钢筋工程监理细则

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1、 黟县粮食产业园粮食购销器材库和生活楼工程钢筋工程监理实施细则 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 二一二年十月 目 录1、工程概况2、专业工程特点3、编制依据4、监理工作流程5、监理工作的控制要点及目标值6、监理工作的方法及措施7、材料进场验收及见证取样8、巡视旁站监理9、常见质量问题及防治措施一、工程概况1 工程名称：黟县粮食产业园粮食购销器材库和生活楼工程2 建设单位：黟县粮食局3 建设地点：黟县碧阳镇4 工程规模：516.08平方米5 工程投资：约81.37万元6 工程

2、性质：新建工程工期：本工程于2012年10月4日开工，2013年7月10日竣工。二、专业工程的特点（一）钢筋的分类本工程钢筋采用HPB235级、HRB335级；其他钢构件采用Q235钢；焊接Q235钢及HPB235钢筋时用E43型焊条。焊接HRB335钢筋时采用E50型焊条。 三、编制依据钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB1499 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB13013 钢筋混凝土用伞热钢筋 GB13014 冷轧带肋钢筋 GB13788 普通低碳钢热轧圆盘条 GB701 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-2003 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/

3、T27-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 已批准项目监理规划；已批准工程施工组织设计；设计图纸和文件钢筋焊接网混凝土结构枝术规范 JGJ114-2003 四、监理工作的流程（一）钢筋原材料进场监理流程承包商提交钢筋（材）进场计划监理工程师审核不合格合格钢筋（材）进场监理工程师审核钢材（筋）合格证、生产许可证、出厂检验报告合格在见证员监督由取样员取样共同检合 不合要求格 退 场双倍取样复试材料挂牌归类堆放不合格合格材料挂牌归类堆放（二）钢筋焊接监理流程检查电焊工上岗证、焊条、焊剂合格证检查电焊工上岗证、焊条

4、、焊剂合格证在监理监督下试焊合格钢筋下料加工检查钢筋焊接质量在见证员监督下由取样员按规定方法数量抽取焊接接头、共同送检重新下料焊接双倍取样复试试验结果不合格不合格合 合 格 格钢筋安装钢筋安装隐蔽验收不合格不合格进入下道工序 （三）钢筋混凝土工程中钢筋工程质量控制程序：熟悉结构施工图承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位检查焊工上岗证监理工程师试焊承包单位、监理工程师钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成形、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包单位钢筋绑扎承包单位钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师试验结果钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师验收结果签署隐蔽验收单监理工

5、程师返工或整改承包单位焊接返工承包单位钢材进场检验承包单位、监理工程师检验结果钢材退场换料承包单位进场、挂牌堆放承包单位 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格五、监理工作的控制要点及目标值（一）原材料项目内容监理控制要点及目标值监理检验方法主控项目力学性能检验钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定检查数量：按进场的批次和产品的抽检验方案确定检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告抗震用钢筋强度实测值 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二

6、级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定 （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 （2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3检查数量：按进场的批次和产品的抽检验方案确定检验方法：检查进场复验报告化学成分等专项检验 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验 检验方法：检查化学成分等专项检验报告一般项目钢筋外观质量 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈检查数量：进场时和使用前全数检查检验方法：观察（二）钢筋加工项目内容监理控制要点及目标值监理检验方法主控项目受力钢筋的弯

7、钩受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍 （2）当设计当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求 （3）钢筋做不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法:钢尺检查箍筋弯钩形式 除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计元具体要求时,应符合下列规定(1)箍筋

8、弯钩的弯弧内直径除应满足第条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径(2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90；对有抗震等要求的结构,应为135(3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法:钢尺检查一般项目钢筋调直 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法

9、:观察,钢尺检查钢筋加工形状尺寸钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表3-5的规定检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法:钢尺检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差/mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（三）钢筋连接项目内容监理控制要点及目标值监理检验方法主控项目纵向受力钢筋的连接方式纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求检查数量: 全数检查检验方法: 观察机械连接和焊接接头的力学性能在施工现场 , 应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107)、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18) 的规定抽取钢筋机械连接接

10、头、焊接接头试件作力学性能检验、其质量应符合有关规程的规定检查数量：按有关规定确定检验方法 : 检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目 接头位置和数量钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍检查数量: 全数检查检验方法: 观察、钢尺检查机械连接、焊接的外观质量在施工现场 , 应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107)、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18) 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定检查数量: 全数检查检验方法: 观察机械连接、焊接接头设置及数

11、量限定当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求:当设计无具体要求时,应符合下列规定(1)在受拉区不宜大于50%；(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应

12、大于50%；(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件:对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面检验方法:观察,钢尺检查 绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位

13、于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求:当设计无具体要求时,应符合下列规定(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%(2)对柱类构件,不宜大于50%(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B规定检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性

14、的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面检验方法:观察,钢尺检查在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内 , 应按设计要求配置箍筋。当设计计无具体要求时，应符合下列规定 (1) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直 | 基础 , 应抽查构件数量较大直径的0.25倍 （2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍,且不应大于100mm （3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm （4）当柱中纵向受力钢直筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外

15、100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽10，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面检验方法：钢尺检查（四）钢筋安装项目内容监理控制要点及目标值监理检验方法主控项目钢筋安装要求钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查数量: 全数检查检验方法: 观察，钢尺检查一般项 目钢筋安装允许偏差钢筋安装位置的偏差应符合规定检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的

16、10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽10，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础钢尺检查钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺

17、检查（五）监理验收资料1、钢筋产品合格证、出厂检验报告；2、钢筋进场复验报告；3、钢筋冷拉记录；4、钢筋焊接接头力学性能试验报告；5、钢筋机械连接接头力学性能试验报告；6、焊条(剂)试验报告；7、钢筋隐蔽工程验收记录；8、钢筋锥螺纹加工检验记录及连接套产品合格证；11、设计变更12、见证检测报告；13、检验批质量验收记录；14、钢筋分项工程质量验收记录。六、监理工作的方法及措施（一）施工准备阶段施工准备阶段的主要工作是钢筋进场检查及验收。1、检查产品合格证，生产许可证，出厂检验报告2、检查进场复试报告：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的有关规定抽取试件作为力学

18、性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中使用。3、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号，批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。4、钢筋进场材料时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或状片状老锈。5、检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：6、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；7、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。8、钢筋的种类、强度等级、直径应符合

19、设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合下列要求：（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（2）对有抗震要求的框架钢筋需代换使，应符合第（1）条规定，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用I级钢筋代换变形钢筋。（3）当构件受抗裂、裂缝宽度或绕度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。（二）施工阶段质量控制1、钢筋冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规

20、范的规定。2、审核钢筋加工形状尺寸应符合设计要求。3、受力钢筋弯钩和弯折应符合图纸要求和施工规范规定。4、钢筋弯钩应符合设计要求和抗震等级要求。5、钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。应按有关技术规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力字性能检验，并按规定进行外环检查共质量应符合有关规程珠规定。6、焊条、焊剂应有产品合格证，存放。使用符合有关规定。7、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊接合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。8、闪光对焊应选择合理焊接参数，夹紧钢筋，均匀加垫，保证钢筋墙面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相重直，接

21、头处钢筋轴线偏移不大于0.101；且不大于2mm。接头处上下不得有横向裂纹，明显烧伤。接头处的弯折不得大于40。9、电狐焊应采用正确方法防止烧伤钢筋和主筋，焊缝表面应平整，狐坑应填满，接头处不应有裂缝，焊接长度不小于搭接长度，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.101或3mm，接头弯折不40，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移 不得超过0.501，采用钢筋是弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取送用合理的焊接顺序，分层轮流焊或对称焊等措施。10、电渣压力焊接头焊接完毕后应停歇至少30分，方可卸下焊接夹具，清代除熔渣；接头周围焊包应均匀、突出部分至少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显

22、的烧伤缺陷。接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm接头处的弯折角不大于40。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。11、埋弧压力据钢筋直径大小，延续一定时间进行熔代，待钢筋端部和钢板熔化后，应及时迅速顶压，施焊应清除铁锈和污物，确保焊接质量，钢筋设边深度不大于0.5mm，钢筋相对钢板的直角偏差不大于40，钢筋间距偏差不大于10mm。12、气压焊钢筋应上下对齐、垂直、压焊区两钢筋轴线的相对偏心值不大于0.15d，同时不大于4mm、对钢筋施压约30MPa的预压力。施加顶锻压力镦相焊缝至钢筋直径的1.4倍，镦相区长度不应小于钢筋直径的1.2倍，镦相区凸起部份应平缓圆滑。

23、接头处两根钢筋轴线弯折不得大于40。13、钢筋机械连接接头质量控制：（1） 钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。（2） 钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。（3） 钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能，高应力反复拉压、大变形反复抗压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。（4） 钢筋连接件的混凝土保护层符合有关规定，且不得小于15mm、横向净距不宜小于25mm。（5） 受力钢筋机械连接接头位置应相互错开、且符合规范中要求。（6） 接头分A、B、C三个性能等级

24、，按性能等级和受力形式确定接头百分率。 14、钢筋锥螺纹接头操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。应使用力矩板手，拧紧值应符合规范、规程要求；力矩板手每半年用扭力仪检定一次，共精度为5%。 15、不论钢筋采用何种连接方式，钢筋接头都宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头位置须错开，须符合设计和施工规范规定。 16、钢筋采用绑扎搭接，最小搭接长度和接头须错开，须符合设计要求和施工规范规定。 17、钢筋安装时，监理人员应巡视检查，钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计要求，并通过隐蔽验收确认。钢筋应绑扎牢固，防

25、止钢筋移位，双向受力钢筋必须全部扎牢。 18、钢筋保护层厚度应符合设计要求，无具体要求时，不应小于受力钢筋直径和规范规定。 19、必须严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确，浇筑砼时应有专人负责看钢筋。 20、安装钢筋时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸要求，钢筋位置的允许偏差应符合下表要求：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢 尺 检 查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢 尺 检 查宽、高5钢 尺 检 查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢 尺 检

26、查柱、梁5钢 尺 检 查板、墙、壳3钢 尺 检 查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢 尺 检 查预埋件中 心 线 位 置钢 尺 检 查钢 尺 检 查水 平 高 差3，0钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。七、进场材料验收及见证取样（一）钢筋验收基本要求1、钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场时应按炉罐（批号

27、）及直接d分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查、按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。3、钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。4、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检查。5、对有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求。（二）一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:3、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；4、钢筋的连接方

28、式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；5、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；6、预埋件的规格、数量、位置等。（三）原材料事前控制1、钢筋试验（1）钢筋的必试项目分物理必试项目和化学分析。（2）钢筋试验 钢筋试样报告单中委托单位、工程名称及部位、委托试样编号、试件种类、钢材种类、试验项目、试件代表数量、送样日期、试验委托人等内容由试验委托人(工地试验员)填写。 钢筋试验报告单中试验编号、各项试验的测算数据、试验结论、报告日期等内容由试验室人员依据试验结果填写清楚、准确。试验、计算、审核、负责人员签字要齐全,然后加盖试验章,试验报告单才能生效。 领取钢筋试验报告单时,应验看试验项目是否

29、齐全,必试项目不能缺少,试验室有明确结论和试验编号,签字盖章齐全,要注意看试验单上各试验项目数据是否达到规范规 定的标准值,是则验收存档,否则应及时取双倍试样做复试或报有关人员处理,并将复试合格单或处理结论附于此单后一并存档。2、钢筋进场检查及验收（1）检查产品合格证、出厂检验报告钢筋出厂,应具有产品合格证书、出厂试验报告单,作为质量的证明材料,所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等,必须满足设计要求,符合有关的现行国家标准的规定。当用户有特别要求时, 还应列出某些专门的检验数据。（2）检查进场复试报告进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果,以此作为判断材料能否在工程中应用的依据。（3）

30、检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。有关标准中对进场检验数量有具体规定的,应按标准执行,如果有关标准只对产品出厂检验数量有规定的,检查数量可按下列情况确定: 当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行； 当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行； 对连续进场的同批钢筋,当有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理。（4）进场的每捆(盘)钢筋均应有标牌按炉罐号、批次及直径分批验收,分类堆放整齐,严防混料,并应对其检验状态进行标识,防止混用。（5）进场钢筋的外观质量检查应符合下列

31、规定： 钢筋应逐批检查其尺寸,不得超过允许偏差。 逐批检查,钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂,盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.20mm,带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差,冷拉钢筋不得有局部缩颈。 钢筋表面氧化铁皮(铁锈)重量不大于 16kg/t。 带肋钢筋表面标志清晰明了,标志包括强度级别、厂名和直径(mm)数字。现场取样方法 序号材料名称取样单位取样数量取样方法1钢筋混凝土用钢筋热轧带肋钢筋钢筋、钢丝、钢绞线均按批检查，每批由同一厂别、同一炉灌号、同一规格、同一交货状

32、态、同一进场（厂）时间组成60t/批拉伸2根冷弯2根1、试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm；2、凡规定取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘中）分别切取，每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件；3、低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自同盘的两端；4、试件长度：拉力（伸）试件L5d/10d200mm；冷弯试件L5d150mm（d为钢筋直径）；5、化学分析试件可利用力学试验的余料粘取，如单项化学分析可取L150mm（15条亦适合于其他类型钢筋）热轧光圆钢筋拉伸2根冷弯2根低碳钢热轧圆盘条拉伸1根冷弯2根余热处理钢筋拉伸2根冷弯2根2冷轧带肋钢筋按批检验，每批由

33、同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态组成60t/批拉伸逐盘1个，冷弯每批2个3冷拔低碳钢丝抽样条件同上甲级：每盘/批乙级：同直径钢丝5t/批甲级：拉力1个，1800反复弯曲1个乙级：拉力3个 1800反复弯曲3个1、甲级：在每盘钢丝上任一端截取不少于500mm后截取两个样，分别作拉力和反复弯曲试验；2、乙级：从任三盘中，每盘各截取两个样，分别作拉力和反复弯曲试验；3、试件长度：拉力（伸）试件L350mm；冷弯试件L150mm4预应混凝土用热处理钢筋同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉灌号60t/批拉伸2根从每批钢筋中选取10（25盘）进行力学性能试验，从每批钢筋中选取1

34、0（25盘）进行表面、尺寸偏差检查5钢绞线同一牌号、同一规格、同一生产工艺60t/批每个性能每盘1根从每批中选取3盘；如每批小于3盘，则逐盘检验。从每盘钢绞线端部正常部位截取1根试样序号材料名称取样单位取样数量取样方法6冷拉钢筋同一级别、同一直径的冷拉钢筋组成一批20t/批拉伸2根冷弯2根从任意两根分别切取，每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件7进口钢筋抽样条件同上60t/批拉伸2根冷弯2根需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程，取样方法参照国产钢筋相关规定8钢筋焊接头电阻点焊骨架热轧钢筋焊点凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件/批，一周内

35、不足200件亦按一批计算。抗剪3个钢筋焊接头取样总则：1、力学性能试验的试件应从每批成品中切取；2、试件尺寸：从焊接部位两端各向外延长150mm。3、由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能试验，所切试件尺寸要符合规定要求冷拔低碳钢丝焊点抗剪3个。对较小钢丝做拉伸3个电阻点焊网冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点凡钢筋级别、直接及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者200件为一批，一周内不足30t或200件，也应按一批计算纵、横向钢筋各1个拉伸试件试件长度：两夹头之间的距离不应小于20倍试件受拉钢筋的直径，且不小于180mm；对于双根钢筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点

36、约20mm处切断冷轧带肋钢筋焊点纵、横向钢筋各1个弯曲试件在单根钢筋焊网中，应取钢筋直径较大的一根；在双根钢筋焊接网中，应取双根钢筋中的一根；试件长度应大于或等于200mm,弯曲试件的受弯曲部位与交叉点的距离大于或等于25mm热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点抗剪3个应沿同一横向钢筋随机切取，其受拉钢筋为纵向钢筋；对于双根钢筋，非受拉钢筋应在焊点外切断，且不应损伤受拉钢筋焊点闪光对焊在同一台班内，由同一焊工完成完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当现一台班内焊接接头数量较少，可在一周累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算拉伸3个弯曲3个力学性能试验时，应从每批接头

37、中随机切取；焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验；模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复试，其数量和要求应与初始试验时相同电弧焊在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批拉伸3个在一般构筑物中应从成品中每批随机切取3个接头；在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件续表序号材料名称取样单位取样数量取样方法电渣压力焊在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝

38、土多层结构中，应以每一楼或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批拉伸3个应从每批接头中随机切取预埋件钢筋T形接头埋弧压力焊应以300件同类型预埋件作为一批；一周内连续焊接时可累计计算；当不足300件时，亦应按一批计算拉伸3个试件应从每批预埋件中随机切取；试件的钢筋长度200mm，钢板的长度和宽度均应60mm气压焊在一般构筑物中，以300个接头作为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批拉伸3个，在梁板水平钢筋连接中应加做3个弯曲试验试件应从每批接头中随机切取9钢筋连接接头带肋钢筋套筒挤压连接同一施工条件下

39、采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头500个/批；若连续10批拉伸试验一次抽样合格，验收批数量可1000个拉伸不小于3根随机抽取不小于3个试件做单向拉伸试验，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验钢筋锥螺纹接头同上同上同上10建筑钢结构焊接工艺试验的焊接接头每一工艺试验拉伸、面弯、背弯和测弯各2个试件；冲击试验9个试件焊接接头力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按设计要求决定。有特殊要求时应做测弯试验八、巡视旁站监理（一）钢筋位置是否正确；（二）梁钢筋骨架尺寸；（三）梁、柱核心区箍筋加密；箍筋末端处理；（四）梁主筋支座长度弯起钢筋位置；（五）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置；（

40、六）有对焊接头时搭接范围；（七）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线、钢材表面质量等；（八）搭接线与钢筋接触；（九）水平筋位置、间距；门窗洞口加强筋位置尺寸；（十）钢筋工程成品保护措施。九、常见质量问题及防治措施序号常见问题现象主要原因及防治措施1钢筋表面锈蚀钢筋表面有锈斑，随着时间的增长，会发生表面的锈皮脱落现象。（1）露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀。（2）环境潮湿，通风不良。2钢筋冷弯性能差冷弯试验不合格。（1） 钢筋含碳量高。（2） 钢筋表面有缺陷。3柱子钢筋偏位柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或过小。（1）浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位措施。（2）柱子钢筋保护层垫块数量不足，

41、保护层厚度不符合要求。4钢筋同截面接头过多钢筋同截面接头百分率超过规范规定。（1）不熟悉规范规定。（2）钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭配组合。5绑扎节点松扣钢筋绑扎节点铁丝松脱。（1）绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。（2）绑扎接头没扎牢。（3）绑扣全部向同一方向。6对焊接头未焊透对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣。（1）预热程度不够。（2）临近顶锻时的烧化速度慢。（3）顶锻速度慢；顶锻压力小。（4）带电顶锻过程时间短。7电渣压力焊焊包不均匀焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对称。（1）钢筋端面不平整。（2）填装焊剂不均匀。（3）焊接时间短，熔化量不够。8焊接接头轴线偏位焊接的二根钢筋接头，轴线不

42、在一个中心线上。（1）对焊接头：1）电极位置不正确；2）电极钳口有破损或电极变形；3）钢筋接头不直。（2）气压焊：1）夹具的两夹头不同心；2）钢筋接合面倾斜；3）钢筋未夹紧；4）焊接夹具拆卸过早。（3）电渣压力焊：1）钢筋端部不平；2）挤压力过大；3）夹具安装偏斜。9板或悬挑构件钢筋保护层不符合要求板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。（1）钢筋骨架或网片绑扎不牢。（2）垫块或马凳数量不足或未设置。（3）浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位置下移。10箍筋不规方矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，或弯钩角度不呈1350。（1）箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差大，算料尺寸不准。（2）没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。针对常见的质量问题，我们应在原因分析的基础上，事前责令施单位针对容易出现的质量问题制定相应防控措施，并对具体操作人员进行交底施工巡视检查是否按措施执行；发现问题及时处理，重大问题及时采取措施并上报。芜湖市开元工程建设监理有限责任公司黄山分公司二O一三年五月