东芝避雷器厂房施工方案

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1、目 录1编制依据42工程概况63加工制作方案63.1本工程加工制作概述63.2钢结构加工组织机构73.3钢结构加工准备工作83.4钢结构制作加工工艺163.5钢结构除锈油漆工艺314钢结构安装组织设计334.1现场安装组织机构334.2安装总体思路334.3工期安排334.4钢构件堆场及吊车行走线路334.5施工流程334.6现场施工设备清单354.7劳动力配备365钢结构安装方法375.1钢结构整体安装的过程375.2钢柱安装前准备工作375.3构件进场验收及辅材保管385.4钢柱安装方法405.5钢梁、钢屋架的安装方法435.6支撑、檩条的安装466钢结构施工测量476.1钢结构测量总体思

2、路476.2测量前的准备工作476.3控制网的布设476.4平面轴线位置控制486.5标高控制486.6吊装测量控制496.7测量精度控制保证措施507高强螺栓527.1高强螺栓安装施工流程527.2安装准备547.3安装工艺557.4高强螺栓安装步骤567.5质量控制587.6施工检验587.7安装注意事项588屋面及墙面彩钢板安装608.1彩钢板的型号及设计排版608.2彩钢板施工流程608.3安装工艺628.4安装注意事项639楼承板安装方案639.1材料选用639.2施工方法6310 现场栓钉焊接6511 防火涂料6712 施工质量保证措施6912.2质量控制内容和目标6912.2质量

3、控制措施6912.3钢结构施工质量控制7113 安全生产与文明施工管理7313.1安全生产管理7313.3文明施工管理8413.4安全应急预案8514 雨季施工和防强风措施9114.1雨季施工前的准备工作9114.2雨季吊装施工的防护措施9114.3雨季焊接施工的防护措施9114.4防强风措施9215 施工进度计划及工期保证措施9215.1 施工进度计划安排9215.2 工期保证措施921 编制依据本施工组织设计编制依据如下：序号名称编号1甲方招标文件RT2009-02-032工程图纸3钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014建筑钢结构焊接规程JGJ81-20025钢结构高强螺栓连接

4、的设计、施工及验收规程JGJ82-916冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-20027门式刚架轻型屋面钢结构技术规程CECS102-20028工程测量规范GB50026-20079建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑工程现场供用电安全规范GB50194-9311钢结构制作工艺规程DG/TJ08-21612建筑结构荷载规范GB50009-200113建筑抗震设计规范GB50011-200114压型金属板设计施工规程YBJ216-8815钢结构设计规范GB50017-200316建筑构件可靠度设计统一标准GBJ50068-200117碳素结构钢GB700-200618冷弯型钢技

5、术条件GB6725-9219钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-199820自钻自攻螺钉GB/T1585621钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术规程GB/T1228-123122紧固件机械性能、螺钉和螺栓GB/T3098-200023埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199924碳钢焊条GB/T5117-95序号名称编号25门式刚架轻型房屋钢构件JG144-200226气体保护焊用碳钢合金钢焊丝GB/T8110-9527钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级GB11345-8928金属常温冲击韧性试验法GB229-199429熔化焊接钢丝GB/T14957-94

6、30建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200131建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-972 工程概况2.1设计概况工程名称廊坊电科院东芝避雷器有限公司第二工厂项目1#装配厂房钢结构吨 位约812吨层 数单层钢结构厂房，局部夹层结构形式门式刚架，基础形式采用柱下独立基础材料说明主结构：主刚架钢柱、钢梁、吊车梁、檩条材质Q345B，次结构为Q235B,钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求；所有构件钢材保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。维护系统：屋面外层板采用博斯格镀铝锌自洁板，屋面墙面的内层板采用宝钢PE涂层板,墙面外板为镀铝锌彩板。保温材

7、料选用依索维尔铝箔玻璃丝绵，隔气层为白色聚丙烯贴面。采光板采用Ampelite389透明玻璃纤维聚酯采光板。3 加工制作方案3.1 本工程加工制作概述 1，廊坊电科院东芝避雷器有限公司第二工厂项目1#装配厂房钢结构加工主要为钢柱、屋面梁、吊车梁、支撑及维护系统檩条和墙梁。 2，本工程主要构件类型为焊接H型钢。 3，本工程主要制作类型如下表所示：编号构件类型构件尺寸1H型钢构件H1000X400X16X20,H700X350X10X16H(850-550)X250X8X12,H(700-500)X200X8X10H(500-750)X200X8X12,H(550-850)X200X8X10H50

8、0X200X6X10,H400X300X8X14,H600X200X11X173.2钢结构加工组织机构 本工程加工人员一览表序号工种数量1设计员52放样员83机械操作工204电焊工206力工307涂装工68检测工69质检员5合计1003.3钢结构加工准备工作1，设计准备自从我公司接到本工程的招标文件后，公司领导非常重视首先从设计详图工作开始做起，我公司拥有从事建筑系统技术开发和工程设计的杰出人才，同时拥有钢结构三维深化设计及详图绘制软件TEKLA Structures,该软件独特的基于模型的体系结构，能够创建智能三维模型，可以在任意过程阶段自动生成详细的图纸和报表，整体生产效率得以提高，从而确

9、保了建模的高效和准确，节约了详图深化的时间。利用该软件我们已成功实施了福田研发大楼、新郑礼仪之门等工程。针对本工程我们计划在合同订立之日起2日内与业主、建筑和结构设计进行技术交底和图纸会审。5日内全部主结构设计详图进行送审，7日内结构详图绘制完毕，在加工主结构的同时，进行彩板排板图纸的设计，在结构安装前彩板设计完毕。我们在施工过程中跟设计院的工作主要做到以下几点。我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，主要考虑维护彩板系统安装与结构图纸的相互校对，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、结构师提出建议

10、，完善设计内容和物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。 2，加工设备配备计划 下料设备编号设备名称型号规格数量产地用于生产部位1直条切割机CG1-55004中国下料切割2数控切割机EXA6000×200002德国下料切割设备介绍编号用途设备简介图片1下料1、设备备名称：数控切割机2、型号：EXA6000×200003、性能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长

11、：20米；轨距长：6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM2下料1、设备名称：多头直条切割机2、型号：CG1-55003、性能：钢板下料，工作台宽5500mm*长15000mm，切割厚度可达：150mm，精度±0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，确保切割精度和表面质量。 H型钢主要加工设备编号设备名称型号规格数量产地用于生产部位1H型钢矫正机KY600BS3日本H型钢矫正2H型钢组立机HG-15003中国H型钢组立3数控三维钻BDM-12601远景

12、H型钢钻孔4数控带锯机SWA-12501远景锯切5通过式抛丸机Q6910F2四海除锈6H型钢自动埋弧焊机MZG-2X10003美国焊接设备介绍编号用途设备简介图片1锯切1、设备名称：数控带锯机2、型号：SWA-12503、性能：用H型钢的自动测量（长度），打钢印记、锯切，可加工H型钢最大600×1250，锯切角度为45-60-90自动调节锯切速度：100-500mm/min2校正1、设备名称：型钢校正机2、型号：KY600BS3、性能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度<3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压痕，翼板宽度200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板

13、高度250mm3钻孔1、设备名称：三维钻2、型号：BDM-12603、性能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，可加工梁腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，主轴数7轴，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm 4H组立机1、设备名称：H型组立机2、型号：HG-15003、性能：主要用于H钢组立，翼板宽度90-800mm，腹板高度300-1500 mm5自动龙门焊机1、设备名称：H型自动埋弧焊2、型号：MZG-2X10003、性能：可焊高度100MM-1800MM宽度300-800MM.6通过式十头抛丸机1， 设备名称：十头

14、抛丸机2， 型号：Q6910F3， 性能：最大外观尺寸:1000x2000mm,1600x2500mm,摩擦系数可达0.553、原材料采购、检验、保管与使用原材料选用构件名称钢材牌号执行标准钢柱、钢梁、檩条、吊车梁Q345B低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）其他钢构件Q235BGB50205-2001高强螺栓10.9SGB/T12281231 栓钉4.6级电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T10433）承重钢结构用钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格；承重结构钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材具有明显的台阶，伸长率应大于20%； 原材

15、料采购流程本工程在合同签订后，分三阶段采购材料，第一阶段为主结构材料采购，第二阶段为次结构材料及安装辅材采购，第三阶段为维护系统材料采购。由材料计划部根据设计蓝图和进度计划及构件进场顺序分三阶段提料。 原材料检验流程原材料运抵工厂仓库连接材料堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点套数核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量清点数量算重量清点数量抽查产品抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样 原材料的存放 仓库材料员应根据9000认证中有关规

16、定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 a.螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 b.钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 c.材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。 d.气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。 e.油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆

17、。存放应采取严格的防火措施。 原材料的使用流程施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓 库仓 库领料、下料制作、吊装余料管理3.4钢结构制作加工工艺1，焊接工艺评定流程图为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告试样送检焊接责任工程师监 理 单 位企业技术总负责人焊接责任工程师合格焊接作业指导书/焊接工艺卡否资格确认认检测单位资格确认资料备案工厂现场应用制备焊接工艺评定试件工艺评定任务书工程

18、焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书技术员员焊接责任工程师焊接实验室责任人2、钢结构制作一般要求放样切割a.放样、切割流程图放样及切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图下道工序编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割b.放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺

19、寸1.0 c.切割和铣削、刨削切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。钢材校正后的要求项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度t141.5t >142.0型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角

20、钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0型钢、钢板拼接 a. 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95, B级、级合格。 b. T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。焊接 a. 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）等的规定。 b. 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方

21、法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 c. 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 d. 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 e. 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。f. 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点

22、焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 g. CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 h.所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 i. 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。焊接的质量要求及检查等级：焊接组装的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差图 例对口错边()T/10且不大3.0间 隙±1.0搭接长度(a)±5.0逢 隙()1.5高 度±2.0垂直度()B/100且不大于2

23、.0中心偏移(e)1/1000±3.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度(h)±2.0宽 度 (e)±2.0垂直度 ()B/200且不大于3.0 焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII一检验等级B级B级一探伤比例100%20%一外 观 缺 陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等1.00.2+0.04t且小于等2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5;连续

24、长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于待于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1米焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不 (按设计焊缝厚度计)一允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称一

25、差值2+0.2h3、焊接H型钢制作工艺焊接H型钢制作工艺流程：连接板、劲板圈 圆编制工艺文件涂 装 焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总装焊接矫正除锈、涂装 包装发运翼腹板下料原材料进厂矫正、检验主 体检 验检验切割、下料数控钻孔H拼装检 验焊接H型钢制作示意图焊接H型钢制作工艺序号工序制作工艺示意图1零件下料1）零件下料采用数控火焰及数控直条切割机进行加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时按工艺要求加放余量；2H型钢组立1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组

26、立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边在1mm以内；3H型钢焊接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；4H型钢矫正1）当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2）当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；3）当翼板厚度55m

27、m，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5H型钢端头下料1)当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用型钢加工流水线上锯切下料；2）当H型钢截面高度1m的规则断面时采用半自动切割机进行下料；6H型钢钻孔1）对翼板宽度450mm，截面高度1000mm的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度1000mm的钢梁，孔加工方式采用摇臂钻进行加工；7H型钢装配1）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无，核对待装配的H型钢本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整

28、完毕；零件在组装时必须先清除被焊部位及坡口两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；2）将H型钢本体放置在装配平台上；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差；4、格构钢柱加工流程本工程C、D轴共计10根格构式，断面形式如下：焊接H型钢HHHHHXIN槽钢焊接H型钢HHXIN本工程格构柱需在工厂进行预拼装，工厂预拼装场地选用长30m，宽5m的露天场地，配有2台15吨的龙门吊。地面为承载力达12T/m2混凝土地面，并埋有按一定间距布置的预埋钢板，用于固定拼装胎

29、架。通过对构件的预拼装，及时掌握构件的制作装配精度，对某些超标项目进行调整，并分析产生原因，在以后的加工过程中及时加以控制。确定预拼装准确无误后，对每个预拼装接头处作好安装标记：在距离节头中心各150mm处的两相邻面内划出安装标记线，并用洋冲冲眼，然后再在H型钢上焊接连接板。加工流程如下：编号工序示意图1拼装胎架搭设根据截面尺寸确定胎架的尺寸形式2地样线划制在拼装场地中采用经纬仪打出弦杆的中心投影，并以此确定胎架的安装位置3预拼装胎架安装将胎架焊接在混凝土地面的预埋钢板上，使整个胎架形成一个刚性体。4装构件组对先将H型钢置于预拼装胎架上，进行腹杆的拼装，点焊牢固即可5工厂拼装构件测量进行焊接3

30、.5钢结构除锈油漆工艺3.5.1除锈要求1钢构件的除锈应在构件制作质量检验合格后，方可进行。2设备操作人员应经过培训考试合格，并持有上岗证书后方能操作，操作时应严格遵守设备的操作规程。3构件表面的除锈方法和除锈等级按现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中规定达到Sa2.5级，应主要采用抛丸机除锈，个别无法采用抛丸方法的小件和部位用手工和动力工具除锈。4钢材表面上涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，必须清除干净后方可涂漆。焊接后，焊缝不宜立即涂漆。5涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。如处理后表面沾上油迹或污垢，应用

31、溶剂清洗后，方可涂装。6 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.51.0mm。磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。3.5.2涂装要求1. 施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料及辅助材料属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度宜控制在535，按原桶密封保管。2. 涂料的配制应按涂料说明书的规定，当天使用的涂料应在当天配制，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀而影响色泽。不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。 (3) 除锈后，在46小时内应涂刷首道底漆，涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂装的涂层达到表

32、干后才进行下一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4小时。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。3.油漆种类为醇酸防锈漆，厂家根据业主要求选用合资厂家。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5m。4.每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量的平均厚度应达到规定的要求。5.涂覆应尽可能在室内进行，并应在清洁和干燥环境中。当相对湿度85%，环境温度在38以上时均应停止作业。6.涂件准备涂覆时，应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。涂后4小时内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级不宜喷涂。7.涂料色泽应符合设计

33、要求，提供色卡经甲方认可后方可批量购入。8.涂装完毕后，应在构件上标注原编号及各种定位标记。9.以下部位不涂装：(1) 螺栓摩擦接触面；(2) 距高强度螺栓孔50mm以内；(3) 埋入或与混凝土接触的表面；(4) 其它图纸要求不涂漆的部分；(5) 现场焊缝附近50mm范围内。4 钢结构安装组织设计4.1现场安装组织机构所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合有关规定。项目经理 1人现场经理1人主任工程师1人技术负责人1人质量总监1人安全总监1人4.2安装总体思路钢构件在工厂预先制作、运输至现场；现场进行吊装。吊装顺序是：整体的吊装顺序是从一头开始，向另一头逐渐进

34、行；每榀门式框架的安装顺序为：先安装中间跨，后安装两个边跨。吊装机械设备：主结构采用2台50吨汽车吊，次结构采用2台16吨汽车吊。4.3工期安排具体见工期进度计划表4.4钢构件堆场及吊车行走线路具体见吊车行走路线图及布置图4.5施工流程钢结构施工流程图如下：钢结构施工流程4.6现场施工设备清单序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1汽车吊50吨2台中国2汽车吊16吨2台中国3千斤顶5t、10t、20 t15个中国4倒链15 t 、10t、5t24个中国5卡环20t、10t、5t、1 t30对中国6吊篮24套自制7钢爬梯24套自制8角向磨光机1005台中国9扭矩扳手NBS60D4把中国10八

35、 角 锤10磅 6把中国11过 孔 冲20根中国12高强螺栓枪M16/20/22/24/各1把日本13钢丝绳不同规格900米自备14对讲机摩托罗拉20副美国15工具房6.05×2.45×2.452个自制16直流电焊机ZX-600D9台中国17氧割设备9套18普通焊机电缆50mm2×200m9付19经纬仪J223台20水准仪SOKKIA B203台21大盘尺田岛牌50m3个22塔尺5m3个23水平尺80010个24磁铁线坠0.5kg3个25拉力计20kg2台4.7劳动力配备人员分类名称人数是否需持证上岗是否需培训备 注管理人员11持证上岗是铆工15起重工10持证上岗

36、是电(气)焊工12持证上岗是测量工5是架子工30油漆工3电工2持证上岗普工89合计1475 钢结构安装方法5.1 钢结构整体安装的过程钢结构工程安装过程如下：1）边跨相临四根钢柱的安装、校正。2）中间跨相临钢柱的安装。3）安装中间两根钢柱之间的连系构件。4）安装中间一根钢柱上的钢屋架。5）安装中间另一根钢柱上的一段钢屋架。6）安装中间一段屋架，使中间两根柱间的屋架形成一个整体。7）同时安装两边跨的钢屋架，完成一整榀屋架的安装。8）同上面一样的顺序进行第二榀屋架中间跨的安装。9）安装第二跨两边跨分段屋架的安装，完成第二榀钢屋架的安装。10）第三榀屋架按照上面同样的顺序依次安装的同时，第一榀和第二

37、榀屋架之间的檩条及水平支撑依次安装。11）按照上述同样的顺序依次进行安装。12）依次完成整个主体钢结构的安装。13）当主体钢结构安装完成1/4时，开始进行抗风柱、吊车梁的安装。14）当主体钢结构安装完成1/3时，开始进行墙面檩条、墙面板和屋面底板的安装。 15）屋面板安装一半时的情形：16）彩钢板安装完成：5.2 钢柱安装前准备工作 1）、测量放线钢柱安装前，首先根据主控制轴线加密整个钢结构安装需要的轴线控制网，然后根据加密的轴线控制网在基础上测放出每根钢柱的定位轴线。同时加密高程控制网，并测量出每个基础混凝土面的标高，做好记录。2）、柱底找平根据测量出的每个基础混凝土面的标高误差值，用垫铁组

38、在对应的柱底进行找平，并将垫铁组点焊在柱底板上，每根柱底设置四板以保证钢柱安装到位后柱身的稳定。3）钢柱吊装前，为便于吊装钢丝绳的解钩和钢梁安装时施工人员上下便利及施工安全，钢柱吊装前还需在钢柱上绑好爬梯。5.3 构件进场验收及辅材保管钢构件与辅助材料的进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。5.3.1 钢构件进场验收钢构件与材料进场必须进行验收，将存在缺陷的构件在地面进行处理，确保安装顺利。构件验收主要是按图纸和有关规

39、范的要求进行尺寸验收，并对构件的配套情况、损伤情况等进行检查。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。5.3.2 验收注意事项（1）经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放

40、，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。（2）构件检查、堆放记录应当留档备查。（3）装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。（4）临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。5.3.3 构件验收、存放及缺陷修补表序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正序号类别项目验收工具、方法修补方法9构件外形尺寸变截面尺寸量

41、测重点控制10构件长度钢卷尺丈量重点控制11构件表面平直度靠尺检查重点控制12加工面垂直度靠尺检查重点控制13箱型、工形截面尺寸对角线长度检查重点控制14扭转量测重点控制15工字钢腹板弯曲靠尺检查重点控制16工字钢翼缘变形靠尺检查重点控制17构件运输过程变形对照设计图纸变形修正18预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔19螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械补除锈21牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25堆放场地场地硬化、设置排水沟26构件数量

42、、清单与制作厂交接27制作质保资料办理移交手续现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。5.3.4 辅材保管（1）螺栓、螺钉螺栓、螺钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。（2）焊接材料a、焊条和焊丝在使用前都要存放在库房内，放置在与地面隔离的托板上；库房内保持适当的温度和湿度。b、衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；c、气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。5.4 钢柱安装方法5.4.1 钢柱安装流程5.4.2 钢柱安装工艺（1）吊装准备根据钢构件的

43、重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在钢管柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下进行柱梁对接及设置安全防护措施等。（2）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯和四角缆风绳。（3）钢柱吊装就位安装前要对基础进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好基础标高，然后用吊车将钢柱起吊，起吊前主要柱脚端枕木垫位，起吊时需要慢起，主要对

44、柱脚保护及防止钢柱变形。钢柱吊装就位后，首先将钢柱进行初校，拉设四角缆风绳，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，将钢柱底部用刚性支撑进行固定,完成钢柱的就位工作。 当基础标高低于设计标高，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。第一根钢柱就位后，同时用2台经纬仪测量并校正垂直度。当钢柱吊装完成并校正完毕后，及时拧紧螺母，对钢柱进一步稳固。为了保证钢柱安装质量和安全，混凝土的施工应及时插入。钢柱吊装示意图如下：

45、2台经纬仪从不同的方向测量钢柱吊装示意图5.4.3 钢柱安装注意事项（1）钢柱吊装应按照分跨进行，并及时形成稳定的框架体系。（2）每根钢柱安装后应及时进行校正，以利于钢梁安装和后续校正。（3）校正时应对轴线、垂直度、标高等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。（4）钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。（5）钢柱吊点应对称设置，确保钢柱吊装时为垂直状。（6）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。（7）在形成空间刚度单元后，由土建对柱底板和基础的空隙进行混凝土二次浇灌。（8）起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时

46、，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落。5.5 钢梁、钢屋架的安装方法5.5.1 钢梁安装工艺流程5.5.2 钢屋架梁安装工艺1、屋架梁的分段由于本工程跨度较大，屋架梁在制作和运输时均需要分段加工，根据设计院的相关要求，钢屋架的分段形式如下图所示：钢屋架分段示意图2、屋架梁的拼装对于跨度较大的屋架梁，在工厂是分节制作运至现场的，为减少空中拼接点，部分钢梁可在地面拼接后再吊装。拼接时，地上应垫枕木，可采用吊车辅助进行。斜梁拼接时，宜使端板与构件外边缘垂直。将要拼装的单元放在枕木上，找平拉通线安装普通螺栓定位安装高强螺栓按拧高强螺栓顺序由内向外扩散初拧终拧符合尺寸。

47、3、钢屋架梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。钢梁吊装选用捆绑式吊装，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通螺栓安装数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。钢梁的吊装，两端要保持平衡焊接吊耳，在安装完后割除钢梁吊装示意图钢梁安装就位后除与钢柱之间临时固定外，由于中间两根钢柱上的梁为单支点钢梁，所以钢梁每端需要拉设两根对称缆风绳，保证钢梁两

48、端稳定及钢梁侧向稳定，如下图所示。屋架梁安装临时固定示意图安装中间一跨梁时，在吊车吊装梁时，需要在已经安装完的两根梁靠向中间跨的一端，分别有一个工人，对中间梁进行安装。4、钢屋架梁安装注意事项在钢屋架梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢屋架梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢屋架梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂

49、安全带，确保施工安全。在钢梁两端上部焊一根脚手管，拉设安全防护绳，如上图中所示。5.6 支撑、檩条的安装支撑包括柱间支撑、屋面支撑等。柱间支撑随钢柱的吊装次序依次安装；屋面支撑在屋架梁安装之后、檩条安装前进行，支撑的吊装机具为吊车。檩条的安装分为：屋面檩条的安装和墙面檩条的安装。本工程的檩条型材主要为：Z250*70*20*2.2。屋面檩条先安装，墙面檩条后安装。檩条的垂直运输，采用屋面梁上安装滑轮组-绳索进行提升。也可以采用吊车直接吊装。墙面檩条安装时，可以先用绳索将其捆绑在屋檐梁上，然后对眼穿螺栓，加以固定。檩条安装后，及时安装拉条。拉条的主要作用是校正固定檩条。由于拉条较轻，可直接采用手

50、工搬运及吊装。6 钢结构施工测量6.1 钢结构测量总体思路针对本工程的结构特点，钢结构测量分平面控制和标高控制两部分。总体思路为：测量点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、轴线与标高测量、地脚螺栓定位检测、柱底对中、变形观测等工作。1）平面控制网考虑地脚螺栓预埋阶段和钢结构施工阶段控制范围。2）钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用同一平面控制网。6.2 测量前的准备工作1）据本工程测量工作量，初步拟定选派一名有经验的测量专业工程师全面负责现场所有测量协调工作，配合安装施工。2）测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须统一送有资格的第三方计量单位检定，使用的仪

51、器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。3）熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。4）了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。5）根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。6）整

52、理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。6.3 控制网的布设全面复核土建的测量控制网、轴线、标高，根据土建提供控制点及主轴线点（坐标已知），在建筑外围布置地下室高程、轴线控制点，将水准点与土建水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应小于±4N1/2毫米（N为测站数）。将水准点作标记，作为标高起始基准点。6.4 平面轴线位置控制平面轴线位置控制采用内控法。待基础混凝土浇捣完成后，根据外围原有布设的施工平面总控制网如平面、标高测量控制网，钢结构施工前复测各控制点间相对精度和平面

53、图形的角度闭合差，如误差符合要求，选定三角形的三个角点作为方向点进行平面测量定位。将J2经纬仪架设于坐标起算点，瞄准其余方向点，根据图纸尺寸，用直角坐标法测设平面、标高测量控制网主轴设在地下底层的楼面上，在轴线控制点上架设经纬仪复测90°方向夹角并计算闭合差。距离用计量检定过的钢卷尺施加50N标准拉力，经过温度差和尺长差改正计算实际距离。工程测量规范GB5002693中规定，施工平面控制网距离误差必须达到1/20000，测角中误差小于8的点位定位测量精度要求。平面定位测量结果报请监理复核验证。规范要求，将闭合差分配调正并作上红色油漆标记。将矩形轴线基准控制网的四个角点，用200

54、15;200×10mm的钢板焊接锚固钩，埋设到预定位置。实际施工中，考虑通视一般将控制点偏离轴线1米左右，这样的控制轴线在土建施工中同样不可缺少，双方可互相复核，互为使用。用全站仪测量第钢柱的柱顶轴线偏差。柱梁节点固定后的轴线偏差才可作为竣工验收资料。6.5 标高控制根据外围原始布设施工标高测量控制网，钢结构施工前复测各标高控制基准点间相对高差和平面图形的高差闭合差，如误差符合要求，选定标高基准点作为钢结构施工的标高起算点，并画好油漆标记，要求中间无间隔阻挡。报请监理复核验证。引测点标高将作为钢结构部分的施工用基准点。为减少再次远距离标高引测误差，±0.0米层以上标高就采用

55、基础控制标高点作为基准点。当采用设计标高验收，需考虑钢柱制作的长度误差，根据验收结果相应调整柱脚标高。用水准仪测量钢柱脚浇灌混凝土后的标高偏差，浇灌砼后和柱梁固定后的标高偏差才可作为竣工验收资料。本工程将应用全站仪对高程进行复测，具体做法如下：在一钢柱顶表面垂直焊接一300mm长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于地面激光反射贴片的正下方，后视全站仪贴在标高基准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢

56、底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2。6.6 吊装测量控制6.6.1 吊装测量程序1）吊装、测量、高强螺栓紧固、焊接四大工艺的协同配合是钢结构安装质量的控制要素。任何一方失误都会给安装质量带来隐患，所以高层钢结构的安装必须遵循一定的顺序，才能达到质量的预控目标。2）建立安装测量的三校制度：结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段。初校：钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，确定错位值，保证钢柱接头的相对对接尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。吊车松钩后用两台J2经纬仪通过两条相互垂直位置跟踪校正，瞄准柱底轴线测柱顶中线偏差，核对轴线偏差进行钢柱垂直度初校，便于柱间梁的顺利安装和保证钢柱轴线位置的基本准确。松紧钢丝缆风绳和3T（或5t）导链调校钢柱垂直度，使垂直度偏差达到小于1/1000规范要求。当视线不同时，可将仪器偏离轴线15°以内。钢柱垂校，调整垂直度偏差：钢梁安装及螺栓紧固