综合管廊模板施工方案

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1、一、工程概况 二、编制依据三、施工准备3.1、技术准备3.2、劳动力准备3.3、机械设备准备 3.4、材料准备四、主要施工方法4.1、模板选择4.2、模板设计4.3、模板施工要点4.4、模板支撑体系的计算4.5、模板安装的技术要求4.6、模板拆除的技术要求4.7、质量要求五、避免工程质量通病5.1、梁模板5.2、柱模板5.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。 六、 主要安全技术措施 错误!未指定书签6.1、模板安全管理措施6.2、混凝土浇注安全管理措施 6.3、安全技术交底6.4、模板施工的安全措施 七、模板的使用与维护7.1、模板的使用7.2、模板的维护7.3、模板成型保护地下管廊模板工程专

2、项施工方案一、工程概况*综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为BX H=2.9mK 3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m3.3m时，管廊侧墙、底板、顶 板厚度均为300mm顶板覆土厚度约为3.3m7.0m时，管廊侧墙、底板、顶 板厚度均为450mm本工程综合管廊标准断面尺寸详见图 1.1-3和1.1-4所示。图1.1-3综合管廊标准断面示意图(一)图1.1-4综合管廊标准断面示意图(二)二、编制依据(1) 本工程施工图；(2) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015；(3) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);(4) 建筑施工手册(第五版，中国建筑出

3、版社)；(5) 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);(6) 建筑施工碗口式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008);(7) 工程测量规范GB50026-2007(8) 城市综合管廊工程技术规范 GB50838-2015(9) 城市工程管线综合规划规范 GB50289-98(10) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);(11) 建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013。三、施工准备3.1、技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中 存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位

4、、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉 图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘 制木模板配模图，交至操作工人进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工 规范及施工方案针对基础板、墙、柱、梁、板、楼梯等不同部位进行有针对 性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图 形说明问题。3.2、劳动力准备序号工种人数主要工作1木工30墙、柱、板模板、梁侧模、梁底模制作2木工30墙、柱、梁、板模板安装3木工30墙、柱、梁、板模板拆除4普工10施工范围内文明施工3.3、机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表:机械名称单位数量备注电锯台1手锯、台锯台2压

5、刨台1平床台1电钻把23.4、材料准备本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供 应，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行 调整、补充，以确保工程顺利施工。四、主要施工方法模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此, 结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考 虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能 可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。4.1、模板选择顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部

6、的节点进行修补处理， 要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。管廊壁模采用胶合板进行拼装，地面以下壁模均使用一次性止水拉杆， 布置间距为50cm呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的14圆钢（d二墙壁 厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。模板加固细部示意图如下：M J I . .4.2、模板设计采用48X 3.5 mm钢管作支架搭设1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600 m, 纵向间距900mm为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设 10cmiX 10cm木垫 板。2、横杆：步距1200伽，所有立杆纵横向均加设距地面 200 mm高的扫地 杆。3、支

7、撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板 下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到 底板。4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结 构。5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。 搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中 心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。&主木楞间距60cm尺寸5cmx 10cm置于U型金属顶托之上。9、次木楞间距40cm,尺寸5cmx5cm,置于主木楞之上，直接与胶合板

8、 接触。4.3、模板施工要点1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出 配板放样图并编号，余留量由缝模调节。2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺 寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂 浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高 和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏 设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过

9、程中要经常检查模板及其支 撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理， 合理操作，保持模板完好。4.4、模板支撑体系的计算设计荷载：模板及钢管支撑自重 O5KN/M2砼自重:25KN/M2钢筋自重:1.5KN/M2施工荷载30KN/M2荷载分项系数：活载1.4恒载:1.2板支撑验算： 荷载组合：Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M2板模支撑立柱横向间距 0.6米，纵向间距0.9米，步距1.2米。钢管为48X 3.5 mm,截面积A=489mm 2其抗 压强度设计值Fc=205N/m 2回转半径1=1.58 m.单个扣件承载力为

10、Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重 R=0.5KN,因RcR,故钢管扣件承载力符合要求. 钢管支撑的稳定性验算：纵横水平杆竖向离地间距1.8米,支撑的计算长度L0=1.8米，长细比入=L0/I=180/1.58=114.0根据长细比(入)轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数=0.498。NQK=1.2(NG1K+NG2K+1.4刀，查得，由 N/ A=5.422X 1000/0.489X 489=26.91N/m 2，又 Fc=205N/m 2, 故 N/AFc，稳定性满足要求。 附管廊模板支撑系统示意图：满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下：4.5、模板安装的技术要求 操作人员

11、在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技 术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及 模板配制图等。 模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模 剂。 模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和 上道工序质量以及钢筋放置是否正确。 模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸 要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇 筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。 安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑

12、模、模板间隙大等质量通病。 模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质 量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。 模板安装时还将注意选用合理的隔离剂， 隔离剂的选用应考虑脱模容 易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。4.6、模板拆除的技术要求 采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧 模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。 墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆 除模板而受损坏时方可拆除。 墙、板底模及其支撑体系在其砼达到强度的 80%以上后才能拆除。 在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底 模时，应先将支撑体

13、系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。 在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除, 应经研究处理后方可再拆。4.7、质量要求1、允许偏差及检查方法项次项目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位移础5钢尺检杳柱、墙、梁52底模上表面标高士 5水准仪或拉线、钢尺检 查3截面尺寸基础士 10尺量柱、墙、梁+4、-54层咼垂直度层咼不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于 5m I85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺 :顺 直25 m线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位 移10拉线、尺量孔洞尺寸+ 10, 010门窗洞

14、口中心线位 移3拉线、尺量宽、高二士 5对角线611预埋管、螺栓中心线位.移3拉线、尺量外露长度1+5、-012插筋中心线位 移5尺量外露长度+ 10、02、质量控制流程模板工程质量控制程序图(3) 门窗洞口模板的组装与大模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。(4) 墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符 合设计。(5) 构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕 和烧伤，其深度不得大于0.5mm宽度不得大于2mm(6) 模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得 大于1mm且0.8 1mn裂缝的累计长度

15、不得大于每边总长度的 25%板面拼 装应平整，相邻板面高差均不得大于 2mm整块板表面平整度不大于2mm每 层模板垂直度控制在5mm之内.(7) 浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣， 为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板 ，必须有专人看模以防止 跑模。(8) 顶板平模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标 高，并进行校正。(9) 拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。(10) 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部 每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。(11) 模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂

16、。(12) 模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石 子，并清理干净。(13) 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意 外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋 箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。4、其他(1) 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2) 现浇结构的顶板模板及支架安装时，底板应具有承受上层顶板荷 载的承载能力。(3) 涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(4) 跨度4m的梁按照梁跨度的3%。起拱，跨度4m的板，按跨中L/400 起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度im按0.2 %。起拱；悬挑梁、悬挑板外挑 长

17、度3m按3%。起拱。(5) 侧模拆除时应能保证其表面及棱角不受损伤。五、避免工程质量通病5.1、梁模板为防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁侧模炸模。浇注砼前必须对梁 底立杆、扣件、顶撑进行详细检查；支侧模时应遵守边模包底模的原则，梁 侧模必须支撑牢固，保证浇筑砼时不开裂不变形。混凝土浇筑前，砖胎膜应 充分用水浇透。5.2、柱模板为防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、 柱身扭曲。应根据规定的柱箍间距固定牢固；与四周架体成一个整体。5.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装， 模板下料要准确，模板面要平整、方正。严

18、格控制木模板含水率，制作时拼 缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿 润，使其胀开密缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，缝间加双面 胶纸，发生错位要校正好。六、主要安全技术措施6.1、模板安全管理措施 执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安 全第一、预防为主，综合治理”的方针。 施工前，安全管理人员对脚手架及模板支设操作人员做好详尽的书 面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。 作业人员必须经过三级教育才能上岗操作，对危险性较大的行为，要 进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。 明确安全职责，开展三级安全检查制度，实行目标安全管

19、理，把安全事故压缩到最小可能。6.2、混凝土浇注安全管理措施 混凝土浇筑顺序遵循由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施 工过程中均衡受力。 浇筑混凝土时，不能将混凝土集中堆放，避免增加可变荷载。 模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下， 并由安全员在现场监护。 混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免 模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知 停止一切混凝土浇筑施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情 并经现场安全责任人检查同意后方可复工。 严格执行各项安全操作规程。6.3、安全技术交底1）模板安装操作人员应严格按模板工程要

20、求的材质、施工方案和工序进 行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。2）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零 件应放在工具袋内，以免坠落伤人。3）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得 大于4Q。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。4）木模板火源堆放处严禁烟火。6.4、模板施工的安全措施1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无 高血压、无心脏病的人员参加。3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不 得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作

21、业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人 员不得往下抛坠物体5）搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员 进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合 格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变 形，立即指挥施工人员撤离现场。8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。七、模板的使用与维护7.1、模板的使用、墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管 理，模板宜

22、分类堆放，以便于使用。、模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲 敲砸模板，以免模板变形。、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长 同意。、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大 张模板锯成小块模板使用。、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的 板面应及时进行修补。、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层板时，使 用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。7.2、模板的维护、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底 层应设垫木，使空气流通，防止受潮。、拆除后的多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉 子起出。并分类堆码整齐。7.3、模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保 证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配 件。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场 指挥。