525 拖拉机拨叉铣专机
525 拖拉机拨叉铣专机,拖拉机,拨叉铣,专机
毕 业 设 计开 题 论 证 报 告专 业 数 控 技 术 及 应 用 学 生 姓 名 袁 罗 尧 班 级 Z 数 控 031 学 号 0331390110 指 导 教 师 刘 仲 威 完 成 日 期 2006 年 03 月 24 日 1课题名称:拖拉机拨叉铣专机(立式)一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述本课题来源于现盐城市拖拉机制造股份有限公司。该公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时,利用立式铣床 X62W 人工操作,工人劳动强度大,生产率低。随生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高,迫切要求改变这种生产现状。本课题旨在设计一台半自动立式铣专机,以取代现役的立式铣床 X62W;加工时,人工上料自动定位自动夹紧自动铣削,铣毕自动松开工件后由操作者取下。近年来,该行业获得了快速发展,特别是数控机床更是发展迅猛。在国内,机床产品的种类,规模,技术含量上都有较大的提高,但和日本,美国,德国等先进机床大国相比,我国机床产品还存在很大的差距。首先,机床产品技术水平落后,加工精度低,可靠性差。其次,产品结构不合理,存量构成依然落后,数控化率很低。高速,高效,复合,智能,高精度,高可靠性和环保是未来几年机床的发展趋势。机床复合化是提高机床精度和效率的主要措施。用复合化机床加工工件,可在一装夹情况下,完成全部工件加工,消除了装夹位置误差,大大减少了零件工序间运输和等待时间,提高了工作效率。智能,代表机床产品较高水平的柔性生产线,可以实现智能化生产,适合批量加工大型零部件等;通过计算机联网,可实现远程诊断和远程服务等。二、本课题拟解决的问题该课题研究的主要目的是降低工人劳动强度,提高生产率,满足生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高的要求。实现半自动化加工,在加工时,实现:人工上料-自动定位-自动夹紧-自动铣削,铣削完毕后自动松开,工作由操作者取下。同时,要解决以下几个问题:1.加工时该工件的主轴孔呈立式安置。 2.工作节拍为每分钟加工 18 件。3.工件以其主轴孔定位,定位心轴置于圆盘工作台上,圆盘工作台主轴呈立式安置。4.专机工作安全,可靠,运行平衡,产品质量稳定,操作维护简单。5.专机结构紧凑,高度为 800mm 左右。三、解决方案及预期效果由于要满足一分钟加工 18 件的要求,而且要实现半自动化加工。因此,要设计出一个大的圆盘来支撑工件,实现边加工,边上下工件,使得装夹时间和加工时间重叠。在装夹工件时,采用弹簧卡头来固定工件。同时,还要设计出与支撑台相应大小的圆盘,在圆盘上设计一凸轮,通过推动弹簧卡头的推杆来实现工件的自动夹紧和自动松开。除了弹簧卡头,还要设计固定销来实现完全固定,保证加工精度和要求。机床设计要满足每分钟加工 18 件的要求,实现专机结构紧凑,工作安全,可靠,运行平稳,产品质量稳定,操作维护简单。在加工时,实现:人工上料自动定位自动夹紧自动铣削,铣削完毕后自动松开,工作由操作者取下。. 2四、课题进度安排2 月 27 日3 月 10 日毕业实习阶段。毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写 实习报 告。3 月 11 日4 月 12 日总体设计,方案论证阶段。提出总体设计方案及草图。4 月 13 日5 月 14 日 部件、零件设计阶段。完成部件图、零件图。5 月 15 日5 月 29 日编写说明书,图样修改整理。编写毕业设计说明书,图样修改。5 月 30 日6 月 7 日定稿。最后修改、定稿,材料复查。6 月 8 日6 月 9 日毕业答辩。答辩,材料整理装袋。五、指导教师意见年 月日六、专业系意见年 月日3七、学院意见年 月日 文 献 资 料专 业 数 控 技 术 及 应 用 学 生 姓 名 袁 罗 尧 班 级 Z 数 控 031 学 号 0331390110 指 导 教 师 刘 仲 威 参考文献1 徐 灏机械设计手册M北京:机械工业出版社,19912 徐 灏 新编机械设计师手册M北京:机械工业出版社,19953 吴福忠 ,柯映林纸基蜂窝零件装夹系统中自动填料装置的设计N 浙江大学学报),20052(第39卷第2期).4 张耀宸 机械加工工艺设计手册M 北京:航空工业出版社,19875 云涨 金属切削机床设计简明手册M北京:机械工业出版社,19936 孙建军,李玉翔,肖放组合机床通用部件参数化绘图系统设计N天津工业大学学报,2001(第20卷第5期)7 胡家秀 机械零件设计实用手册M 北京:机械工业出版社,19998 李益民 机械制造工艺设计手册M 北京:机械工业出版社,19959 艾 兴,肖诗纲 金属切削用量手册M北京:机械工业出版社,199610 金属切削加工工艺人员手册修订组 金属切削加工工艺人员手册M.上海:上海科学技术出版社,196511 彭国勋,肖正扬 自动机械的凸轮机构设计M 北京:机械工业出版社,199012 南京机械研究所 金属切削机床夹具图册M北京:机械工业出版社,198413 刘文剑,曹天河,赵维缘 夹具工程师手册M 哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987 毕 业 实 习 报 告专 业 数 控 技 术 及 应 用 学 生 姓 名 袁 罗 尧 班 级 Z 数 控 031 学 号 0331390110 指 导 教 师 刘 仲 威 日 期 2006 年 03 月 24 日 毕业设计实习小结一 概述大学的学习和生活即将结束,在最后的阶段进行了为期 2 周的毕业实习实践活动,目的是为了增强我们的实践和动手能力,同时也为接下来的设计打基础。二 实习过程3 月 9 日参观江苏省盐城市江淮动力股份有限公司。3 月 10 日参观江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司。3 月 15 日参观江苏森威集团飞达有限责任公司。三 实习内容江苏省盐城市江淮动力股份有限公司是高科技民营企业重庆东银集团旗下专业生产中、小功率发动机的大型企业,位居中国企业 500强.长期以来该公司非常注重技术创新,先后投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站,建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT(计算机辅助设计、制造、测试)网络,拥有行业首家以三维激光实体扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的 RP 技术,积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品,确立了企业在行业技术进步方面的领先地位。产品创新着着领先同行,逐步形成了具有自主版权和江动特色的轻型多缸机、节能单缸机、小型汽油机、小马力单缸机和发电机组(柴、汽油)五大系列,400 多个品种的优化产品结构。 通过实习,使我对柴油机的结构, 柴油机的工作原理, 柴油机的装配,公司组织机构及各部门的主要质量职责, 柴油机行业的发展状况, 柴油机的主要故障等相关知识有了更清楚和深刻的认识。为以后的工作和学习奠定了坚实的基础。柴油机的工作原理:柴油机和汽油机一样,每个工作循环也经历进气、压缩、作功和排气四个过程。但由于柴油粘度比汽油大,不易蒸发,但自燃温度却低于汽油,故柴油机可燃混合气的形成和燃烧方式与汽油机不同。柴油机减速箱箱体的机械加工工艺过程:在加工过程中要遵循先面后孔,先粗后精,先主后次,基准先行的原则。1粗铣端面:因为箱体共有六个面,所以这部分又分为三个过程,每一次粗铣两个相对的面,其中有两个过程用手工夹紧,最后一个用气压夹紧,左右用螺栓定位,粗铣无基准面。2半精加工箱体:与粗铣一样,也分为三个部分。3加工孔: 这是第一次粗镗孔,主轴孔在此时一起加工,用气压加紧,机床分为两部分,有左、右床脚之分。4镗孔:这是半精镗,加工是连倒角一起加工,其中有一个轴特别长,它是用来保证同轴度的。5精加工:精加工主要主轴孔,切削余量特别少。6钻孔:用轴定位。7攻丝:钻头转速慢,三面有间隙同时加工。8钻孔:箱体共六个面,加工剩余两个面。9铣里面的孔。在装配车间我们看到,柴油机的装配是把已修好的零件、组合件和辅助总成,按一定的工艺顺序和技术要求装配成一台完整的柴油机。柴油机的装配质量,对柴油机的修理质量和使用寿命有极其重要的影响,因此对柴油机装配有严格的要求,例如:(1)装配的零部件和总成都经过检验或试验,必须保证质量合格。(2)装配前要认真清洗零件、工具、工作台,特别是汽缸体的润滑油路彻底清洗干净并用压缩空气吹干。螺孔及油孔中的漂洗水要吹干。(3)准备好全部螺母、螺栓。柴油机要保证用它所用的螺栓体系、尺寸和等级都要和拆卸时完全一样,不允许用其他螺栓随意更换或代替。(4)对用过的汽缸垫、开口销、保险垫片、金属锁线以及低板垫、石棉垫、软木垫等在大修时应全部换新。 (5)柴油机重要部位的螺栓,如汽缸盖螺栓、轴瓦螺栓、飞轮螺栓、螺母必须按规定扭矩及顺序拧紧。康明斯柴油机螺栓、螺母的拧紧次序和扭矩的数值在下述各装配程序中逐一给出;如果有的地方没有给出规定值,请参阅扭紧螺栓力矩表。(6)各相对运动零件工作表面,装配时应涂以清洁的润滑油,如轴承与轴颈、活塞环活塞与汽缸壁间,以保证零件开始运动时的润滑。柴油机有许多的衬垫和“O”形圈由可吸收机油的材料制成,这些衬垫在接触机油以后会膨胀形成紧密的密封。在装配这类衬垫时,请注意只能用粘着剂或植物油。(7)不可互换的机件,如汽缸体与飞轮壳、活塞连杆组、各轴承瓦垫、进排气门等应对好位置和记号,不得错乱安装。(8)要用专用工具安装。如:油封和耐磨圈推压器、汽缸套安装工具、喷油器和气门调整成套工具等,供选用。然后我们参观了曲轴车间,这是我们主要参观的车间。我们从它的毛坯到入库,对于它的工艺来说,具体的步骤如下:1.投料;2. 修复;3中心孔;4.车 100 开挡;5.并割槽;6.车 30外圆;7.割槽;8.割卡簧槽;9.查跳动;10.车锥度;11.粗磨主轴颈;12.精磨主轴颈;13.粗磨连杆颈;14.精磨连杆颈;15.精磨 50 的孔;16.铣键槽;17.锥度 30;18.车螺纹;19.库前处理。江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司的主要产品有:黄海牌-12型、151型、81型系列手扶拖拉机和黄海金马-180、200、220、250、300、350、400、450、500、550、700、720、750系列及四轮驱动系列轮式拖拉机; 我们参观了拖拉机厂的各主要车间,其中看到了各种机床设备。1金工车间:C6136A 型普通车床,钻床Z521B.35mm立式钻床等。2机修车间:普通车床 CY6140,卧式镗床T68,立式升降台铣床X53K,摇臂钻床 Z3050X16(I),CA6140车床。3.钣焊车间:升式固定台式压力机 JA21-160,冲床双动薄板冲压液压机Y28-500。闭式双点压力机 J36-40,J36-25B.510 吨双动薄板冲压液压机Y28-510,升式可倾压力机 J023-63,40吨开式双柱可倾压力机 J23-40。4装配车间:分小四轮装配车间和手扶拖拉机装配车间两单柱校正压装液压机X41-10;移动式万向摇臂钻床 ZJ3765; 液压镗孔车端面头TC95; 组合机床YZJ-093 。 我们还参观了另外几个主要零件加工的过程。在指导老师的指导下,对零件加工工艺过程有了更深刻的认识和了解,(1)小四轮箱体,加工基准,底面作为粗基准 ,加工原则:先面后孔,先基准后其它,先粗后精。工序过程如下:1铣底面;2打定位孔;3加工两侧面及斜孔;4锪斜孔;5钻,镗各轴承孔;6精铣两侧面;7攻斜孔螺纹;8精镗各轴承孔;9粗铣侧面和底面;10精铣;11加工顶面;12锪孔;13螺纹孔。(2).轮毂加工工艺过程:1车端面;2镗孔;3钻四个端面孔,镗中心孔;4拉键槽;5钻加紧孔;6钻孔。(3).齿轮箱体端面盖加工工艺过程:1铣端面;2转盘铣削;3粗精刀;4钻加工孔;5铣侧面。(4)要求两面三刀个工件一起加工保证配合良好。4离合器盖:以车为主,并钻两孔。江苏森威集团飞达有限责任公司为国家定点生产自行车飞轮、拨链器等变速 传动系统件以及汽车摩托车用冷温锻件的大型企业。公司拥有先进的全自动热处理生产线和冷挤压生产设备,及相应的检测设备 主要产品有六大系列三十多个规格型号的自行车飞轮、拨链器;各种汽车等速万向节精锻毛坯、汽车变速箱输入输出轴冷锻毛坯、汽车变速箱倒档齿轮等三大类四十多个规格型号的精密锻件以及最新型的减速式汽车起动电机单向器总成等汽车零件四 C6136A 型普通车床分析本车床功率大,刚性强,主轴调速范围广,适用于强力或高速切削,可以车削端面、外圆、内孔以及公制、英制、模数、径节各种螺纹,并可承担钻孔、套料、镗孔等工艺。主轴的制动及正反转变向是液压控制,刹车灵敏可靠,可用按钮不停车变换一级速度。床头箱内用压力油强制润滑,主轴转速范围备有数种,供用户选择。溜板箱内装有安全机构,可防止车床因过载而损坏,上刀架可以机动车削短的锥体,纵向进给与上刀架进给的复合运动可机动车削长的锥体,床身导轨经表面淬火,以提高导轨的寿命。车床的操纵手柄集中,使用方便灵活。五 实习感想此次的实践对我来说意义是非常之大的,在实习的过程中,通过老师和工厂技术人员的耐心讲解和分析,使我对各加工阶段的加工过程和加工工艺都有了更加深刻的认识和了解,在增加认识和了解的同时也暴露出自己的不足之处,也暴露出和其他优秀同学之间的差距。因此,在以后的学习过程中还要继续努力,通过对理论知识的不断学习来指导实践,不断地丰富和完善自己。锻炼自己的实践动手能力和理论联系实际的能力。为以后的工作和学习奠定的坚实的基础。 毕 业 设 计 任 务 书课题:拖拉机拨叉铣专机(立式)专 业 数 控 技 术 及 应 用 学 生 姓 名 袁 罗 尧 班 级 Z 数 控 031 学 号 0331390110 指 导 教 师 刘 仲 威 专 业 系 主 任 发 放 日 期 2006 年 03 月 24 日 一、 设计内容二、本课题来源于现盐城市拖拉机制造股份有限公司。该公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时,利用立式铣床 X62W 人工操作,工人劳动强度大,生产率低。随生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高,迫切要求改变这种生产现状。本课题旨在设计一台半自动立式铣专机,以取代现役的立式铣床 X62W;加工时,人工上料 自动定位自动夹紧自动铣削,铣毕自动松开工件后由操作者取下。二、设计依据1 另件图样(见附件) ;2另件毛坯图及该零件机械加工工艺过程卡(该二资料由学生自行编写并作为考核内容置于该生材料袋内) ;三、技术要求加工时该工件的主轴孔呈立式安置; 工作节拍为每分钟加工 18 件; 加工时,由操作员人工上料自动定位自动夹紧全速连续自动铣削;铣毕工件被自动松开,后由操作者取下并上下一个料(上料、下料时不停机) ; 工件以其主轴孔定位,定位心轴置于圆盘工作台上,圆盘工作台主轴呈立式安置;专机工作安全、可靠,运行平稳,产品质量稳定,操作维护简单; 专机结构紧凑,装料高度为 800mm 左右;四、毕业设计物化成果的具体内容及要求工件毛坯图; 该零件机械加工工艺过程卡及本工序的加工工序卡(手工填写在标准卡片上) ;开题报告;设计图样41 设计草图:为设计装配图底图,必须手工绘制,图样总量不少于 1 张 A0; 42 设计图样:专机总装配图、部件装配图及该部件的全部或较为复杂的主要另件图(所有零件、部件的编号不得遗漏且必须与装配图明细栏内的一致) ;图样全部用AutoCAD 绘制,图样面积总量折合 4 张 A0 以上。设计说明(计算)书51 设计说明(计算)书字数(含图)在 10000 字以上;52 设计说明(计算)书(含说明书摘要)内容、格式必须符合盐城工学院关于毕业设计说明书撰写的指导意见 ; 毕业实习报告毕业实习报告字数在 3000 字以上(含图) 。(以上几个方面的材料除另外说明外,全部做成电子文档资料。 )五、毕业设计进度计划起讫日期 工作内容 备 注2006.02.272006.03.06 布置任务 下达任务书06.02.2706.03.10 调查研究,收集资料,熟悉课题,毕业实习06.03.1106.04.12 总体设计,方案论证06.04.1306.05.14 部件、零件设计阶段06.05.1506.05.29 编写说明书,图样修改整理06.05.3006.06.07 修改定稿06.06.0806.06.09 毕业答辩,材料整理装袋2006.02.272006.03.06 布置任务06.02.2706.03.10 调查研究,收集资料,熟悉课题,毕业实习06.03.1106.04.12 总体设计,方案论证六、主要参考文献:1 徐 灏 机械设计手册M 北京:机械工业出版社, 19912 机械工程手册,电机工程手册编辑委员会 机械工程手册M 北京:机械工业出版社,1995 3 徐 灏 新编机械设计师手册M 北京:机械工业出版社, 19954 胡家秀 机械零件设计实用手册M 北京:机械工业出版社, 19995 李益民 机械制造工艺设计手册M 北京:机械工业出版社, 19956 艾 兴,肖诗纲 金属切削用量手册M 北京:机械工业出版社, 19967 云涨 金属切削机床设计简明手册M 北京:机械工业出版社, 19938 彭国勋,肖正扬 自动机械的凸轮机构设计M 北京:机械工业出版社,19909 贾凤铜 简明铣工手册M 北京:机械工业出版社, 199510 刘文剑,曹天河,赵维缘 夹具工程师手册M 哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,198711 金属切削加工工艺人员手册修订组 金属切削加工工艺人员手册M 上海:上海科学技术出版社,196512 张耀宸 机械加工工艺设计手册M 北京:航空工业出版社, 1987 13 南京机械研究所 金属切削机床夹具图册M 北京:机械工业出版社, 198414 常见机构原理及应用编写组 常见机构原理及应用M 北京:机械工业出版社,1978七、其他学生必须按照毕业设计进度计划表明的时间,分期按时完成,并且保证各期工作的工作质量,以确保毕业设计任务的完成 毕 业 设 计 说 明 书拖拉机拨叉铣专机(立式)专 业 数控技术及应用 学生姓名 袁 罗 尧 班 级 Z 数控 031 学 号 0331390110 指导教师 刘仲威 完成日期 2006 年 6 月 4 日 江阴职业技术学院毕业设计说明书 2007目 录1 前言 .11.1 本课题的来源、设计的主要目的和技术要求: .11.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路: .12.国内外的发展状况及现状的介绍: .33 总体方案论证: .44 具体设计说明 .54.1 被加工零件分析 .54.1.1 被加工零件毛坯图 .54.1.2 拟定机械加工工艺路线: .54.1.3 确定机械加工余量,工序尺寸及公差 .54.2 夹具的设计 .64.2.1 斜面定心夹紧机构 .64.2.2 夹紧力 .74.2.3 影响夹紧力的因素 .74.3 金属切削用量的选择与计算: .84.3.1 刀具的选择: .94.4 减速机的选择与计算: .104.4.1 减速机的选择: .104.4.2 电动机的选择: .114.5 V 带轮的设计计算: .124.6 挡销的强度计算: .144.7 轴的设计计算与强度校核: .165 结论 .21主要参考文献 .22致 谢 .23附 录 .24江阴职业技术学院毕业设计说明书 200711 前言半自动拨叉铣床专机是为了实践,公司主要是为了减少工人的劳动强度,同时提高公司的生产效率,不断满足公司的生产规模的不断扩大的要求。1.1 本课题的来源、设计的主要目的和技术要求:本课题来源于生产实践,公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时,利用立式铣床 X62W 人工操作,工人劳动强度大,生产率低。随生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高,迫切要求改变这种生产现状。本课题旨在设计一台半自动立式铣专机,以取代现役的立式铣床 X62W;加工时,人工上料自动定位自动夹紧自动铣削,铣毕自动松开工件后由操作者取下。本课题研究的主要目的是降低工人劳动强度,提高生产率,满足生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高的要求。实现半自动化加工,在加工时,实现:人工上料- 自动定位- 自动夹紧-自动铣削,铣削完毕后自动松开,工作由操作者取下。同时,设计时要满足以下几点要求:1.加工时该工件的主轴孔呈立式安置。 2.工作节拍为每分钟加工 18 件。3.工件以其主轴孔定位,定位心轴置于圆盘工作台上,圆盘工作台主轴呈立式安置。4.专机工作安全,可靠,运行平衡,产品质量稳定,操作维护简单。5.专机结构紧凑,高度为 800mm 左右。1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路:原来的立式 X62W 型铣床,单纯的人工操作,工人劳动强度大,生产率低。因此,本课题要解决的主要问题是:设计一款半自动立式拨叉铣专机来取代原有的立式 X62W 型铣床,设计后的机床主要是采用人工上、下料,自动夹紧和自动加工的结构,该机床在降低工人劳动强度的同时提高了生产率,满足了公司规模不断扩大的要求。由于要满足一分钟加工 18 件的要求,而且要实现半自动化加工。因此,必须要设计出一个大的圆盘来支撑工件,实现边加工,边上下工件,使得装夹时间和加工时间重叠,才能满足一分钟加工 18 件的要求。在装夹工件时,采用弹簧卡头来固定工件。同时,还应设计出与支撑台相应大小的圆盘,在圆盘上设计一凸轮,通过推动弹簧卡头的推杆来实现工件的自动夹紧和自动松开。除了弹簧卡头,还要设计固定销来实现完全固定,保证加工精度和要求。机床设计要满足每分钟加工 18 件的要求,实现专机结构紧凑,工作安全,可靠,运行平稳,产品质量稳定,操作维护简单。在加工时,实现:人工上料拖拉机拨叉铣专机( 立式) 2自动定位自动夹紧自动铣削,铣削完毕后自动松开,工作由操作者取下。本专机的设计充分迎合了了操作者,使得操作者在操作机器的时候感觉到安全、舒适,人性化的设计理念贯穿铣专机的整个设计过程。江阴职业技术学院毕业设计说明书 200732.国内外的发展状况及现状的介绍:近年来,该行业获得了快速发展,特别是数控机床更是发展迅猛。在国内,机床产品的种类,规模,技术含量上都有较大的提高,但和日本,美国,德国等先进机床大国相比,我国机床产品还存在很大的差距。首先,机床产品技术水平落后,加工精度低,可靠性差。其次,产品结构不合理,存量构成依然落后,数控化率很低。高速,高效,复合,智能,高精度,高可靠性和环保是未来几年机床的发展趋势。机床复合化是提高机床精度和效率的主要措施。用复合化机床加工工件,可在一装夹情况下,完成全部工件加工,消除了装夹位置误差,大大减少了零件工序间运输和等待时间,提高了工作效率。智能,代表机床产品较高水平的柔性生产线,可以实现智能化生产,适合批量加工大型零部件等;通过计算机联网,可实现远程诊断和远程服务等。拖拉机拨叉铣专机( 立式) 43 总体方案论证:对于机床的设计布局要合理,而合理的布局的基本要求是:1.保证工艺方法所要求的工件和刀具的相对位置和相对运动。2.保证机床具有与所要求的加工精度相适应的刚度和抗振性。3.便于操作、调整、修理机床;便于输送、装卸工件、排除切屑。4.经济效果好,如节省材料、减少机床占地面积等。5.造型美观。机床总体布局设计的一般步骤是,首先根据工艺分析分配机床部件的运动,选择传动形式和支承形式;然后安排操作部位,并拟定在布局上改善机床性能和技术经济指标的措施。江阴职业技术学院毕业设计说明书 200754 具体设计说明4.1 被加工零件分析4.1.1 被加工零件毛坯图图 1 零件毛坯图4.1.2 拟定机械加工工艺路线:表 1工序 车拨叉头端面,钻,铰 14H9 的孔,孔口倒角;工序 校正拨叉脚;工序 粗铣拨叉脚两端面;工序 铣拨叉脚内侧面;工序 铣拨叉脚内侧面倒角 0.545;工序 铣操纵槽;工序 钻 的孔 ;7.810工序 去毛刺;工序 拨叉局部淬火;工序 校正拨叉脚;工序 清洗;工序 检验;4.1.3 确定机械加工余量,工序尺寸及公差根据机械加工工艺,查机械制造工艺设计简明手册 ,分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公关如下:拖拉机拨叉铣专机( 立式) 6表 2工序 工序内容 单边余量(mm)工序尺寸 表面粗糙度(m)1.车拨叉端面 3.5 70 252.钻 14H9 的孔 6.3 13.6 12.53.铰 14H9 的孔 0.2 14H9 3.2工序4.孔口倒角 1 145 25工序 粗铣拨叉脚两端面 2 6 6.3工序 铣拨叉内侧面 40B13 12.5工序 拨叉内侧面倒角 0.5 0.54525工序 铣操纵槽 7 14H13 12.5工序 钻 的孔1.0784.35 1.078254.2 夹具的设计图 2 弹簧夹头的结构4.2.1 斜面定心夹紧机构常见的定心夹紧机构有:利用斜面作用的定心夹紧机构;利用杠杆作用的定心夹紧机构以及利用薄壁弹性元件的定心夹紧机构等。弹簧夹头亦属于利用斜面作用和定心夹紧机构的一种,上图所示为弹簧夹头的结构简图。江阴职业技术学院毕业设计说明书 20077弹簧套筒是一个薄壁带锥面的弹性套筒,带锥面一端开有三条轴向槽。它有三个基本基本部分:一是夹爪 A;二是包括夹爪在内的弹性部分 B,称为簧瓣;三是导向部分 C。当原始作用力 Q 通过操纵件 1 拉杆往左侧移动时,通过锥面的作用使簧瓣扩张,从面对工件进行定心夹紧采用弹簧夹头夹紧工件时,工件被夹紧表面的尺寸偏差不宜太大.这是因为夹头变形在时,夹爪与工件以及夹头锥面与外套锥面的接触不良,造成定位精确和夹紧刚度降低。在机床结构也在以飞快速度变换着的形势下,能继续保持原弹簧夹头基本结构保持不变的这一奇迹,主要归功于它特具有的灵巧、精致的结构和功能强大、使用方便以及经济性好等特点。弹簧夹头虽小,但在机床工业中确实起到了很重要的作用,这是都是由于它具有以下很强的功能: 1.能精确地定位与夹紧工件(或刀具),具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。 2.具有增大驱动力(拉力)和转换驱动力为工件(或刀具)夹紧力的功能。 3.具有快速松开工件(或刀具)的功能。 4.具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。 5.具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。 6.在高速切削中的转动惯量最小。 4.2.2 夹紧力总的来说,弹簧夹头的设计和使用是一个涉及面很宽的领域,它是需要相对应于多种机床系列,以及包括了为体现它与机床各自不同风格和特征 而设计的产品,所以总数已有成千上万。但是现在还有一个普遍的错误观念,认为弹簧夹头只用以夹紧圆柱形工件毛坯。这是不符合事实的,实际上它几乎能对任何形状的工件(或刀具),包括正方形或六边形工件进行定位夹紧。 下面主要介绍影响各种弹簧夹头正确装夹定位和夹紧力的有关因素和工作原理。4.2.3 影响夹紧力的因素夹紧力是机床经弹簧夹头施加在工件上的力。本文中插图是一个在车床上使用的用以定位、夹紧工件的弹簧夹头 , 同样也可以被用来对刀具、磨削的工件实行 定位、夹紧或许多别的场合。拉杆(图中未示出)的外螺纹与弹簧夹头的后端内螺纹连接拉紧,产生轴向拉力。然后由机床主轴前端的被称为锁紧角的锥面,将轴向拉力转换成一垂直于弹簧夹头中心的夹紧力。不仅如此,夹紧力还可以通过锁紧角将其扩大,经过计算得知,根据不同的锁紧角,弹簧夹头夹紧力可扩大 3-4 倍。 弹簧夹头是一个结构简单的工艺装置,却有许多影响夹紧力的主要因素 。对于基本原理的了解可以帮助工件(或刀具)正确装夹和迅速查找故障。以下介绍几个影响夹紧力的主要因素和总结的使用经验: 拖拉机拨叉铣专机( 立式) 81.轴向作用力。如图所示为拉杆施于弹簧夹头的轴向拉力 。在弹簧夹头的使用中,轴向力拉力可由不同的方式施加,但其作用原理基本相同。很明显,大的轴向拉力将产生大的夹紧力,反之亦然。一般拉杆的轴向拉力可由操作员进行调整。 2.在弹簧夹头使用中,设计的锁紧角(或头部倾角)大小将决定着夹紧力经扩大后能达到的指标, 通常由机床制造商和弹簧夹头制造商决定。当弹簧夹头新的设计还正在探求之中, 从经济性和可靠性考虑, 设计师建议用户使用现有弹簧夹头结构。标准锥度(或头部倾角)已根据机床类型(如车床等)、使用条件(动态与静态)和用途(工件与刀具)不同,由设计时确定。3.工件(或刀具)与弹簧夹头之间的总摩擦力将直接 影响夹紧力。小的摩擦值将导致小的夹紧力,反之亦然 。弹簧夹头供应商能采取各种措施,克服弹簧夹头与工件(或刀具)之间的相对转动或轴向窜动等,比如弹簧夹头内孔有意制出锯齿形状或将硬质合金微晶粒浸渍在夹紧表面等。 4.主轴锥面与弹簧夹头在锁紧角处产生摩擦。其摩擦力大小也直接影响弹簧夹头对工件的夹紧力大小。摩擦力太小时夹紧力不够,太大的夹紧力,会加快弹簧夹头磨损。使用中弹簧夹头要经常松开实行工件交换,例如在车削加工中心上使用,需在松开时在弹簧夹头内孔表面喷涂一薄层润滑剂。有条件采用冷却剂润滑更好,因为冷却剂提供可冲洗弹簧夹头,而且润滑性效果好。尤其在锁紧角处定期施加冷却剂,则能减少长期磨损和增加夹紧力。一些更多润滑效果更好的材料也可以使用,包括有 EP(极限压力)特性的高质量润脂油或蜡基材料。似乎有些奇怪的是,一些聪明的操作者在加工难度大,而且在一般的冷却润滑的效果都不佳时,选用女士们使用的唇膏,据称效果很好。 5.选择合适的弹簧夹头名义直径尺寸,以保证弹簧夹头对工件的完全支撑是增大夹紧力和可靠夹紧保证高质量加工的必要条件。如果弹簧夹头的名义孔直径选择太大,工件仅仅由弹簧夹头的孔口部分将工件夹紧,将引起工件外圆和弹簧夹头内孔之间几何形状的不匹配,因而降低夹紧力。如果如果夹头名义孔直径选择太小,只有头部倾角的内部与工件接触,相对而言,夹紧力增大,但引起夹头与工件的不同心问题。在一个名义尺寸下,它可对名义直径相同的工件进行装夹定位。当选择弹簧夹头名义的孔径尺寸,Hardinge 公司推荐指标为能在 0.0254mm 范围发生变化 。4.3 金属切削用量的选择与计算:取圆盘的直径 D=1000mm,刀具的直径 =80mm 铣刀的中心轨迹线距圆盘的中0d心距离 R=545mm 即 2R=1090mm.由条件:1 分钟加工 18 件,得加工 1 个工件的时间为t= = s 令两相邻两工件之间的距离 s=95mm,所以18603v= =28.5mm/s=2Rn 所以)(95江阴职业技术学院毕业设计说明书 20079n= 0.5r/min1094.3528故每 2 分钟圆盘转 1 圈,活动盘上放工件的个数为:Z= = 33 个D.4.3.1 刀具的选择:根据零件的材料,选择镶齿三面刃铣刀,YT15 刀片,查表得:铣刀的尺寸为DdB=802212,齿数 z=10。专用夹具,柴油冷却。工序粗铣拨叉脚两端面:1. 确定背吃刀量:由毛坯图已知铣削宽度 =18mm,铣削深度 =2mm。eapa2. 每齿进给量:根据表 3.5 得:每齿的进给量=0.090.18mm/z。zf由于工件的刚性差,且采用对称加工,故取 =0.09mm/z。zf3. 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命: 根据表 3.7:铣刀刀齿后面最大磨损量为 1-1.2mm, 取最大磨损量为 1.2mm,由铣刀的直径为=80mm, 根据 表 3.8 得:刀具寿命:T=120min。0d4. 确定切削速度和每分钟进给量 :根据表 3.27 得:fv=600; =0.21; =0; =0.12; =0.4; =0;m=0.35; =1.1vcvqvxyuvpvk由公式:0qvxyvuvmpeCdVckTafZpz= =130.07m/min04.12.035.089126n = =517.79r/min84.7根据表 3.30 得:与 517.79r/min,相近的主轴转速为475r/min 和 600r/min(取与 517.79r/min 值相接近的值 ).故取 n=475r/min.得:V =实 min/32.1905工作台的每分钟的进给量为 = ,根据表 4.2-40,X62W 铣床与 54mm/min 相近的工作台进给量为 47.5mm/min 和60mm/min,选择 =47.5mm/min.所以,实际进给量为 = mm/zMZf Zf079.61.拖拉机拨叉铣专机( 立式) 104.4 减速机的选择与计算:4.4.1 减速机的选择:实际进给量为 = mm/zZf079.615.4得进给速度 : = =fvZfnz min/25.37.1由式 0.860.741. 0pezcakFd根据表 2.5 得, ,表 2.6 得, ,表 2.7 得,82cp2.1k,根据实用金属切削手册表 2-4 得,切削力的公式为:94.01k0.860.741. 0pezcafkFd其中: B 为铣削宽度 B= =2mm; 为工件材料对切削力的影响系数;pcK 为刀具前角对切削力的影响系数;为切削速度对切削力的影响系数1k所以由: 0.860.741. 0pezcafkFd= N23.10498.29.26.074.86.0 切削功率: 160VcFcPKwc 9.23.2.149所以实际切削电机切削功率为:(其中 )Ppc5.8.0实 85.07.mNdFMc 3.120193423查双级减速机电机功率表,取传动比 ,输入转速57i .in/150rn由 得: 21nii/6.02312rin由输出轴许用扭矩为 571.83N/m表 2.5 得, ,表 2.6 得, ,表 2.782cp 2.1k得, 94.01k所以 0.860.741. 0pezcafkFd= N23.10498.29.26.074.86.0 KwPc .13.49由于 ( )pc528.0实 85.07.由于 ,根据机械设计课程设计表 20-6 得,选择电动机的型Kw5.2实拖拉机拨叉铣专机( 立式) 12号为:Y100L2,电动机主要参数为:P=3kw;转速 =1500r/min。Y 系列1n(IP44)封闭式三相异步电动机的主要性能及结构特点:效率高,耗电少,性能好,噪声低,振动小,重量轻,运行可靠,维修方便。为 B 级绝缘。结构为全封闭,自扇冷式,能防灰尘,铁屑,杂物侵入电动机内部。冷却方式为ICO141。其他安装尺寸及外形尺寸见表。4.5 V 带轮的设计计算:由 Y 系列的三相异步电动机驱动,转速 =1500r/min;从动轮转速1n=475r/min,电动机的功率 P=3 Kw。每天工作 16 小时(2 班工作制) 。2n1. 选择 V 带的类型:查表 4.6 得,工作情况系数: =1.2AK(1)确定功率计算公式:由式 4.22 = =1.23=3.6KwcapPA(2)选择 V 带型号:按 =3.6Kw, =1500r/min 查图 4.1,得:选皮带的型号为 A 型 Vcap1n带.2. 确定带轮直径 和1d2(1)选取小带轮的直径 :参考图 4.11 及表 4.4,选取小带轮直径1d=90mm2d(2) 验算带速:由式 4.8 得,= = =7.07m/s (在 525m/s 之间,合v160dn061594.3适)(3)确定从动轮直径 : = = =284.21mm2d1di90475查表 4.4 得, =280mm(4)计算实际传动比 : = = 3.1i21d908(5)验算从动轮实际转速 : = = r/min2ni.354=1.9%表 2.5 得, ,表 2.6 得, ,表 2.782cp 2.1k得, 94.01k所以,工件所受到的削铣力:0.86.741. 0pec azafkFd= N23.14980.29.26.74.86.0 电动机主轴所受到的转矩: mdFMc 83.57213.1423假设作用在挡销上的作用力为 ,根据力矩平衡原理得:F作用在挡销上的力矩 M83.571464dIz弯曲正应力 PaIyz 79.4061358.7拖拉机拨叉铣专机( 立式) 16弯曲时的切应力: MPadF1542a804.7 轴的设计计算与强度校核:1、计算轴上转矩和齿轮作用力轴传递的转矩:mNnpT 637150.9105.96612、选择轴的材料和热处理方式选择轴的材料为 45 钢,经调质处理, 其机械性能由 表 7-1 查得:650MPa, =360MPa, =300MPa, 155MPa;查 表 7-3 得, 60MPa。3、初算轴的最小轴径由 表 7-2,选 =110则轴的最小直径为: mnPCd145033mi 4、初选轴承选用滚动轴承。根据工作要求及输入端的直径(为 42mm),由轴承产品目录中选取型号为 6207 的滚动轴承,其尺寸(内径外径宽度)为dDb=357217。5、轴的结构设计(1)拟定轴上零件的装配方案据轴上零件定位、加工要求以及不同的零件装配方案,参考轴的结构设计的基本要求,得出如图所示结构。轴的结构设计江阴职业技术学院毕业设计说明书 200717(2)确定轴的各段直径故轴段 6 的直径即为相配合的半联轴器的直径,取为 45mm。联轴器是靠轴段 5 的轴肩来进行轴向定位的,为了保证定位可靠,轴段 5 要比轴段 6的直径大 510mm,取轴段 5 的直径为 52mm。轴段 1 和轴段 4 均是放置滚动轴承的,所以直径与滚动轴承内圈直径一样,为 55mm。考虑拆卸的方便,轴段 3 的直径只要比轴段 4 的直径大 12mm 就行了,这里取为58mm。轴段 2 是一轴环,右侧用来定位齿轮,左侧用来定位滚动轴承,查滚动轴承的手册,可得该型号的滚动轴承内圈安装尺寸最小为 64mm,同时轴环的直径还要满足比轴段 3 的直径(为 58mm)大 510mm 的要求,故这段直径最终取为 66mm。(3)确定轴的各段长度轴段 6 的长度比半联轴器的毂孔长度要(为 84mm)短 23mm,这样可保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故该段轴长取为 82mm。同理,轴段 3 的长度要比齿轮的轮毂宽度(为 100mm)短 23mm,故该段轴长取为 98mm。轴段 1 的长度即为滚动轴承的宽度,查手册为 21mm。轴环 2 宽度取为 18mm。轴承端盖的总宽度为 20mm(由减速器及轴承端盖的结构设计而定)。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求,取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离 l=25mm,故取轴段 5 的长度为 45mm。取齿轮距箱体内壁之距离为 10mm,考虑到箱体的铸造误差,在确定滚动轴承位置时,应距箱体内壁一段距离,取 5mm。已知滚动轴承宽度为 21mm,齿轮轮毂长为 100mm,则轴段 4 的长度为:105(100-98)+21=38mm(4) 轴上零件的周向定位齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。对于齿轮,由手册查得平键的截面尺寸宽高=1610(GB1095-79),键槽用键槽铣刀加工,长为80mm(标准键长见 GB1096-79),同时为了保证齿轮轮毂与轴的配合为 H7/n6;同样,半联轴器与轴的联接,选用平键为 14963,半联轴器与轴的配合为H7/k6。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的,此处选轴的直径尺寸公差为 k6。(5)确定轴上圆角和倒角尺寸。取轴端倒角为 2457、按弯扭合成校核(1)画受力简图(如图 7-21)画轴空间受力简图 c,将轴上作用力分解为垂直面受力图 d 和水平受力图拖拉机拨叉铣专机( 立式) 18e。分别求出垂直面上的支反力和水平面上支反力。对于零件作用于轴上的分布载荷或转矩(因轴上零件如齿轮、联轴器等均有宽度)可当作集中力作用于轴上零件的宽度中点。对于支反力的位置,随轴承类型和布置方式不同而异,一般可按 图 7-21 取定,其中 a 值参见滚动轴承样本,跨距较大时可近似认为支反力位于轴承宽度的中点。(2)计算作用于轴上的支反力水平面内支反力N垂直面内支反力NN(3)计算轴的弯矩,并画弯、转矩图分别作出垂直面和水平面上的弯矩图 f、g,并按 计算合成弯矩。画转矩图 h。(4)计算并画当量弯矩图转矩按脉动循环变化计算, 取 , 则N.mm(5)校核轴的强度一般而言,轴的强度是否满足要求只需对危险截面进行校核即可,而轴的危险截面多发生在当量弯矩最大或当量弯矩较大且轴的直径较小处。根据轴的结构尺寸和当量弯矩图可知, a-a 截面处弯矩最大, 且截面尺寸也非最大, 属于危险截面; b-b 截面处当量弯矩不大但轴径较小,也属于危险截面。而对于c-c、 d-d 截面尺寸,仅受纯转矩作用,虽 d-d 截面尺寸最小,但由于轴最小直径是按扭转强度较为宽裕地确定的,故强度肯定满足,无需校核弯扭合成强度。 a-a 截面处当量弯矩为:N.mmb-b 截面处当量弯矩为N.mm江阴职业技术学院毕业设计说明书 200719强度校核: 考虑键槽的影响,查附表 7-8 计算,MPaMPa显然:,故安全。8、按安全系数校核一般用途的轴按前述弯扭合成强度校核后就足够了,对于重要的轴可直接用下述的安全系数法校核。这两种方法不必同时进行。(1)判断危险截面截面 a-a、 b-b、 c-c、 d-d 和 e-e 都有应力集中源(键槽、齿轮和轴的配合、过渡圆角等),且当量弯矩均较大,故确定为危险截面,下面仅以 a-a 截面为例进行安全系数校核。(2)疲劳强度校核a、 a-a 截面上的应力:弯曲应力幅(对称循环): MPa扭剪应力幅(脉动循环): MPa弯曲平均应力: =0扭剪平均应力: = =7.92MPab、材料的疲劳极限:根据 650MPa, 360MPa 查表 7-1 附注得:0.2, 0.1拖拉机拨叉铣专机( 立式) 20c、 a-a 截面应力集中系数:查 附表 7-1 得:1.825 , 1.625d、表面状态系数及尺寸系数:查 附表 7-5、 附表 7-4, 得:0.81, 0.76e、分别考虑弯矩或转矩作用时的安全系数:故安全。江阴职业技术学院毕业设计说明书 2007215 结论通过此次设计彻底解决了工人劳动强度大,生产率低的问题,在很大程度上满足了工厂对生产规模的不断扩大,产品质量不断提高的要求。实现了零件的半自动化加工。此次设计的半自动立式铣专机用以取代现役的立式铣床X62W;实现加工时,人工上料自动定位自动夹紧自动铣削,铣毕自动松开工件后由操作者取下。解决了以下几个问题: 1.加工时该工件的主轴孔呈立式安置;2.工作节拍为每分钟加工 18 件;3.加工时,由操作员人工上料自动定位自动夹紧全速连续自动铣削;铣毕工件被自动松开,后由操作者取下并上下一个料(上料、下料时不停机);4.工件以其主轴孔定位,定位心轴置于圆盘工作台上,圆盘工作台主轴呈立式安置;5.专机工作安全、可靠,运行平稳,产品质量稳定,操作维护简单;6.专机结构紧凑,装料高度为 800mm 左右。同时,在设计的过程中还充分考虑到操作者的操作安全和和操作者的舒适性问题,充分体现了人性化的设计思想。拖拉机拨叉铣专机( 立式) 22主要参考文献1 徐 灏. 机械设计手册M. 北京:机械工业出版社,1991.2 机械工程手册,电机工程手册编辑委员会 . 机械工程手册M. 北京:机械工业出版社,1995. 3 徐 灏. 新编机械设计师手册M. 北京:机械工业出版社,1995.4 胡家秀. 机械零件设计实用手册M. 北京:机械工业出版社,1999.5 李益民. 机械制造工艺设计手册M. 北京:机械工业出版社,1995.6 艾 兴,肖诗纲. 金属切削用量手册M. 北京:机械工业出版社,1996.7 云涨. 金属切削机床设计简明手册M. 北京:机械工业出版社,1993.8 彭国勋,肖正扬. 自动机械的凸轮机构设计M. 北京:机械工业出版社,1990.9 贾凤铜. 简明铣工手册M. 北京:机械工业出版社,1995.10 刘文剑,曹天河,赵维缘. 夹具工程师手册M. 哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987.11 金属切削加工工艺人员手册修订组. 金属切削加工工艺人员手册M. 上海:上海科学技术出版社,1965.12 张耀宸. 机械加工工艺设计手册M. 北京:航空工业出版社,1987. 13 南京机械研究所. 金属切削机床夹具图册M. 北京:机械工业出版社,1984.14 常见机构原理及应用编写组. 常见机构原理及应用M. 北京:机械工业出版社,1978.15 周开勤.机械零件手册M.北京:高等教育出版社,2001.16 哈尔滨工业大学,上海工业大学生.机床夹具设计M.上海:上海科学技术出版社,1980.江阴职业技术学院毕业设计说明书 200723致谢为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程,虽然充满了困难与曲折,但我感到受益匪浅。本次毕业设计课题是拖拉机拨叉铣专机(立式)。本设计是为了解决实际生产过程中的生产力低,提高生产率的问题。本次设计是学完所有大学期间本专业课程相关知识以后所进行的,是我们大学阶段最重要的教学环节,是对我两年半来所学知识的一次大检验。使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通,加深了我对理论知识的理解,强化了实际生产中的感性认识。通过这次毕业设计,培养了自己理论联系实际的设计思想,综合运用了已修课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力。巩固、深化和扩展了自己对普通机械独立设计的能力。通过对通用机械零件、常用机械传动和简单机械的设计,使我掌握了一般机械设计程序和方法,树立了正确的工程设计思想,培养了独立、全面、科学的工程设计能力。同时,通过这次设计还培养了我查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理、计算机辅助设计等方面的能力并能熟练地运用相关知识和技能。毕业设计使我基本上掌握了铣削专用机床设计的方法和步骤,以及设计时应注意的问题等。总的来说,这次设计,使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的锻练,提高了我独立思考问题、解决问题以及创新设计的能力,缩短了我与工厂工程技术人员的差距,为我以后从事实际工程技术工作奠定了一个坚实的基础。但正是通过这次设计也暴露了自己的不足之处,缺乏机械相关的实践经验,对机床的总体结构和布局的能力还有待进一步加强和提高。鞭策我以后要更加努力地学习和工作,通过工作不断地丰富和完善自己在各方面的能力。本次设计任务业已顺利完成,但由于本人水平有限,缺乏经验,难免会留下一些遗憾,在此恳请各位专家、老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在吴松乾老师的认真指导下进行的。吴老师经常为我解答一系列的疑难问题,以及指导我的思想,引导我的设计思路。在历经三个多月的设计过程中,一直热心的辅导,兢兢业业,对待问题绝不敷衍、搪塞而是耐心辅导,在设计的过程中还时刻提醒我们在工程设计的过程中应该注意的问题,丰富了我的知识,提高了我对机械设计的兴趣和能力,在此,我要向吴松乾老师深深地鞠一个躬,感谢他这三个月来对我的关心和教导。拖拉机拨叉铣专机( 立式) 24附 录1 机床总装图 BCXL60.00 A0 2 铣削和动力部件 BCXL60.11 A0 3 铣削部件 BCXL60.11.06 A1 4 大带轮 BCXL62.11.06-12 A3 5 轴 BCXL62.11.06-15 A3 6 小 带 轮 BCXL62.11-08 A3 7 底板 BCXL62-05 A3 8 零件毛坯图 12-37-112 A3 9 立板 BCXL62.11-03 A3
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