525 拖拉机拨叉铣专机
525 拖拉机拨叉铣专机,拖拉机,拨叉铣,专机
毕 业 设 计开 题 论 证 报 告专 业 数 控 技 术 及 应 用 学 生 姓 名 袁 罗 尧 班 级 Z 数 控 031 学 号 0331390110 指 导 教 师 刘 仲 威 完 成 日 期 2006 年 03 月 24 日 1课题名称:拖拉机拨叉铣专机(立式)一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述本课题来源于现盐城市拖拉机制造股份有限公司。该公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时,利用立式铣床 X62W 人工操作,工人劳动强度大,生产率低。随生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高,迫切要求改变这种生产现状。本课题旨在设计一台半自动立式铣专机,以取代现役的立式铣床 X62W;加工时,人工上料自动定位自动夹紧自动铣削,铣毕自动松开工件后由操作者取下。近年来,该行业获得了快速发展,特别是数控机床更是发展迅猛。在国内,机床产品的种类,规模,技术含量上都有较大的提高,但和日本,美国,德国等先进机床大国相比,我国机床产品还存在很大的差距。首先,机床产品技术水平落后,加工精度低,可靠性差。其次,产品结构不合理,存量构成依然落后,数控化率很低。高速,高效,复合,智能,高精度,高可靠性和环保是未来几年机床的发展趋势。机床复合化是提高机床精度和效率的主要措施。用复合化机床加工工件,可在一装夹情况下,完成全部工件加工,消除了装夹位置误差,大大减少了零件工序间运输和等待时间,提高了工作效率。智能,代表机床产品较高水平的柔性生产线,可以实现智能化生产,适合批量加工大型零部件等;通过计算机联网,可实现远程诊断和远程服务等。二、本课题拟解决的问题该课题研究的主要目的是降低工人劳动强度,提高生产率,满足生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高的要求。实现半自动化加工,在加工时,实现:人工上料-自动定位-自动夹紧-自动铣削,铣削完毕后自动松开,工作由操作者取下。同时,要解决以下几个问题:1.加工时该工件的主轴孔呈立式安置。 2.工作节拍为每分钟加工 18 件。3.工件以其主轴孔定位,定位心轴置于圆盘工作台上,圆盘工作台主轴呈立式安置。4.专机工作安全,可靠,运行平衡,产品质量稳定,操作维护简单。5.专机结构紧凑,高度为 800mm 左右。三、解决方案及预期效果由于要满足一分钟加工 18 件的要求,而且要实现半自动化加工。因此,要设计出一个大的圆盘来支撑工件,实现边加工,边上下工件,使得装夹时间和加工时间重叠。在装夹工件时,采用弹簧卡头来固定工件。同时,还要设计出与支撑台相应大小的圆盘,在圆盘上设计一凸轮,通过推动弹簧卡头的推杆来实现工件的自动夹紧和自动松开。除了弹簧卡头,还要设计固定销来实现完全固定,保证加工精度和要求。机床设计要满足每分钟加工 18 件的要求,实现专机结构紧凑,工作安全,可靠,运行平稳,产品质量稳定,操作维护简单。在加工时,实现:人工上料自动定位自动夹紧自动铣削,铣削完毕后自动松开,工作由操作者取下。. 2四、课题进度安排2 月 27 日3 月 10 日毕业实习阶段。毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写 实习报 告。3 月 11 日4 月 12 日总体设计,方案论证阶段。提出总体设计方案及草图。4 月 13 日5 月 14 日 部件、零件设计阶段。完成部件图、零件图。5 月 15 日5 月 29 日编写说明书,图样修改整理。编写毕业设计说明书,图样修改。5 月 30 日6 月 7 日定稿。最后修改、定稿,材料复查。6 月 8 日6 月 9 日毕业答辩。答辩,材料整理装袋。五、指导教师意见年 月日六、专业系意见年 月日3七、学院意见年 月日
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