设备检维修方案

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1、搅拌站检维修方案四川华西绿舍建材有限公司成都混凝土事业部二0 一四年木兰搅拌站检维修方案检维修人员名单巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军检维修质量要求减速机转动平稳无异响，且油温正常检维修作业风险分析1. 物体打击2. 机械伤害风险控制措施作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。检维修安全作业规则1. 树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。2. 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以 上防护措施后，方可进行作业。3. 作业前必须切断湿混凝土回收系统电源

2、开关。4. 对进行作业人员进行专项交底。5. 作业过程中需有专人负责安全，监督提醒作业人员及设备安全。停车方案在更换润滑油前，将急停开关按下，并经验电检查确定已可靠断电无误后，挂好严禁启动的标识牌，维修人员方可进行作业检修实施细则1. 减速机的润滑油更换应在机械运行温度下进行，这个时候油温较高，油的粘稠度较低，更换难度 较小。2. 减速机更换润滑油时，首先应切断电源防止触电，等待减速机适当冷却至无燃烧危险后，开始更 换润滑油。3. 减速机的放油螺栓下放置一个接油盘，之后打开油位螺栓、放油螺栓和通气器开始放油，等待油 液全部排岀后装回放油螺栓，并注入新的润滑油，润滑油的品牌型号要与原润滑油保持一

3、致，油量 与安装位置一致，通过油位螺栓观察油液达到规定量后，拧紧油位螺栓和通气器。开车方案修理班、主管人员检查并确认无误后开机检维修项目：湿混凝土回收系统更换润滑油项目编号：2014001编制:审核:批准:木兰搅拌站检维修方案检维修人员名单巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军、邹平检维修质量要求主机转动平稳无异响，减速机油温正常，叶片间隙控制在标准内。检维修作业风险分析1. 物体打击2. 机械伤害风险控制措施作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。检维修安全作业规则1. 树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事

4、故的发生。2. 在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交 底且签字。3. 在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修4. 作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机， 再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼 主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。5. 作业人在主机内作业时，监护人必须在主机外守护。6. 监护人在作业人作业完毕且已岀主机后，方可离开监护场地并告知可以主机操作人员操作。停车方案1. 在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂

5、石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修。2. 作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。检修实施细则1. 拆卸主机传动皮带及同步用传动轴2. 用手动葫芦可靠地吊住减速机，防止螺丝拆卸时突然坠落3. 松动全部连接螺栓，先将下部及左、右两侧螺栓取岀，最后再次检查钢丝绳是否可靠连接，最后 将剩余螺栓取岀。4. 松动葫芦，用撬棍或其它工具对角反复撬动减速机接触面，将减速机取岀并吊下检维修项目：搅拌站主机减速机项目编号：2014002

6、5将备用的减速机重新装回并检查油质油位6.先观察两搅拌轴的相对角度等，确认无错误后将传动轴先暂固定，手动转动皮带轮，使搅拌轴转 动一圈无异常后，固定传动轴，安装皮带（检查松紧度是否一致，否则更换）开车方案修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件编制：审核：批准:木兰搅拌站检维修方案检维修人员名单巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军、邹平检维修质量要求主机转动平稳无异响，减速机油温正常，叶片间隙控制在标准内。检维修作业风险分析3. 物体打击4. 机械伤害风险控制措施作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。检维修安全作业规

7、则1. 树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。2. 在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交 底且签字。3. 在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修4. 作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机， 再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼 主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。5. 作业人在主机内作业时，监护人必须在主机外守护。6. 监护人在作业人作业完毕且已岀主机后，方可离开监护场地并告知可以主机操

8、作人员操作。停车方案1. 在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修。2. 作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼检维修项目：搅拌站主机轴端项目编号：2014003主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。检修实施细则1. 用手动葫芦可靠地吊住轴端，下方可靠支撑起，防止螺丝拆卸时突然坠落2. 拆卸固定销，松动全部连接螺栓并取岀3. 用顶杆螺栓对角顶轴端，拉岀为止（在拉岀的后半段时，要注意固定好，防止突然坠落。4. 清洁解体轴端并清洗

9、，检查轴端各部件及轴承的磨损情况，检查搅拌轴固定肖是否磨损，必要时更换，搅拌轴的轴颈处有磨损必须修复5. 装配轴端（密封件必须更换，轴套、浮封环等视情况更换）6. 根据搅拌轴固定肖位置，正确装回轴端，将轴承装入轴承座内（检查主机轴端润滑油路是否畅通）， 固定端盖开车方案修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件编制：审核：批准:木兰搅拌站检维修方案检维修项目 调校计量秤项目编号：2014004检维修人员名单蒋胜、邹平、杨翠先、廖泽谋检维修质量要求调校计量仪表，确保沙石料动态计量2%粉料、水、外加剂动态计量 1%检维修作业风险分析物体打击风险控制措施作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿

10、劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。检维修安全作业规则由于大部分秤体位置较高并且空间狭小，需注意：1. 人员上下注意踢磕碰扭摔等伤2. 搬运砝码时注意砝码跌落，如果活动范围较小时需系上安全带3. 摆放砝码时注意砝码塌倒4. 使用盛放砝码工具时小心工具断裂，尤其是人不注意站上去5. 移动堆放砝码和人员上下等注意不要损伤线路停车方案无检修实施细则1. 秤体安装要求水平，秤体保持悬空，除传感器外不得与外界有任何刚性接触，无论是吊式秤还是 压式秤都考虑水平位移量和向上位移量不得刚性连接。2. 传感器支点位置要正确，尤其是压式传感器，除传感器特定与秤体支持点外，传感器不得

11、与秤体 有部分接触，清洁时也得特别注意该部位，不得有沙石粉尘堆积。3. 砝码不够，采取叠加校秤法，常见是沙石秤砝码不够，可先已有砝码对称体进行调校，然后去掉 砝码，根据仪表显示在堆放等同或者略低于砝码的沙石料，然后再摆放在砝码，把两者重量加起进 行调校，（个别仪表不支持）。4. 物料落差造成计量精度达不到要求，首先改变电脑设置，再调整沙石料门开启大小，粉料仓门大 小,粉料破拱气压，外加剂泵水泵减少流量或者使用抱刹等装置等来调整。开车方案修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件编制：审核：批准:木兰搅拌站检维修方案检维修项目装载机日常保养项目编号：2014005检维修人员名单巫运富、谭先兵、

12、张映强、蒋胜、夏路军检维修质量要求装载机正常行驶，且油温正常检维修作业风险分析5. 物体打击6. 机械伤害风险控制措施作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。检维修安全作业规则1. 树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。2. 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以 上防护措施后，方可进行作业。3.作业前必须切断装载机电源开关。4保养期间挂上严禁启动告知牌停车方案在进行保养前，将发动机关闭，挂好严禁启动的标识牌，维修人员方可进行保养作业1 、检查发动机机油

13、油量、水箱水量 、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。2 、检查轮胎气压和外形。3 、检查操纵机构、讯号设备是否完好。4 、发动机发动后有无异常响声、各仪表工作是否正常。检修实施细则5 、各部是否有漏油、漏水、漏气。6 、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。7 、各部紧固件有无松动丢失现象。8 、冬季作业完毕注意发动机放水。开车方案保养人员、驾驶员检查并确认开机条件编制：审核：批准:木兰搅拌站检维修方案检维修项目搅拌站主机搅拌轴项目编号：2014006检维修人员名单巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军、邹平检维修质量要求主机转动平稳无异响，减速机油温正常，叶片间隙控制在标准内。检维修作业风险分析

14、1. 物体打击2. 机械伤害风险控制措施作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。检维修安全作业规则1. 树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。2. 在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交底且签字。3.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修4作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼 主机急

15、停按钮按下，）方可进主机内作业。5. 作业人在主机内作业时，监护人必须在主机外守护。6. 监护人在作业人作业完毕且已岀主机后，方可离开监护场地并告知可以主机操作人员操作。停车方案1.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修。2作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。检修实施细则1. 用钢管穿过两皮带轮，使得在在拆卸搅拌臂的过程中轴不发生转动拆卸全部搅拌臂2. 拆减速机3. 拆轴端4. 拆卸端

16、衬板内圈5. 用手动葫芦在主机内吊起搅拌轴，缓慢向主机外移岀，在移岀过程中，用另一手动葫芦交替进行，将轴完全吊岀6. 检查新搅拌轴固定肖和密封圈的是否完好，需修复7. 采用上述办法将新轴固定就位8. 安装轴端9. 安装减速机10. 安装全部搅拌臂和内圈端衬板，检查有无损坏或磨损严重的衬板等11. 先观察两搅拌轴的相对角度等，确认无错误后将传动轴先暂固定，手动转动皮带轮，使搅拌轴 转动一圈无异常后，固定传动轴，安装皮带（检查松紧度是否一致，否则更换）试机开车方案修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件编制：审核：批准:木兰搅拌站检维修方案检维修人员名单巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军、邹

17、平检维修质量要求调整后皮带运行轨迹应在驱动滚筒、从动滚筒、改向滚筒和配重滚筒居中位置，皮带与两边离挡边托辊距离相近，皮带运行轨迹左右偏差不得大于40mm检维修作业风险分析1. 物体打击2. 机械伤害风险控制措施作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。检维修安全作业规则1. 树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。2. 在调整皮带前，将急停开关按下，必须正确的切断斜皮带电源空气开关，并经验电检查确定已可靠断电无误后，挂好严禁启动的标识牌，维修人员方可进行作业.3. 在作业时，作业人员必须按规定正确佩戴好

18、安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），做好以上防护措施后，方可进行作业.4. 作业过程中需有专人负责安全，监督提醒作业人员及设备安全。停车方案在调整皮带前，将急停开关按下，必须正确的切断斜皮带电源空气开关，并经验电检查确定已可靠断电无误后，挂好严禁启动的标识牌，维修人员方可进行作业.检修实施细则造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏。规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的

19、松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一 样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一 端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动开车方案修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件检维修项目：调试皮带跑偏项目编号：2014007编制:审核:批准:木兰搅拌站检维修方案检维修人员名单巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军、邹平检维修质量要求1. 主机转动平稳无异响、擦挂、碰撞现象发生。2. 安装叶片的螺栓紧固、无松旷现象。3. 叶片与衬板的间隙调整在 10mm以内。检维修作业风险分析1. 物体打击2. 机械伤害风险控制措施作业

20、人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。检维修安全作业规则1. 树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。2. 在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交 底且签字。3. 作业人在主机内作业时，监护人必须在主机外守护。4. 监护人在作业人作业完毕且已岀主机后，方可离开监护场地并告知可以主机操作人员操作。5. 如作业时为夏季，则在主机内作业时需做好通风降温工作，避免岀现中暑现象。停车方案1. 在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修

21、。2. 作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。检修实施细则1. 清理主机内附着的混凝土。2. 确保主机相应电源关闭，带好相应防护用品（如口罩等）后进入主机。3. 用风炮、扳手等工具将需调整间隙的叶片取下，连同螺栓、搅拌臂一并清理干净后装回搅拌臂上4. 调整叶片间隙时可用一根电焊条放在叶片与衬板间以确定间隙位置。5. 调整完毕后先人工转动主机电机叶片使搅拌轴转动检查是否有擦挂现象，若无则再开启电源启动 主机检查是否有擦挂现象。

22、检维修项目：调校主机叶片项目编号：2014008开车方案修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件编制：审核：批准:木兰搅拌站检维修方案检维修人员名单修理工2人，配合工3人检维修质量要求主机转动平稳无异响，减速机油温正常，叶片间隙控制在标准内。检维修作业风险分析1. 物体打击2. 机械伤害风险控制措施作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。检维修安全作业规则1. 树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。2. 在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交 底且签

23、字。3. 在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修4. 作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机 按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮 按下）。5. 作业人在主机内作业时，监护人必须在主机外守护。6. 监护人在作业人作业完毕且已岀主机后，方可离开监护场地并告知可以主机操作人员操作停车方案1. 在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修。2. 作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机 按钮按

24、下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮 按下）检维修项目：更换卸料门项目编号：2014009检修实施细则1.拆卸气缸下部连接肖（减速机端须拆卸皮带安全罩及三角带）2. 用两只千斤顶分别将卸料门两端固定，拆卸卸料门两端固定螺栓及调整垫片3. 主机内用葫芦吊起卸料门，先将三根钢管平行放置于卸料门下方，缓慢松千斤顶，用绳子及撬棍 等将卸料门缓慢向外移岀，拖至安全位置，拆下旧门曲臂等4. 按上述办法将新卸料门定位5. 安装曲臂，用葫芦和千斤顶准确定位，安装固定螺栓，连接曲臂及气缸6. 根据卸料门与门衬间隙，通过加减调整垫片来调试至合适位置，紧固固定螺栓7. 试

25、机开车方案修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件编制：审核：批准:木兰搅拌站检维修方案检维修人员名单修理工2名，电工1名，监督人员一名检维修质量要求1. 每日检查振动器与电机是否正常工作，打灰时时刻关注除尘器顶是否冒灰2. 如是手动震动，则需每次打灰完后5分钟必须开启震动器运行 2-3分钟。3. 主机除尘器需关注每次搅拌时粉尘情况。4. 每晚清洁主机时，修理人员需监督要求对通风口清理干净检维修作业风险分析1. 物体打击2. 机械伤害3. 高空作业风险控制措施作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，栓安全绳、带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。检维修安全

26、作业规则1. 高空作业时，需带安全带，安全帽，口罩2. 罐体周围摆放警示桶，严禁行人通过，防止高空坠物3. 雷雨大风天气严禁作业4. 监督人在作业中严禁离开现场5. 对讲机罐顶一个，监督人一个6. 维修人员穿着防滑鞋，衣服紧扣检维修项目：主机/罐顶收尘器清洁项目编号：20140107. 断电作业8. 进行专项安全技术交底停车方案作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下）检修实施细则1、先断电，摆放警示标语，监督员监督2、各工具准备到位3、维修人员佩戴好防护用具，

27、带好长绳上至罐顶4、将工具材料用工具包装好，用长绳拉至罐顶5、先取下振动器检查振动器是否完好，取岀滤芯用短棒敲打清理粉尘，再用气管吹岀多余的粉尘6、如变形严重则需更换7、主机除尘器作业时检查电机，滤芯清理完后抹上黄油装回原位（罐顶除尘器也需在颈口抹上黄 油）&再清理除尘器下方通风口9、作业完后清理场地通知相关人员后离开现场（最好在主机停运时清理）开车方案修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件编制：审核：批准:木兰搅拌站检维修方案检维修项目焊修吹灰管项目编号：2014011检维修人员名单机修工3人包括焊工一名（监督一人，维修两人）下面1人 罐顶2人检维修质量要求1、焊补时尽量加长焊补面2、

28、使用厚壁管全包围焊补。检维修作业风险分析1. 物体打击2. 机械伤害风险控制措施作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。检维修安全作业规则1、雷雨大风天气严禁作业。2、作业区周围摆放警示桶，严禁行人通过，防止高空坠物。3、使用两根一样长钢丝绳，且钢丝绳不易太长。4、操作员必须系带安全带、安全帽，并将安全带系在罐体安全部位，固定吊篮，防止晃动。5、监督人在作业中严禁离开现场。6、对讲机罐顶一个，监督人一个，指挥由监督人一人指挥。7、对维修人员进行专项安全交底停车方案作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主

29、机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下）检修实施细则1、各工具材料设备准备到位。2、检查各工具材料设备是否完好。3、 将氧气管与电焊机线系在罐体上，留岀2-3米活动位置。4、将安全绳系在罐体上，固定吊篮，开始作业。5、维修完后撤离，清洁场地，并通知材料人员。开车方案修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件编制：审核：批准:木兰搅拌站检维修方案检维修项目 更换改向滚筒项目编号：2014012检维修人员名单修理工主修一名、辅修一名和配合工一名检维修质量要求1、运行平稳，无异响2、润滑良好，无温升3、皮带无跑偏现象。检维

30、修作业风险分析1、高处坠落伤害2、打击伤害3、弧光伤害4、跌倒伤害风险控制措施作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。检维修安全作业规则1. 树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。2. 作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以 上防护措施后，方可进行作业。3. 作业前必须切断电源开关。4保养期间挂上严禁启动告知牌停车方案作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作

31、业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下）检修实施细则一、准备阶段：1、先找到葫芦吊装支点，若没有则需用焊机焊接2、用吊车或装载机将滚筒吊装在具体地点3、准备各种工具。二、实施阶段：1、 a、用装载机将斜皮带配重顶起并用铁凳等物将配重固定；b、松开平皮带张紧机构，取下部分 托辊支架2、卸下旧滚筒轴承座及其盖板螺栓；3、用吊车、装载机或葫芦将旧滚筒卸下钢结构；4、用氧割割开旧轴承并将旧滚筒两侧轴承座取下；5、将抹好润滑油的新轴承装入轴承座内再一并装入新滚筒轴上；6、用吊车、装载机或葫芦将装配好的新滚筒吊在安装位置上；7、安装并调整新滚筒；a、用装载机顶起配重取岀铁凳等物并放下配重； 架及张紧平皮带。b、安装好平皮带托辊支三、调试阶段：试运行平皮带或斜皮带，观察皮带是否跑偏、有无异响和温升是否正常，若有异常 需知立即调整新滚筒位置。开车方案修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件编制：审核：批准: