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1、1.2.范围范围 本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。维护、清洁过程的管理。3.职责职责 3.1 工程技术部负责本规程的编制、修工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。釜使用、维护、清洁人员负责实施。3.2 本规程及其修订版经总工程师批准本规程及其修订版经总工程师批准后颁布实施。工程技术部负责将本规程及后颁布实施。工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案；其修订版本报送行政部备案；3.3 工程技术部负责配合生产部组织本工程技术部负责
2、配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。规程相关人员的培训考核。4、使用操作规程使用操作规程 4.1 使用设备使用设备 4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，。镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，。搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异
3、常声响，且不与察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。釜内件相碰。4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认电机电气检查内容：目视检查并确认电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线盒机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线盒配置防爆开关，否则严禁使用。配置防爆开关，否则严禁使用。使用操作规程
4、 4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗足、减速机内油量是否到达油视窗3/1处、各润滑系统有无漏油处。处、各润滑系统有无漏油处。使用操作规程 4.1.4 管路系统检查内容：检查各联管路系统检查内容：检查各联接管路上的阀门、管路、管件和保温层接管路上的阀门、管路、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手
5、轮是否完好，阀门是否处于作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。用工程是否已准备好。使用操作规程 4.1.5 仪表系统检查内容：检仪表系统检查内容：检查并确认温度计、液位、压力表查并确认温度计、液位、压力表其他仪表的显示处于正常状态，其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。相关指示正确。使用操作规程使用操作规程 n4.2 试启动：点动搅试启动：点动搅拌器开关，检查并确拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正认搅拌器运转方向正确。（如采用外循环确
6、。（如采用外循环强制润滑系统进行减强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启应在启动搅拌器前启动外循环装置。）动外循环装置。）4.3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3，对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺要求通过加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。4.4 操作注意事项操作注意事项 4.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度搪玻璃反应釜使用过程
7、中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜与加热或冷却介反应釜耐温急变（即反应釜与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击质温度之间差）为：热冲击100，冷冲，冷冲击击 90。在通入蒸汽加热时，夹套内的水。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持应保持在左右，保持应保持在3/分钟左右，分钟左右，最大不宜超过最大不宜超过5/分钟。分钟。4.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作
8、严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。4.4.3 操作中尽量避免釜体外壳与操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。物料接触应及时用抹布擦洗干净。4.4.4 禁止用水冲洗设备，避免保禁止用水冲洗设备，避免保温成损坏。温成损坏。4.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖得搪玻璃面应面向下放在由软软木做成盖得搪玻璃面应面向下放在由软软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃
9、面向上放置，面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置，拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。作或行走。4.4.6 操作过程中应经常观察温度计操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。影响。4.4.7 最低气温最低气温 0时，应在使用完时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰毕后放尽夹套内的
10、存水，避免设备因冰冻而损坏。冻而损坏。4.4.8 对于装配有机械密封的反对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。应釜，密封部位应保持清洁。4.4.9 出料时如遇釜底堵塞，不出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打击，可用竹竿或塑应用金属器具打击，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。修补后再用。4.4.10 搪玻璃设备不适用于下列介质或物搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应，、聚合、贮存、换热等化工过程：料的反应，、聚合、贮存、换热等化工过程：A、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离
11、子的介质或物料；B、浓度大于30%、温度大于180的磷酸介质或物料；C、PH值大于12且温度高于80的碱性介质或物料；D、酸碱物料交替进行的反应过程。5、维护操作维护操作5.1检查维护内容检查维护内容 5.1.1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、阀芯上的填料，并紧固松动的螺栓。5.1.2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。5.1.3 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。5.1.4 检查在运行中有无异常声响。5.1.5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。
12、5.1.6 检查各仪表工作是否正常并定期效验。5.1.7 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。5.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。5.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻是否符合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件。注意：严禁带压紧固各部受压元件。5.2 常见故障处理 见 附表16、清洁操作清洁操作 6.1每批生产结束后，用抹布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏。6.2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，较长时间（72小时）停产后，开班前设备应重新清洗。6.3 清洁标准：单个品种使用的设备清洗至不能发现可视杂物，多个品种使用（公用）的同一台设备在更换品种是按工艺要求执行。6.4 清洗操作人应及时填写清洗记录，。经验收人（当班班长、后续操作人员或设备/工艺管理人员）验收并签字确认。Copyright 2001 by Allyn and Bacon20谢 谢！
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