【扭杆】扭转杆座的钻孔Φ26.5孔夹具设计【优秀含6张CAD图纸】
机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 1 页 4 铣上平面 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 铣上平面 端铣刀 2 88 1 450 卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 2 页 5 钻 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 钻 2 麻花钻 1 24 75 卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 3 页 7 锪平面 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 锪平面 锪孔钻 1 24 卡尺 院 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 4 页 8 铣平面 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 铣平面 端铣刀 1 28 1 450 卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 5 页 9 铣圆端面 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 铣圆端面 端铣刀 1 14 1 50 卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 6 页 10 钻孔 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规 格 1 钻孔 花钻 1 30 75 卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 7 页 14 车内孔 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 车内孔 内圆车 刀 1 14 80 卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 8 页 16 拉花键 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 拉花键 拉刀 1 40 院 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 9 页 17 车止口 35 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内 容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 车止口 35刀 1 4 3 58 480 卡尺 2 清除毛刺 毕业论文 - 1 - 目 录 序 言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 零件的工艺分析 . 2 构分析 . 2 工别面技术要求 . 2 第二章 工艺规程设计 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 定的机械加工余量 . 4 面的选择的选择 . 4 第三章 制定工艺路线 . 5 艺路线 1 . 5 艺路线 2 . 5 体的加工路线如下 . 6 第四章 确定切削用量及基本工时 . 7 序:铣扭杆上平面 . 7 选择刀具 . 7 决定铣削用量 . 7 毕业论文 - 2 - 序:钻 2 . 8 步一钻孔至 . 8 序:铣 28 平面 . 8 选择刀具 . 8 决定铣削用量 . 8 序:铣 44 端面 . 9 1. 选择刀具 . 9 决定铣削用量 . 9 序 孔 . 10 序 车孔 . 11 . 11 算切削用量 . 11 序 花键 . 12 致 谢 . 14 参 考 文 献 . 15 毕业论文 - 1 - 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国 家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 扭转杆 的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计 水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 毕业论文 - 2 - 第一章 零件的分析 件的作用 扭转杆作用待查 零件的工艺分析 从扭转杆的零件图上可以看出,它有两组加工表面,这两组加工面之间也有一定的位置要求,现将这两组加工面分述如下: 1. 以 28外圆底面为中心的加工面 这一组加工面包括: 2 2. 以 2这组加工面主要是其余的各个端面和孔 工别面技术要求 扭转杆共有两组加工表面,他们相互间 有一定 的位置要求。现分述如下: 1. 铣上平面 铣上平面来保证钻 2和锪平面 毕业论文 - 3 - 2. 铣圆端面 铣圆端面来保证钻 和车 拉花键 毕业论文 - 4 - 第二章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 40虑到扭杆在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用锻造,锻造精度为 2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也 是应该的。 定的机械加工余量 1上下平面加工余量 3. 28铣上下平面加工余量 面的选择的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。 粗基准的选择:对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出,扭转杆较不规则,所以粗基准比较容易选择。 (即 当零件有不加工表面时,应该以这些不加工表面作为粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准)来选取。 精基准的选择。精基准选择的原则有:基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时,主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 本零件中加工工序以 2和加工 做专用夹具设计 1. 以 28 外圆底面为中心的加工面 这一组加工面包括: 2面 2. 以 2这组加工面主要是其余的各个端面和 精基准的选择,选择已经加工好的 2为精基准。 毕业论文 - 5 - 第三章 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。 艺路线 1 工序 :锻造。 工序 :正火处理 工序: 喷丸 工序: 铣上下端面 工序: 钻孔 工序: 检验 工序: 锪平面 工序: 铣平面 工序: 检验 工序 X: 钻孔,倒角 工序 验 工序 处理 工序 丸 工序 孔 工序 验 工序 内孔 工序 花键 工序 止口 工序 验 艺路线 2 工序 :锻造。 工序 :正火处理 工序: 喷丸 工序: 铣上下端面 工序: 钻孔 工序 锪平面 工序 铣平面 工序:钻孔,倒角 毕业论文 - 6 - 工序 X: 扩孔 工序 内孔 工序 花键 工序 车止口 工序 验 工艺路线 1和 工艺路线 2的不同之处在于,方案一在加工完几道工序后就做一步检验,而方案二则是做完后一次检验,这样的就有弊端,在检验的过程中万一出现不符合要求的工件,将无法进行控制,而方案一在检验的过程中如果发现不符合要求的零件,可以及时的修补或者作为废品处理,这样能减少工件的废品率,适合于批量生产,因此综合考虑我们选择方案一 体的加工路线如下 工序:锻造。 工序:正火处理 工序:喷丸 工序:铣上下端面 工序:钻孔 工序:检验 工序:锪平面 工序:铣平面 工序:铣圆端面 工序 X:检验 工序 孔, 工序 角 工序 验 工序 处理 工序 丸 工序 孔 工序 验 工序 内孔 工序 花键 工序 止口 工序 验 毕业论文 - 7 - 第四章 确定切削用量及基本工时 序:铣扭杆上平面 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用 p , 50 , 25 , 4z 。 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m rd vn s 按机床标准选取1450 r m 450351000 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标准选取 11603) 计算工时 切削工时: 8 , 1 , 2 ,则机动工时为 m 2 58821 fn - 8 - 序:钻 2 步一钻孔至 定进给量 f :根据参考文献 表 2钢的 00, 时,。由于本零件在加工 14 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 根据 床说明书,现取 切削速度:根 据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书,取 75 ,故实际切削速度为 m 1 0 0 3 7 0 0 切削工时: 0 , 1 , 2 ,则机动工时为 m 3 5393021 序:铣 28 平面 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用 p , 50 , 25 , 4z 。 决定铣削用量 4) 决定铣削深度 毕业论文 - 9 - 因为加工余量不大, 故可在一次走刀内铣完,则 p 5) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m rd vn s 按机床标准选取1450 r m 450351000 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标准选取 11606) 计算工时 切削工时: 8 , 1 , 2 ,则机动工时为 m 5 5 352821 fn 序:铣 44 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用 p , 00 , 25 , 4z 。 决定铣削用量 7) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则 p 8) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 毕业论文 - 10 - m 96501251 0 001 0 00 rd vn s 按机床 标准选取750 r m 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w 当750r/ 按机床标准选取 6009) 计算工时 切削工时: 4 , 1 , 2 ,则机动工时为 m 9 5 354421 fn 序 孔 定进给量 f :根据参考文献 表 2钢的 00, 时,。由于本零件在加工 时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 根据 床 说明书,现取 切削速度:根据参考文献 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 51 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书,取 75 ,故实际切削速度为 m 切削工时: 0 , 1 , 2 ,则机动工时为 毕业论文 - 11 - m 序 车孔 序 1 粗车 内圆柱面, 工件材料: b=220 模铸 加工要求:车削 面 机床: 刀具:采用刀片的材料为 杆尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=计算切削用量 粗车 圆 计算切削速度,按切削手册表 削速度的计算公式为 (寿命 T=60m/其中:42, m=正系数削手册表 所以 4258.6(m/4)确定机的主轴转速 04r/机床说明书 (见工艺手册表 与 504r/近的机床转速为 480r/00r/选取80r/ 所以实际切削速度 v=110r/ 5) 切削工时,按工艺手册表 业论文 - 12 - L=2 20100 =30, 1l =22l =0, 3l=0 tm=30=序 花键 机床 工序切削用量及基本工时的确定:拉宽 单面升齿,根据有关手册,确定拉花键孔时的花键拉刀的单面升齿为 削速度为 m 切削工时 式中: 单面余量为 拉削长度 61 考虑校准部分 的长度系数取 考虑机床反行程系数 ,取 拉削速度 拉刀单面升齿 Z 拉刀同时工作齿数 拉刀齿距 ( 所以拉刀同时工作齿数 z=l/p=29/削工时 及基本工时的计算如车 此不再累述 毕业论文 - 13 - 总 结 毕业设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计 手册和 010、我们踏入设计打下了好的基础。 毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会,它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 毕业论文 - 14 - 致 谢 这次毕业设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复 和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次毕业设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,他严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成, 他 都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,他 不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思 想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩 指导 老师的专业水平外, 他 的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向 指导 老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 毕业论文 - 15 - 参 考 文 献 1. 艾兴、肖诗纲主编 ,切削用量简明手册 ,机械工业出版社出版, 1994 年 2. 李益民主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社出版, 1994年 尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版, 1983年 北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版, 1990 年 海科学技术出版社, 1981年 10月 6. 郭宗连、秦宝荣主编,机械制造工艺学,中国建材工业出版社出版, 1997 年 北华航天工业学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 扭杆 零件名称 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 锻造 锻造 2 正火 正火 3 喷 喷丸 4 铣 铣上下平面 用夹具,端铣刀,游标卡尺 5 钻 钻孔 用夹具,麻花钻,游标卡尺 6 检验 检验 7 锪 锪平面 用夹具,锪孔钻,游标卡尺 8 铣 铣平面 用夹具,立式铣床,游标 卡尺 9 铣 铣圆端面 10 钻 钻孔,倒角 用家具,麻花钻 11 检 检验 12 热处理 热处理 13 喷 喷丸 14 车 车内孔 用夹具,内圆车刀,游标卡尺 15 检 检验 16 拉 拉花键 用夹具,拉刀,游标卡尺 17 车 车止口 用夹具,内圆车刀,游标卡尺 18 检验 检验 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 1 页 4 铣上平面 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 铣上平面 端铣刀 2 88 1 450 卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 2 页 5 钻 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 钻 2 麻花钻 1 24 75 卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 3 页 7 锪平面 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 锪平面 锪孔钻 1 24 卡尺 院 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 4 页 8 铣平面 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 铣平面 端铣刀 1 28 1 450 卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 5 页 9 铣圆端面 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 铣圆端面 端铣刀 1 14 1 50 卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 6 页 10 钻孔 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规 格 1 钻孔 花钻 1 30 75 卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 7 页 14 车内孔 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 车内孔 内圆车 刀 1 14 80 卡尺 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 8 页 16 拉花键 指 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 拉花键 拉刀 1 40 院 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 9 页 17 车止口 35 导 9 页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 料 牌 号 45 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内 容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 车止口 35刀 1 4 3 58 480 卡尺 2 清除毛刺 毕业论文 - 1 - 目 录 序 言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 零件的工艺分析 . 2 构分析 . 2 工别面技术要求 . 2 第二章 工艺规程设计 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 定的机械加工余量 . 4 面的选择的选择 . 4 第三章 制定工艺路线 . 5 艺路线 1 . 5 艺路线 2 . 5 体的加工路线如下 . 6 第四章 确定切削用量及基本工时 . 7 序:铣扭杆上平面 . 7 选择刀具 . 7 决定铣削用量 . 7 毕业论文 - 2 - 序:钻 2 . 8 步一钻孔至 . 8 序:铣 28 平面 . 8 选择刀具 . 8 决定铣削用量 . 8 序:铣 44 端面 . 9 1. 选择刀具 . 9 决定铣削用量 . 9 序 孔 . 10 序 车孔 . 11 . 11 算切削用量 . 11 序 花键 . 12 致 谢 . 14 参 考 文 献 . 15 毕业论文 - 1 - 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国 家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 扭转杆 的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计 水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 毕业论文 - 2 - 第一章 零件的分析 件的作用 扭转杆作用待查 零件的工艺分析 从扭转杆的零件图上可以看出,它有两组加工表面,这两组加工面之间也有一定的位置要求,现将这两组加工面分述如下: 1. 以 28外圆底面为中心的加工面 这一组加工面包括: 2 2. 以 2这组加工面主要是其余的各个端面和孔 工别面技术要求 扭转杆共有两组加工表面,他们相互间 有一定 的位置要求。现分述如下: 1. 铣上平面 铣上平面来保证钻 2和锪平面 毕业论文 - 3 - 2. 铣圆端面 铣圆端面来保证钻 和车 拉花键 毕业论文 - 4 - 第二章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 40虑到扭杆在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用锻造,锻造精度为 2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也 是应该的。 定的机械加工余量 1上下平面加工余量 3. 28铣上下平面加工余量 面的选择的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。 粗基准的选择:对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出,扭转杆较不规则,所以粗基准比较容易选择。 (即 当零件有不加工表面时,应该以这些不加工表面作为粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准)来选取。 精基准的选择。精基准选择的原则有:基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时,主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 本零件中加工工序以 2和加工 做专用夹具设计 1. 以 28 外圆底面为中心的加工面 这一组加工面包括: 2面 2. 以 2这组加工面主要是其余的各个端面和 精基准的选择,选择已经加工好的 2为精基准。 毕业论文 - 5 - 第三章 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。 艺路线 1 工序 :锻造。 工序 :正火处理 工序: 喷丸 工序: 铣上下端面 工序: 钻孔 工序: 检验 工序: 锪平面 工序: 铣平面 工序: 检验 工序 X: 钻孔,倒角 工序 验 工序 处理 工序 丸 工序 孔 工序 验 工序 内孔 工序 花键 工序 止口 工序 验 艺路线 2 工序 :锻造。 工序 :正火处理 工序: 喷丸 工序: 铣上下端面 工序: 钻孔 工序 锪平面 工序 铣平面 工序:钻孔,倒角 毕业论文 - 6 - 工序 X: 扩孔 工序 内孔 工序 花键 工序 车止口 工序 验 工艺路线 1和 工艺路线 2的不同之处在于,方案一在加工完几道工序后就做一步检验,而方案二则是做完后一次检验,这样的就有弊端,在检验的过程中万一出现不符合要求的工件,将无法进行控制,而方案一在检验的过程中如果发现不符合要求的零件,可以及时的修补或者作为废品处理,这样能减少工件的废品率,适合于批量生产,因此综合考虑我们选择方案一 体的加工路线如下 工序:锻造。 工序:正火处理 工序:喷丸 工序:铣上下端面 工序:钻孔 工序:检验 工序:锪平面 工序:铣平面 工序:铣圆端面 工序 X:检验 工序 孔, 工序 角 工序 验 工序 处理 工序 丸 工序 孔 工序 验 工序 内孔 工序 花键 工序 止口 工序 验 毕业论文 - 7 - 第四章 确定切削用量及基本工时 序:铣扭杆上平面 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用 p , 50 , 25 , 4z 。 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m rd vn s 按机床标准选取1450 r m 450351000 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标准选取 11603) 计算工时 切削工时: 8 , 1 , 2 ,则机动工时为 m 2 58821 fn - 8 - 序:钻 2 步一钻孔至 定进给量 f :根据参考文献 表 2钢的 00, 时,。由于本零件在加工 14 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 根据 床说明书,现取 切削速度:根 据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书,取 75 ,故实际切削速度为 m 1 0 0 3 7 0 0 切削工时: 0 , 1 , 2 ,则机动工时为 m 3 5393021 序:铣 28 平面 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用 p , 50 , 25 , 4z 。 决定铣削用量 4) 决定铣削深度 毕业论文 - 9 - 因为加工余量不大, 故可在一次走刀内铣完,则 p 5) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m rd vn s 按机床标准选取1450 r m 450351000 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标准选取 11606) 计算工时 切削工时: 8 , 1 , 2 ,则机动工时为 m 5 5 352821 fn 序:铣 44 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用 p , 00 , 25 , 4z 。 决定铣削用量 7) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则 p 8) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 毕业论文 - 10 - m 96501251 0 001 0 00 rd vn s 按机床 标准选取750 r m 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w 当750r/ 按机床标准选取 6009) 计算工时 切削工时: 4 , 1 , 2 ,则机动工时为 m 9 5 354421 fn 序 孔 定进给量 f :根据参考文献 表 2钢的 00, 时,。由于本零件在加工 时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 根据 床 说明书,现取 切削速度:根据参考文献 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 51 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书,取 75 ,故实际切削速度为 m 切削工时: 0 , 1 , 2 ,则机动工时为 毕业论文 - 11 - m 序 车孔 序 1 粗车 内圆柱面, 工件材料: b=220 模铸 加工要求:车削 面 机床: 刀具:采用刀片的材料为 杆尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=计算切削用量 粗车 圆 计算切削速度,按切削手册表 削速度的计算公式为 (寿命 T=60m/其中:42, m=正系数削手册表 所以 4258.6(m/4)确定机的主轴转速 04r/机床说明书 (见工艺手册表 与 504r/近的机床转速为 480r/00r/选取80r/ 所以实际切削速度 v=110r/ 5) 切削工时,按工艺手册表 业论文 - 12 - L=2 20100 =30, 1l =22l =0, 3l=0 tm=30=序 花键 机床 工序切削用量及基本工时的确定:拉宽 单面升齿,根据有关手册,确定拉花键孔时的花键拉刀的单面升齿为 削速度为 m 切削工时 式中: 单面余量为 拉削长度 61 考虑校准部分 的长度系数取 考虑机床反行程系数 ,取 拉削速度 拉刀单面升齿 Z 拉刀同时工作齿数 拉刀齿距 ( 所以拉刀同时工作齿数 z=l/p=29/削工时 及基本工时的计算如车 此不再累述 毕业论文 - 13 - 总 结 毕业设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计 手册和 010、我们踏入设计打下了好的基础。 毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会,它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 毕业论文 - 14 - 致 谢 这次毕业设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复 和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次毕业设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,他严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成, 他 都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,他 不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思 想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩 指导 老师的专业水平外, 他 的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向 指导 老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 毕业论文 - 15 - 参 考 文 献 1. 艾兴、肖诗纲主编 ,切削用量简明手册 ,机械工业出版社出版, 1994 年 2. 李益民主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社出版, 1994年 尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版, 1983年 北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版, 1990 年 海科学技术出版社, 1981年 10月 6. 郭宗连、秦宝荣主编,机械制造工艺学,中国建材工业出版社出版, 1997 年 北华航天工业学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 扭杆 零件名称 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 锻造 锻造 2 正火 正火 3 喷 喷丸 4 铣 铣上下平面 用夹具,端铣刀,游标卡尺 5 钻 钻孔 用夹具,麻花钻,游标卡尺 6 检验 检验 7 锪 锪平面 用夹具,锪孔钻,游标卡尺 8 铣 铣平面 用夹具,立式铣床,游标 卡尺 9 铣 铣圆端面 10 钻 钻孔,倒角 用家具,麻花钻 11 检 检验 12 热处理 热处理 13 喷 喷丸 14 车 车内孔 用夹具,内圆车刀,游标卡尺 15 检 检验 16 拉 拉花键 用夹具,拉刀,游标卡尺 17 车 车止口 用夹具,内圆车刀,游标卡尺 18 检验 检验
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