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1、钢结构现场施工方案及安全措施本工程由于钢结构分布位置的特殊性，钢构件重量大及重，土建施工塔吊无法吊装，也不能使用汽车吊等机械工具的安 装，从而需现场组装焊接，自制龙门架进行人工手拉葫芦的 方式,H型钢及桁架累积滑移就位进行安装。现场具体安装方案如下：一 加工制作（A）钢材除镀锌构件外，制作前钢构件表面均进行喷砂 除锈处理，埋件除外 , 不得人工除锈，除锈质量等级应达到 国标GB8923中Sa2.5级标准，钢构件经除锈处理后立即喷 涂车间保养底漆，而后再刷环氧富锌防锈底漆一遍。（B）、焊接H型钢制作要求（ 1）钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加 工、管节点加工、制孔、 组装均应满足钢结
2、构工程施工 质量验收规范 GB50205-2001、网架结构工程施工质量验 收评定标准 JGJ78-91 、钢网架行业标准 JGJ75.1-75.3-91 的相关规定。 构件的下料要根据焊接的情况， 预留收缩余量。（ 2）梁与梁之间连接采用刚接，梁的上下翼缘为全熔透焊接.（ 3）钢柱与主梁的连接一般在工地连成刚接，次梁的上下 翼缘为全熔透焊接。(4 )钢梁梁端，钢柱顶部及底部需加封盖板，钢柱柱脚采用 铰接。(5) 柱与梁连接时，须在钢梁翼缘对应的钢柱内处加加劲 板，加劲板厚度为钢梁翼缘厚度。加劲板有三条焊缝相交处，加劲板需倒角或开 1/4直径为50mm圆孔，以免产生三向应 力，导致焊缝破坏。(
3、6) 焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力。(7) 组合H型钢的腹板与翼缘的焊接采用自动埋弧焊机施焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。(8) 组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合 GB50205的相关规定。(9) Q345与Q345钢之间焊接应采用 E50型焊条，Q235与 Q235钢间焊接应采用 E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接 应采用E43型焊条。(10) 构件角焊缝厚度范围详见图三。-5 -(11) 对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注， 但应在图纸中
4、说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间 下料时应按工艺要求加放余量。(12) 当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。(13) 焊缝要求及形式：根据 H型钢的腹板板厚，其焊 缝形式如下图所示：当机上2Cm时(14) 坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进 行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清 理。(15 )当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面 均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面
5、一道； 在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。焊接时，注意焊丝对准坡 口中心略偏腹板。方法之二是：在坡口面，先利用气保焊打 底，打底厚度根据钝边大小而定，打底后，其钝边总厚度以5mm为宜，翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接，为角焊缝一道，再翻身焊接坡口面一侧，进行中间层及盖面的焊接；（16）根据H型钢的截面尺寸，可采用 H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，根据腹板与水平面的位置关系，支承胎架示意图如下所示：焊接旳钢H型關支承胎架（14座/边）（17）根据项目特点，钢构件重量大及重，土建施工塔吊无 法吊装，也不能使用汽车吊等机械工具的安装，从而需现场 组装焊接，现场焊接拼装平台示意图如下所示 ：1
6、 li060初镀锌圆管A80相处*5镀钉:钢方管宴会厅H型刚支承胎架及拼装平台平面圏x：IITJIA-A剖面图R-B割面图（C） 、管桁架加工制作（ 1 ）本工程钢结构施工应遵守有关施工规范及规程；主桁 架预起拱 1/600 。（ 2）钢材送加工厂时必须具有生产厂家出具的合格证，加 工厂亦需做材料的力学性能和几何尺寸的复验，确认合格后 方能验收；（ 3）钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、 管节点加工、制孔、 组装均应满足钢结构工程施工质量 验收规范 GB50205-2001 、网架结构工程施工质量验收评 定标准 JGJ78-91 、钢网架行业标准 JGJ75.1-75.3-91
7、的 相关规定。（ 4）钢管的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变 化剖口、与节点完全吻合的空间曲线形状，坡口的尺寸应符 合节点焊缝的设计要求；为保证构件的加工质量和外观要 求，应优先采用数控等离子切割、机械剪切和氧乙炔自动 切割，对圆钢管应采用五维钢管相贯线切割机进行切割。切 割面要求应符合国家现行标准 GB50205-95 的规定。（5）现场弯管采用冷加工工艺时，应将加工变形产生的应力 控制在较小的范围内。（6）根据管桁架截面尺寸，为控制加工尺寸采用人工胎架 法，胎架示意图如下所示：(7) 为保证各桁架尺寸形状的正确性，利用组装胎架对桁架 主管及相互之间的腹杆在拼装平台上进行装配(拼装平台如下图)，首先拼装胎架将桁架主管固定在装配平台上，再用 龙门吊将已接好的主管放置在对应位置，固定定位块，调节 调整板，确保主管之间的相对位置，确定其空间位置后，开 始装备腹杆，经检验桁架尺寸后，对连接处实施定位焊接， 流程图如下：-9 -
钢结构现场施工方案及安全措施（完整版）
