村田科技钢结构施工组织设计方案

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1、 GD2201003村田科技二期工程B1栋厂房钢构造施工组织设计 工程名称： 村田科技二期工程 工程地点： 市坪山新区大工业区 编制单位： 市力丰钢构造 编 制 人： 编制日期： 2011 年 1月 8日 审批负责人： 审批日期： 年 月 日 目 录一、 工程概述- -3二、 施工组织机构-4三、 施工组织及质量平安措施-6四、 工程管理-37第一章工程概况一、工程概述本次工程由村田科技兴建，工程位于市坪山新区大工业区，厂房构造形式为砼构造，顶层屋面为砼框架构造轻钢475彩钢板盖顶。B1栋建筑面积33023.5平方米。 屋面高度最高20.7米，钢构所用材料材质为Q235及Q345，屋面为钢檩条

2、和475彩钢板盖顶。二、工程容：根据合同规定，钢构造工程由以下几局部组成1、 檩条吊点的安装。2、 檩条围护系统及收边安装3、 屋面彩板安装4、 收边雨棚安装三、施工条件三通一平，甲方提供水、电、路、三通及施工场地平整，提供施工道路路基能承载45吨以上货车运输和吊车行进道路。提供现场临时仓库及小件堆放的场地位置。当钢构造施工与土建施工穿插作业时帮助协调各单位施工，以提高效率。四、施工标准参照国家钢构造建筑安装相关标准1、 钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001。2、 钢构造工程质量检验评定标准GB50300-2001。3、 业主合同要求。第二章 施工组织机构一、工程部组成项 目 经

3、理 部生产班生产制造部制作班工人油漆班 起重组 钢构造安装部工人安装组安装组经营核效组工程技术组物质设备组承包合同单位质量管理测试计量组二、质量保证体系我公司根据钢构造工程施工特点，加强施工过程中的质量监控，每道工序都有专职质量检查，合格后报甲方监理检验，做到报验确认后进入下一道工序。质量保证体系见以下图：公司技术负责人工程技术负责人工程经理质量平安员生产专职质量员安装专职质量员生产班组质检安装班组质检二、 工程管理组织架构图项 目 经 理技术负责人工程副经理质量负责人质安员现场安装负责人制作负责人电工后勤安装四班安装三班安装二班安装技术员安装一班油漆班制作班生产班四、工程工程管理人员某职务职

4、称备注技术部门负责人工程师企业质量部门负责人工程师工程经理工程师现场主管助理工程师施工员施工员平安员质量员施工队长电 工第三章 施工组织及质量平安措施施工组织根据施工合同条款规定和钢构造施工特点，甲方提供“三通一平的便利条件给乙方，方便乙方顺利、高效地完本钱次工程。一、 施工场地平整与道路的修筑及用水供电1、根据钢构造作业面积大，堆放分散，构件高宽比拟大，竖立摆放不稳等特点，施工场地必须平整坚实，方便施工和构件堆放。2、由于钢构件的运输，货车重而且高，同时吊车自重也很大，平整坚实的道路就非常重要。甲方应根据吊车、货车行进路线图来修筑承载力在25吨以上且路宽8米的道路，方便车辆行驶。3、施工现场

5、搭设仓库， 甲方提供水电接口，方便乙方将水电引入临时设施和施工现场。电源提供380V220V两种电压，且总功率为50KVA的电源，分别引到施工现场和临时设施。电源接口采用“三相五线制“三级配电方式，确保用电平安。4、配电方法说明：三级配电，一级电箱为甲方指定配电箱。二级电箱为乙方装有电表固定电箱。三级电箱为施工用电电箱。根据总功率为50KVA的电源设计。二级电箱从一级电箱用一根100mX16mm2五线电缆接入。二三级配电箱均设继电保护开关，确保施工用电平安。5、施工现场用电计算及线径选择：电焊机接3台，同时使用计算，每台功率为15KW15KW3=45KW照明用电接5盏照明灯，每盏1KW计算1K

6、W5=5KW总用功：50KW 总电流：I=45103/380=130A考虑三相平衡130/V3=100A查表得出用线单线线径为16mm2，三相五线线径为16mm2和4mm2。二、机械设备供给钢构造制作用机械设备方案序号机具名称型号数量产地备注1自动埋弧焊机ZX1-1000A32半自动切割机X30033数控切割机H40003华联4H钢组装机CH15003华联5门式埋弧焊机LK10002美国林肯6H钢校正机H32-4002华联7等离子切割机LG8018剪板机8*250019液压剪板机20*1500110液压卷板机20*280111液压折弯机8*3100112冲床40T213彩板压型机820114彩

7、板压型机406115C型钢压型机C120116电子吊磅5T1德国17磁座钻3-361218摇臂钻床ZY3725219台式钻床Y32120液压摇臂钻3050221车床C30122带锯床B5-760M1德国23焊剂烘干箱X2XM-60124焊剂烘干箱ZYII100125直流弧焊机ZX5-630226硅整流弧焊机M2S-400B427交流弧焊机5001528气体保护焊机KR50030松下29抛丸除锈机Q6915230行吊机2-25T2031叉车5T132数控等离子切割机MA2001美国海宝33十三辊钢板矫平机82000134联合冲剪机80T/180T235彩板压型机475型1精工36彩板压型机760

8、型1精工37电子地磅100T138数控折弯机280001精工安装施工机械设备方案序号机具名称规格单位数量备注1电焊机台32照明太阳灯300W43经纬仪台14水准仪台15卷尺50米把36折尺7.5米107起吊夹具自制套158汽车起重机25T台29手拉葫芦0.55T台310火焰割刀套311千斤顶2030T台2现场劳动力组织一览表序号职能名称人数1工程经理1现场总指挥、2现场主管1现场负责3施工队长1协助工程经理4质量员1质量检查5平安员1工地平安急救6电工17焊工28技工49杂工3合计人数1543 / 43二施工进度保证措施。1、施工进度方案由工程经理部，根据甲方要求结合公司实际情况和工地现场情况

9、编制。2、编制好的施工进度方案交甲方审核通过后，下发给生产部、安装部、生产部，安装部根据此方案编排详细的日进度方案确保施工进度。3、假设哪个环节不能按施工进度方案实施，应立即向工程部汇报并写出不能按方案实施的原因，以及补救措施由工程部协调，保证按方案施工，假设由天气或土建施工拖后等原因，工程部应与甲方协调好工期方案，并制定补救措施。钢构造工程施工方法与措施一、原材料进场堆放1、钢材进厂时按不同品种规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供给商提供的质保文件和清单进展校对，并对到货的钢材外观质量标记逐项进展检查，检查后作出记录，并及时报请监理工程师审批复核后开场材料取样送检，未经监理工程师认可不得投入使

10、用。2、焊材堆放其焊材下边应垫上木板，并离开地面200mm以防潮，焊材分类堆放做好标记，专检人员对焊材的外观质量和合格证进展检查并登记，报请监理工程师审查批复，未经监理确认不得使用。3、油漆堆放需远离火区，堆放前须经专检人员检查登记后才可堆放。4、原材复检： 原材进场后应根据国标要求和设计要求进展复检，原材复检必须在甲方或监理见证下现场抽样复检。在设计无要求时按以下要求进展复验。1)对国外进口的钢材，未报关检验的应进展抽样复验，当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进展复验。2)由于钢材经过转运、调剂等方式供给到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混

11、批的钢材应进展复验。3)厚钢材存在各向异性因此当板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力时，应进展复验。4)当设计提出对钢材的复验要求，应进展复验。5)对质量有疑义主要是指：(1)对质量证明文件有疑义时的钢材；(2)质量证明文件不全的钢材；(3)质量证明书中的工程少于设计要求的钢材。5、根据钢构造制作流程编制工艺流程加工工序表，流程如下：专检专检专检专检接点板筋板材料准备下料 H型钢组立钢构件组装专检专检专检钢构件焊接矫正抛丸油漆钢构件入库二、成品保护1)构件堆放应整齐、稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件采取防锈、防污染措施。2)构件发货要做好临时性保护，

12、经过仓库发货的构件须按仓库方案进展打包后装车，构件装车后应做好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。三、现场施工质量检查确认方法 1、 预埋螺栓进场报验及检测报告。2、 钢构件进场报审检验3、 屋面子分部工程报验各质量检查程序先由班组自检，工程部专检，再报监理公司及甲方检验。我公司根据工期及现场施工穿插多的实际情况，为确保施工平安，在我方吊装施工围架设警界限，非钢构造施工人员不得进入。工期穿插接点根据现场实际进度情况进展调节。钢构造制作和加工一、下料经监理工程师确认后的原材料，经监理见证取样复检前方可进展排版号料。1、为优化施工对H型钢条板须采用接料形式才能满足长度尺寸的，一律采用整板焊接后

13、再进展开条下料，板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测前方可下料。2、为了确保钢柱梁等构件尺寸精度，考虑焊接收缩、切割风线宽度等因素，号料时所有条板必须预留长宽方向的加工余量保证尺寸精度，一般长度余量接总长2/1000预留，宽度按1.5/1000mm预留。3、对有变截面的零件板应在电脑C中画出样板，并经质检人员确认合格前方可进展下料。4、所有接点板在号料过程中要力求高精度，确保零件加工的准确性，并对零件进展编号，在生产过程中好查找方便统计。二、 切割下料钢梁柱的零件板采用自动多头切割机，异形板采用电脑自动C上进展切割下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用液压剪板机下料，型材采用联合冲剪机

14、或锯床来下料，为保证下料的边沿精度，尽量少用切割下料，所有零件下料号料必须用油性记号笔标注零件号，防止装配混淆出错。定尺采购钢板，复验钢板，号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以，切割的缝隙设为1.5mm，可按此留加工余量，切割采用多头切割机下料时要防止出现马刀弯、放样、号料、剪切 。1、放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝余量和铣、刨余量，样板材料用镀锌板制作。2、放样和样板样杆允许偏差如下表：项 目允许偏差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料前应将钢材外表

15、的尘土、锈皮等污物去除干净。号料后允许偏差如下表：项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm2、气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物，钢板开条采用自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：项 目允许偏差零件的宽度、长度3.0mm切割面的平面度0.05t但不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3、机械下料型钢高度小于750mm的，采用带锯机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：项 目允许偏差长度2.0mm切割面的平面度0.025H但不大于2H为型钢高度钢板厚度为12mm及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进展调整，

16、剪切钢板的面应平整。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：项 目允许偏差零件宽度、长度2.0边缘缺棱1.04、零件边缘加工后允许偏差如下表：项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t但不大于0.5mm加工面外表粗糙度50m三、坡口加工1、重要零件坡口垫板如出现斜边，那么用牛头刨刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触的严密结合，并且防止焊缝根部夹渣。例如转换桁架的斜支撑与水平和竖直杆件的接口就会出现斜面垫板。2、一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨去除氧化层，制止采用手工切割加工坡口。3、坡口加工的允许偏差

17、应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进展防锈保护。4、下料完毕的零件要将氧化铁去除干净，并将边沿打磨好。四、H型钢组装将已经下好的钢板条进展矫正、矫平后，采用H型钢自动组立机进展组立，由于板条上有编号组立时要看清编号防止组错。(一) 组装之前对零件的规格尺寸及数量等进展检查确认，合格前方可组装。(二) 钢板的拼接缝的最小长度为2倍截面宽，且不小于600mm，翼板与腹板的接缝最少要错开200mm。(三) H型钢在组立过程中，其焊点长为3040 mm，焊点间距250600 mm，根据板厚度不同来确定。(四) H型钢在组立过程中，操作者要对H钢的加工精度负责，其加工精度应符合国家标准中的有关规

18、定和要求。五、焊接H型钢经质检部门检查合格后，H钢采用45度船形埋弧焊，操作者依据设计图纸的焊接要求，调节好焊接参数进展焊接，并随时检查焊缝质量，确保焊缝符合设计要求。焊接参数如下：电流A电压V焊速mm/min350600 3638 420钢材材质：Q345 焊丝：H08MnA3.2mm焊剂：431焊剂5011、H型钢焊接为了减少焊接变形，对H钢焊缝的焊接需进展规定，一般采用对角焊，即焊完一道焊缝再焊其对角的另一道焊缝这样可减少焊接变形。2、H型钢的主焊缝两端要加引弧板和引出板，不应在焊缝以外的母材上打火，焊接完成后，应用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。3、对于要求有全熔透的焊缝

19、，不管单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝反面清根，用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。4、在施焊前，操作者要对焊剂进展烘干，并检查所用焊丝外表是否合格，确认合格前方可进展施焊。六、矫正1、零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度14时，局部平面度为1.5mm(每米)钢板厚度14时，局部平面度为1mm(每米)型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5mm2、矫正后钢材外表不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，温度低于零下12时不得弯曲和矫正。H型钢在焊接完毕后会产生变形，采用H型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进展。七、构造件组装焊接对于加工的H型钢和零部件经专检人员检验合格后到制作区进展构造

20、件组装。1、构件组装是将已加工好的零件组装成单体构件或部件，视构件的复杂程度而定。2、一般在组装平台或胎模上进展，平台及胎模均应结实并测其平面度和高差均应小于或等于1/1000，且不得超过4 mm，平台上的焊疤等应去除干净。3、组装前对零件的规格尺寸及数量等进展检查确认合格的方可组装。4、组装前对焊缝边缘每边30-50mm围的铁锈，毛刺、污垢等应去除干净。5、组装顺序应根据构造形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定，可一次组装，也可屡次组装。6、构件组装时，应预留焊接收缩余量。7、组装后的构件应进展自检，复检确保构件尺寸等符合图纸要求。8、对焊接要求全熔透并开坡口的应预先开好坡口，坡口或钝边偏差反

21、面不清根2mm，反面清根不限制，坡口角度为设计要求偏差50。八、钢构件的制孔孔加工在钢构造制造中对构件质量影响大，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上而且在精度上要求都有很大的提高，在钢构造加工常采用钻孔和冲孔：零部件制孔采用液压孔床，冲孔机和磁力钻等设备进展制孔；在接点板制孔时应由专人进展划线，为确保划线精度，采用划针，划线误差不大于0.5 mm；制孔分两次完成，即焊前零件钻孔为一次制孔，焊后整体二次制孔，钢梁、钢柱、吊车梁等翼板腹板上的螺栓孔均在焊后矫正，修理合格后二次号孔、钻孔，其余均采用一次制孔；当螺栓孔超过允许偏差时严禁用割孔或钢块填塞修补，只能采用与母材材质相匹配的焊条，补焊

22、后重新制孔；批量大、规格一样的封头，板连接等制孔应采用全模钻孔方式，以保证孔位精度；制孔的公差及偏差执行国标GB50205-2001的有关规定。九、焊接1、投入钢构造件施焊的焊工，应持有国家有关部门发的有效资质证书上岗，并依据相应的焊接参数施焊。焊接参数如下：手工焊电流A为200270CO2气体保护焊：电流A电压V焊速mm/min 200300 2838 250-400焊丝直径：1.2mm气体流量：1025L/min2、凭技术部配料单领用焊条，不允许使用方案外的焊丝，焊条，假设发现焊条药皮脱落，焊条生锈和焊条受潮等应停顿使用。3、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，假设焊区有残留的锈

23、皮、油污、溶渣等必须去除干净后才可以焊接，不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料。4、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等拼接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质、厚度与焊件一样，引弧板的尺寸为8050mm。5、构件的焊缝，外形尺寸等质量均应符合GB50205-2001中的有关标准规定。十、除锈油漆1、除锈时采用打砂抛丸除锈，除锈级别为Sa2.0。2、打砂完成后，班组应进展自检，检查容包括：打砂，除锈是否到达相应级别，局部或死角是否存在漏打，如果存在未达标必须及时返工处理。3、完成的构件必须经专检人员验收合格才能进展油漆，打砂后的构件4小时必须涂完防锈底漆。4、喷涂前，油漆工

24、应仔细阅读油漆说明，工艺，确认油漆牌号，颜色及喷漆层数，各喷层的干膜厚度等应根据设计图纸要求的油漆厚度进展喷涂。5、待漆的构件应摆放在防雨及地面清洁地区，构件离开地面应在300 mm以上，以防止喷漆时灰尘扬起。6、将需喷漆的构件清理干净，构件上的死角及焊缝位置应采用手工法油漆，高强螺栓连接围不油漆。7、喷漆采用无空气喷涂法进展油漆喷涂，空气相对湿度不应大于85%。8、需要喷涂多遍油漆的构件，复涂前应检查前次油漆的干膜厚度并对构件外表的油漆，流挂，起皱进展打磨修理合格后才能进展复涂。9、涂装完毕后先进展自检，然后报请检验收，合格后作出构件号标注方可归堆码放。十一、构件存放和装车发货1、构件堆放应

25、整齐，稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和污染。2、构件发货要做好临时性保护，经过仓库发货的构件须按仓库方案进展打包后装车，构件装车后应作好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。钢构造安装施工工艺钢构造安装工艺流程加工工序质量控制表，流程如下：施工准备构件吊装专检围护系统安装专检彩板安装专检收边安装落水管安装专检专检收尾工程专检一、准备工作1、熟悉施工图纸，由甲方提供水准基点位置及高程，施工人员根据所提供基点标高进展复核并做出记录。复核用工具为水平仪、钢卷尺。2、轴线复核是前一道工序由土建施工单位将根底承台的轴线放出，并以书面的形式交

26、接，同时提交轴线测量记录，我方施工人员根据此记录进展轴线复核并做出记录。二、安装程序1、预埋板的定位 檩托板定位焊接 屋面檩条安装 屋面隔热棉安装 屋面板安装1、预埋板材质采用Q235型22022010钢板，钢板下焊接有4条10螺纹钢，预埋方法，主梁钢筋笼捆扎好后，将预埋板下的螺纹钢用砸丝与主筋捆扎。间距为1.2M,跨距为6M,检验方法，预埋板固定后用卷尺复测，偏差保证在1公分。2、檩托板的定位，采用现场焊接在已经预埋完成的钢板上，高度为220MM，中间孔距为100MM，横向及纵向弹墨线定位，焊接时采用普通交流焊接焊接，检验方法，焊接后外表不得有裂纹、气孔、夹渣现象，每批同类构件抽查10，观察

27、时使用放大镜及焊缝量规检查，焊角尺寸不低于5MM。3屋面檩条材质为Q345B型Z22075202.5，檩条安装在檩托板上采用螺丝固定，检验方法，檩条、墙面的间距为5MM，用钢尺检查，檩条的弯曲夭高L/750，且不应大于12,拉线后用钢尺测量。支承面、檩条吊点锚栓位置的允许偏差mm项 目允许偏差支承面标高+3.0水平度l/1000檩条吊点(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0复核用工具为经纬仪、钢卷尺、粉线。4、材料进场堆放1、为方便安装，构件摆放在其吊装点的位置，防止二次倒运。构件竖立并摆放整齐，构件下要垫方木，要垫在同一构件的两端位置。2、所有檩条、拉杆等辅助材料要分层堆放整齐。3

28、、所有工程用螺栓要存放在仓库，并分类摆放整齐。4、墙面板、屋面板的堆放要集中，板下每隔2m垫一条方木，墙面板、屋面板上用防尘布盖住防尘，最多不能超过三层。5吊车行车路线、构件堆放位置可参照附图一。二、吊装组织起重机械的选择1、为确保吊装进度，综合考虑以下因素：A、重量根据计算每次最大起重量不超过3吨，所以吊车单次起吊最大重量不超过3.5吨，可按3.5吨考虑。B、吊点选择钢梁檩条长度：吊装钢梁檩条最长12米，吊索布置为3个点，按钢梁檩条长度计算，一般吊索分别布置在钢梁檩条1/4两点、重心处一点，根据吊装钢梁檩条高度及吊装钢索的宽度间距6米，一般吊索最大夹角选择90度，一般选取两对10米长钢索四点

29、。根据钢梁檩条最重3.5吨计算，故每根绳所受拉力为2吨，故钢丝绳选择直径为16mm。增加平安系数，确保吊装平安。吊点分布如图示吊点释义图 吊点3333如图示1C、起升高度：根据计算：绳高8米，加梁自身高度以及柱高总高度不超过11米，按19米吊车,选用25吊车1台。 D、工作幅度由于吊机可以开到所有安装梁及檩条附近，所以吊机吊臂工作半径可随时调整。根据以上的四个因素，吊车应选用 25吨吊车1台。E、起吊准备：钢梁檩条吊装前先检查吊具是否齐全,在起吊钢梁檩条前先进展试吊,试吊高度为500mm。 钢柱顶有螺孔的利用吊环和吊索吊装，如果利用钢丝绳绑扎，为保护的油漆涂料，在柱侧加保护垫，保护垫是用硬纸盒

30、与彩板压在一起组成的。F、吊装顺序：吊装顺序： 村田科技钢构造吊装顺序见钢构造吊装平面布置图见下页 吊车行走方向及吊装顺序G 1工区2工区3工区4工区EA1512841G：吊装前的准备工作统一指挥吊车，吊车由一人指挥，施工队必须指定专人指挥吊车，指挥员利用哨子、手势进展指挥，吊装前吊车司机与指挥员需进展交流，确定手势所代表的意思。吊车司机要听从指挥员指挥，同时对现场吊装情况严密观察，严格执行十不吊规章。钢架吊装区域严禁非施工人员进出，并由现场平安员统一负责区域平安，监视检查平安情况。吊装前进展质量技术交底和平安交底，检查所有平安设施的可靠性。主要检查平安设施有：平安帽、平安带、平安扣、生命线、

31、爬梯、防坠扣、工作鞋、戒备绳等。明确所有施工人员岗位，分工明确，统一指挥。检查所有吊装用具及工具的平安可靠性。主要检查工具有：吊车、吊索、吊具、吊环、吊钩、钢丝绳、麻绳、滑轮、铁钩等。I、吊装方法1、檩条的吊装1.1 准备工作A、在吊装之前先将抗剪键的槽坑确凿好，在对根底标高、柱底螺栓位置、平面位置按图纸逐个检查复核尺寸,并用螺母逐个予以拧实，保证安装位置的准确和每个螺栓螺纹的可靠性，在根底外表把建筑物轴线、安装中心线、柱脚围用墨线弹出供以后施工使用。B、检查立柱是否符合安装要求，确定吊装点并做相应的准备。C、在立柱底板、顶部标出纵横两个方向的轴线，并在底部适当高度处标出标高基准线，以便于校正

32、立柱的平面位置和垂直度以及屋架的标高等。D、为防止重复搬运，立柱应放在相应的柱脚根底旁边。E、准备好足够吊装的吊索、吊具等并检查其平安可靠性。F为了平安施工，梁檩条吊装前设通长一根生命线，用直经8mm钢丝绳设置，生命线的一端锁在砼梁端头，以方便施工人员平安带扣在生命线上移动，梁两端靠近砼柱处设钢梯或软梯，供施工人员上下，作到平安施工。钢梁吊装示意图：溜绳生命线溜绳檩条吊索1、吊装时，为使钢梁在吊起时不发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊前将屋架两端绑扎好平衡绳随吊随放松，以保证其空间位置的正确。起重机要慢慢吊起屋架梁，先试吊试吊高度为0.5米无误后，在起吊到正确位置。2、梁与柱的孔连接先用

33、临时螺栓和冲钉定位并临时固定，待梁的垂直度和正直度满足要求后，再用高强螺栓将其最后固定。3、第一榀屋架梁吊装就位后，为防止屋架梁中间倾斜或扭曲，在梁中间拉两道缆风绳防止梁自身偏移，缆风绳固定在地锚上，风绳拉好后吊车可松钩。第二榀梁就位后应与第一榀梁用檩条连接，待檩条加固到屋架有足够刚度后松钩，一般要求每9米安装一根檩条。质量检查：钢梁的质量检查分直线度和梁截面垂直度检查。直线度的检查采用拉线法，根据GB50205-2001钢梁弯曲度控制在L/1000且不大于25.0围，梁截面垂直度采用线坠及钢尺检查，垂直度偏差H/250。屋面檩条、隅撑及墙面檩条安装1、安装檩条前，检查屋架梁的直线度，检查方法

34、为：沿垂直于檩条的方向上绑一条直线，使每一檩条上的同一孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢构架使之对齐，待所有构件垂直方正后，在安装檩条。2、檩条安装方法：屋面檩条：在两榀屋架梁上各坐上1人，用滑轮挂在屋架梁上，地上每头两人将檩条拉到屋架梁上，屋架梁上工人将螺丝穿好锁紧后将滑轮移至第二根檩条进展安装。墙面檩条：将滑轮挂在屋架梁端头，下面每头两人将檩条拉到固定位置后每头各上去1人穿好螺栓，墙面檩条自上而下依次装，安装完后移动滑轮。3、檩条的质量检查：工具用粉线、卷尺测量，按国标墙檩条的弯曲矢高L/750，且不大于12mm。4、安装隅撑的目的是保证屋架的垂直度和增加屋架梁的稳定性，由于屋架梁多为变截

35、面，隅撑长短不一，安装时要对号如座，最好和屋面檩条同步安装。屋面板加工本次工程采用470型3600卷边暗扣板，这种板型可现场加工，施工人员可根据屋面单坡的长度加工，防止屋面板在运输过程中损坏和由于运输限制板的长度，减少板在屋面上的接口，大大减低了屋面漏水的可能性，保证屋面的安装质量。1、一般长度的屋面板长度小于60长米 加工采用货柜可移动式470型彩瓦机进展现场地面加工。货柜由是否严拖车运到施工现场，货柜加货车的总重为40吨，放货柜的地面必须平整且道路坚实，加工场地的大小应根据厂房的大小及货柜摆放的位置和加工方向来定。2、对于超长屋面板长度大于60米加工采用出瓦平台，再高空加工，使屋面瓦直接加

36、工在屋面上。加工方案如下：A、先根据厂房的长度选择出瓦平台的搭设点。B、确定搭设位置后，根据平台的搭设图作混凝土根底，根底长宽高尺寸为800mm600mm500mm，根底浇注混凝土前根底坑地面要夯实。混凝土浇注完成后要保证根底上平面在一个水平面上。C：出瓦平台的高度要根据屋面檐口高度来定，一般要比檐口高400mm，平台柱高出平台外表1200mm，已备做平安维护用。D：出瓦平台分三层搭设，第三层安装瓦机平台，平台上铺花纹钢板。E：平台长宽尺寸为：15米4米，单跨间距5米4米，分三跨。平台大样图如下：平台柱根底柱间支撑柱间连系梁平台维护平台梁钢柱屋架瓦机平台F、屋面板为470型由压瓦机直接压制而成

37、，屋面瓦直接成型在屋面上，然后用人工排板，压成型的瓦用支架架平。屋面板加工质量检查：a：在压瓦过程中观察瓦面上有无裂纹、孔洞等现象，如有瓦必须截断不能使用。b：用角尺、钢板尺检查瓦的波高是否符合要求。实物附图：屋面板安装屋面衬板安装1、屋面衬板一般采用波峰小的彩钢板，波峰高度控制在15-25mm之间，次种板型根据屋面的长度不同一般采取分段加工，然后统一运道现场，方便快节。2、屋面衬板安装方法A、屋面衬板的下料长度应考虑衬板的搭接位置、长度，一般搭接位置在檩条上，搭接长度为250mm。屋面板安装1、在屋面檩条撑杆安装完毕，校正检查没有问题后用吊车把屋面板吊至屋面上，将屋面板先在屋面上排开并用棕绳

38、绑扎好作防风用，以免碰坏切实做好屋面保护。2、470板安装方法a、屋面板与檩条采用暗扣隐蔽连接的方法，先将瓦扣固定在檩条上，再将屋面板的波峰外表与瓦扣连接，屋面板的波峰外表两侧将瓦扣咬连在一起，使屋面板结实连接在檩条上。b、为保证屋面板的安装质量，施工人员根据470板的固定宽度，先在屋面上根据勾三股四弦五的勾股定理放出厂房横纵轴线。在量取屋面板两端的瓦扣的位置，然后拉一条通线来确定其它连接卡的位置，并用自攻钉将瓦扣固定在檩条上。然后将屋面板与瓦扣连接，固定好屋面板。3、屋面板施工中，都不可能完全防止有搭接现象，搭接连接要严格做好防水处理，其搭接长度为250 mm以上，墙面板搭接长度要大于120

39、mm。4、屋面泛水件由公司生产制作，安装中保证各配件的纵向搭接处不小于100mm，打防水密封胶密封。5、屋面板安装质量检查：a：檐口相邻的两块板错边不大于6mm。b：屋脊处板端必须卷边50mm作防水用。c：相临两块板边接口要连接严密、牢靠。d：检查屋面板是否平直，外表杂物是否清理干净。收边搭接接口不小于100mm。三、主体钢构造安装平安措施吊车使用平安措施1起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进展作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停顿起重吊装露天作业。在雨雪过

40、后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认平安可靠前方可进展作业。3起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持平安距离。5起重机启动前生点检查工程应符合以下要求：a.各平安保护装置和指示仪表齐全完好；b.钢丝绳及连接部位符合规定；c.燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d.各连接件无松动；e.轮胎气压符合规定。6起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力到达规定值，油温超

41、过30时，方可开场作业。7作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000水准池居中。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。8作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进展，并将起重臂转至正前或正前方可再行高速。9应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。10起重臂伸缩时，应按规定程序进展，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停顿伸臂。起重臂缩回后，仰角不宜太小。11起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进展调整

42、，消除不正常情况后，方可作业。12起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。13吊车起吊作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。14采用自由重力下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停顿前应逐渐减速，不得使用紧急制动。15起吊重物到达额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。16作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在平安的地方，下降中严禁制动。17重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。18起吊重物到达额定起重量的90%以上时，严禁同时

43、进展两种及以上的操作动作。19起重机带载行走时，操作应平稳，防止急剧回转或停顿，换向应在停稳后进展。20当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。21作业后，应将起重臂全部缩回放在支回上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。22行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090围，水温未到达80时，不得高速行驶。23行驶时应保持中速，不得

44、紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。24行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。25、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。26、吊机司机要严密观察吊物周围情况，观察绳与构件的角度及绳是否捆好构件，严格执行十不吊规章。十不吊规章为：a.起重指挥信号不明或乱指挥不吊；b.超负荷不吊；c.工作紧固不牢不吊；d.吊物上有人不吊；e.平安装置不灵不吊；f.工件埋在地下不吊；g.斜拉工件不吊；h.光线阴暗看不清不吊；i.小配件或短料装盛过满不吊；j.棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊27、起吊物件应拉溜绳，速

45、度要均匀，制止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。28、在吊装过程中重物在空中需要较长时间停留时，操作人员应将起升卷筒制动锁住，人不得离开操作室。29物件起吊时，制止在物件上站人或进展加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。钢构吊装平安措施：1起重工人应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。2起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。3 风力达五级时应停顿吊装。4所有人员严禁在起重臂和吊

46、起的重物下面停留或行走。5使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。6起吊物件应使用互捻制的钢丝绳平安系数见表3-2。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废见表3-3。7编结绳扣千斤应使各股松紧一致，编结局部的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。8地锚桩应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。9使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用围应符合以下规定表3-4。钢 丝 绳 的 安 全 系 数 表3-2钢 丝 绳 的 用 途平安

47、系数缆 风 绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备56作吊索无弯曲67作捆绑吊索810用于载人的升降机14钢丝绳断丝折减或报废标准一个节距 表3-3折减或报废钢 丝 绳 种 类交互捻制6x19+16x24+16x37+16x61+11.0005070100150.90610814112016250.801116152021302640报 废16以上20以上30以上40以上绳 卡 应 用 围 表3-4绳卡型号卡杆直径mm允许承载力t适用于钢丝绳直径mm绳卡间距mm绳卡使用数量个Y1-6M60.727.48903Y2-8M81.288.79.3903Y3-10M102.00

48、11903Y4-12M122.4012.5141003Y5-15M142.881517.51003Y6-20M165.1218.5201204Y7-22M186.4821.523.51404Y8-25M208.002426.51605Y9-28M229.6828311805Y10-32M2411.5032.5372005Y11-40M2512.503944.52506Y12-45M2714.8046.550.53006Y13-50M3018.005256300660以上350710使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100，应采取防止滑钩等措施。11用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等

49、调节其松紧度。12使用开口滑车必须扣牢。制止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。13起吊物件，应合理设置溜绳。14缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。15缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。 16缆风与高压线之间应有可靠的平安距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等平安措施。17装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑结实。18起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。19就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。制止斜造在柱子上。20使用轴销卡环吊构件时，卡环主体

50、和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。21无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度缺乏柱子长度的1/20或缺乏60cm时，制止无缆风校正。22制止将物体放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩23装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。24旋转法起吊时，构件的中心线和根底中心应在同一平面。 高空作业平安措施：1从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。2高空作业衣着要灵便，制止穿硬底和带钉易滑的鞋。3高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工

51、具袋套。上下传递物件制止抛掷。4遇有恶劣气候如风力在六级以上、大雾、暴雨等影响施工平安时，制止进展露天高空、起重和打桩作业。5用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角6070为宜，制止二人同时在梯上作业。如需按长使用，应绑扎结实。人字梯底脚要拉牢。在通道外使用梯子，应有人监护或设置围栏。6没有平安防护设施，制止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。7高空作业必须系好平安带，扣好保险扣，严禁向上或向下抛物，作业人员均要有工具包，方便携带工具。

52、并且所以工具利用绳子绑在腰上，以防止工具坠落。8高处作业时严禁在钢梁行走，必要时脚踩钢梁下翼板，手扶钢梁上翼板，将平安带挂在平安线上。10高处作业区域要架设生命线，方便高处作业人员挂平安带。11、平安生命线的架设采用8mm的钢丝绳。见示图： 生命线 檩托板 水泥梁水泥柱电焊、气焊施工平安措施电焊：1电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进展。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱，拉合时应戴手套侧向操作。3焊钳与把线必须绝缘良好，连接结实，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4严禁在带压力的

53、容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。5焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应去除干净，将所有的孔口翻开。6在密闭金属容器施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器输入氧气。7焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8焊线、地线制止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接结实。9更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。10消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁查飞溅伤人。11多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。12钍钨机要放置在密闭铅盒，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。13二

54、氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。14雷雨时，应停顿露天焊接。15施焊场地周围应去除易燃易爆物品，或进展覆盖、隔离。16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。17工作完毕后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。气焊： 1施焊割场地周围应去除易燃易爆物品，或进展覆盖、隔离。2必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进展。3施工现场制止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。4氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾梁油脂。5氧气瓶、乙炔瓶液化石油气瓶不得放置在电线的正下方，乙

55、炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，防止碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。7点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器，以防气体逸出，发出燃烧事故。8不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。9高空焊接或切割时，必须挂好平安带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。10严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。11在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先去除干净，并将所有的孔、口翻开。12铅焊时，场应通风良好，皮肤外露局部应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。13工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。14压力表及平安阀应定期校验。6、加强平安教育作好平安技术交底。1、 厂房为单坡滑水，跨度为21.5米，屋面板安装时需架设平安绳，平安绳是可移动的。安装一跨架设一跨。如以下图： 水泥柱 平安绳