后钢板弹簧吊耳零件机械加工工艺及钻2-Φ30孔夹具设计【含CAD图纸】
后钢板弹簧吊耳零件机械加工工艺及钻2-30孔夹具设计【含CAD图纸】,含CAD图纸,钢板,弹簧,零件,机械,加工,工艺,30,夹具,设计,cad,图纸
机械加工工艺过程卡片产品型号831010零件图号831010产品名称后钢板弹簧吊耳零件名称后钢板弹簧吊耳共3页第1页材 料 牌 号35毛 坯 种 类铸 件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称工序内容 车 间 工 段设备工艺装备 工 时(分) 准终 单件10铸造铸造,清理20时效处理时效处理30粗、精铣粗精铣60mm两外端面,保证两外端面粗糙度6.3,两外端面间距为76mm机2专用组合铣床专用铣夹具,高速刚圆柱形铣刀0.54.8240钻、扩、铰孔钻孔到35mm,扩孔到36.8mm,铰孔到37mm,保证尺寸37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6机2专用组合钻床专用钻夹具,麻花钻 扩孔钻 绞刀 150o锪钻0.53.7250粗铣粗铣R24两内侧面,保证尺寸77MM, 保证两内侧端面粗糙度12.5机2专用组合铣床专用铣夹具,高速刚圆柱形铣刀0.53.7 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片产品型号831010零件图号831010产品名称后钢板弹簧吊耳零件名称后钢板弹簧吊耳共3页第2页材 料 牌 号35毛 坯 种 类铸 件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称工序内容 车 间 工 段设备工艺装备 工 时(分) 准终 单件60粗铣粗铣R24孔两外侧面,保证两外端面粗糙度50机2专用组合铣床专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.53.1870钻、扩、铰孔钻孔到28mm,扩孔到29.8mm,铰孔到30mm,保证尺寸30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3机2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻 绞刀 90o锪钻0.52.6680钻、扩、铰孔钻孔到9mm, 扩孔到10.5mm,保证两内孔端面粗度12.5机2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻0.51.0390粗铣粗铣宽度为4mm的开口槽,保证两端面粗度50专用组合铣床专用铣夹具高速刚锯片铣刀0.50.96 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期10 机械加工工艺过程卡片产品型号831010零件图号831010产品名称后钢板弹簧吊耳零件名称后钢板弹簧吊耳共3页第3页材 料 牌 号35毛 坯 种 类铸 件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称工序内容 车 间 工 段设备工艺装备 工 时(分) 准终 单件100清洗清洗110终检终检 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页车间工序号工序名材料牌机30粗铣、精铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1粗精铣60mm两外端面,保证两外端面粗糙度专用铣夹具,高速刚圆柱形铣刀16933.40.08312.30.51底图号6.3,两外端面间距为76mm装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页车间工序号工序名材料牌机40钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1钻孔到35mm,扩孔到36.8mm,铰孔到专用钻夹具,麻花钻 扩孔钻 绞刀 150o锪钻23325.60.451.2510.940.54底图号37mm,保证尺寸37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第 3页车间工序号工序名材料牌机50粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1粗铣R24两内侧面,保证尺寸77MM, 保证专用铣夹具,高速刚圆柱形铣刀1691.50.081.512.30.51底图号两内侧端面粗糙度12.5装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第4页车间工序号工序名材料牌机60粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1粗铣R24孔两外侧面,保证两外端面粗糙专用铣夹具,高速刚圆柱形铣刀 1691.50.081.512.30.51底图号度50装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第5页车间工序号工序名材料牌机70钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1钻孔到28mm,扩孔到29.8mm,铰孔到专用钻夹具,麻花钻 扩孔钻 绞刀 90o锪钻23320.40.321.2510.860.54底图号30mm,保证尺寸30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第6页车间工序号工序名材料牌机80钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1钻孔到9mm, 扩孔到10.5mm,保证两内专用钻夹具,麻花钻 扩孔钻 23320.40.321.2510.860.54底图号孔端面粗度12.5装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第7页车间工序号工序名材料牌机90粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1粗铣宽度为4mm的开口槽,保证两端面粗专用铣夹具,高速刚锯片铣刀1691.50.081.512.30.51底图号度50装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称粗铣端面和精铣端面工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合铣床夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣60端面,保证尺寸79.5mm921333.41690.082.3高速刚圆柱形铣刀专用卡板10粗铣60端面,保证尺寸78mm0.51高速刚圆柱形铣刀专用卡板15精铣60端面,保证尺寸77mm 921241.52100.061.46高速刚圆柱形铣刀专用卡板20精铣60端面,保证尺寸76mm高速刚圆柱形铣刀专用卡板25拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称钻孔,扩孔,铰孔,倒角工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合钻床夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻孔到35mm9911.2525.62330.450.940.54麻花钻、扩孔钻、绞刀150o锪钻塞规10扩孔到36.8mm8311.520.11740.720.660.54麻花钻、扩孔钻、绞刀150o锪钻塞规15铰孔到37mm,保证尺寸3710110.158721.21.160.54麻花钻、扩孔钻、绞刀150o锪钻塞规20倒角1.5X30120.1麻花钻、扩孔钻、绞刀150o锪钻塞规拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称粗铣内侧面工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合铣床夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣R24两内侧面,保证尺寸77mm9211.526.51690.082.30.51高速刚圆柱形铣刀专用卡板10152025拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称粗铣二外侧面工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合铣床夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣R24孔两外侧面9211.526.51690.082.30.51高速刚圆柱形铣刀专用卡板10152025拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称钻孔,扩孔,铰孔,倒角工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合钻床夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻孔到28mm4511.2520.42330.320.860.54麻花钻、扩孔钻、绞刀90o锪钻塞规10扩孔到29.8mm2911.521.82330.60.400.54麻花钻、扩孔钻、绞刀90o锪钻塞规15铰孔到30mm,保证尺寸30mm4710.1259961.20.820.54麻花钻、扩孔钻、绞刀90o锪钻塞规20倒角1X451233麻花钻、扩孔钻、绞刀90o锪钻塞规25拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称钻孔,扩孔工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合钻床夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻孔到9mm5910.8521.87720.200.760.54麻花钻,扩孔钻塞规10扩孔到10.5mm591125.47720.400.380.54麻花钻,扩孔钻塞规152025拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称粗铣开口槽工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合铣床夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣宽度为4mm的开口槽5512228.81180.050.440.51高速刚圆柱形铣刀专用卡板10152025拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械加工工艺过程卡产品型号831010零(部)图号831010 共 1 页产品名称后钢板弹簧吊耳零(部)名称后钢板弹簧吊耳第 1 页材料牌号35毛坯种类铸 件毛坯外形尺寸175.2mm121mm48mm每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10铸造铸造,清理20时效处理时效处理30粗、精铣60mm两外圆端面粗精铣60mm两外端面,保证两外端面粗糙度6.3,两外端面间距为76mm机加工2专用组合铣床专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.54.8240钻、扩、铰孔到37mm钻孔到35mm,扩孔到36.8mm,铰孔到37mm,保证尺寸37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6机加工2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻 绞刀 150o锪钻0.53.7250粗铣R24两内侧面粗铣R24两内侧面,保证尺寸77MM, 保证两内侧端面粗糙度12.5机加工2专用组合铣床专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.53.760粗铣R24孔两外侧面粗铣R24孔两外侧面,保证两外端面粗糙度50机加工2专用组合铣床专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.53.1870钻、扩、铰孔到30mm钻孔到28mm,扩孔到29.8mm,铰孔到30mm,保证尺寸30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3机加工2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻 绞刀 90o锪钻0.52.6680钻、扩、铰孔到10.5mm钻孔到9mm, 扩孔到10.5mm,保证两内孔端面粗度12.5机加工2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻0.51.0390粗铣宽度为4mm的开口槽粗铣宽度为4mm的开口槽,保证两端面粗度50专用组合铣床专用铣夹具高速刚锯片铣刀0.50.96100清洗清洗110终检终检设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处记更改文件号签字日期毕 业 设 计 题 目 后钢板弹簧吊耳加工工艺及 夹具设计 所属系部 所属专业 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 目 录 目 录 .II 摘要 .I ABSTRACT .II 第 1 章 序言 .1 1.1 机械加工工艺概述 .1 1.2 机械加工工艺流程 .1 1.3 夹具概述 .2 1.4 机床夹具的功能 .2 1.5 机床夹具的发展趋势 .3 1.5.1 机床夹具的现状 .3 1.5.2 现代机床夹具的发展方向 .3 第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 .5 2.1 零件的分析 .5 2.1.1 零件的作用 .5 1.1.2 零件的工艺分析 .5 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施 .6 2.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 .6 2.3.1 确定毛坯的制造形式 .6 2.3.2 粗基准的选择 .6 2.3.3 精基准的选择 .7 2.4 工艺路线的制定 .7 2.4.1 工艺方案一 .7 2.4.2 工艺方案二 .7 2.4.3 工艺方案的比较与分析 .8 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .8 2.6 确定切削用量及基本工时(机动时间) .9 2.7 时间定额计算及生产安排 .19 2.8 本章小结 .21 第 3 章 加工钻 2-30 孔液动夹具设计 .22 3.1 设计要求 .22 3.2 夹具设计 .22 3.2.1 定位基准的选择 .22 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 .22 3.3 定位误差的分析 .25 3.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 .26 3.5 确定夹具体结构和总体结构 .27 3.6 夹具设计及操作的简要说明 .28 结论 .29 致谢 .30 参考文献 .31 I 摘要 本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。 后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面的 加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与 平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹 簧吊耳大外圆端面作为粗基准,以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精 基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面, 再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加 工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。 关键词:后钢板弹簧吊耳,加工工艺,专用夹具 II ABSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. Key words:The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs 1 第 1 章 序言 1.1 机械加工工艺概述 机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质 使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直 接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过 程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个 加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和 性质等,使其成为成品 或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面 说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等 等,每个步骤就要有详 细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程, 并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每 个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。 总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某 个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 1.2 机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一, 它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书 写 成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工 件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目 及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 2 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高 经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变 化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程 进行修订和完善。 1.3 夹具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、 热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一 种不可缺少的工艺装备,它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本 等,帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的 地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺 正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的依 靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和 某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和形状 复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展, 极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事,必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工 艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革 新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有 着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺 装备。 1.4 机床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时,其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件,使工件在夹具中定位和夹紧。 (1)定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准 面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位 置精度要求。 (2)夹紧 工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 由于工件在加工时,受到各种力的作用,若不将工件固定,则工件会松动、脱落。 3 因此,夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 (1)对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀 块,它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 (2)导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套,能迅速地确定钻头的位置,并引导 其进行钻削。导向元件制成模板形式,故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具(镗模) 也具有导向功能。 1.5 机床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高,夹具已从一种辅助工具发 展成为门类齐全的工艺装备。 1.5.1 机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件 种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应 市场激烈的竞争。然而,一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面, 在多品种生产的企业中,约 4 年就要更新 80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损 量仅为 15%左右。特别是近年来,数控机床(NC) 、加工中心(MC) 、成组技术(GT) 、 柔性制造系统(FMS)等新技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求: 1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本。 2)能装夹一组具有相似性特征的工件。 3)适用于精密加工的高精度机床夹具。 4)适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5)采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置,以进一步提高劳动生产率。 6)提高机床夹具的标准化程度。 1.5.2 现代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方 面。 精密化 随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹 具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达0.1;用于精密 车削的高精度三爪卡盘,其定心精度为 5m;精密心轴的同轴度公差可控制在 1m 内;又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具,工件的圆度公差可达 0.20.5m。 4 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率, 减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有:自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧 动力装置的夹具等。例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高 5 倍左右; 在车床上使用的高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在(试验)转速为 2600r/min 的 条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、拼装、组 合等方式,以适应可变因素的能力。可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件 的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹 具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内,夹具的柔性化将是夹 具发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基 础上,首先进行夹具元件和部件的通用化,建立类型尺寸系列或变型,以减少功能 用途相近的夹具元件和部件的型式,屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹 具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入,主要 是确立夹具零件或部件的尺寸系列,为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我 国已有夹具零件及部件的国家标准:GB/T2148T225991 以及各类通用夹具、组合 夹具标准等。机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备 周期,降低生产总成本。 5 第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是 CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重 后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工 质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻 尼缓冲部分功能、导向功能。 图 2.1 后钢板弹簧吊耳零件图 1.1.2 零件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现 分析如下: (1)以 两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:。60m 两外圆端面的铣削,加工 的孔,其中 两外圆端面表面粗糙度要求0.37m60m 为 , 的孔表面粗糙度要求为.3Ra.307 1.Ra 6 (2)以 孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:2 个0.43m 的孔,2 个 的孔、2 个 孔的内外两侧面的铣削,宽度为 40.431.50.43m 的开口槽的铣削,2 个在 同一中心线上数值为 的同轴度要求。其中 2 个m0.43 0.1 的孔表面粗糙度要求为 ,2 个 的孔表面粗糙度要求为.0 6Ra.5 , 2 个 孔的内侧面表面粗糙度要求为 ,2 个 孔15Ra0.43 .Ra0.43m 的外侧面表面粗糙度要求为 ,宽度为 4 的开口槽的表面粗糙度要求为 。5 5Ra 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度 要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于该零件来说,加工过程中的主要问题是保证平面的 尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。 该类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工零件的基准平面,以基准平面定位加工 其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面 积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,先加工平 面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利 于保护刀具。 后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分 成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主 要考虑因素。 2.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 2.3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 35。由于生量已达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采用 铸造成型,这对提高生产效率,保证加工质量也是有利的。 2.3.2 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求: (1) 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置 关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置 精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 (2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求 均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基 准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨 性。 (3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 7 (4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。 有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。 (5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保 证表面间的位置精度。 为了满足上述要求,基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,先以后钢板弹簧 吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序 外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 2.3.3 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应当进行尺寸 换算。 2.4 工艺路线的制定 由于生产类型为大批生产,应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成 本。 2.4.1 工艺方案一 表 2.1 工艺方案一表 工序 1: 铣 两外圆端面60m 工序 2: 钻,扩,铰 孔,倒角0.371.530 工序 3: 钻,扩 孔15 工序 4: 钻,扩,铰 孔,倒角0.434 工序 5: 铣 孔的内侧面.0 工序 6: 铣 孔的外侧面.43m 工序 7: 铣宽度为 4 的开口槽 工序 8: 终检 2.4.2 工艺方案二 表 2.2 工艺方案二表 工序 1: 铣 孔的内侧面0.43m 工序 2: 铣 孔的外侧面. 工序 3: 钻,扩 孔15 工序 4: 钻,扩,铰 孔,倒角0.43145 8 工序 5: 铣宽度为 4 的开口槽m 工序 6: 铣 两外圆端面0 工序 7: 钻,扩,铰 孔,倒角0.371.530 工序 8: 终检 2.4.3 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工 两外圆端面,然后再以此为基面加60m 工 孔,再加工 孔, 孔,最后加工 孔的内外侧面0.37m10.5m0.430.43m 以及宽度为 4 的开口槽铣,则与方案二相反,先加工 孔的内外侧面,再以此为.430 基面加工 孔, 孔,宽度为 4 的开口槽,最后加工 两外圆端面,1.5.430 6 孔,0.3 经比较可见,先加工 两外圆端面,以后位置度较易保证,并且定位及装夹都较方便,6 但方案一中先加工 孔, 孔,再加工 孔的内外侧面,不符合先.0.430.43 面后孔的加工原则,加工余量更大,所用加工时间更多,这样加工路线就不合理,同理,宽度 为 4 的开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下:m 表 2.3 工艺方案表 工序 1: 铣 两外圆端面60 工序 2: 钻,扩,铰 孔,倒角0.37m1.530 工序 3: 铣 孔的内侧面.40 工序 4: 铣 孔的外侧面 工序 5: 钻,扩,铰 孔,倒角0.34 工序 6: 钻,扩 孔15 工序 7: 铣宽度为 4 的开口槽 工序 8: 终检 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为 35,硬度 HBS 为 149187,生产类型为大批量生产,采用 铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺 寸如下: (1) 铣 60m两外圆端面 考虑其加工表面粗糙度要求为 ,可以先粗铣,再精铣,根据机械加工工艺手册6.3Ram 表 2.3-5,取 2Z=5 已能满足要求 9 (2) 加工 0.37m 孔 其表面粗糙度要求较高为 ,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根据机械加1.6Ra 工工艺手册表 2.3-48,确定工序尺寸及余量为: 钻孔: 35 扩孔: 2Z=1.86.8mm 铰孔: 2Z=0.20.37 (3) 铣 .4 孔的内侧面 考虑其表面粗糙度要求为 ,只要求粗加工,根据 机械加工工艺手册表 2.3-12.5Ra 5,取 2Z=3 已能满足要求。m (4) 铣 0.43 孔的外侧面 考虑其表面粗糙度要求为 ,只要求粗加工,根据 机械加工工艺手册表 2.3-50am 5,取 2Z=3 已能满足要求。 (5) 加工 0.43 孔 其表面粗糙度要求较高为 ,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根据机械加1.6Ra 工工艺手册表 2.3-48,确定工序尺寸及余量为: 钻孔: 28m 扩孔: 2Z=1.89. m 铰孔: 2Z=0.20.43 (6) 加工 15孔 其表面粗糙度要求较高为 ,其加工方式可以分为钻,扩,两步,根据 机械加12.5Ra 工工艺手册表 2.3-48,确定工序尺寸及余量为: 钻孔: 9m 扩孔: 2Z=1.810.5m (7) 铣宽度为 4 的开口槽 考虑其表面粗糙度要求为 ,只要求粗加工,根据 机械加工工艺手册表 2.350Ra 48,取 2Z=2 已能满足要求。 2.6 确定切削用量及基本工时(机动时间) 工序 1:粗、精铣 两外圆端面60m 10 机床:专用组合铣床 刀具:高速刚圆柱形铣刀 粗齿数 ,细齿数63dm6Z10Z (1) 、粗铣 铣削深度 :wa 每齿进给量 :根据机械加工工艺师手册表 30-13,取f 0.8/fam 铣削速度 :参照机械加工工艺师手册表 30-23,取 ,V (24)inV 机床主轴转速 : 式(2-1)n01Vd 取 =30, =63 代入公式( 2-1)得:0dn13(12)/min.46r 根据机械加工工艺师手册表 11-4,取 169/inr 实际铣削速度 :V03.43.4m1d 工作台每分进给量 : 式(2-2)mfzwfn 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa6Z9m19.2/i 取 /inf 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l60lm 刀具切入长度 :130 刀具切出长度 :2l 走刀次数为 1 机动时间 : 式(2-3)jt12jmlf 取 , , , 代入公式(2-3)得:60l13l2l801jt.5in8 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 12.12.3mijt (2) 、精铣 11 铣削深度 :wa2m 每齿进给量 :根据机械加工工艺师手册表 30-13,取f 0.6/famZ 铣削速度 :参照机械加工工艺师手册表 30-23,取 ,V (24)inV 取 =30, =63 代入公式( 2-1)得:0d 机床主轴转速 : ,根据机械加工工艺师n013(10)/in.46Vrd 手册表 11-4,取 2/mir 实际铣削速度 :0.24.5/mi1n 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa6Zw 工作台每分进给量 :mf0.6126/inzfn 根据机械加工工艺师手册 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知llm 刀具切入长度 :130 刀具切出长度 :取2l 走刀次数为 1 取 , , 代入公式(2-3)得:60lm3ll2 机动时间 : 以上为铣一个端面的机动时间,1jt12603.7minjmf 故本工序机动工时为 10.734injt 工序 2:钻,扩,铰 孔,倒角.1.530 机床:专用组合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀 (1) 、钻 孔35m 切削深度 :pa1.2 进给量 :根据机械加工工艺师手册表 28-10,取f (0.6.7)/fmr 由于本零件在加工 孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数 0.75,则35(0.6.7)0./(0.63.52)/f mrmr 12 根据机械加工工艺师手册表 28-13,取 0.45/fmr 取切削速度 24/minV 取 =24, =35 代入公式( 2-1)得0d 机床主轴转速 : ,根据机械加工工艺师手册表012418/in3.5rd 9-3,取 23/inr 实际切削速度 : V0.32.6/mi1 被切削层长度 :l76m 刀具切入长度 : 12 刀具切出长度 : l3 走刀次数为 1 机动时间 : 式 (2-4)jt12jlfn 取 , , , , 代入公式(2-4)得:60l13l2l0.4523n1jt7.9mi2.45 (2) 、扩 孔 切削深度 :pa1. 进给量 :根据机械加工工艺师手册表 28-30,f(0.92).7(063.84)/mr 参照机械加工工艺师手册表 28-31,取 0.72f/r 切削速度 :参照机械加工工艺师手册表 28-31,取V 19/minV 取 =19, =36.8 代入公式( 2-1)得0d 机床主轴转速 : ,根据机械加工工艺师手册n011964/in3.8Vrd 表 9-3 取 74/mir 实际切削速度 : 0.720.1/mi11n 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 :l76 13 刀具切入长度 1l4m 刀具切出长度 : 23 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式( 2-4)得:74ll2l0.72f14n 机动时间 :1jt163.6mi.jfn (3)铰 孔0.37m 切削深度 :pa.5 进给量 :根据机械加工工艺师手册表 28-35,取f (0.952.1)/fmr 根据机械加工工艺师手册表 28-36,取 1.2/fmr 取切削速度 9.1/inVm 取 =9.1, =37 代入公式( 2-1)得0d 机床主轴转速 : ,根据 机械加工工艺师手册表019.78/in34rd 9-3,取 72/inr 实际切削速度 : V0.2/mi1 被切削层长度 :l6m 刀具切入长度 : 15 刀具切出长度 : 2l0 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:76l5l2l1.2f7n 机动时间 :jt1650.6mi.jfn (4)倒角 。采用 锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔时相同:.530 ,手动进给。17/minr 工序 3:粗铣 孔的内侧面.40 机床:专用组合铣床 刀具:高速刚圆柱形铣刀 粗齿数50dm6Z 铣削深度 :pa1.w 14 每齿进给量 :根据机械加工工艺师手册表 30-29,取fa 0.8/famZ 铣削速度 :参照机械加工工艺师手册表 30-29,取 ,V 24inV 取 =24, =50 代入公式( 2-1)得0d 机床主轴转速 : ,根据机械加工工艺师手册表n012415/in3.Vrd 11-4,取 69/mir 实际铣削速度 :0.692./mi1n 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa6Zw 工作台每分进给量 :mf.8619./inzfn 取 /inmf 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l60lm 刀具切入长度 :130 刀具切出长度 :取2l 走刀次数为 1 取 , , , 代入公式(2-3)得:60lm3ll280mf 机动时间 :1jt1631.5injmf 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 12.52.injt 工序 4:粗铣 孔的外侧面0.43 机床:专用组合铣床 刀具:高速刚圆柱形铣刀 粗齿数50dm6Z 铣削深度 :pa1.w 每齿进给量 :根据机械加工工艺师手册表 30-29,取f 0.8/famZ 铣削速度 :参照机械加工工艺师手册表 30-29,取 ,V 24inV 取 =24, =50 代入公式( 2-1)得0d 机床主轴转速 : ,根据机械加工工艺师手册表n012415/in3.Vrd 15 11-4,取 169/minr 实际铣削速度 :V03.145692.5/mind 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa6Zwn 工作台每分进给量 :mf.8619./izf 取 /inmf 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l60lm 刀具切入长度 :130 刀具切出长度 :取2l 走刀次数为 1 取 , , , 代入公式(2-3)得:60lm3ll280mf 机动时间 :1jt1631.5injmf 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 12.52.injt 工序 5:钻,扩,铰 孔0.43 机床:专用组合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀 (1) 、钻 孔28m 切削深度 :pa1.5 进给量 :根据机械加工工艺师手册表 28-10,取f (0.45.)/fmr 由于本零件在加工 孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数 0.75,则3(0.45.)0.75/(0.3.41)/f rmr 根据机械加工工艺师手册表 28-13,取 .32/f 取切削速度 24/inVm 取 =24, =28 代入公式( 2-1)得0d 机床主轴转速 : ,根据机械加工工艺师手册表0147/in3.28rd 9-3,取 23/inr 实际切削速度 :V 03.14280.4/mindV 16 被切削层长度 :l2m 刀具切入长度 : 10 刀具切出长度 : 2l3 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:l0l2l0.45f23n 机动时间 :jt1.mi.jfn 以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 120.43.86mijt (2) 、扩 孔9 切削深度 :pa1.5 进给量 :根据机械加工工艺师手册表 28-30,f(0.8).7(06.)/mr 参照机械加工工艺师手册表 28-31,取 0.6f/r 切削速度 :参照机械加工工艺师手册表 28-31,取V 19.8/minV 取 =19.8, =29.8 代入公式( 2-1)得0d 机床主轴转速 : ,根据机械加工工艺师手册n0119.82/in3.4Vr 表 9-3 取 23/mir 实际切削速度 : 0.31.8/mi110dn 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 :l2 刀具切入长度 14m 刀具切出长度 : 2l3 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:l4l2l0.6f23n 机动时间 :1jt14.0minjf 以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 17 120.4minjt (3)铰 孔.43 切削深度 :pa.125 进给量 :根据机械加工工艺师手册表 28-35,取f (0.81)/fmr 根据机械加工工艺师手册表 28-36,取 1.2/fmr 取切削速度 9./minV 取 =9.9, =30 代入公式( 2-1)得0d 机床主轴转速 : ,根据机械加工工艺师手册019.105/in34rd 表 9-3,取 96/inr 实际切削速度 : V0.69/mi1 被切削层长度 :l2m 刀具切入长度 : 15 刀具切出长度 : 2l0 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:l5l2l1.2f96n 机动时间 :jt150.41mi.jfn 以上为铰一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 120.482mijt 4)倒角 。采用 锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔时相同:59 ,手动进给。3/inr 工序 6:钻,扩 孔. 机床:专用组合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻、 (1) 、钻 孔9m 切削深度 :pa0.85 进给量 :根据机械加工工艺师手册表 28-10,取f (0.2.8)/fmr 由于本零件在加工 孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数 0.75,则3 18 (0.2.8)0.75/(0.165.2)/f mrmr 根据机械加工工艺师手册表 28-13,取 0./f 取切削速度 4/inV 取 =24, =9 代入公式(2-1)得0d 机床主轴转速 : ,根据机械加工工艺师手册表012489/min3.rd 9-3,取 72/minr 实际切削速度 : V0.721./i1 被切削层长度 :l48 刀具切入长度 : 1 刀具切出长度 : 2l3m 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式( 2-4)得:48ll2l0.f72n 机动时间 :jt1483.8mi.jfn 以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为120.38.76mijt (2) 、扩 孔5 切削深度 :pa1 进给量 :根据机械加工工艺师手册表 28-30,f(0.56).7(035.42)/mr 参照机械加工工艺师手册表 28-31,取 (0.56).704/f mr 切削速度 :参照机械加工工艺师手册表 28-31,取V 2inV 取 =25, =10.5 代入公式( 2-1)得0d 机床主轴转速 : ,根据机械加工工艺师手册n012578/in3.41.Vrd 表 9-3 取 72/mir 实际切削速度 : 0.25.4/mi10n 根据机械加工工艺师手册表 28-42 19 被切削层长度 :l48m 刀具切入长度 1 刀具切出长度 : 2l3 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式( 2-4)得:48ll2l0.4f72n 机动时间 :1jt183.19mijf 以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 120.9.3minjt 工序 7:粗铣宽度为 4 的开口槽 机床:专用组合铣床 刀具:高速刚锯片铣刀 粗齿数 80d20Z4L 铣削深度 :wa2 每齿进给量 :根据机械加工工艺师手册表 30-13,取f .05/famZ 铣削速度 :参照机械加工工艺师手册表 30-23,取 ,V (24)inV 取 =30, =63 代入公式( 2-1)得:0d 机床主轴转速 : ,根据机械加工工艺师手册表n013120/in.48Vrd 11-5,取 8/mir 实际铣削速度 :0.5.8/mi1n 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.5fa2Zw1 工作台每分进给量 :mf.5201/inzfn 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知llm 刀具切入长度 :130 刀具切出长度 :取2l 走刀次数为 1 取 , , , 代入公式(2-3)得:0l3l2l18mf 20 机动时间 :1jt1203.4min8jmlf 2.7 时间定额计算及生产安排 参照机械加工工艺手册表 2.5-2,机械加工单件(生产类型:中批以上)时间定额的计 算公式为: (大量生产时 )Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为: 式 (2-5)ttfjd 其中: 单件时间定额 d 基本时间(机动时间)jt 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间,f 包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值k 工序 1:粗、精铣 两外圆端面60m 机动时间 :jt2.314.76inj 辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5-45,取工步辅助时间为 。由于在f 0.41min 生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则min1.05ft :根据机械加工工艺手册表 2.5-48,k 3k 取 , ,k=0.13 代入公式(2-5 )得3.76jt0.51ft 单间时间定额 : d()%(3.76)(1%)4.82indjfttk 工序 2:钻,扩,铰 孔,倒角0m.530 机动时间 :jt2.8inj 辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5-41,取工步辅助时间为 。由于在f min4.0 生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则min1. 51ft :根据机械加工工艺手册表 2.5-43,k 42k 取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5 )得2.78jt0.54ft 单间时间定额 : d()1%(2.78)(1.%)3.7indjfttk 工序 3:铣 孔的内侧面0.43m 机动时间 :jtinj 辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5-45,取工步辅助时间为 。由于在f min41.0 生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则min1.05ft :根据机械加工工艺手册表 2.5-48,k 3k 取 , ,k=0.13 代入公式(2-5 )得2.3jt0.51ft 21 单间时间定额 : dt()1%(2.3051)(%)3.17mindjftk 工序 4:铣 孔的外侧面0.43m 机动时间 :jt.inj 辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5-41,取工步辅助时间为 。由于在f 0.41min 生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则in1.05ft :根据机械加工工艺手册表 2.5-43,k 42k 取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5 )得2.3jt0.54ft 单间时间定额 : d()1%(2.3)(1.%)3.18indjfttk 工序 5:钻,扩,铰 孔,倒角04m45 机动时间 :jt.8inj 辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5-41,取工步辅助时间为 。由于在f 0.4min 生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则min1.015ft :根据机械加工工艺手册表 2.5-48,k 24k 取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5 )得1.84jt0.5ft 单间时间定额 : d()%(.418)(.%).6indjfttk 工序 6:钻,扩 孔.m 机动时间 :jt03inj 辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5-41,取工步辅助时间为 。由于在f 0.4min 生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则min1.015ft :根据机械加工工艺手册表 2.5-43,k=12.14k 取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5 )得0.38jt.54ft 单间时间定额 : d()1%(0.38)(12.4%)1.03indjfttk 工序 7:铣宽度为 4 的开口槽m 机动时间 :jt.inj 辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5-45,取工步辅助时间为 。由于在f 0.31min 生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则min1.04ft :根据机械加工工艺手册表 2.5-48, k 3k 取 , ,k=0.13 代入公式(2-5 )得0.4jt.1ft 单间时间定额 : d()%(0.4)(1%)0.96indjfttk 2.8 本章小结 本章主要是对后钢板弹簧吊耳的加工工艺进行设计。先要明确零件的作用 ,本次设计的后 22 钢板弹簧吊耳的主要作用就是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。确 定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后,就可以对零件的工艺路线进行分析,制定 出几套工艺方案,然后对这几套方案进行分析比较,选择最优方案,最后进行时间定额计算及 生产安排。优良的加工工艺是能否生产出合格,优质零件的必要前提,所以对加工工艺的设计 十分重要,设计时要反复比较,选择最优方案。 23 第 3 章 加工钻 2-30 孔液动夹具设计 3.1 设计要求 为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。上 面即为加工柱销孔的专用夹具,本夹具将用于 Z525 钻床。 本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳 动强度,精度不是主要考虑的问题。 3.2 夹具设计 3.2.1 定位基准的选择 为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工, 准备采用液动夹紧。 由零件图可知,以 37mm 孔和 37mm 孔的一个端面为定位
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