变速器换挡叉加工工艺规程及铣削M10螺纹孔端面夹具设计
变速器换挡叉加工工艺规程及铣削M10螺纹孔端面夹具设计,变速器,换挡,加工,工艺,规程,铣削,M10,螺纹,端面,夹具,设计
设计说明书 题目:变速器换挡叉的工艺规程及夹具设计i摘 要本次变速器换挡叉毕业设计内容涉及机械设计,夹具设计,机械制图,工艺设计,AutoCAD、机,钻床夹具设计,械制造基础、钻床加工实例、公差调配,与测量技术、等多方面的知识。变速器换挡叉加工工艺及夹具设计包括对零件的工艺分析,制定工艺过程卡和工序卡,专用夹具设计等三大部分。本设计主要研究变速器换挡叉的零件结构,主要是以加工工艺和夹具设计来说明。首先对零件图纸进行分析理解,明确零件的各个尺寸,精度生产类型等要素,然后再进行零件毛坯的选用,接着对零件进行工艺过程分析,然后计算出切削用量夹紧力等要素,最后再根据加工工艺工序设计出相应的夹具。关键词:变速器换挡叉 工艺规程;定位;压紧;导向,夹具,误差IAbstractThe turbine pump body graduation design content involves the mechanical design, fixture design, mechanical drawing, process design, AutoCAD, machine, boring machine fixture design, machinery manufacturing base, boring process instance, tolerance matching and interchangeability and measuring technology, and other aspects of knowledge.The end cover graduation design content involves the mechanical design, fixture design, mechanical drawing, process design, AutoCAD, machine, drilling machine fixture design, machinery manufacturing base, drilling process instance, tolerance matching, interchangeability and measuring technology, and other aspects of knowledge.End cover processing technology and the borehole drilling jig design, the design includes the parts of process analysis, formulation process and process, three most special fixture design, etc. This design mainly study the end cover parts structure, mainly to the processing schemes and fixture design. First analyze the drawings and determine the parts of each size, type of production elements such as accuracy, and then to make the selection of blank parts, then carries on the process analysis of parts, and then calculate the cutting dosage clamping force and other factors, and then according to the processing craft process to design the corresponding fixture.Key words: end cover procedure; Positioning; Pressure; Guide, fixture, error 目 录序 言1一 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2二. 毛坯的确定42.1确定毛坯的制造形式42.2毛坯形状及尺寸5三 拟定加工工艺路线63.1 基准的选择63.1.1粗基准选择63.1.2 精基准的选择73.2 制定工艺路线7四 零件加工工序设计104.1铣右端面104.2铣厚5.9的2侧面114.3铣宽51m的槽114.4钻,扩,绞15.8的孔124.5铣宽9.65mm的2面及顶面144.6铣宽16.5mm的面154.7铣宽14.2mm的槽164.8钻M10的孔17五 夹具设计185.1 问题的提出185.2 定位基准的选择185.3切削力及夹紧力计算195.4 定位误差分析215.5 夹具设计及操作简要说明22总 结24致 谢27参 考 文 献29序 言变速器换挡叉加工工艺及的夹具设计是在学完了机床夹具设计、镗床加工实训、公差与配合与互换性与测量技术,机械制图,机械制造,机械设计基础设计,夹具设计是在课程设计过程中下一个教学环节。 机床夹具设计是在加工生产需要时学习产品定位零件,夹紧,导向,对刀,等方式怎么样合理,怎么样更高效,同时他也需要我们熟悉产品从零件到毛坯整个的工艺路线安排,及零件工艺尺寸确定等如何去计算,并根据学习掌握的这些知识设计出符合这个零件特点及要求专用夹具,根据零件批量不同,设计出不同的夹具方案,以保证加工零件的加工质量和加工效率。本次设计包含了两年来所学到知识的总结与概括,主要包括CAD制图,机械设计与制造基础,夹具设计等课程的重新学习和总结,这也是一次有意义的设计。也许在本次设计,也许因为我们只有理论的知识,有些地方却没有亲身去实践过,知识和技巧难免有些不足,但是通过了这次毕业设计也让我学到了很多以前没有学到的知识以及让我知道了在遇到困难的时候如何去应对,如何去解决的。本次设计让我知道自己的不足之处,但正因为这样才让我学到课本外的知识,让我知道遇到困难如何应对如何克服。由于我没有实际工作经验,理论知识还不够系统,毕业设计水平有限,所以做整体设计的缺点和错误是不可避免的,肯请多多指教。一 零件的分析 1.1 零件的作用有图纸知零件变速器换挡拨叉。 它位于变速机构,主要是换档,使主轴按照工人的工作要求旋转运动,得到所需的转速和扭矩。 部件在phi 15.8孔的顶部连接到操作机构,并且在51的底部宽广地用于与控制齿轮的轴接触。 通过在齿轮底部的力的顶部的切换。1.2 零件的工艺分析对零件进行过程分析有两个目的:一:审查零件结构,形状和尺寸精度位置表面粗糙度精度及相关技术要求是否合理,是否便于后续加工装配;二:通过分析过程的组件,对要加工的零件的工艺要求有进一步的了解,完成程序准备。 此零件属于小型零件,生产类型 为大批量生产,大批量生产 需要注意以下2点。1.装卸方便,零件的夹具设计要求,零件定位准确,压紧可靠,拆卸方便,便于装卸快速。2.快速对刀,设计好的夹具零件, 要可以快速的实现 对刀 引导 从而快速的完成加工。变速器换挡拨叉总共有两个加工面,具有一定的位置要求。 分为两点如下:1.以15.8为中心处理表面这套加工面包括:15.8孔,上下端面,面有孔位置要求,孔壁有一个装配钻铰链锥孔,一个M8螺纹孔。 底部有一个47倾斜的凸台。 三个都不高的位置。2.以宽51mm为中心加工表面这套加工面包括:56的孔宽51的面,以及两个端面。二. 毛坯的尺寸确定2.1拟定毛坯的制造工艺形式拟定毛坯的制造形式 包括以下2个方面1:确定其毛坯类型2:拟定其制造方法常用型坯 锻造 压锻 冲压 焊接材料 根据加工零件的不同,使用什么类型毛坯,考虑以下因素:(1)材料的加工部件受力。 选好后部件材料,根据坯件的类型。 例如,材料是铸铁铸坯型,用于铸造,(2)材料是钢45钢,例如,其机械性能好,韧性强,选择锻造;(3)力学性能要求不高,或者较低时,我们可以选择铸造或铸钢,。2. 零件壁厚薄,不宜使用砂型铸造; 有相当大的铸件复杂的形状和尺寸适当的砂型铸造; 中小件可采用更先进的熔模铸造及其他铸造方法。3.生产类型。大批量生产应根据零件的加工精度不同 选者不同的加工方法如果精度较高,型材精密铸造机应采用铸造金属图案; 冷轧冷拉型材应采用锻压模锻。如果精度较低 就可以采用成本更低的砂型铸造,以满足生产需求,同时又降低成本小批量生产应采用木制手动锻造形状。4.生产条件。确定坯料类型必须结合具体生产条件,如实际现场空白生产水平和能力,外包可能性,外包工厂生产能力,生产设备状况等。5.在控制好成本,保证质量的前提下 可以考虑采用新工艺 新技术 新材料的可能性。目前新技术 新材料的发展很快。毛坯制造方面的新工艺,采用这些新的方法,可大大减少机械加工量,降低机床的磨损,减少工人的劳动强度,同时也降低了整个公司的成本,其经济效果非常显著,并且采用新方法后 有时甚至可不再进行机械加工。HT200材料部件。 考虑到零件在机床操作过程中受到撞击,零件结构比较简单,因此选择铸坯。2.2毛坯形状的确定包括主要影响因素决定坯料形状和尺寸大小,以确定坯料形状的零件表面加工余量等几个因素,并尽量靠近,以减少加工量,减少劳动量 每一个努力实现更少或没有处理。 然而,由于现有技术制造成本的限制,坯料的制造成本和表面质量对产品零件加工的精度要求越来越高,因此,一些粗糙表面需要加工余量,达到加工零件的技术要求。 零件尺寸上的图案之间的空白尺寸差异称为毛坯余量。 铸件标称尺寸允许的最大尺寸最小尺寸之间的差称为铸件尺寸公差。 允许尺寸和位置为毛坯的形状。三 确定工艺路线3.1 基准的确定基于组件选择在过程工作的设计中是不可或缺的。 由于选择基础水平的合理性,可以保证零件加工质量,提高零件生产率。如果基准面选择的不合理,在加工中 不但误工误时,还会出现废品率高,效率低,成本高等等情况,如果选择不好 确实会问题百出。3.1.1粗基准选择粗基准选择有以下几点注意事项: 1. 基于加工表面的粗基准。 确保加工表面不存在彼此之间的位置关系及其精度。如果有几个 非加工表面,我们以与加工表面的相互位置 精度高的 作为粗基准。2机械加工余量 即是粗基准定位。例如:机床床身导轨表面 是一种重要的表面。处理时,导轨面为粗基准的选择,床身底面和其他表面处理,处理,然后床底基准 导轨面罚款处理。所以你可以确保均匀 去除更少的利润,使表面保持 精心组织,提高耐磨性。3:加工余量最小面作为基准。 我们可以确保表面有足够的精度。4:选择一个光滑、光洁,大面积的表面作为粗基准,以确保准确、可靠的夹具设计。5尽量不要重复试验,因为大多数原油基准面加工表面。 确保表面之间的位置精度。目前尚未选定的15.8孔的外轮廓面作为粗糙的基准,使用定位销通过特殊加工,从而限制了五自由度的空间,因为当钻井钻力向下时,因此不需要限制自由度3.1.2 精基准的选择选择精基准应注意以下1点:1、 “基准 重合原则”2、 “基准 统一原则”3、 “自为互为基准原则”4、 “装夹 方便原则”主要考虑纯基准叠加问题,当设计基础和过程数据不一致时,应进行大小转换。 当设计基准和过程基准不一致时,它应该是尺寸转换,它在将来甚至更特殊的计算,不在这里重复。3.2 制定工艺路线通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下两种加工方案:1.工艺路线方案一铸造时效处理铣右端面铣厚5.9的2侧面铣宽51m的槽钻,扩,绞15.8的孔铣宽9.65mm的2面及顶面铣宽16.5mm的面铣宽14.2mm的槽铣M10螺纹孔端面XI钻M10的孔XII质检XIII入库铸造时效处理铣左右端面钻,扩,绞15.8的孔铣宽9.65mm的2面及顶面铣厚5.9的2侧面铣宽51m的槽铣宽16.5mm的面铣宽14.2mm的槽铣M10螺纹孔端面XI钻M10的孔XII质检XIII入库方案二:方案1和2之间的区别2首先开始钻孔,因此有利于确保钻孔的精度,根据原理,加工后的第一面孔的过程中我们应该首先加工表面和孔,这是为了订单处理 定位后,保证加工精度和提高效率,适合大批量生产。 所以我们选择方案一铸造时效处理铣右端面铣厚5.9的2侧面铣宽51m的槽钻,扩,绞15.8的孔铣宽9.65mm的2面及顶面铣宽16.5mm的面铣宽14.2mm的槽铣M10螺纹孔端面XI钻M10的孔XII质检XIII入库 四 零件加工工序设计4.1工序 铣右端面1. 刀具的选择刀具选铣刀,刀片采用YG8,。2. 铣削用量的确定1) 铣削深度的计算根据机械加工余量不大,一次完成加工2) 进给量及切削速度的计算查X51立式铣床说明书,其功率为7.5kw。由表得出 ,则因此由标准选取1200当1200r/min时因此根据标准选取3) 切削工时的计算切削工时:,则机动工时计算如下: 4.2铣厚5.9的2侧面1. 刀具的选择刀具选取铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度根据加工余量不大,一次加工完成2) 决定每次进给量及切削速度查X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则由机床标准选取750当750r/min时由机床标准选取3) 计算工时切削工时:,则机动工时为4.3铣宽51m的槽1. 刀具的选择刀具选取铣刀,刀片采用YG8,,。2. 确定铣削用量4) 确定铣削深度 因加工余量不大,一次加工可以完成5) 确定每次进给量及切削速度查X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。由表查出 ,则由机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取6) 计算工时切削工时:,则机动工时为.4.4钻,扩,绞15.8H7的孔工步一钻14的孔进给量的确定:查参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工14孔时属于低刚度零件,故进给量的计算应乘以系数0.75,则查Z525机床说明书,取切削速度:由参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以 查Z525立式钻床说明书,取,因此实际切削速度计算为切削工时计算:,则机动工时为 工步二:扩的孔利用钻头将孔扩大至,由有关手册规定,扩钻的切削用量可计算钻孔的切削用量选取查机床说明书,选取则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步3:铰孔查参考文献表2-25,得查参考文献表4.2-2,按机床实际进给量的确定和实际转速,取,实际切削速度。切削工时:,则机动工时为4.5铣宽9.65mm的2侧面及顶面1.刀具的选择刀具选取端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 确定铣削用量7) 确定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则8) 决定每次进给量及切削速度查X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。由表查出 ,则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取9) 计算工时切削工时: ,则机动工时为4.6铣宽16.5mm的面1.刀具的选择刀具选端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 确定铣削用量确定铣削深度 因为加工余量不大,可在一次走刀内铣完,则确定每次进给量及切削速度 查X52型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。由表查出 ,则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取计算工时切削工时: ,则机动工时为4.7铣宽14.2mm的槽1.刀具的刀具选取高速钢端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 确定铣削用量确定铣削深度 因为加工余量不大,一次走刀内铣完,则决定每次进给量及切削速度 查X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。由表查出 ,则按机床标准选取1600当750r/min时按机床标准选取计算工时切削工时: ,则机动工时为4.8钻M10的孔选用高速钢锥柄麻花钻(机械零件工艺设计手册表3.16) 由切削用量工时计算手册表2.7和机械零件工艺设计手册表4.216查得 (切削用量工时计算手册表2.15) 按机床选取 基本工时: min攻螺纹M10mm: 选择M10mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距,即 按机床选取 基本工时:五 夹具设计本次变速器换挡叉的夹具设计为自选题目,因为夹具设计一般包括钻夹具,铣床夹具, 镗床夹具,车床夹具指导老师的分配工序为铣M10螺纹孔端面的铣床夹具。5.1 问题的提出 在机械制造中,为了夹紧工件装置,称为夹具。 固定加工对象,可使其处于正确位置,接受检测装置。机械制造过程中,由于保证精密零件加工,第一步是让工件在机床上的位置正确,这称为工件定位。 夹紧在工件加工过程中开始对定位位置的操作不变。 在机床或夹具定位,夹紧工件加工称为夹紧工件该夹具主要用于铣削M10螺纹孔端面,精度不高,因此,只考虑如何提高生产效率,精度不予考虑。 因为铣M10螺纹孔端面和15.8孔中心线孔垂直度要求,所以我们要加工15.8孔用于定位基准。5.2 定位基准的选择加工零件时通常选择零件的基准,参考设计基准基准分为过程。 然而,在处理不同的部件时,他们可以使用不同的,因此技术基础和包括定位组装基准和过程测量。定位数据的选择过程的第一步。定位参考合理,否则会直接影响最终零件的加工质量,加工工艺。 基准不当选择可增加工作程序,使工艺路线不合理,或使其更难以进行夹具设计,甚至不能满足零件加工精度要求。所以我们应该根据零件图纸技术的要求,从保证零件的精度,选择定位基准。 15.8孔具有良好的加工性,为了减少定位误差,工件带圆孔15.81 F8和端面,叉51用于定位基准在侧面,分别使用主轴和止动器方向,横向限制三个自由度, 主轴限位两个自由度,限位自由度,从而实现6点定位。5.3切削力及夹紧力计算 夹紧力的计算:夹紧力的确定包分为夹紧力方向 作用点 力大小三个要素。1、夹紧力方向: 1)夹紧力的方向 应该指向工件表面,有助于定位稳定。 2)夹紧力的方向 应该减少夹紧力的大小,减轻加工难度,降低加工成本。2、夹紧力作用点: 1)夹紧力作用点 应该在定位元件 与工件接触范围内。 2)夹紧力作用点 应该选 是工件定位稳定的地方。提高工件 加工时的稳定性,减少加工时产生的震动。1)刀具: 用端铣刀 25mm z=24机床: X51立式铣床 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系数 z=24 代入上式,可得 F=900N 因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中:为基本安全系数1.4 为加工性质系数1.2 为刀具钝化系数1 为断续切削系数1 所以 (2)夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数,取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=12mm,材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 检查后:满足强度要求,夹具,安全可靠使用螺旋快速定位机构快速人工夹紧,调整夹紧力调节装置,可指定可靠的夹紧力5.4 定位误差分析本工序加工铣M10螺纹孔端面,M10螺纹孔端面的设计基准为15.8孔,我们的定位基准肯定就是15.8孔了,我们设计基准和定位基准重合,选用的工件以15.8圆孔在心轴上定位,15.8圆孔,其公差范围为 下偏差0 上偏差为0.025,我们采用心轴定位,心轴和孔的配合精度为 定位心轴的和孔的配合为H7/k5 心轴的上偏差为0.015 下偏差为0.002 主轴的设计是水平的,定位间隙之间,所以会造成基准位移误差,根据公差相配合的最大间隙为0.025-0.002=0. 023最小间隙为0.025-0.013=0.012基准位移误差为定位面误差,基准最大位移误差为0.023我们加工的孔是螺栓孔,螺栓孔的位置的尺寸公差为自由公差,自由公差按IT1级来处理,因此这个尺寸偏差为正负0.11同时又因为孔自身 的大小也为自由公差,因此孔的自由公差为正负0.037 我们的孔距离公差最小的为0.1 0.023的定位误差小于3分之0.11+0.037的尺寸公差,因此满足要求图 半轴水平放置时定位分析图5.5 夹具设计及操作简要说明本夹具为变速器换挡叉铣M10螺纹孔端面的夹具,在这里,我们采用一个半轴定位,半轴通过3个内六角螺钉固定到夹具提上,然后半轴的台阶限制工件的3个自由度,半轴的外圆和我们孔一样大的外圆限制工件的2个自由度,这样我们就限制了工件的空间5个自由度,同时采用挡销定位,限制空间的6个自由度即满足要求。定位,压紧和装卸然后说定位部分,我们采用的是心轴和挡销定位,心轴和挡销定位限制工件的6个自由度,通过上面的分析我们知道,限制好6个自由度,我们就可以开始压紧工件了压紧部分:压紧部分我们采用的是开口垫圈压紧,因为压紧原件一般要求压紧快速,装卸方便,并且容易制造,而开口垫圈直接可以根据我们孔的大小选择标准件,并且符合压紧快速装卸方便的特点。装卸我们需要装工件的时候,我们把心轴固定到夹具提上后,我们顺着半轴把工件装上,装上工件后,我们直接可以插入开口垫圈,因为开口垫圈是中间有个开口的,插入开口垫圈就可以避免每次把螺母都去掉才可以装卸工件,这样我们插入开口垫圈后,然后旋转螺母,稍微旋转几下就可以把工件压紧,我们需要松开工件的时候,我们逆时针方向旋转螺母,使螺母和我们的开口垫圈脱离,这个时候我们直接顺着开口垫圈的开口把工件抽出既可以了,抽出工件后,由于螺母的最大直径处远比我们工件的内孔要小,这个时候我们直接顺着心轴就可以把工件取出。从而完成本次工件的工艺加工。总 结这个设计是你大学学习设计工作中最重要的一个,它需要我们在大学学到几年机械相关知识系统,然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合,这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计,等系统的结合起来,通过查阅上面学习过的资料,很好的复习和巩固以前学过的知识,并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广,理论联系实际较强,做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑,有需要注意好生产加工的实践需要,需要很好的吧理论和实践进行融合,因此他是一个综合性系统性的训练,使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。机床夹具设计毕业机械专业学生是培养综合利用知识,发现夹具设计,各种提案,分析解决实际问题找到合理的解决方案,知识与实践练习我们使用系统解决实际问题 生产加工的重要环节,在机械与生产实践大学的基础上学习所有专业课程结合理论与实践的综合系统培训。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识,通过本次设计,系统的串联起来,使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。特点如机床,机床的选择,机床的参数,切割I的加工参数的确定,计算,材料的选择,回转的选择,加工顺序的排列,加工和 会计的选择,加工方法的选择,刀具的选择,测量工具等; 而且培养他们综合运用他们的知识,完成技术和夹具设计,并根据自己的系统理论知识,培养他们的自主思维能力和创新能力,并通过设计进一步锻炼和提高能力;通过本次设计,我再次体会到理论联系实践重要性,理论联系实践,2者相互相成,缺一不可,正如我们伟大领袖毛主席所说,从理论中来,到实践中去,理论指导实践,实践反过来完善理论,单纯的理论是纸上谈兵,单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目,二者联系起来才相得益彰,才能事半功倍,威力无穷。回顾起此次变速器换挡叉钻孔的钻床夹具设计,历经几个月时间,中间遇到了很多的困难和疑惑,每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料,问老师,请教同学,这中间的点点滴滴,至今回想起来我仍历历在目,感慨颇多,的确,从选机床夹具设计课题,对机床夹具设计相关知识一无所知,到最后通过学习到完成定稿,通过查阅资料,文献,请教老师,同学,使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识,这些知识很好的武装了我的大脑,然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅,最终通过我不懈的努力,从理论到实践,在整整几个月的时间里,可以说学到了很多很多的的东西,同时巩固了以前所学过的知识,实现了我人生的蜕变,对我的大学生活做了一个完整的交待,并且通过给工厂师傅的交流,大大开阔了我的眼界,让我学到了很多没有学到书的知识。通过努力完成我的毕业设计过程,教我整合理论与实践非常,非常重要,只有理论知识还不够,只有把理论知识与实践结合在一起,才能有更大的价值,从中得出结论理论,指导生产,能否真正实用,在使用中发现不足的同时,及时反馈,然后提高理论,就会做的越来越好,当然遇到了很多问题在设计过程中,也发现自己的缺点,以前认为学习不错,我一直认为已经有足够多的掌握知识,但通过这个毕业设计,我发现我掌握的知识,只是冰山,也不算太强,发现以前学过使用知识来理解足够深,主人不够强大,这个毕业设计让我仍然有一个很好的回顾和改进,但也有我的生活的深刻体会,做事到他们的脚在地上,避免傲慢,从他们学习,很多的建议。这次毕业设计虽然最后顺利完成了,在设计过程中虽然碰到了许多问题,了,老师的辛勤指导下,在同学的帮咱下,这些问题都迎刃而解。同时,在老师的身上我学到了很多我不具备的优点,在此非常感谢!同时,对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢!致 谢 机械毕业设计让我受益匪浅,做设计过程,我得到的结果和经验,为我未来的学习和工作奠定了坚实的基础和良好的基础。通过这次毕业设计,我学会了遇到问题,通过自己查阅资料,请教老师,请教同学快速解决问题的能力,让我深深的明白了,天下并没有难 的事情,只要敢于攀登和克服就没有解决不了的问题。所谓天下事 会者不难,难者不会也。同时他也更深刻的让我明白,系统的知识对解决问题的重要性,知识不系统看问题就容易一点带面,以偏概全,以小盖大,通过对这些知识系统的学习和掌握,让我了解到做任何事情都要多查资料,多读书,系统的掌握相关的知识,然后才能做出正确的判断和选择,这些心得和体会也必将以后带到我今后的工作和人生当中,同时也让我明白,做任何事情要有一定的理论去支撑,要让理论和实践很好的结合起来,不能坐而论道,纸上谈兵,要把理论落地,充分的和实践结合,然后通过实践再很好的完善理论,同时也不能盲目的去干,要一定的理论和系统的知识作为依据,然后才可以做出非常可靠可行的决定,才能触类旁通,举一反三。总之通过我的不懈努力,和老师很难知道,我终于完成了毕业设计,设计结果获得,并指导老师的细心指导是不可分割的。 在这里,我非常感谢你的老师的指导,每次我问他一个问题,他放下休息时间和手头的工作,耐心地帮助我解决我遇到的一些技术难题,他卓越的工作态度 ,严谨做学术研究精神,作为老师的责任,深深感染和启发我。 从前期课题的选择到最后项目的完成,他都始终给予我这个学生悉心的指导和讲解。几个月的时间,他不仅在这套毕业设计中遇到的问题给与很好的指导,同时还在思想、给与我很好的方向,通过这个设计,我更加敬佩指导老师的专业水平,同时他治学严谨和科学研究的精神也是心中的标杆,他的举动必将影响我今后的学习和生活。在此 我再次感谢我的指导老师,感谢他对于我无私的帮助和指导。参 考 文 献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年2.机械制造工艺设计简明手册,李益民主编,机械工业出版社出版,1994年3.机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983年4.机床夹具设计手册,东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版,1990年5.金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社,1981年10月6.机械制造工艺学,郭宗连、秦宝荣主编,中国建材工业出版社出版,1997年第 28 页 共 32 页机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铣上下端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣M10螺纹孔端面端铣刀,游标卡尺750141.30.2210.18 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片零件号工序号工序名称设备夹具刀具量具名称型号名称规格名称规格名称规格 铸造时效处理铣右端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀25铣厚5.9的2侧面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀25铣宽51m的槽立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀钻,扩,绞15.8的孔立式钻床Z525专用夹具 麻花钻铣宽9.65mm的2面及顶面立式铣床X51专用夹具 三面刃铣刀铣宽16.5mm的面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀铣宽14.2mm的槽卧式铣床X63专用夹具 三面刃铣刀铣M10螺纹孔端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀XI钻M10的孔钻床Z525专用夹具锥柄麻花钻XII质检XIII入库
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