颍河水岸主体结构砼施工方案

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1、阜阳港利上城国际安置区主体结构混凝土专项施工方案安徽水利开发股份有限公司阜阳港利上城国际安置区工程项目经理部2014年3月6日 编制： 审核： 审批： 目 录1.工程概况11.1工程简述11.2主要工程量21.3施工过程的难点与重点32.编制依据33.钢筋工程施工方案43.1钢筋加工43.2钢筋连接73.3钢筋安装194.混凝土施工方案264.1施工准备264.2施工工艺284.3主要施工方法284.4质量控制措施354.5安全控制措施374.6砼冬雨季施工保证措施384.7成品保护措施404.8混凝土温度控制及防裂措施415.施工安全保障措施415.1安全生产组织体系415.2安全生产技术措

2、施425.3砼工程施工危险源及应急预案436.资源计划526.1拟投入的主要施工机械设备526.2主要劳动力计划537.附件53主体结构砼工程施工专项方案1.工程概况1、建设地点: 安徽省阜阳市颍州区，清河西路以北、西湖路以西。 2、建设规模：本工程总建筑面积约47954.6m2，包括1#楼、2#楼、3#楼、管理用房、主入口大门、地下汽车库（及人防区）、基坑支护等，合同金额为72250667.31元。层数及结构形式：1#楼，地上18层，剪力墙结构，2#楼地下一层（基础在地下车库内），地上18层，地上建筑面积13666.5m2，剪力墙结构；3#楼，地上18层，剪力墙结构；建筑面积：13666.5

3、 m2；地下车库（及人防区），地下一层，建筑面积7112 m2；管理用房，框架结构，地上二层，建筑面积：1669 m2。基础形式：独立基础、筏板基础。用途：住宅楼、停车库、管理用房、主入口大门。本工程砼总方量为26000m3，住宅楼结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙柱结构，地下车库及人防底板采用筏板式基础,底板厚度为0.4m。1#2#3#基础筏板厚度11.1之间。结构安全等级为二级，地基基础设计等级为一类，地下室防水等级为二级。1#2#3#结构钢筋采用HRB400级钢筋。地下车库及人防基础底板砼标号为C35，防渗等级为P6；剪力墙柱砼标号为C35；圈梁与构造柱砼标号为C25；1#3#剪力墙砼标号为C

4、30；梁、顶板砼标号为C30。其他结构砼标号及防渗等级详见结构施工图纸。砼保护层为：正负零以上为一类环境，板、墙保护层为15mm，梁为20mm，正负零以下为二a类环境，板、墙保护层为29mm，梁为25mm，其他特殊部位见图纸说明1.2主要工程量砼工程量1-1楼号分项工程名称工程量备注1#楼垫层砼110筏板基础砼1350基础至正负零剪力墙柱、顶板、梁80标准层剪力墙柱、梁板28502#楼垫层砼120筏板基础砼1450地下室剪力墙柱、顶板、梁90标准层剪力墙柱、梁板31003#楼垫层砼120筏板基础砼1400基础至正负零剪力墙柱、顶板、梁90标准层剪力墙柱、梁板3100地下车库垫层550满堂基础2

5、500地下室剪力墙柱、顶板、梁31001.3施工过程的难点与重点 本工程施工场地狭窄，工期紧，任务重，如何“布局、分层、限时、分段”浇筑砼，成为本工程施工难点。底板钢筋为双层筋，为保证底板整个钢筋骨架的刚度，需设垂直连接支架，给施工难度加大。车库人防2#楼底板砼浇筑方量为1200*1+6100*0.35*=3335m3，地下车库由于设置了温度后浇带，底板分四次浇筑，对砼施工影响较小。1#、3#住宅楼单块底板为一次性浇筑，易形成裂缝，如何采取相应的防裂措施，是本分项工程的重点。砼浇筑工程中，与二期施工及其他工作面交叉作业，给文明施工带了难度。2.编制依据1、阜阳港利上城国际安置区工程结构施工图纸

6、；2、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003；3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003；4、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108-96；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；6、混凝土强度检验评定标准GBJ107；7、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；8、混凝土质量控制标准GB50164-92；9、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119；10、混凝土结构技术规程JGJ3-2002；11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001

7、）14、建筑工程施工手册（第二版）。3.钢筋工程施工方案3.1钢筋加工3.1.1施工准备技术准备了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填 制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时，配料还要考虑施工需要的附加钢筋。主要机具 钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。作业条件钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；钢筋配料单审核签字完毕；按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符

8、合规定；加工机械检查完好；对工人进行钢筋加工及安全技术交底。3.1.2施工工艺工艺流程 钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放施工要点除锈：钢筋的表面要洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈；b、手工除锈采用钢丝刷除锈。 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用或经试验降级使用。调直：钢筋要平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前先调直，采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和

9、传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要 在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有 3mm 之内的空隙。切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不要有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径要满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适

10、要不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。3.1.3成品保护加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。3.1.4安全措施钢筋加工机械的操作人员，必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机 一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱要设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时断开电源。室外作业要设置

11、机棚。加工机械的安装要坚实稳固，保持水平位置。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械作业时要楔紧行走轮。钢筋加工机械使用前，要先空转试车正常后，方能开始使用。使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于 400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。钢筋加工作业后，要清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。3.1.5质量标准受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：HPB235 级钢筋末端

12、作 180弯钩，其弯弧内直径不要小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不要小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的5 倍。箍筋的末端要作弯钩，要符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第（1）条的规定外，要不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差

13、（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.2钢筋连接3.2.1施工准备技术准备熟悉设计图纸，充分理解设计意图；确定钢筋的连接方式：直径18mm HRB400钢筋连接全部采用机械连接；剪力墙结构竖向钢筋直径大于等于14的采用电渣压力焊；直径14以下的钢筋采用绑扎搭接接头。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。当受力钢筋连接绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求，对于梁类、板类、墙类不大于25%，

14、对于柱类不大于 50%，搭接范围内箍筋间距100。当受力钢筋连接采取焊接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。钢筋接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不要大于50%。车库地梁钢筋搭接采用机械连接，位置上筋在支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接，同一截面钢筋接头50%，接头错开35d。钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于300mm。主要材料准备焊接材料a、焊条

15、：电弧焊所采用的焊条，其性能要符合现行国家标准。其型号要根据设计确定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。焊条要有合格证。b、焊剂：焊剂要有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用 HJ431 焊剂。焊剂存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前经过 250300烘培 2h。主要机具准备电渣压力焊设备 电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。闪光对焊机具设备 对焊机根据钢筋直径和需用功率选用。电弧焊机具设备 主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机采用交流弧焊机。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。机械连接接头套 连接套筒进

16、场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸要满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒要有保护盖，有明显的规格标记；并要分类包装存放，不得混淆。作业条件准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。熟悉图纸，已进行技术交底。制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，要与质量检查和验收时相同。3.2.2电渣压力焊

17、工艺流程钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 操作要点焊机容量选择：电渣压力焊采用交流焊接电源，焊机容量要根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊采用容量为600A 的焊接电源。确定焊接参数：钢筋焊接前，要根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。钢筋焊接施工之前，清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，要予以矫直或切除；焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下要移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口要夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃

18、动；焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适要，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器要配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不得进行焊接。施焊a、引弧过程：引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。b、电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化， 同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。c、电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭， 进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋

19、向下顶压，将熔化的 金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。接头焊毕，要停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊 包要均匀，凸出钢筋表面的高度要大于或等于 4mm。焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工要进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，按下表查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔 化量弯折1、矫直钢筋端部2、注

20、意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋 入深度咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口起点和止点烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂接头质量检验钢筋焊接接头质量检查与验收见下表。质量检查包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要求验收批数量在房屋结构中，在超过二楼层中300个同

21、牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍要作为一批 检 查检查数量要逐个进行外观检查质量标准1、四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度不要小于 4mm2、钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷3、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm4、接头处的弯折角不得大于3取样数量从每批接头中随机切取 3 个试样进行拉伸试验3.2.3闪光对焊工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参数工艺焊接质量检查操作要点钢筋焊接前，要根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法：当钢筋直 径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径表 4.3.4.2-4 的规定范围内，

22、采用“连续闪光焊”；当超过表 4.3.4.2-4 中规定，且钢筋端面较平整，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，采用“闪光-预热-闪光焊”；钢筋直径较粗时，采用“预热闪光焊”与“闪光-预热-闪光焊”工艺。闪光对焊时，要选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量要包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图a）；闪光-预热-闪光焊时的留量要包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、 有电顶锻留量和无电顶锻留量（图 b）。”闪光对焊各项留量图解连续闪光对焊参数见表 4.3.4.2-6。根据钢筋牌号、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选

23、择，在试焊后修正。对焊前，要清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径，按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。 焊接参数要由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。注意：a、调伸长度的选择要随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长b、烧化留量的选择要根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程要较长。烧化留量要等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm；闪光-预热-闪光焊时，要区分一次

24、烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根 钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不要小于10mm；预热闪光焊时的烧 化留量不要小于10mm。c、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量要为 12mm，预热次数要为 14 次； 每次预热时间要为 1.52s，间歇时间要为 34s。d、顶锻留量要为410mm，并要随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加（其中， 有电顶锻留量约占 1/3）。不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除要按大直径钢筋选择焊接参数外，并要减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。一般闪光速度开

25、始时近于零，而后约 1mm/S，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1S 要将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束；顶锻压力要足以将全部的熔化金属从接头内挤出。对焊完毕不要过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时要安放在台架上操作。雨天不能在现场进行施焊；必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊时，当风速超过 7.9m/s时，采取挡风措施。对焊机的参数选择，包括功率和二次电压要与对焊钢筋相适要，电极冷却水的温度，不得超过40，机身要保持接地良好。在闪光对焊施工中，当出现异常现象

26、或焊接缺陷时，按下表查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时要更换钢筋2、

27、采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头接头质量检验要求。对钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收，要求下表。闪光对焊接头的质量检验要求验收批数量在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头要作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍不足 300 个接头，要按一批计算检 查检查数量从每批中抽查10%，且不得少于10个质量标准1、

28、接头处不得有横向裂纹；2、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；3、接头处的弯折角不得大于 34、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm3.2.4电弧焊3.2.4.1、工艺流程 检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验3.2.4.2、钢筋搭接焊操作要点（1）搭接焊采用双面焊（见图 a），当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（见图 b）。钢筋搭接焊接头（a）双面焊；（b）单面焊d-钢筋直径； l -搭接长度（2）焊接时，搭接长度 l 要与帮条长度要求相同。（3）焊接时，用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于 20mm。引弧在搭 接钢筋的一端开

29、始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑要填满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，熔合良好。（4）搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并要使两钢筋的轴线在一直线上；（5）钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不得小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不要小于主筋直径的0.8倍。见下图。焊接时，在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前要填满弧坑，并要使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；d-钢筋直径3.2.4.3施焊中要注意的事项（1）焊接时，焊接地线与钢筋要接触紧密；焊接过程中要及时清渣，焊缝表面要光滑，焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填满。（2）引弧：带有

30、垫板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。（3）定位：焊接时先焊定位点再施焊。（4）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。（5）收弧：收弧时，要将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。（6）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，要分层间断施焊，每焊一层后， 要清渣再焊接下一层。并要保证焊缝的高度和长度。（7）熔合：焊接过程中要有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝要结合良好，避免气孔、 夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（8）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池 也要控制成椭

31、圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70角。3.2.4.4电弧焊接接头的质量检验要求，见下表一；电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值，见表二。表一电弧焊接接头的质量检验要求验收批在现浇混凝土结构中，要以 300 个同牌号钢筋、同型式接头为一批；在房屋结构中，在不超过二楼层中 300个同牌号钢筋、同型式接头作为一 批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验检 查检查数量在接头清渣后逐个检查质量标准1、焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤2、焊接接头区域内不得有肉眼可见裂纹3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，要符合规定4、坡口焊接头的焊缝余高不得大于3mm5、外观检查不合格的接头，经修整

32、或补强后可提交二次验收取样数量在一般构件筑中，要从成品中每批随机切取 3 个接头进行抗拉试验表二钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项目单 位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角度33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm+0.1d+0.1d焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d 焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个面积mm2注：d为钢筋直径；负温下，咬边深度不大于0.2mm。3.2.5滚压直螺纹套筒连接3.2.5.1钢筋滚压直螺纹

33、套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。3.2.5.2施工工艺（1）工艺流程 钢筋下料钢筋端头剥肋滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查（2）操作要点a、钢筋下料：钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。b、滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。c、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长 度的 1/2，其

34、公差为+2P（P 为螺距）；剥肋滚丝头加工尺寸表（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.5103.2.5.3现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；（2）直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待

35、安装的钢筋端部的塑 料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭 位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为5%。（3）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做 出拧紧标记，以便检查。（4）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。（5）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。（6）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。3.2.5.4接头质量检验（1）工程中采用滚压直螺纹接头时，供货单位应提交有效的型式检验报告。（2）套筒出厂检验：

36、a、以500个为一个检验批，每批按10%抽检；b、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。c、抽检合格率要大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求（3）丝头现场

37、加工检验：a、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用通、止规检查 一次，并剔除不合格丝头。b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后 重新加工，合格后方可使用。c、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺

38、或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（4）施工现场质量检验要求：a、机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批力学性能取样数量对接头每一验收批，必须在工程结构中随机抽 3 个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验当3个试件检验结果均符合附录表B.8中的强

39、度要求时，该验收批评为合格如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋等强直螺纹抽检数量梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头 基础、墙、板构件，每100接头为一验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头质量标准抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧，用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量b、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3.3钢筋安装3.3.1施工准备3.3.1.1技术准备

40、明确混凝土保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。3.3.1.2材料要求（1）铁丝采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022 号铁丝铁丝长度参考下表的数值采用。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2）混凝土保护层垫块采用塑料卡。a、

41、塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件（如梁、板 下保护层）；塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层（如柱、墙、梁侧面）。布置间距为50mm50mm。本工程采用大理石垫块。3.3.1.3主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3.3.2作业条件钢筋绑扎前，要检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净

42、。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，并通过检查验收。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，要先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。3.3.3施工工艺3.3.3.1工艺流程柱钢筋安装：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。墙钢筋安装：立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖筋。梁钢筋安装：a、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底

43、层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。b、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋安装：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼梯钢筋安装：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。3.3.3.2施工要点基础钢筋施工钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时 要注意相邻绑扎点

44、的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板为双层钢筋网，在上层钢筋网下面要设置钢筋支撑架（马凳）或混凝土撑脚，一般每隔 1m 梅花型放置，以保证钢筋位置准确。其钢筋支撑架直径选为 14mm。钢筋的弯钩要朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩要朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋要放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋要比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置 一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱钢筋施工柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接

45、施工）。柱子主筋立起之后，框架梁等钢筋，要放在柱的纵向钢筋内侧。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。见下图缠扣绑扎示意图b、箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢 筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间要成八字形。箍筋与主筋要垂直。c、箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d、柱上下两端箍筋要加密，加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计图纸要求。e、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将

46、其收进一个柱筋直径，以便上 层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。墙钢筋施工墙钢筋的绑扎，也在模板安装前进行。立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面要符合设计要求。钢筋的弯钩要朝向混凝土内。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋或支撑筋，用直径 8mm 的钢筋制成，其纵横间距 400mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪

47、力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋要锚固到柱内，其锚固长度要符合设计要 求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙 筋时作为连接用。其预留长度要符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均要符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），以便于绑扎和防止变形。梁钢筋施工在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及

48、弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处） 要交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。梁端第一个箍筋

49、要设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均要垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以直径25mm 的短钢筋， 以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较

50、小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；板钢筋安装板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，要先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（见下图）或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎 外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。顺扣绑扎示意图板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的

51、要求符合规定。楼梯钢筋安装在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向， 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。板的钢筋网绑扎要注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。钢筋安装中其它注意事项构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在 40mm 及 40mm 以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，要用加垫 筋或垫板焊

52、接处理。钢筋骨架绑扎时要注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时要注意保护，如碰坏，要将阳台吊起，修整 钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。3.3.4成品保护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断

53、和移动钢筋。在运输和安装钢筋时，要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，在现场指定地点垫平堆放。往楼 板上临时吊放钢筋时，要清理好存放地点，垫平放置，以免变形。3.3.5安全措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。现场照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 36V。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。在高空扳弯粗钢筋时，要选好位置站稳，系好安全带，防止摔下

54、。高空操作要挂好安全带，现场操作人员均要戴安全帽。4.混凝土施工方案4.1施工准备4.1.1混凝土准备本工程混凝土全部采用商品混凝土，砼浇筑前应对混凝土搅拌站机械设备运转情况、泵送能力、混凝土原材料质量、混凝土供应距离等进行考察，以满足施工要求。并提前对搅拌站进行技术交底，明确混凝土的技术要求和设计要求。要求搅拌站供应混凝土时不准断档，并备用一家商品砼厂家，以防止供应不及时可临时调换。组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总及时与设计沟通。对所有操作人员进行书面和口头的技术交底、安全交底。检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支设完毕，并有良好的安全措施。混凝土

55、泵车停靠场地是否平整及基础承载力是否满足要求，所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.1.2人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。序号职务姓名主要职责1组长金正伟负责施工现场与现场搅拌站的总体指挥工作2副组长胡海波负责施工现场与现场搅拌站的具体实施工作3技术负责人周国林负责施工现场具体的指挥与协调工作4安全负责人崔艾玲负责混凝土浇筑期间的安全工作5质量负责人杨小明负责混凝土浇筑期间的质量工作6实验员卓剑琴负责砼浇筑期间的试块制作、塌落度检测等7材料负责人代 军负责商品砼的供应及各种维修材料的购买8后 勤严 旭负责现场及搅拌

56、站试验工作9施工员康荣军负责施工现场指挥与协调10施工员崔 浩负责施工现场指挥与协调根据施工现场的实际情况，配备了两班三班劳动力分时段对底板混凝土进行连续浇筑，每班配备的人员如下：序号工种人数备注1振捣工102电工23机械维修工14找平、搓毛55放线工46钢筋工47木工48合计304.1.3材料、机具准备根据工程的实际情况，底板混凝土浇注机械设备如下：序号物资设备、仪器名称型号数量1混凝土汽车泵42米22混凝土振捣器2X-50153混凝土平板振动器H21X224全站仪15水准仪16脚手架钢管辅助7发电机200KW14.1.4施工现场准备钢筋绑扎、模板支设完毕，并经监理工程师隐蔽验收合格，水电安

57、装预留、预埋完毕；后浇带模板封堵完成。标高引测到墙柱钢筋上，或者基坑边缘设置的固定点上。混凝土汽车泵架设完毕，经检查合格，砼罐车必须保证现场有2-3辆。浇筑混凝土前，由项目生产副经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场四周安装照明用镝灯，以满足砼浇筑振捣及找平、收光要求。施工人员已到位、机具已准备完成。加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的预案。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够的工作责任心，团结协作，搞好各项本职工作。现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有

58、问题及时传达、沟通、解决。确保施工过程中的正常用电。为防止现场停电，配备柴油发电机，一旦停电，立即进行现场发电，以保证混凝土浇筑顺利进行、在混凝土浇筑后应及时进行养护，调节内外温差，控制裂缝的产生，同时在混凝土凝固前还应及时把后浇带里的残渣及废弃物清理干净，以方便后续施工。后浇带一侧应设置快易收口网进行封堵，为了能及时把多余的水排至场外，沿后浇带方向设排水沟，以保证混凝土的内在质量。4.2施工工艺4.2.1施工工艺施工准备 核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单 检查混凝土质量、坍落度 输送混凝土 分层、分段浇筑 振捣 抹面 扫出浮浆、排出泌水 养护 成品保护。4.3主要施工方法4.3.1混凝土浇筑施工要点混凝土浇筑要根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑方向。混凝土浇筑前，振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风突然袭击之际，更要注意，以保证混凝土连续浇