十字头活塞的钻扩底Φ20孔专用夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图
十字头活塞的钻扩底20孔专用夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图,十字头,活塞,钻扩底,20,专用,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,cad
设计说明书题目:十字头加工艺及专用夹具设计专业: 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 任务书一 设计题目:设计如下十字头的机械加工工艺规程十字头二、原始数据和技术要求: 生产类型:成批生产三、设计内容与要求:1、毛坯图1张(A4幅面);2、制定零件的机械加工工艺规程,填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套;3、设计说明书1份。四、进度安排:序号内容时间(天)1领取设计任务书,熟悉资料,搜集设计资料12分析零件图及加工要求0.53选择毛坯的种类及制造方法,确定毛坯尺寸,绘制毛坯图14选择加工方法,拟订工艺路线25进行工序设计和工艺计算46编写课程 设计说明书1.51 明确设计要求和生产条件;2 拟定夹具的结构方案;(1) 对工件的定位方案:选择定位方法及元件;(2) 对工件的夹紧方案:确定夹紧方法和夹紧装置;(3) 对刀具的对到或导引方案;(4) 夹具在机床上的安装方式以及夹具体的结构型式;3 对结构方案进行精度分析和估算;4 夹具精度的校核。夹具的工序位置:20上偏差为+0.018下偏差为0;学生姓名 学 号 专 业 班 级 指导教师 教研室主任签名: 20 年 月 日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。十字头活塞零件的加工工艺的工艺设计、工序设计以及钻扩底孔专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词:十字头活塞;工艺;工序;专用夹具;切削用量AbstractThis design involves the knowledge of machine manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement.There are three parts of the process design, process design and the design of the special fixture for drilling and expanding the 20 hole of the crosshead piston parts. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each process step of the parts, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each process; then carry out the design of the special fixture, and select and design the fixture Each component of the fixture, such as positioning element, clamping element, guiding element, connecting part between the fixture and the machine tool and other parts; calculate the positioning error generated during the fixture positioning, analyze the rationality and shortcomings of the fixture structure, and pay attention to improvement in the later design.Key words: crosshead piston; process; process; special fixture; cutting amount目录摘要1Abstract21.零件图工艺性分析41.1零件结构功用分析:41.2零件图纸分析:41.3主要技术条件:42.毛坯选择42.1毛坯类型42.2毛坯余量确定43机械工艺路线确定53.1定位基准的选择:53.2加工顺序的安排:53.3加工阶段的划分说明63.4加工工序简图64.钻扩底孔夹具设计144.1、定位基准的选择144.2、切削力及夹紧力的计算144.3、操作的简要说明15设计体会18参考文献191.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析:十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点:零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。1.2零件图纸分析:由零件图可知,该零件形状较为复杂、外形尺寸不大,可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个20孔要求较高,它的表面质量直接影响工作状态,通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时两20孔的同轴度应该控制在0.01mm。85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置,加工时可以将其加工精度降低,通过装配来提高精度。1.3主要技术条件:1.孔径精度:两20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良,因此对孔的要求较高,其孔的尺寸公差为IT72.主要平面的精度:由于85外圆接影响联接时的接触刚度,并且加工过程中常作为定位基面,则会影响孔的加工精度,因此须规定其加工要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型 考虑到十字头工作时的作用,要求材料要有很高的强度,并且该零件结构较为复杂,故选用铸造毛坯材料为HT200。2.2毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.2.3毛坯零件合图草图 3机械工艺路线确定3.1定位基准的选择:3.1.1精基准的选择:选择十字头底面与两85外圆作定位基准,因为85外圆柱面 ,及底面是装配结合面,且十字头底面又是空间位置的设计基准,故选择十字头底面与外圆作定位基准,符合基准重合原则且装夹误差小。3.1.2粗基准的选择:以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。3.2加工顺序的安排: 十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同,加工顺序为先面后孔,这样可以用加工好的平面定位再来加工孔,因为轴承座孔的精度要求较高,加工难度大,先加工好平面,再以平面为精基准加工孔,这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准,同时可以使孔的加工余量较为均匀3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.4加工工序简图1、铸 铸造、清理2、热处理 时效3、粗车85外圆4、粗铣上顶面5、粗,精铣底平面6、钻、攻4M6螺纹孔7、扩20孔9、铣十字头10、粗镗65内孔11、粗镗、半精镗、精镗2-20内孔12、挖2-24环槽13、精车85外圆14、去毛刺:15、终检:4.主要工序尺寸及其公差确定85工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸90.55.590.51.4粗车873.512.5(IT11)87半精车85.51.56.3(IT9)85.5精车850.51.6(IT7)8520工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸146141.4粗镗1736.3(IT11)17半精镗19.52.53.2(IT9)19.5精镗床200.51.6(IT7)200.015.设备及其工艺装备确定所用的设备有: CA6140、X62W、T618、Z4012、检验台、钳工台。夹具有:镗2-20孔专用夹具、车床专用夹具、钻2-M6底孔专用夹具、扩20孔专用夹具、刀具有:90度车刀、硬质合金铣刀、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、5钻头、M6丝锥、20钻头、圆锉刀量具有:游标卡尺、专用塞规。6切削用量及工时定额确定粗车、半精车、精车时:(T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休)挖24环形槽: ap=2由表5.3-1得:f=0.4m/r由表5.3-20得:v=90m/r则n=220x90/40=495 r/mm工时定额: 由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.2 min则T总=T1+T2+T基=2.26 min粗车85外圆时: ap=2由表3-1得:f=0.5 m/r由表5.3-20得:v=82 m/r则n=318x82/85=307 m/r工时定额: 由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.167 min则T总=T1+T2+T基=0.347 min半精车85外圆时:(车刀刀杆尺寸BXH取16X25)ap=1由表3-1得:f=0.4 m/r由表5.3-20得:v=100 m/r则n=318x100/85=374 m/r工时定额: 由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.34 min则T总=T1+T2+T基=0.52 min精车85外圆时:(车刀刀杆尺寸BXH取16X25)ap=0.5 由表3-1得:f=0.3 m/r由表5.3-20得:v=107 m/r则n=318x107/85=400 m/r工时定额: 由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.857 min则T总=T1+T2+T基=1.75 min铣85上顶面时:切削用量:ap=3.5由表6.3-2得:f=0.2 m/r由表6.3-21得:v=120 m/r则n=318V/D= 318 x120/85=449 m/r工时定额:由表6.4-1得:T2= lw+lf/fxn=1.45 min由表3.3-7得:操作机床时间为:0.83 min由表3.3-8得:测量工件时间为:0.14 minT1=2.27min T3=51min T4= 15minT基=lz/nfap=0.5 min则T总=T1+T2+T基=68.7min:钻2-M6底孔2-5孔时;切削用量:ap=3.5由表7.3-1得:f=0.36 m/r由表7.3-11得:v=13 m/r则n=318V/D= 318 x13/5=826 m/r工时定额:T2= lw+lf/fxn=0.1 min由表3.3-9得:装夹工件时间为0.17min由表3.3-10得:松开卸下工件时间为0.15min由表3.3-12得:测量工件时间为:0.04minT1=0.76 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.9min粗铣、半精铣85底平面时; 粗铣时:切削用量:ap=2.5由表6.3-2得:f=0.2 m/r由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=120 m/r则n=318V/D=763.2m/r工时定额:由表6.4-1得:T2= lw+lf/vf=2.63 min精铣时:切削用量:ap=1由表6.3-2得:f=0.12 m/r由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=150 m/r则n=318V/D=561m/r工时定额:由表6.4-1得:T2= lw+lf/vf=3.5 min由表3.3-7得:操作时间为0.83min由表3.3-8得:测量工件时间为:0.14minT1=2.27 min T3=51 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=80.53min:粗镗17内孔、半精镗、精镗20内孔时; 粗镗时:切削用量:ap=3由表8.2-1得:f=0.5 m/r v=80 m/r则n=318V/D=1496.5m/r工时定额:T2= lw+lf/vf=0.03 min半精镗时:切削用量:ap=2.5由表6.3-2得:f=0.2m/r v=100m/r 则n=318V/D=1630.7m/r 工时定额:T2= lw+lf/vf=0.04min精镗时:切削用量:ap=0.5由表6.3-2得:f=0.15m/r v=80m/r 则n=318V/D=1590m/r 工时定额:T2= lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得:装夹工件时间为0.42min由表3.3-2得:松开卸下工件时间为0.12min由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.16minT1=1.34 min T3=56min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=72.62min:攻M6螺纹孔时;切削用量:ap=2.5由表7.3-1得:f=0.27 m/r由表7.3-11得:v=15 m/r则n=318V/5= 318 x15/5=954m/r工时定额:T2= lw+lf/fxn=1.5 min由表3.3-9得:装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得:松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得:操作机床时间为:0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.73min:扩20孔时;切削用量:ap=2.5由表7.3-1得:f=0.27 m/r由表7.3-11得:v=15 m/r则n=318V/D= 318 x15/20=238.5m/r工时定额:T2= lw+lf/fxn=1min由表3.3-9得:装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得:松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得:操作机床时间为:0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.63min4.钻扩底孔夹具设计 设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上扩20孔的钻床夹具.20可一次扩削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的,设计基准是以外圆与另一端面.4.1、定位基准的选择工序结合面是已加工过的平面,且又是本工序要加工的孔的设计基准,按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。因此,选择结合面与外圆作为定位比较合理。4.2、切削力及夹紧力的计算刀具:麻花钻,dw=20mm,则F=9.8154.5 ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0Fz (切削手册)查表得:d0=20mm,ae=195, af =0.2, ap =9.5mm, Fz =1.06所以:F=(9.8154.52.50.90.20.74192201.06) 20=79401N查表可得,铣削水平分力,垂直分力,轴向力与圆周分力的比值:FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53故FL=0.8 FE =0.879401=63521N FV=0.6 FE=0.679401=47640N FX =0.53 FE=0.5379401=42082N在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K1K2K3K4 式中:K1 基本安全系数,2.5 K2加工性质系数,1.1 K3刀具钝化系数,1.1 K2断续切削系数,1.1则F/=K FH=2.51.11.11.163521 =211366N选用螺旋板夹紧机构,故夹紧力 fN=1/2 F/ f为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数,f=0.25则 N=0.52113660.25=52841N4.3、操作的简要说明在设计夹具时,为降低成本,可选用手动螺钉夹紧,本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工,切削力比较大,为夹紧工件,势必要求工人在夹紧工件时更加吃力,增加了劳动强度,因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低切削力。夹具上装有对刀块,可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀(与塞尺配合使用)5、工序精度分析 在夹具设计中,当结构方案确定后,应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。影响设计尺寸的各项误差分析1、重合,故产生定位误差。定位尺寸公差=02mm,在加工尺寸方向上的投影,的方向与加工方向是一致的,所以=0.2mm,因为平面定位。所以故2、垂直度所引起的夹具安装误差,对工序尺寸的影响均小,既可以忽略不计。面到钻套座孔之间的距离公差,按工件相应尺寸公差的五分之一,。通常不超过0.005mm.。偏移用概率法相加总误差为:098137mm0.2mm从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 设计体会课程设计是对我们所学课程知识的总结。通过课程设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第一天开始,我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤,还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识,对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计,我们才全方位的懂得了什么是机械设计,从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候,总觉的难度很大,不知道从什么地方下手,对一些设计的步骤根本不知道怎么安排,怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件,让我们先从分析零件图开始,然后在得出零件技术要求,在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间,我们第一次接触了机械加工工艺的设计,对我有了很大提高。遇到不懂的问题时,指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样,但我们之间还是会经常讨论,互相帮助,不紧学会了知识,而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中,要感谢我们的指导老师,他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计,一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献1 马晓春. 我国现代机械制造技术的发展趋势J. 森林工程.2002,(3):10-13.2 赵志修. 机械制造工艺学M. 北京:机械工业出版社,11005:4-5.3 李益民. 机械制造工艺设计简明手册M. 北京:机械工业出版社,1994.4 王世敬,温筠. 现代机械制造技术及其发展趋势J. 石油机械.2002,(11):8-10.5 曾爱新. 谈机械加工工艺的发展趋势J. 职园培地,2002,(8):26-27.6 秦嵩,周伟. 浅谈提高机械加工工艺的方法J. 科学时代.2011,(11):22-23.7 王颖. 机械加工工艺规程及工艺文件J. 科技资讯,2008,(30):44.8 朱耀祥,浦林祥. 机床夹具设计手册M. 北京:机械工业出版社,2010:2-39 隋聚艳. 夹具的发展及其趋势分析J. 现代商贸工业.2009,(4):20-22.10 张亚明. 机床夹具分类与构成J. 科技资讯.2008,46(5):2-5.11 黄如林,刘新佳,汪群. 切削加工简明实用手册M. 化学工业出版社,2004.12 王先奎,艾兴. 机械加工工艺手册(第1卷)M. 北京:机械工业出版社,2000:5-71.13 王力. 机械制造工艺学M. 北京:中国人民大学出版社,2001:27-28.14 赵志勇,王丽杰. 机械加工工艺规程的发展J. 科技资讯.2009,(6):25-29.15 王先奎,艾兴. 机械加工工艺手册(第2卷)M. 北京:机械工业出版社,2000.16 孟少农. 机械加工工艺手册M. 北京:机械工业出版社,2003. 19十字头零件的加工工艺规程及扩孔工装夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。十字头活塞零件的加工工艺的工艺设计、工序设计以及钻扩底孔专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词:十字头活塞;工艺;工序;专用夹具;切削用量AbstractThis design involves the knowledge of machine manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement.There are three parts of the process design, process design and the design of the special fixture for drilling and expanding the 20 hole of the crosshead piston parts. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each process step of the parts, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each process; then carry out the design of the special fixture, and select and design the fixture Each component of the fixture, such as positioning element, clamping element, guiding element, connecting part between the fixture and the machine tool and other parts; calculate the positioning error generated during the fixture positioning, analyze the rationality and shortcomings of the fixture structure, and pay attention to improvement in the later design.Key words: crosshead piston; process; process; special fixture; cutting amount目录摘要1Abstract2第一部分工艺设计说明书41.零件图工艺性分析41.1零件结构功用分析:41.2零件图纸分析:41.3主要技术条件:42.毛坯选择42.1毛坯类型42.2毛坯余量确定52.3毛坯零件合图草图53机械工艺路线确定53.1定位基准的选择:53.2加工顺序的安排:63.3加工阶段的划分说明63.4加工工序简图64.主要工序尺寸及其公差确定75.设备及其工艺装备确定76切削用量及工时定额确定8第二部分夹具设计说明书14扩(20上偏差为+0.018下偏差为0)孔夹具14第五部分设计体会18参考文献19第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析:十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点:零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。1.2零件图纸分析:由零件图可知,该零件形状较为复杂、外形尺寸不大,可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个20孔要求较高,它的表面质量直接影响工作状态,通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时两20孔的同轴度应该控制在0.01mm。85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置,加工时可以将其加工精度降低,通过装配来提高精度。1.3主要技术条件:1.孔径精度:两20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良,因此对孔的要求较高,其孔的尺寸公差为IT72.主要平面的精度:由于85外圆接影响联接时的接触刚度,并且加工过程中常作为定位基面,则会影响孔的加工精度,因此须规定其加工要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型 考虑到十字头工作时的作用,要求材料要有很高的强度,并且该零件结构较为复杂,故选用铸造毛坯材料为HT200。2.2毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.2.3毛坯零件合图草图 3机械工艺路线确定3.1定位基准的选择:3.1.1精基准的选择:选择十字头底面与两85外圆作定位基准,因为85外圆柱面 ,及底面是装配结合面,且十字头底面又是空间位置的设计基准,故选择十字头底面与外圆作定位基准,符合基准重合原则且装夹误差小。3.1.2粗基准的选择:以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。3.2加工顺序的安排: 十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同,加工顺序为先面后孔,这样可以用加工好的平面定位再来加工孔,因为轴承座孔的精度要求较高,加工难度大,先加工好平面,再以平面为精基准加工孔,这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准,同时可以使孔的加工余量较为均匀3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.4加工工序简图1、铸 铸造、清理2、热处理 时效3、粗车85外圆4、粗铣上顶面5、粗,精铣底平面6、钻、攻4M6螺纹孔7、扩20孔9、铣十字头10、粗镗65内孔11、粗镗、半精镗、精镗2-20内孔12、挖2-24环槽13、精车85外圆14、去毛刺:15、终检:4.主要工序尺寸及其公差确定85工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸90.55.590.51.4粗车873.512.5(IT11)87半精车85.51.56.3(IT9)85.5精车850.51.6(IT7)8520工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸146141.4粗镗1736.3(IT11)17半精镗19.52.53.2(IT9)19.5精镗床200.51.6(IT7)200.015.设备及其工艺装备确定所用的设备有: CA6140、X62W、T618、Z4012、检验台、钳工台。夹具有:镗2-20孔专用夹具、车床专用夹具、钻2-M6底孔专用夹具、扩20孔专用夹具、刀具有:90度车刀、硬质合金铣刀、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、5钻头、M6丝锥、20钻头、圆锉刀量具有:游标卡尺、专用塞规。6切削用量及工时定额确定粗车、半精车、精车时:(T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休)挖24环形槽: ap=2由表5.3-1得:f=0.4m/r由表5.3-20得:v=90m/r则n=220x90/40=495 r/mm工时定额: 由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.2 min则T总=T1+T2+T基=2.26 min粗车85外圆时: ap=2由表3-1得:f=0.5 m/r由表5.3-20得:v=82 m/r则n=318x82/85=307 m/r工时定额: 由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.167 min则T总=T1+T2+T基=0.347 min半精车85外圆时:(车刀刀杆尺寸BXH取16X25)ap=1由表3-1得:f=0.4 m/r由表5.3-20得:v=100 m/r则n=318x100/85=374 m/r工时定额: 由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.34 min则T总=T1+T2+T基=0.52 min精车85外圆时:(车刀刀杆尺寸BXH取16X25)ap=0.5 由表3-1得:f=0.3 m/r由表5.3-20得:v=107 m/r则n=318x107/85=400 m/r工时定额: 由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.857 min则T总=T1+T2+T基=1.75 min铣85上顶面时:切削用量:ap=3.5由表6.3-2得:f=0.2 m/r由表6.3-21得:v=120 m/r则n=318V/D= 318 x120/85=449 m/r工时定额:由表6.4-1得:T2= lw+lf/fxn=1.45 min由表3.3-7得:操作机床时间为:0.83 min由表3.3-8得:测量工件时间为:0.14 minT1=2.27min T3=51min T4= 15minT基=lz/nfap=0.5 min则T总=T1+T2+T基=68.7min:钻2-M6底孔2-5孔时;切削用量:ap=3.5由表7.3-1得:f=0.36 m/r由表7.3-11得:v=13 m/r则n=318V/D= 318 x13/5=826 m/r工时定额:T2= lw+lf/fxn=0.1 min由表3.3-9得:装夹工件时间为0.17min由表3.3-10得:松开卸下工件时间为0.15min由表3.3-12得:测量工件时间为:0.04minT1=0.76 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.9min粗铣、半精铣85底平面时; 粗铣时:切削用量:ap=2.5由表6.3-2得:f=0.2 m/r由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=120 m/r则n=318V/D=763.2m/r工时定额:由表6.4-1得:T2= lw+lf/vf=2.63 min精铣时:切削用量:ap=1由表6.3-2得:f=0.12 m/r由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=150 m/r则n=318V/D=561m/r工时定额:由表6.4-1得:T2= lw+lf/vf=3.5 min由表3.3-7得:操作时间为0.83min由表3.3-8得:测量工件时间为:0.14minT1=2.27 min T3=51 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=80.53min:粗镗17内孔、半精镗、精镗20内孔时; 粗镗时:切削用量:ap=3由表8.2-1得:f=0.5 m/r v=80 m/r则n=318V/D=1496.5m/r工时定额:T2= lw+lf/vf=0.03 min半精镗时:切削用量:ap=2.5由表6.3-2得:f=0.2m/r v=100m/r 则n=318V/D=1630.7m/r 工时定额:T2= lw+lf/vf=0.04min精镗时:切削用量:ap=0.5由表6.3-2得:f=0.15m/r v=80m/r 则n=318V/D=1590m/r 工时定额:T2= lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得:装夹工件时间为0.42min由表3.3-2得:松开卸下工件时间为0.12min由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.16minT1=1.34 min T3=56min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=72.62min:攻M6螺纹孔时;切削用量:ap=2.5由表7.3-1得:f=0.27 m/r由表7.3-11得:v=15 m/r则n=318V/5= 318 x15/5=954m/r工时定额:T2= lw+lf/fxn=1.5 min由表3.3-9得:装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得:松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得:操作机床时间为:0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.73min:扩20孔时;切削用量:ap=2.5由表7.3-1得:f=0.27 m/r由表7.3-11得:v=15 m/r则n=318V/D= 318 x15/20=238.5m/r工时定额:T2= lw+lf/fxn=1min由表3.3-9得:装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得:松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得:操作机床时间为:0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.63min第二部分夹具设计说明书扩(20上偏差为+0.018下偏差为0)孔夹具设计任务 设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上扩20孔的钻床夹具.1、20可一次扩削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的,设计基准是以外圆与另一端面.2、定位基准的选择工序结合面是已加工过的平面,且又是本工序要加工的孔的设计基准,按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。因此,选择结合面与外圆作为定位比较合理。3、切削力及夹紧力的计算刀具:麻花钻,dw=20mm,则F=9.8154.5 ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0Fz (切削手册)查表得:d0=20mm,ae=195, af =0.2, ap =9.5mm, Fz =1.06所以:F=(9.8154.52.50.90.20.74192201.06) 20=79401N查表可得,铣削水平分力,垂直分力,轴向力与圆周分力的比值:FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53故FL=0.8 FE =0.879401=63521N FV=0.6 FE=0.679401=47640N FX =0.53 FE=0.5379401=42082N在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K1K2K3K4 式中:K1 基本安全系数,2.5 K2加工性质系数,1.1 K3刀具钝化系数,1.1 K2断续切削系数,1.1则F/=K FH=2.51.11.11.163521 =211366N选用螺旋板夹紧机构,故夹紧力 fN=1/2 F/ f为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数,f=0.25则 N=0.52113660.25=52841N4、操作的简要说明在设计夹具时,为降低成本,可选用手动螺钉夹紧,本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工,切削力比较大,为夹紧工件,势必要求工人在夹紧工件时更加吃力,增加了劳动强度,因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低切削力。夹具上装有对刀块,可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀(与塞尺配合使用)5、工序精度分析 在夹具设计中,当结构方案确定后,应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。影响设计尺寸的各项误差分析1、重合,故产生定位误差。定位尺寸公差=02mm,在加工尺寸方向上的投影,的方向与加工方向是一致的,所以=0.2mm,因为平面定位。所以故2、垂直度所引起的夹具安装误差,对工序尺寸的影响均小,既可以忽略不计。面到钻套座孔之间的距离公差,按工件相应尺寸公差的五分之一,。通常不超过0.005mm.。偏移用概率法相加总误差为:098137mm0.2mm从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。第五部分设计体会课程设计是对我们所学课程知识的总结。通过课程设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第一天开始,我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤,还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识,对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计,我们才全方位的懂得了什么是机械设计,从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候,总觉的难度很大,不知道从什么地方下手,对一些设计的步骤根本不知道怎么安排,怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件,让我们先从分析零件图开始,然后在得出零件技术要求,在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间,我们第一次接触了机械加工工艺的设计,对我有了很大提高。遇到不懂的问题时,指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样,但我们之间还是会经常讨论,互相帮助,不紧学会了知识,而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中,要感谢我们的指导老师,他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计,一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。 参考文献1 马晓春. 我国现代机械制造技术的发展趋势J. 森林工程.2002,(3):10-13.2 赵志修. 机械制造工艺学M. 北京:机械工业出版社,11005:4-5.3 李益民. 机械制造工艺设计简明手册M. 北京:机械工业出版社,1994.4 王世敬,温筠. 现代机械制造技术及其发展趋势J. 石油机械.2002,(11):8-10.5 曾爱新. 谈机械加工工艺的发展趋势J. 职园培地,2002,(8):26-27.6 秦嵩,周伟. 浅谈提高机械加工工艺的方法J. 科学时代.2011,(11):22-23.7 王颖. 机械加工工艺规程及工艺文件J. 科技资讯,2008,(30):44.8 朱耀祥,浦林祥. 机床夹具设计手册M. 北京:机械工业出版社,2010:2-39 隋聚艳. 夹具的发展及其趋势分析J. 现代商贸工业.2009,(4):20-22.10 张亚明. 机床夹具分类与构成J. 科技资讯.2008,46(5):2-5.11 黄如林,刘新佳,汪群. 切削加工简明实用手册M. 化学工业出版社,2004.12 王先奎,艾兴. 机械加工工艺手册(第1卷)M. 北京:机械工业出版社,2000:5-71.13 王力. 机械制造工艺学M. 北京:中国人民大学出版社,2001:27-28.14 赵志勇,王丽杰. 机械加工工艺规程的发展J. 科技资讯.2009,(6):25-29.15 王先奎,艾兴. 机械加工工艺手册(第2卷)M. 北京:机械工业出版社,2000.16 孟少农. 机械加工工艺手册M. 北京:机械工业出版社,2003.
收藏