辅机检修规程

《辅机检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辅机检修规程（23页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1、 阀门：阀门是管道中一部分统称，这种部件用以控制流体的流量、减低流体压力或改变流体的方向。分类方法如下：1. 按用途分：保护用阀门、调节用阀门、关断用阀门2. 按操作方法分：手动、电动、液动、气动3. 按密封形式分：平面、锥面、球面、圆弧面、刀影面、圆柱面密封等4. 按工作温度分：低温阀：tw-30c常温阀：-30Ct120C中温阀：120C4505. 按工作压力分：低压阀：PgWl.6Mpa中压阀：Pg=2.5-6.4Mpa高压阀：Pg=10-80Mpa超高压阀：Pg100Mpa真空阀：Pg低于大气压力2、 管道：管道是指电厂热力系统范围内的汽水输送线路，它的任务是把汽水从一个设备输送到

2、另一个设备或把它们排放至大气、地沟里。1. 按性质分：高温高压管道易燃易爆管道腐蚀性很强的管道。2. 主要管道系统：1）主蒸汽系统2）再热蒸汽系统3）旁路系统4）除氧给水系统5）回热系统6）疏放水系统7）冷却水、工业水系统8）凝结水系统3. 管道的规范在工程上是用公称压力（Pg）和公称直径（Dg）来表示。第一节除氧器除氧器为卧式布置，分为除氧头和除氧水箱两部分，除氧器为2400T/H,除氧水箱为235m3,为上海电站辅机厂出品。一、设备规范：除氧器部分技术参数及型号2400t/h卧式除氧器型号：GC-2400水箱型号：GS-235设计压力：1.4Mpa设计温度：374最高工作压力：1.1Mpa

3、最高工作温度：374安全阀开启压力： 1.3Mpa二、结构概述：额定出力： 2400t/h运行方式：定、滑滑压范围：0.05Mpa-1.1Mpa喷嘴压力降： 0.0588Mpa出水含氧量： 7微克/升除去锅炉给水中的氧、二氧化碳等非冷凝气体，并用汽机低压段抽汽及其它余汽、疏水等将给水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，从而提高机组的热经济性，并将标准含量的饱和水储存于除氧水箱中，以满足锅炉给水需要。除氧器用喷雾除氧段、深度除氧两段除氧。凝结水通过进水集箱分水管进入除氧器的两个单独凝结进水室，在两进水室的长度方向均匀布置140只16t/h恒速喷嘴，呈一圆锥形水膜进入喷雾除氧段，与过热蒸汽充分接触迅

4、速升高到除氧器压力下的饱和点，绝大部分非冷凝气体在此除去，然后凝结水喷洒在淋水盘箱上的布水槽钢中，将水均匀分配给淋水盘箱，淋水盘箱共有16层，使凝结水在淋水盘中有足够的时间与过热蒸汽接触，使汽水热交换面积达到最大值，经淋水盘的凝结水不断再沸腾，将剩余的不凝结气体进一步除去，使含氧量达到标准要求，非凝结气体上升除氧器上部设置的排气管排向大气，除氧水从出口管流入除氧水箱，以满足锅炉随时对给水的需要。结构如下图：1. 除氧器本体2. 侧包板3. 恒速喷嘴4. 凝结水进水室5. 凝结水进水管6. 喷雾除氧段空间7. 布水槽钢8. 淋水盘箱9. 深度除氧段空间10. 棚架11. 工字钢托架12. 凝结水

5、进水集箱除氧器结构图主要备品：恒速喷咀6只三、检修工艺：检修工2质量标准（一）除氧器水箱的外部检查1除氧器水箱外部检查。2检查清理固定支架。3检查清理滑动支座滚子与支承平面。1外表无裂纹、变形、局部过热等。2接管焊缝受压元件无泄漏。3固定支架在基础上固定良好，基础无裂纹，固定螺栓无松动。4支座滚子无裂纹，能自由移动受力均匀。5支承平向平整，设于与底面和支座面间清洁，接触良好。（二）除氧头内部检查1打开两侧人孔门，使容器内余热散失。2打开喷雾除氧段密封板入孔进入该空间，检查恒速喷嘴。3检查清理布水槽钢和淋水盘箱。4检查壳体、焊缝等。1应平整、无杂物，固定螺栓无松动、脱落。2容器内表面，开孔接管处

6、无介质腐蚀或冲刷磨损。3所有焊缝、封头过渡区和其它应力集中部位无断裂现象。（三）除氧水箱内部检查1打开人孔门，使容器内余热散发。2检查壳体焊缝及内部支撑架。3清理打磨。4对壁厚进行测量探伤。1内表面开孔接管处无介质腐蚀或冲刷磨损。2焊缝、封头过渡区和其它应力集中部位无断裂现象。3内部支撑无断裂现象。4对内表面锈垢进行清理，应干净，无杂物，防止杂物落入水箱底部下降管。5对焊缝进行磁粉，超声波探伤应符合要求。6符合设计要求。四、除氧器喷嘴的工作原理喷嘴是装在充满凝结水进水室中的弓形不锈钢罩板上，当喷嘴的水侧压力大于汽侧压力时，利用其压差作用在喷嘴板上，喷嘴板受轴向力后，通过喷嘴轴将弹簧压缩，并打开

7、喷嘴板，凝结水就从喷嘴板与喷嘴架的隙缝中喷出，形成一个圆锥形水膜，喷向喷雾除氧段空间。恒速喷嘴的检修工艺检修工艺质量标准1对所有恒速喷嘴编号。2拆下喷嘴固定螺母，抽出喷嘴。3检查喷嘴的弹簧。4检查喷嘴的调整螺丝，开口销。5检查喷嘴板与架。1弹簧尢变形、断裂、冲蚀现象。2螺栓丝扣完好，无缺口等缺陷。3开口销不得脱落。4轴两端螺栓、螺母配合要适当，丝扣兀整。5喷嘴板与喷嘴架，配合严密，不卡涩，结合而尢贯通、沟痕、裂纹。第二节给水泵最小流量阀一、作用：最小流量装置是电厂锅炉给水泵配套的保护装置，它的作用是A、B汽泵及电泵输出流量在最小流量以下时，立即自动开启最小流量阀，将汽泵或电泵输出流量分流到除氧

8、器，防止汽泵或电泵汽化而引起泵损坏，当达到或超过最小流量时，立即关闭。一、结构：三期给水泵最小流量阀由英国HOPKINSONS公司生产的阀门共6只。AB汽泵及电泵最小流量阀是由阀体即带进出口接管的焊接壳体，安装好的阀座结合面（不锈钢）、阀盖、阀杆、阀芯、六级节流圈、行程指示器、气缸等组成。附图纸如：（A、B汽泵及电泵最小流量阀图纸）。#5-#6机最小流量阀（共6只）机组号#5机#6机生产厂家英国(HOPKINSONS)英国(HOPKINSONS)名称材质C缸1件因康锲合金主气缸“O”型圈氟橡胶小411X398X6要垫片316STST+备座壳不锈钢件阀杆不锈钢舒）环C+聚四氟乙烯、最小流量阀的解

9、体检查及复装（一）解体：1 .联系热工解除指示控制部分接口及气动部分汽源；2 .在流量阀体及其连接螺栓上分别作出相应标记，并清理干净，拆卸前手摇阀柄开启3-5圈；3 .用内六方、活板手等工具拆下执行机构，联接螺栓，联轴器及行程指示器螺栓，然后手动手轮直至把活塞顶出汽缸，吊下上部执行机构；4 .松开最小流量阀格兰压盖螺栓，清理填料；5 .拆下流量阀体与阀盖联接螺栓，整体吊出阀杆、阀盖、阀芯及节流圈。（二）清理检查：1 .检查阀杆：阀杆无锈蚀、无麻点、沟痕，最大弯由度w0.03mm,阀杆螺纹完好，无缺口、毛刺等缺陷。2 .检查填料室：填料室应光洁，无锈垢、裂纹等。3 .检查阀体内部情况，内部应无麻

10、点、沟痕、凹凸不平等缺陷。4 .检查阀座与阀芯密封情况：用红丹粉研靠阀座与阀芯，其接触面应超过70%，或有一条完整密封线。5 .检查执行机构部分：传动轴应光洁无毛刺，活塞缸体应平整，上下灵活到位，“O”型圈与气缸体有0.03-0.05mm紧力，否则更换合格“O”型圈。（四）复装1. 安装好阀座结合面，在阀体上放上垫片；2. 把密封圈放入阀塞；3. 组装好阀塞，沿着套筒把阀塞小心放到座环上；4. 把高升垫圈放在套筒上部，小心沿着阀杆放下阀盖；5. 装上聚四氟乙烯填料及门杆连接器；6. 联系热工复装气动执行机构并进行调试，确保手动、自动开关灵活到位。第三节调节阀一、结构概述三期调节阀大多为英国fi

11、sher公司生产，主要类型有高低加疏水调节阀，电泵出口大差压调节阀等，它们的结构型式基本相同，检修工艺基本相同。（附图纸两份）二、调节阀的拆卸、检查及复装（一）拆卸1. 联系热工拆除气动阀门气源及执行控制机构；2. 卸下阀杆与传动杆连接器；3. 松开盘根压盖及压板；4. 松开调节阀盖螺栓；5. 平稳吊起执行机构及门盖；6. 抽出阀杆及阀芯拆卸上垫片取出套筒，再取下垫片及缠绕垫片；7. 彻底清理阀体内部，检查阀杆、阀芯及套筒；（二）检查内容1. 检查阀杆阀芯冲蚀情况；2. 检查阀体内部冲蚀情况及盘根室情况；3. 检查气动执行机构及套筒。（3） 阀门的复装1. 各部件检查、清理维修好，先装入套筒及

12、缠绕垫片；2. 阀杆和阀芯连接好，放入阀体内部；3. 吊门盖及执行机构紧固螺栓；4. 复装阀杆与传动杆连接器及盘根；5. 联系热工调试。（4） 质量标准1. 门盖无裂纹、气孔等缺陷，法兰接合面接触良好，平整光滑无径向沟槽；2. 阀杆无锈蚀、麻点、沟痕，最大弯由度不大于0.10mm；3. 阀芯无毛刺、沟痕；4. 套筒表面光洁，无毛刺、沟痕；5. 套筒上下接合面无裂纹、沟痕等缺陷；6. 盘根、垫片规格、材质正确、完整；7. 门盖法兰四周间隙均匀，螺栓紧力相同。第四节安全阀的检修一、结构概述：三期安全阀分别安装在本机辅汽联箱，低压辅汽联箱、高压辅汽联箱、空气罐、高加汽侧上等上，其中，除氧器及水箱安全

13、阀，高加汽侧安全阀为美国velan公司生产，其它均为上海产安全阀型号为SFAQB-40Dg100、Dg200SFA489B-40DN200等。、安全阀主要参数:序号名称型号整定值生产厂家排放压力1除氧器安全阀安全阀开启压力1.3Mpa,最高工作温度374c英国1.1Mpa2本机辅汽联箱安全阀SFA-48SB-16CDg200整定压力0.8Mpa,压力范围0.8-1.0Mpa上海阀门厂0.88Mpa三、安全阀的解体检查、复装检修工艺质量标准1解体检查1.1 拆下扳手装置，旋出保护罩螺钉，拆下保护罩；1.2 测量阀杆露出调整螺母部分高度；1.3 慰下调节螺母测量调整螺杆高度做好记录；1.4 拆除阀

14、盖与阀座连接螺栓，取卜阀盖托板、弹簧导向套、阀杆与阀芯清理检查，测量弹簧自由长度；1.5 测量调节圈行程，拆去调节圈固定螺钉，旋出调节圈，做好记录；1.6 测量垫片尺寸；1.7 用细砂布磨光阀芯、阀座后，再用研磨砂研磨，用透平油研磨，最后用红丹粉检查密封面。1 .导向套光洁、无毛刺；2 .阀芯阀座无麻点、裂纹、凹坑等缺陷；3 .阀杆表面光滑，无锈蚀、无毛刺、无磨损，阀杆穹曲度00.05mm；4 .拆零部件按顺序整齐摆放于专用胶皮上；5 .弹簧无裂纹，严重锈蚀和变形，两端向平整，各圈之|可距离均匀；2复装先装入阀芯再装弹簧，旋紧门盖螺栓，按拆卸逆序复装。3热态整定1 .联系运行人员一起整定，全阀

15、的开启压力；2 .按要求整定值进行整定。第五节堵漏堵漏就是在带头温带压的条件下，应用高压注射枪将特制的密封剂强行注射到装有专用夹具的泄漏处，在短时间内实现固化，形成新的密封结构从而达到堵漏的目的。1、 探测泄漏点1. 寻查泄漏点具体位置，熟悉泄漏点周围环境；2. 了解并掌握被堵介质的性能，温度及压力；3. 测绘泄漏处密封基准的精确尺寸。2、 制作夹具1. 绘制夹具加工图：（见a,bc,d图）2. 合理选择夹具材料，下料送机加工制作。3、 堵漏操作过程（以a图为例）1. 堵漏人员至少三人，分别负责安装夹具，监视表压，操作高压注射枪；2. 根据被堵介质的温度、压力选择合适堵漏剂；3. 正确佩戴合适

16、的劳保用品；4. 安装夹具，使加药孔对正泄漏点位置，并适当预热堵漏枪内存堵漏剂；5. 检查注射枪的油箱回油量及回油情况；6. 严格控制停止注射堵漏剂的时机；6.1 当泄漏点有堵漏剂外漏时；6.2 注意观察注射时的最高表压，在最后一个注射孔加压时不得超过最高表压35Mpa6.3 注意观察泄漏介质的变化，当无泄漏时，加压立即停止，绝不允许盲目的继续加压，否则堵漏剂可能进入系统中或损坏夹具；7. 堵漏剂固化后待3050分钟后补注一枪，以提高堵漏剂性能及堵漏效果；8. 当堵完一个药孔时，用螺栓旋紧，转下一个加药孔，当孔全部加完药而不发生泄漏时，应快速卸下枪头，用螺栓旋上（二）B、C、D图等三种方法，适

17、用于中低压管道及阀门的堵漏。第六节高压阀门检修一、三期高压进口阀门有:英国产：A、B汽泵及电泵出口电动门，电泵出口大压差主副调节阀，A、B汽泵及电泵最小流量阀美国产：#1、#2、#3高加进出水门及旁路门等等。二、三期高压阀门型号：J61Y-320Dg50Dg25Dg20J61Y-170VDg50Dg25Dg20等主蒸汽及给水系统阀门三、解体过程：检修工艺质量标准1 .解体前微开，打记号，清理并拆下电动头或气动执行机械2 .松开盘根压盖螺栓，拆下导向板或取下密封座背帽3 .拆下门盖对夹格兰，旋转手轮或联轴器，直到门架脱离阀杆取不4 .投出四开环或六开环5 .重新套上门架，顶住两相同的垫块，旋转手

18、轮或联轴器，顶出阀芯6 .取出均压圈，卸卜.阀杆、阀芯7 .检查阀盖、阀体、阀座、阀杆8 .按拆卸逆序复装，联系热工调试电动头或执行机构转动灵活，无异常，异音，齿轮应灵活，无毛刺，起边等现象填料室内光洁无裂纹，密封座应完好阀杆应平整光洁，弯曲度00.06mm,联轴器应完好无损坏四开环或六开环无毛刺，起边等缺陷门架完整，无麻点、沟痕等缺陷密封圈应接触良好，圆周无沟痕等缺陷，材质、规格应止确第七节中低压阀门一、结构概述：三期中低压阀门主要是凝结水、高低加疏水、循环水等系统所属阀门，规格很多，阀门类型大多为闸阀、截止阀，检修工艺基本相同，下面以英国HOPKINSDNS文丘里止动阀为例。该阀为平行滑动

19、设计，阀盘之间设有弹簧，阀芯相互对应，并自动使阀芯与阀座对中，使它们能自由转动，从而将阀座与阀芯表面的纵向擦伤减少到最低程度。二、检修工艺及质量标准：（一）拆卸程序：1. 确保管道内无压力，阀门安全工作；2. 阀门完全打开；3. 拆下操作机构，不管是电气机构还是机械机构；4. 取下止动螺母，止动器，支柱和压盖；5. 阀盖和阀体作标记，保证重新完好；6. 拧下调节螺母和阀盖双头螺母，再取下阀盖；7. 倒置阀盖，将其与阀盖螺母垫圈放回原处，再将阀盖均匀往下拉，以使之离开垫片；8. 取下定位环和扇形锁紧环；9. 取出阀芯并检查，如须研磨，应用专用工具研磨，然后用红丹粉检查密封面；（二）复装程序：1.

20、 安装好新的阀盖连接件；2. 将阀芯和阀芯弹簧组装在楔形孔中；3. 将夹子置于圆盘中心，对着阀芯弹簧紧夹子；4. 将阀盖和阀杆组件放入阀体中，小心不要损坏阀座与阀芯密封面；5. 当阀芯插入阀体大约一半阀座的深度，小心拆掉夹子；6. 阀盖到位后，紧固好螺栓；7. 电动阀门联系热工调试，达到动作灵活、开关到位。（三）质量标准：1. 彻底清理全部结合面，但不得用任何方式润滑，因为油脂碳化会妨碍正常接触造成泄漏；2. 阀芯与阀座如须研磨，必须单独研磨，不可直接研磨；3. 如是循环滚珠丝杆螺纹装置，必须注意取下顶部配件时务必使螺母留在阀杆上，防止滚珠丢失。第八节HOPKINSONS阀门HOPKINSON

21、S制造带有再循环滚珠螺纹及特性的阀门，滚珠螺纹能大大减少螺纹磨擦，从而减小操作阀门所需动力，此装置十分可靠，保持螺纹道清洁进行润滑，防止生锈。（一）拆卸顺序：1. 把螺母从螺杆的自由端拧下，注意螺纹是左旋的；2. 当螺母到达自由端时，用一个合适的盘子收集从丝帽中落出的滚珠；3. 清理丝帽，滚珠丝杆和滚珠应在合适清洗液中清洗，重装之前，抹少许油防锈。（二）复装程序：1. 把油脂均匀打在螺帽内，特别是滚珠槽和循环回路槽中；2. 注意螺帽可以装在滚珠丝杆上或是一个心轴上；3. 螺帽拧到丝杆上以后，在丝杆自由端拧上夹子以防止螺帽脱落，通过在丝杆上转动来检查螺帽安装是否正常，若有粘湿或是沉重阻滞现象应拆

22、下查找原因。第九节主要汽水管径一览表序号项目温度喳。?径x壁厚xS(mm)材质1主蒸汽总管546.1。722X1102冷再热汽总管337.8。1118X263热再热汽总管546.1)978X4841.5-2.0Mpa厂用汽联箱340小325X850.6-0.8Mpa厂用汽3704480X96电泵冉循环191.7。168.3X22.27凝泉冉循环354219X68凝结水系统最小流量再循环354219X69#1高加正常疏水258.34219X610#2高加正常疏水212.64273X811#3高加正常疏水197.3小325X812#5低加正常疏水126.33159X4.513#6低加正常疏水108

23、.13194X4514#7低加正常疏水85.24)159X4515#8低加正常疏水40.5d)219X6第十节管道的安装一、更换管材、弯头、阀门应注意以下问题：1 .查材质是否符合设计规范要求；2 .有无出厂证件、采取的检验标准和试验数据；3 .要特别注意使用温度和压力等级是否符合要求。二、管道予制安装的要点：1. 分段的长短应便于吊装，段与段之间的固定口应便于对口焊接;2. 分段内的距离不能小于50毫米；3. 方向固定的管段有法兰连接时，应留一头活法兰在安装时固定；4. 在容易有安装误差处应留一定的调节余量；5. 分段多、予制量大时应对分段管道进行编号，以防拿错；三、管道的安装要点：1. 管

24、道垂直要检查（用吊线锤法或用水平R检查）；2. 管道要有一定的坡度，汽水管道的坡度一般为2%。；3. 焊接式法兰连接的对口不得强制对口，最后一次连接的管道法兰应焊接，以消除张口现象；4. 管道最低点应装疏水管及阀门，水管道最高点装放气管和放气阀；5. 管道密集的地方应留足够的间隙以便有保温维修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接触，以防油系统着火；6. 蒸汽温度高于300，管径大于200毫米的管道，应装膨胀指示仪。四、管道安装完毕，投入运行的注意事项：1. 投入运行前开启空气门，将管内空气全部排出，防止空气积存在管道内腐蚀管壁和引起空穴振动；2. 必须暖管，暖管时要缓慢，防止加热过快，使其热应

25、力过大；3. 暖管时开启疏水门，放掉存水和暖管过程中蒸汽遇冷凝结的水，这些凝结水如被蒸汽带动会产生严重的水冲击，使管道发生振动；4. 监视管道膨胀是否正常，支吊架是否完善。五、管道疏水器安装要领：1. 浮桶式和倒吊桶式疏水器一定要水平安装，热动力或热水器安装方位虽可任意选择，但排水量已水平安装最大；2. 疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致；3. 不带过滤器的疏水器应在其前加过滤器；4. 疏水器应安装在易于检修的地方，且疏水器应有活节式法兰；5. 疏水管道应从热力管道底部接出，以增强排水效果。六、管道系统严密性试验要求：1. 管道系统一般通过打水压进行严密性试验，向管道系统充水时，应将系统内

26、空气排尽，试验压力如无设计规定时，一般采用工作压力的1.25倍，但不得小于0.196Mpa,对于埋入地下的压力管应不小于0.392Mpa；2. 管道系统进行严密性水压试验时，当压力到试验压力后保持5分钟，然后降压至工作压力进行全面检查，若无渗漏现象，可认为合格；3. 在进行管道系统严密性水压试验时，禁止再拧各接口处的连接螺栓，试验过程如发现泄漏时，应降压后经消缺后再重复进行试验。第十一节支吊架一、管道支吊架的作用：在发电厂中，管道用支吊架来固定，以保证管道安全。支吊架一方面承受管道本身及流过介质的重量，另一方面固定管子，承受管子所有的作用力、力矩，并合理分配这些力，以满足管道热补偿及位移的要求

27、，并减少管道的振动。二、支吊架的型式：支吊架包括支架和吊架，型式有固定和活动支架，吊架有普通吊架和弹簧之分。三、支吊架的安装要求：1. 对于固定支架，安装时一定要保证托架和管箍与管壁紧密接触，把管子卡紧；2. 对于活动支架，应能保证管子轴向自由膨胀，安装时应留出热位移量，即在冷态时铁托中心线和支架中心线不重合，偏离点与热位移方向相反，距离应为该处热位移量的1/2；3. 吊架的吊杆在冷态安装时需留出予倾斜量，倾斜角度应使管箍与支吊点的垂直距离为该处热位移量的1/2；4. 不得在没有补偿器的直管段上同时装两个以上的固定支架；5. 活动支吊架的活动部分必须裸露，不得为水泥及保温层覆盖；6. 支吊架、吊杆、管箍应根据管道内介质温度不同而选用不同材料。第一节除氧器第二节给水泵最小流量阀第三节调节阀第四节安全阀的检修第五节堵漏第六节高压阀门的检修第七节中低压阀门第八节HOPKINSONS阀门第九节主要汽水管径一览表第十节管道的安装第十一节支吊架