异形型支架的铣内槽夹具设计及机械加工工艺规程含5张CAD图
异形型支架的铣内槽夹具设计及机械加工工艺规程含5张CAD图,异形,支架,铣内槽,夹具,设计,机械,加工,工艺,规程,cad
机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号共 1 页产品名称异型支架零件零(部)件名称异型支架零件第 1 页材料牌号HT200毛坯种类毛坯毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件10铸造铸造铸20时效时效热 30粗铣粗铣R62.5,R25一侧平面机加工铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺 40粗铣粗铣R62.5,R25另外一侧平面机加工铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺 50半精铣半精铣R62.5,R25一侧平面机加工铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺 60半精铣半精铣R62.5,R25另外一侧平面机加工铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺 70 镗粗镗、半精镗50mm孔机加工镗床T68专用夹具,镗刀,游标卡尺 80 镗精镗50mm孔机加工镗床T68专用夹具,镗刀,游标卡尺插图 90钻扩铰钻扩铰19mm孔机加工钻床Z525专用夹具,钻头,铰刀,游标卡尺 100粗铣粗铣44孔一侧端面机加工铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺描校 110粗铣粗铣44孔另外一侧端面机加工铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺120铣铣内槽机加工铣床X52K专用夹具,铣刀,游标卡尺底图号130钻扩铰钻扩铰2-44mm孔机加工钻床Z525专用夹具,钻头,铰刀,游标卡尺140钳去除锐边毛剌装订号150检验检验入库编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 异型支架零件机械加工工艺规程及铣内槽夹具设计摘 要主要包括对异型支架零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的1道工序的加工设计了专用夹具.本书共有2部分,第1部分为机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤;第2部分详细的论序了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。关键词:异型支架零件;工艺;夹具;IIAbstractIncluding the special bracket parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the fixture and process planning, tool selection, cutting dosage, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition, processing of two processes on the part of the design of special fixture.Book consists of two parts, Part 1 for machinery manufacturing process planning design of the basic requirements, contents, methods and steps; Part 2 details on the order of the of the special fixture basic requirements and design steps, and a description of a brief clip specific design requirements and procedures.Keywords: shaped brackets; technology; fixture;V目 录摘 要IIAbstractIII第1章 绪 论1第2章 加工工艺规程设计42.1 零件的分析42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的工艺分析52.2 异型支架零件加工措施52.2.1 孔和平面的加工顺序52.2.2 孔系加工方案选择62.3 异型支架零件加工定位基准的选择62.3.1 粗基准的选择62.3.2 精基准的选择72.4 异型支架零件的加工工艺路线82.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定102.6确定切削用量及基本工时(机动时间)11第3章 铣内槽夹具设计203.1设计要求203.2夹具设计203.2.1 定位基准的选择203.2.2 切削力及夹紧力的计算203.3 误差分析与计算223.4 定位误差的分析233.5夹具设计及操作的简要说明24总结25参 考 文 献26致谢27 28 第1章 绪 论毕业实践工作对于每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的,它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们机电专业来说,在以后的工作中经常要做关于夹具的设计工作,在这里,我以连杆零件为例,对它的工艺过程和夹具进行设计。做毕业设计可以把以前所学的知识加以综合运用,起到巩固学到的知识的作用,从而提高分析,解决问题的能力。因此,认真的完成毕业设计是很有必要的。机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量,机械加工余量的大小,不仅影响机械零件的毛坯尺寸,而且也影响工艺装备的尺寸,设备的调整,材料的消耗,切削用量的选择,加工工时的多少。因此,正确的确定机械加工余量,对于节约金属材料,降低刀具损耗,减少工时,从而降低产品制造成本,保证加工质量具有十分重要的意义。在这次设计过程中,广泛的收集各种资料及标准,课程设计中另一个重要的设计为专用夹具的设计。专用夹具的设计是为了特殊加工工序的技术要求的加工。夹具是机械制造厂使用的一种工艺装备,分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备,称机床夹具,如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。一、 机床夹具在机械加工中的作用对工件进行加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此,在进行机械加工前,首先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种:一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上;另一种是工件装夹在夹具上。采用第一种方法夹工件时,一般要先按图样要求在工件表面划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备,但效率低,一般用于小批生产。批量较大时,大都用夹具装夹工件。用夹具装夹工件有下列优点:(1) 能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。(2) 能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时,提高劳动生产率;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量,提高劳动生产率;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高生产率。(3) 能扩大机床的使用范围 (4)能降低成本 在批量生产中使用夹具后,由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因,明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上,每个工件增加的成本是极少的,远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大,使用夹具所取得的经济效益就愈显著。二、 机床夹具的分类机床夹具的种类繁多,可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。1. 按夹具的使用特点分类(1) 通用夹具 已经标准化的,可加工一定范围内不同工件的夹具,称为通用夹具,如三爪定心卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、磁力工作台等。这些夹具已作为机床附件的专门工厂制造供应,只需选购即可。(2)专用夹具 专门为某一工件的某道工序设计制造的夹具,称为专用夹具。专用夹具一般在批量生产中使用。(3)可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换,以适应多种工件加工的夹具,称为可调夹具。它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。(4)组合夹具 采用标准的组合夹具元件、部件,专为某一工件的某道工序组装的夹具,称为组合夹具。(5)拼装夹具 用专门的标准化、系列化的拼装夹具而成的夹具,称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点,但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。2.按使用机床分类夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其它机床夹具等。3.按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。三、 机床夹具的组成机床夹具的种类和结构虽然繁多,但它们的组成均可概括为下面几个部分。1. 定位装置定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。2. 夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力作用是不离开已经占据的正确位置。3. 对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。4. 连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。5. 夹具体 夹具体是机床夹具的基础件。6. 其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。如需加工按一定规律分布的多个表面时,常设置分度装置;为能方便、准确地定位,常设置预定位装置;对于大型夹具,常设置吊装元件等。四、 本设计的任务本设计的任务是:设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析与精度分析;通过本课程的设计使学生具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是异型支架零件,连杆连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。异型支架零件的加工质量,异型支架零件的加工质量,并确保组件正确安装。 图1 异型支架零件工件图2.1.2 零件的工艺分析从异型支架零件类零件图可以看出。异型支架零件是一个杆类零件,除了五个平面的外表面加工的需要加工之外。此外,表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下:(1)以R62.5,R25一侧平面一侧端面为加工面。这一组加工表面包括:R62.5,R25一侧平面端面铣削加工(2)以50孔为加工面。这一组包括:50孔。(3)以2-44孔为加工孔。这一组包括:2-44孔。(4)以44孔一侧端面为加工面,这一组加工表面包括:44孔一侧端面(5)以19mm孔为加工孔,这一组加工表面包括:19mm孔主要加工表面有以下5个主要加工表面;1.端面 通过粗铣达到6.3精度要求2.内孔 粗镗、半粗镗、精镗达到1.6的精度要求3.端面 先粗铣后半精铣的3.2的精度要求2.2 异型支架零件加工措施由以上分析可知。异型支架零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此,在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度,应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。2.2.1 孔和平面的加工顺序异型支架零件类加工按照先面后孔,按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔,第一个基准,定位基准的表面处理。然后,整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠,保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次,首先先加工面可以去除铸件不均匀表面,进而孔加工提供前提,也有利于保护刀具。2.2.2 孔系加工方案选择通过异型支架零件的加工方案,应选择符合加工方法,加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率,此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求,应选择在的最终价格。根据基异型支架零件部要求显示和生产力的要求,目前应用在镗床夹具镗床组合适于。(1) 镗套加工(2) 在大批量生产中,加工底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗,镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂,成本高制造困难,镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。(2)用坐标镗方法在现代生产中,不仅要求产品的生产率高,而且可以实现大的品种和数量,和产品的升级换代,所需时间短。普通的镗模加工,生产成本高,周期长,难满足要求,和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法,需要异型支架零件孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差,然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。2.3 异型支架零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗基准选择原则: 以不加工的表面作为粗基准;选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准;选择余量最小的表面作为粗基准;选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准;粗基准应尽量避免重复使用。本次设计的异型支架零件,粗基准选择连杆的端面作为粗基准。2.3.2 精基准的选择 在制订工艺规程时,定位基准选择的正确与否,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响,当用夹具安装工件时,定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此,定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。 选择定位基准时,是从保证工件加工精度要求出发的,因此,定位基准的选择应先选择精基准,再选择粗基准。 选择精基准时,主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。其选择原则如下:(1) 基准重合原则 即选用设计基准作为定位基准,以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 这种基准重合的情况能使本工序允许出现的误差加大,使加工更容易达到精度要求,经济性更好。但是,这样往往会使夹具结构复杂,增加操作的困难。而为了保证加工精度,有时不得不采取这种方案。(2) 基准统一原则 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面,这就是基准统一原则。这样做可以简化工艺规程的制订工作,减少夹具设计、制造工作量和成本,缩短生产准备周期;由于减少了基准转换,便于保证各加工表面的相互位置精度。例如加工轴类零件时,采用两中心孔定位加工各外圆表面,就符合基准统一原则。箱体零件采用一面两孔定位,齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准,均属于基准统一原则。(3) 自为基准原则 某些要求加工余量小而均匀的精加工工序,选择加工表面本身作为定位基准,称为自为基准原则。(4) 互为基准原则 当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时,需要用两个表面互相作为基准,反复进行加工,以保证位置精度要求。例如要保证精密齿轮的齿圈跳动精度,在齿面淬硬后,先以齿面定位磨内孔,再以内孔定位磨齿面,从而保证位置精度。再如车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格的同轴度要求,加工时就是先以轴颈外圆为定位基准加工锥孔,再以锥孔为定位基准加工外圆,如此反复多次,最终达到加工要求。这都是互为基准的典型实例。(5) 便于装夹原则所选精基准应保证工件安装可靠,夹具设计简单、操作方便。1.4 异型支架零件加工主要工序安排用于零件的批量生产,总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后,加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成,除了个人的过程,作定位基准。因此,孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。2.4 异型支架零件的加工工艺路线 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面,然后粗加工孔。切削力大,也应在粗加工阶段完成。对于工件,需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔,但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。加工完成后,还要检验入库等操作,卫生打扫干净。工艺路线一:工序号工序名称工 序 内 容10铸造铸造20时效时效 30粗铣粗铣R62.5,R25一侧平面 40粗铣粗铣R62.5,R25另外一侧平面 50半精铣半精铣R62.5,R25一侧平面 60半精铣半精铣R62.5,R25另外一侧平面 70 镗粗镗、半精镗50mm孔 80 镗精镗50mm孔 90钻扩铰钻扩铰19mm孔 100粗铣粗铣44孔一侧端面 110粗铣粗铣44孔另外一侧端面120铣铣内槽130钻扩铰钻扩铰2-44mm孔140钳去除锐边毛剌150检验检验入库工艺路线二:工序号工序名称工 序 内 容10铸造铸造20时效时效 30 镗粗镗、半精镗50mm孔 40 镗精镗50mm孔 50粗铣粗铣R62.5,R25一侧平面 60粗铣粗铣R62.5,R25另外一侧平面 70半精铣半精铣R62.5,R25一侧平面 80半精铣半精铣R62.5,R25另外一侧平面 90钻扩铰钻扩铰19mm孔 100粗铣粗铣44孔一侧端面 110粗铣粗铣44孔另外一侧端面120钻扩铰钻扩铰2-44mm孔130铣铣内槽140钳去除锐边毛剌150检验检验入库方案一先加工面后进行镗孔,其中底面孔是先镗,是为了后续工序作为定位使用,方案二各孔先镗,后加工面,工序比较分散,效率低,而且孔与面的垂直度无法保证,违背了“先面后孔”的原则根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一:工序号工序名称工 序 内 容10铸造铸造20时效时效 30粗铣粗铣R62.5,R25一侧平面 40粗铣粗铣R62.5,R25另外一侧平面 50半精铣半精铣R62.5,R25一侧平面 60半精铣半精铣R62.5,R25另外一侧平面 70 镗粗镗、半精镗50mm孔 80 镗精镗50mm孔 90钻扩铰钻扩铰19mm孔 100粗铣粗铣44孔一侧端面 110粗铣粗铣44孔另外一侧端面120铣铣内槽130钻扩铰钻扩铰2-44mm孔140钳去除锐边毛剌150检验检验入库 2.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定“异型支架零件”零件材料采用HT200制造。材料为HT200材料采用HT200制造。材料是HT200,硬度HB170到240,大批量生产,铸造毛坯。(1)底面的加工余量。根据要求,面加工分粗、精铣加工余量如下:粗铣:参照工艺手册第1卷。其余量值规定,现取。精铣:参照手册,余量值。(2)端面加工余量。端面分粗铣、精铣加工。各余量如下:粗铣:参照工艺手册,其余量规定,取。2.6确定切削用量及基本工时(机动时间)工序10:无切削加工,无需计算工序20:无切削加工,无需计算工序30:粗铣R62.5,R25一侧平面机床:铣床X52K刀具:面铣刀(硬质合金材料),材料:, ,齿数。单边余量:Z=2.2mm所以铣削深度:每齿进给量:取:取铣削速度每齿进给量:取取铣削速度机床主轴转速:按照文献,取 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :,取切削工时被切削层:由毛坯可知, 刀具切入: 刀具切出:取走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序40:粗铣R62.5,R25另外一侧平面机床:铣床X52K刀具:面铣刀(硬质合金材料),材料:, ,齿数。单边余量:Z=2.2mm所以铣削深度:每齿进给量:取:取铣削速度每齿进给量:取取铣削速度机床主轴转速:按照文献,取 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :,取切削工时被切削层:由毛坯可知, 刀具切入: 刀具切出:取走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序50:半精铣R62.5,R25一侧平面机床:铣床X52K刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数10铣削深度:每齿进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.73,取铣削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.81,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:精铣时刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间: 本工序机动时间工序60:半精铣R62.5,R25另外一侧平面机床:铣床X52K刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数铣削深度:每齿进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.73,取铣削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.81,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间:工序70、80 粗镗、半精镗、精镗50孔机床:铣床X52K刀具:硬质合金镗刀,镗刀材料: 粗镗进给量:刀杆伸出取,切削深度为。因此确定进给量。切削速度:取。机床主轴转速:,按照文献3表3.141,取实际切削速度:工作台每分钟进给量: 被切削层:刀具切入: 刀具切出: 取行程次数:机动时间:精镗孔进给量:确定进给量切削速度:取机床主轴转速:,按照文献3表3.1441,取实际切削速度: 工作台每分钟进给量:被切削层:刀具切入:刀具切出: 取行程次数:机动时间:所以该工序总机动工时工序90 钻扩铰19mm孔工艺要求:孔径d=19mm,孔深l=50mm,通孔,精度为H12H13;机床:钻床,Z525立式钻床。 2 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=19mm,钻头采用双头刃磨法,后角o12,二重刃长度b=2.5mm,横刀长b=2.5mm,宽l=5mm,棱带长度 .3 选择切削用量3.1 决定进给量根据参考文献12 表2.7,按加工要求决定进给量:根据根据参考文献12 表2.7,当加工要求为H12H13精度,铸铁的硬度为220HBS,=19mm时,=0.470.57mm/z。由于,故应成孔深修正系数,则按钻头强度决定进给量:根据参考文献表2.8,查的钻头强度允许的进给量f=1.75mm/r。按机床进给机构强度决定进给量:根据表参考文献2.9,Z525钻床允许的轴向力为8830N,进给量为0.6mm/r。从以上三个进给量比较和Z585钻床说明书,选择f=0.48mm/r。由于是加工通孔,为了避免孔即将钻穿时钻同容易折断,故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由参考书表2.19可查出钻孔时的轴向力,。轴向力修正系数均为1.0,故。根据Z525钻床说明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力为,所以,则f=0.48可用。 3.2 钻头磨钝标准及寿命根据参考文献12 表2.12,后刀面最大磨损限度为1.2mm,寿命3.3 切削速度根据参考文献12 表2.13 修正系数 故。根据Z525钻床说明书,机床实际转速为,但因所选转数较计算转数为高,会使刀具寿命下降,故可选进给量降低一级,即取f=0.36mm/r;也可选择较低一级转数,仍用f=0.48mm/r,比较这两种选择方案:第一方案 f=0.36mm/r,第一方案 f=0.48mm/r,因为第一种方案nf的乘积较大,基本工时较少,故第一种方案较好。这时切削速度3.4 校验扭矩功率根据参考文献12 表2.20 。扭矩修正系数均为1.0,故。根据Z525钻床说明书所以 根据参考书2.23,查的故满足条件,校验成立。4 计算工时 T=L/nf=(58+12)/0.48*195=0.75min (式5.37)式中,l=58mm, 根据参考文献12 表3.26,入切量及超切量12mm。工序100: 粗铣44孔一侧端面机床:铣床刀具:错齿三面刃铣刀切削深度:根据参考文献3表查得:进给量,根据参考文献1表查得切削速度。机床主轴转速:,按照参考文献3表3.174,取实际切削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入长度: =63mm刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间: 工序110 :粗铣44孔另外一侧端面机床:铣床刀具:错齿三面刃铣刀切削深度:根据参考文献3表查得:进给量,根据参考文献1表查得切削速度,机床主轴转速:,按照参考文献3表3.174,取。实际切削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入长度: =81mm刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间: 本工序机动时间:工序120 铣内槽切削深度:根据参考文献3表查得:进给量,根据参考文献1表查得切削速度,机床主轴转速:,按照参考文献3表3.174,取。实际切削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入长度: =81mm刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间: 本工序机动时间:工序130 钻扩铰2-44mm孔本工序采用计算法。表3-6标准高速钢麻花钻的全长和沟槽的长度(从gb6137-85)直径范围直柄麻花钻ll111.8013.20151101表3-7 主要几何麻花钻(根据GB6137-85) ()d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8钻头,钻铰刀磨损标准和耐久性(1)后刀面最大磨损限度mm刀具材料加工材料钻头直径d0(mm)20高速钢铸铁0.50.8(2)刀具耐用度T min刀具类型加工材料刀具材料刀具直径d0(mm)1120钻孔扩孔铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头磨损0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.确定进给量查工艺手册钻孔的进给量为f=0.250.65,进给量取f=0.60。.确定加工速度灰铸铁(190HBS)上钻孔的加工速度轴向力,扭矩及功率得,V=12 V=12=10.32 (3-17)则 = =131 (3-18) 查表4.2-12可知, 取 n = 150则实际加工速度 = = =11.8 第3章 铣内槽夹具设计为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。下面即为铣内槽的专用夹具,本夹具将用于万能升降台铣床。3.1设计要求本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。3.2夹具设计3.2.1 定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用手动夹紧。3.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:错齿三面刃立铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式: 有:根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值,即: 安全系数K可按下式计算: 式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 其中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构,用螺栓通过弧形压块压紧工件,受力简图如2.1.由表得:原动力计算公式 即: 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 其中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构,用螺栓通过弧形压块压紧工件,受力简图如下:图4.1 移动压板受力简图由表得:原动力计算公式 即: 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。3.3 误差分析与计算该夹具以一个平面和和个定位销定位,要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得:1 定位误差: 当短圆柱销以任意边接触时 当短圆柱销以固定边接触时 式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得: 因此:当短圆柱销以任意边接触时 2 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.4 定位误差的分析该夹具以一个平面和2个定位销定位,要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得:3 定位误差: 当短圆柱销以任意边接触时 当短圆柱销以固定边接触时 式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得: 因此:当短圆柱销以任意边接触时 4 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.5夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产,主要考虑提高劳动生产率。因此设计时,需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计,用移动夹紧的大平面定位三个自由度,1个心轴定位两个自由度,用菱形销定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位,但底面是经精铣的面,定位是允许的。总结本次设计从零件的毛坯生产到最终成品,中间经过了铣、镗、钻、攻螺纹、打毛刺等工序。因为是大批量生产,工序就分得很散,中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在本次设计中已无大的问题,基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较,有所不足。 参 考 文 献1 李 洪机械加工工艺手册M 北京出版社,200612 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社,200513 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社,20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社,20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社,2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社,200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社,200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社,200010 马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社,19941211 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社,200712 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社,20028致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说一声,谢谢!我想没有他们的帮助,毕业设计就会做得很困难。这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。XX老师以其渊博的学识、严谨的治学风范、高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题,XX老师给了我许多关怀和帮助,并且随时询问我毕业设计的进展情况、细心的指导我们,也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。在论文工作中,得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持,在此表示衷心的感谢。最后,在即将完成毕业设计之时,我再次感谢对我指导、关心和帮助过老师、领导及同学。谢谢了! 学院机械加工工序卡片产品型号异型支架零件零件图号产品名称异型支架零件零件名称异型支架零件共11页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工30粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣R62.5,R25一侧平面专用夹具,面铣刀,游标卡尺5001.270.8311510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号异型支架零件零件图号产品名称异型支架零件零件名称异型支架零件共11页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣R62.5,R25另外一侧平面专用夹具,面铣刀,游标卡尺5001.270.8311510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号异型支架零件零件图号产品名称异型支架零件零件名称异型支架零件共11页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工50半精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1半精铣R62.5,R25一侧平面专用夹具,面铣刀,游标卡尺5001.270.8311510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号异型支架零件零件图号产品名称异型支架零件零件名称异型支架零件共11页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工60半精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1半精铣R62.5,R25另外一侧平面专用夹具,面铣刀,游标卡尺5001.270.8311510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号异型支架零件零件图号产品名称异型支架零件零件名称异型支架零件共11页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工70镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T6811夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗镗、半精镗50mm孔专用夹具,镗刀,游标卡尺56025.70.8211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号异型支架零件零件图号产品名称异型支架零件零件名称异型支架零件共11页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工80镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T6811夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1精镗50mm孔专用夹具,镗刀,游标卡尺56025.70.8211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号异型支架零件零件图号产品名称异型支架零件零件名称异型支架零件共11页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工90钻扩铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻扩铰19mm孔专用夹具,钻头,铰刀,游标卡尺80012.70.5211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号异型支架零件零件图号产品名称异型支架零件零件名称异型支架零件共11页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工100粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣44孔一侧端面专用夹具,面铣刀,游标卡尺22019.81211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号异型支架零件零件图号产品名称异型支架零件零件名称异型支架零件共11页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工110粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣44孔另外一侧端面专用夹具,面铣刀,游标卡尺22019.81211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号异型支架零件零件图号产品名称异型支架零件零件名称异型支架零件共11页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工120铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1铣内槽专用夹具,铣刀,游标卡尺22019.81211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号异型支架零件零件图号产品名称异型支架零件零件名称异型支架零件共11页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工130钻扩铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻扩铰2-44mm孔专用夹具,钻头,铰刀,游标卡尺80012.70.5211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期
收藏
编号:12800353
类型:共享资源
大小:1.48MB
格式:ZIP
上传时间:2020-05-24
50
积分
- 关 键 词:
-
异形
支架
铣内槽
夹具
设计
机械
加工
工艺
规程
cad
- 资源描述:
-
异形型支架的铣内槽夹具设计及机械加工工艺规程含5张CAD图,异形,支架,铣内槽,夹具,设计,机械,加工,工艺,规程,cad
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。