴的设计师和用户的预测变得很困难。测量和评价工具主轴回转误差的数控高速性能评估是更重要的(计算机数控)机床。然而,主轴回转误差的分析不仅可以预测零件的加工质量,也可用于评价机床精度的购买和维护的目的。在一些轴测量系统,精密球体或圆柱体和多探针用于检查主轴回转误差的敏感方向旋转案例。它理想的分离出不必要的数据,如圆度误差和一个精确的球或圆柱偏心误差的原理,但是主轴回转误差测量方法不能从根本上改变。因此,许多误差分离的方法已经开发了圆度误差分离从参考工件和主轴误差。何等人提出了一个数学模型的电磁主轴的旋转运动和圆周运动分为许多不同频率的旋转运动方程,然后解决圆形运动。万和刘提出了一种使用多个传感器之间的相位差随着傅立叶展开和计算消除顺序的偏心误差方法测量的影响旋转误差精确。高等人则报道了圆度和主轴回转误差测量角三探针方法。与传统的位移方法相比,角三探针法更适用于主轴误差和圆度的自由分量的多度检测。
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