工程建筑有限公司项目部模板方案

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1、大华西海岸（二期）模板施工方案上海名华工程建筑有限公司大华西海岸（二期）项目部目 录一、编制依据1二、工程概况1三、悬挑脚手架设计13.1、结构方式13.2、构造尺寸23.3、锚固方法23.4、悬挑脚手架预埋别杆地锚23.5、对混凝土的强度要求2四、施工准备24.1、技术准备24.2、构配件材料准备24.3人员准备3五、悬挑式脚手架搭设工艺35.1、安放预埋件45.2、安装悬挑钢结构45.3、脚手架的搭设4六、质量要求66.1、对悬挑钢结构的验收66.2、脚手架的验收7七、安全措施及注意事项7八、悬挑脚手架的受力计算10九、附图10大华西海岸(二期工程) 模板工程施工方案一、编制依据1、大华西

2、海岸(二)期施工图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。3、大华西海岸(二期)施工组织设计。4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）5、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 32002）二、工程概况本工程为大华西海岸（二期）工程，位于海南省海口市海口市长流新区，滨海大道299号，对面为海口黄金海岸别墅区和喜来登酒店。1、设计概况表见表21 表21序号项目内 容1建筑面积总建筑面积42347.2地下室面积7768.1占地面积8187标准层面积2层数(层)地下一层地上二九层（局部）3层高(m)地下4.5首层5.628层3.39层4.64结构形式基础结构形

3、式板式筏形基础,板厚400mm、局部1300mm主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水混凝土自防水0.8MPa防水混凝土柔性防水聚氨脂涂料防水、三元乙丙防水卷材6结构断面尺寸外墙厚度(mm)350,400内墙厚度(mm)250、300、350柱断面尺寸(mmmm)600600、600700、800800、900700、900700，500500，500600梁断面尺寸(mmmm)梁：基础梁400600，500600，500800，500800结构梁300700，350700 ，400700，450700，300800，350800，400800，500800，600800，350900，4001

4、000，5501100，250550楼板厚度(mm)120、局部130、1607施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝原则上留在梁下皮以上1cm。有需下锚筋的部位根据设计下锚筋的位置预留。2、结构平面图详见大华西海岸产权酒店地下室、主体结构施工图。3、安全产生领导小组安全产生、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全产生领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：黄云华（执行经理）-负责协调工作副组长：阎洪波（技术负责人）-方案编制、技术交底杨东林（现场总施工）-现场施工总指挥组

5、 员：汪自力（安全员）现场施工安全监督、检查王亚师（安全员） 协助现场施工安全监督、检查易志国 (木工专业工长) 木工现场施工指挥、质量检查吕国元 (专业工长) 协助现场施工指挥、质量检查林国全 (机管员) 协助现场施工指挥、质量检查三、施工安排1、施工段的划分合理划分施工段可以使工程有节奏、均衡、连续施工。本工程基础分6个施工段，施工段划分按设计要求在后浇带位置，主体工程按三个施工段流水施工，即1、2、3号楼为A段，4号楼为B段，5、6、7、8号楼为C段，9、10号楼单独施工。2、工期安排根据整个工期要求，施工部位及工期安排如表321。表321序 号施 工 部 位工期1基础1-11-18轴3

6、8日历天2基础1-183-6轴38日历天3基础3-125-4轴38日历天4基础5-45-19轴38日历天5基础5-195-29轴38日历天6主体A段日历天7主体B段日历天8主体C段日历天99号楼日历天1010号楼日历天3、劳动组织及职责分工项目经理负责项目部全面技术、质量工作。技术负责人负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控及技术工作。施工员负责对模板施工过程监控，负责模板验收。土建质检员负责对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改。测量员负责工程的全部放试工作，保护控制桩、水准点。木工工长负责对模板加工、安装向工人交底，对模板加工、安装进行现场指导。四、施工准备工作1、技术准备工作项目

7、经理要组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、施工机具准备工作主要机具及工具详见表421。表421名 称规 格功 率数 量圆盘锯MJ1063KW10台锤 子重量0.25、0.5kg80个手电钻20把手 锯10把墨 斗8个水准仪DZS31/AL3323台水平尺长500mm4把工程检测尺2m1把钢卷尺50m/5m2/80吊 锤30个3、材料准

8、备工作顶板、梁、剪力墙模板材料选用多层板，支撑采用采用钢管脚手架支撑，上下托可调。扫地杆与立杆扣件连接。钢管主龙骨，木方次龙骨，多层木模板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。隔离剂选用专用隔离剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、主要施工方法及措施1、模板及支撑配置数量本工程综合考虑多层板周转次数8次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配备三套顶板、 梁、楼梯模板；配备二套柱、墙模板，钢管配置满足施工需要按实际调整。根据工程特点和质量要求，本工程每层柱、梁、板支模准备一次支完,砼两次浇完；先浇筑墙、柱，再绑完梁、板钢筋，然后再浇梁、板砼；模板施工材料计划见表511。表51

9、1 序号名 称规 格单 位数 量1多层板18mmm22木 方50100mm根100100mm根3钢管架立杆483mm吨满足施工要求4钢管架横杆483mm吨满足施工要求5立杆顶托个满足施工要求6螺杆14根满足施工要求7铁 钉50mmkg6202、脱模剂的选用多层板的脱模剂选用专用脱模剂。3、模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼

10、接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。（1）0.000以下模板设计a、垫层模板：本工程基础垫层厚度为150mm，垫层模板采用150mm的松木板，沿垫层边线设置模板，支撑在打入基底土的木桩上。b、基础承台、基础梁、底板外侧模板基础梁、承台采用240厚砖胎模M10水泥砂浆砌筑。详见图3(1)b3(1)bc、地下室内墙、外墙模板地下室内、外墙采用18mm厚木多层板，100100250木方作背楞，3.5mm厚48双钢管作横背楞，14对拉螺栓，水平间距500mm，垂直间距480mm。钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定。外墙穿墙螺杆采用带止水片的螺杆，砼施工完

11、毕螺杆留在墙体内。内墙穿墙螺杆外套PC-20塑料套管，穿墙螺杆可回收重复使用。d、柱模板柱模：采用方木50mm100mm间距200mm， M14对拉螺栓，钢管箍500加固，最底一层距地面300mm。支撑采用483.5架子钢管刚性支撑。详见图3(1)d-1管钢管箍500mm木枋竹夹板方柱模板支撑示意M16对拉螺栓 3(1)d-1异型柱或剪力墙拐角处模板 采用散拼的木模板，面板为1000900的多层板， 48钢管背楞，14对拉螺栓，水平间距500mm，垂直间距480mm，压脚螺栓距地面200mm。详见图3(1)d-2 3(1)d-2e、楼板模板楼板模板采用18mm厚覆膜多层木模板。支撑采用钢管脚手

12、架，脚手架地下室和顶层间距采用900、首层间距采用800，其它标准层等正常情况下间距采用1000mm，步距1500mm ，扫地杆距地面200mm，边立杆距墙体的距离不大于400。另外，根据不同的部位，正常的受力计算，采取相应立杆和步距调整。架子根据方案和计算采用托梁式，和施工图的梁、板高度对应。 扫地杆与立杆扣件连接。钢管主龙骨，木方次龙骨，覆膜多层木模板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。详见图3(1)e。3(1)ef、梁模板梁模板采用18mm厚覆膜多层木模板，50mm100mm木方。梁模板采用多层木模板拼制，木方梁侧、底模板。用48扣件式钢管支撑，14对拉螺栓加固，侧模背次龙骨沿

13、梁纵向布置，间距400。当梁高600mm时，仅水平钢管顶撑，部分短钢管斜撑。当梁高600mm时，增设对拉螺栓固定。对于跨度6米的梁，按全跨长度2进行梁底模起拱。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。支撑采用木板垫好，用木楔子调节高底。详见图3(1)fg、洞口模板采用木覆膜多层板、角铁、螺栓制成定型钢木模板，用钢筋控制洞口模板的位移，墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。详见图3(1)g门洞模板预留洞口模板3(1)gh、楼梯模板 楼梯模板为多层板，踏步两侧两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨用

14、50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木档。（2）0.000以上模板设计施工方法同0.00以下模板设计。4、模板加工（1）模板加工柱、梁的模板加工必须满足设计截面尺寸，两对角线误差小于4mm，尺寸过大的模板需进行修边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（2）模板加工管理模板加工完毕，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格方可使用，对于周转的多层板，如有缺边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5、模板安装（1）模板安装的一般要求要做好测量放线工作，竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后才能安装模板，安装柱模板前，

15、要清除杂物。（2）0.000以下模板安装要求a、基础承台、地梁、地下室地板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板侧模安装，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240厚砖墙，高度为400mm，地梁根据梁高采用砖模。待砖模稳固后在砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板部分采用240厚砖模，高度根据基坑深度砌筑砖模。b、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。技术要点：安装墙模前，要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵

16、条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺杆的安装质量。c、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) 安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装垫块绑扎钢筋安装垫块安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检梁模板安装操作工艺1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，然后捣C10砼垫层，在专用支柱下脚要铺设通长垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、 拉线安装梁

17、底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于6m时，起拱2），并注意梁的侧模包柱底模，下面龙骨包柱侧模。d、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：“满堂红”钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整

18、验收进行下道工序。模板安装操作工艺1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、 铺设胶合板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、 在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板

19、连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于6m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。e、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：定位柱模安装线搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。柱模板的安装操作工艺1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、 逐步安装其余的柱箍，校正

20、柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、 将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。技术要点：板块与板块竖向接缝处理，采用双面贴粘贴，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。0.000以上模板安装要求同0.000以下相应部位模板安装要求。6、模板拆除模板拆除的一般要点：（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2） 底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关条款。作业班组必须进

21、行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4） 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（1）墙、柱模的拆除工艺流程：拆除拉扦或斜

22、撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺杆，再松开地脚螺杆使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模，拆除下的模板及时清理模板上的残渣，并涂上隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。（2）梁、顶板模块拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统梁、顶板模板拆除参考每层顶板砼

23、同条件下同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板、悬臂构件当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除处，其余的梁模板、顶板模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆模板时从房间一端开始。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的模板材料不准集中堆料，并在作业面清理干净，以防铁钉扎脚伤人。（3）后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线，剔凿后浇带混凝土。值得特别注意的是，后浇带部位的砼，不但要等到设计强度达到后才能拆模，而且后浇带的下部,由于静置时间长（二次结构

24、施工完毕后浇筑），需用碗扣架作长期支顶。见下图后浇带上方处搭设脚手架时，除上图的支顶方法外，还应在脚手架立杆的相应位置予以支顶，用以抵消顶板上方的荷载。7、模板的维护及维修吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。多层板在使用过程中应加强管理，分规格、尺寸堆放，及时修理。拆模时要注意对成品加以保护严禁破坏。多层板运输、堆放时应防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞，任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸泡后多层板起层和变形。当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损

25、部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、模板安装允许偏差及检验方法 表61序号规 格允许偏差检验方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5水准仪4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、5尺量检查6每层垂直度3线垂7相邻两板表面高度差2用直尺8表面平整度52m靠尺9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留孔洞中心线位移10拉线尺量检查114预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查七、模板质量管理点及控制措施模板工程质量控制程序：模板选配制作

26、学习图纸和技术资料模板涂刷隔高剂准备工作学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接书面交底技术交底测量放线现场示范自检模板安装监理抽检和钢筋、砼工序交接检查质量评定记录自检记录施工记录清理现场资料整理归档注意保护砼的棱角按砼强度确定拆 模不合格的返工处理质量评定执行验评标准浇筑砼时留人看模 1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施（1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性验算。计算书详见第十条（2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺杆以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。2、原材料控制措施（1）所有模板、架料进

27、场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。（2）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须规格统一，直顺、表面平整的方木。3、加工质量控制多层板的加工必须根据施工图尺寸进行，下料前必须弹线。4、模板周转控制（1）多层板的周转次数原则上为不超过8次。当模板周转8次后，必须经项目部、工程部、技术部及分包单位共同评审后才能判定为废品。（2）当多层板周转次数不足8次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经项目部、工程部及分包单位共同评审后才能判定为废品

28、。5、漏浆控制措施（1）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。（2）柱模板柱下口的50100mm封底木方底部粘贴50mm海绵条；顶板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。（3）模板的清理控制：模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，不得乱放。6、成品保护措施（1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。（4）支完模板后，保持模内清洁。（5）应保护钢筋不受扰动。八、模板施工的安全技术措施：A：模板施工的安全

29、技术措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。4、要设防雷击措施。5、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、拆除模板时由专人指挥和制订切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进行作业区。拆下的模板要合理堆放、不准向下乱扔。9、下雨及六级以上大风等天气情况下禁止模板施工。10、基础模板安

30、装时，先检查基坑土壁，边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效的加固措施后方可施工。11、操作人员上下基坑设扶梯。12、拆除模板时严禁用大杠或重锤敲击。13、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。B：现浇整体式模板安装安全技术措施：（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）整体式的多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，应待下层楼板结构的强度，能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上、下支柱应在同一垂直线上。（3）当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模。则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上、下层支柱要

31、垂直，并应在同一垂直直线上。（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（5）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4m时，水平撑应设上、下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支柱每增高2m再增一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。（6）支设4m以上的立柱模板和梁板时，搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（7）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢。以防倒塌，安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定

32、状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。（8）安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采限可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。（9）用钢管和扣件搭设双排立柱支撑支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。（10）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支

33、架连接牢固后进行，U形卡要按设计规定安装，以增加整体性，确保模板结构安全。2、模板拆除安全技术交底：（1）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定，模板拆除应经项目负责人签发工作指令才能开始拆除。（2）高处、复杂结构模板的拆除，派专人指挥和采取切实可行的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（3）工作前事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（4）遇六级以上大风时，暂停室外的高处作业。有雨时先清扫施工现场，不滑时再进行工作。（5）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在拆除的模板上。（6）已拆除的模板、拉杆、支撑

34、等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员因失控、踩空而坠落。（7）在混凝土墙体，平板上有予留洞时，在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。（8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（9）拆除基础及地下工程模板时，先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采用防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。（10）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：拆除4m同上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台、

35、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大面积模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。（11）每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。九、消防和文明施工措施成立工地消防保卫小组，制订相应的消防保卫制度并落实执行。木工房严禁烟火，并配置6Kg的干粉灭火器，模板放置时不得压有电线、气焊管线等。现场制作的模板按要求堆放，废料清除干净，拆下的模板须清理干净，修理好堆放备用，每层拆完模板楼面要清理干净。做到场地整洁，材料堆放合理有序。十、模板验算1、墙模板验算墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册

36、江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；(一)、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500

37、；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设

38、计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图(二)、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对

39、模板的最大侧压力F；分别计算得 65.833 kN/m2、110.400 kN/m2，取较小值65.833 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.833kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。(三)、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l

40、-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.500.90=35.550kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =35.550+1.260=36.810 kN/m；面板的最大弯距：M =0.136.810300.0300.0= 3.31105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的

41、截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 3.31105 / 2.70104 = 12.270N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =12.27N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1:

42、1.265.830.500.90=35.550kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =35.550+1.260=36.810 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.636.810300.0 = 6625.768N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 6625.768N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/m

43、m2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =36625.768/(250018.0)=1.104N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=1.104N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 65.830.5 = 32.92N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50

44、1.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67732.923004/(10095002.43105) = 0.782 mm；面板的最大挠度计算值: =0.782mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！(四)、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm

45、4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.300.90=21.330kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(21.330+0.756)/2=11.043 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.111.043500.0500.0= 2.76105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受

46、的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.76105/8.33104 = 3.313 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 3.313 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用

47、在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.300.90=21.330kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(21.330+0.756)/2=11.043 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.611.043500.0 = 3312.884N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 3312.884N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn =

48、 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =33312.884/(250.0100.0)=0.994N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.994N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 65.830.30/2=9.87 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm

49、 ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67719.75/25004/(10095004.17106) = 0.106 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.106mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I

50、= 12.19cm4；外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.265.83+1.42)0.30.5/2=5.52kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.1755521.47600.00= 5.80105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 5.80105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计

51、算值: = 5.80105/5.08103 = 114.125 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =114.125N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.265.83+1.42)0.30.5/2=5.521kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.655521.473 = 2.15103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 2.15103N； A -钢管的截面面积(mm2)：A =

52、500mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =22.15103/500.000=8.613N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =8.613N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 65.830.300.50/24.94 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ； E-外楞弹性

53、模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1469.87100/26003/(1002060001.22105) = 0.487mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；外楞的最大挠度计算值 =0.487mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！(五)、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 13

54、.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 144 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.4410-4 = 24.48 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =65.8330.60.5 = 19.75 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=19.75kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.48kN，满足要求！十一、柱模板验算柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第

55、一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):800.00；柱模板的总计算高度:H = 5.50m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图(一)、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；

56、截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；