WSA硫回收操规(车间审核版)

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司企业标准 Q/GDYLTGZTCJJHxx2012WSA湿法制硫酸装置操作规程（试行） 2012-XX-XX发布 2012-XX-XX实施国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司 发布【精品文档】第 59 页目录WSA湿法制硫酸操作规程31 岗位任务32 岗位职责与权限33 原材料和其他材料规格、性能34 生产基本原理45 工艺流程叙述46 生产操作法与要求46.1 开车46.2 停车106.3 正常操作127 工艺指标和操作指标127.1 工艺指标和操作指标127.2工艺参数一览表128 异常现象判断

2、与处理158.1焚烧炉炉温波动158.2酸性气体中断158.3酸性气体带烃、氨等有机物158.4炉温无法上升158.5点火不正常168.6蒸汽系统无法正常运行、无法正常换热168.7风机启动异常168.8风机运不行稳定178.9风机运行时声音不正常178.10电机总是超过电机额定电流178.11风机气量与转速不协调178.12风机转速太低188.13酸雾控制器无法开车188.14酸雾控制器运行不正常188.15 WSA冷凝器E022605出口酸雾浓度过高188.16反应器内温度不正常198.17产品硫酸不纯，有黑色198.18设备或操作故障引起I-1跳车198.19 I-2引起停车198.20

3、汽包压力突然上升208.21 焚烧炉点不着火208.22 锅炉给水中断208.23 仪表空气中断218.24焚烧炉熄火时的点火程序219 安全技术和工业卫生2110 主要设备及其维护保养和使用2211 取样点一览表23WSA湿法制硫酸操作规程1 岗位任务1.1用WSA工艺回收低温甲醇洗酸性尾气中的硫化物，以制取浓度98%的硫酸，保证排放气体满足“大气污染物综合排放标准”对SO2排放强度和排放浓度的要求，并负责硫回收系统的维护保养工作。1.2回收余热，副产温度350,压力2.7Mpa的蒸汽并入公司的2.5Mpa蒸汽管网，供给公司各蒸汽点使用。2 岗位职责与权限本岗位主要包括焚烧炉（F022601

4、），SO2反应器（R022601）、WSA冷凝器（E022605）、废热锅炉（E022601）、汽包（V022661）、硫酸泵(P022621A/B)及硫酸储槽(V022620)，水冷器(E022621)，冷却风机（C022631），燃烧空气风机（C022632）等设备及所有控制仪表、阀门等的操作和管理。 3 原材料和其他材料规格、性能3.1 酸性气体 流量:Nm3/h 1790-2644 压力Mpa 0.11 温度： 31 硫化氢的含量3350%（V），极端情况下含量不低于6%； 3.2 锅炉给水 压力：Mpa（表压） 9.0 温度： 130 流量：kg/h 60213.3 燃料气 天然气

5、热值（低位热值LHV）， kcal/Nm3 2602 流量：Nm3/h(以12866 KJ/Nm3计算) 997 压力Mpa 0.06 温度 303.4 冷却空气 流量:Nm3/h 21766 压力:KPa 2.3 温度: 123.5 硅油 耗量 千克/年 40-155 质量要求 正八甲环四硅氧烷3.6 催化剂上层Topsoe VK-WAS 25mm环状约mm3.75m3Topsoe VK-WAS 12mm雏菊状约mm65m3惰性层约mmm3下层Topsoe VK-WAS 9mm雏菊状约mm55m3惰性层约mm3.5m34 生产基本原理本装置使用丹麦托普索公司的WSA湿法制硫酸工艺回收尾气中的

6、硫化物，来自低温甲醇洗装置的酸性气体在焚烧炉中燃烧，生成SO2气体。再通过三段催化剂床层，将SO2催化氧化为SO3。工艺气由下至上进入WSA冷凝器管程，与进入壳程的冷空气进行热交换，并在二氧化硅晶核的作用下汽态硫酸被冷凝为液态硫酸。 硫化氢（H2S）制硫酸主要包括硫化氢的燃烧、二氧化硫的转化和硫酸蒸汽的冷凝三个阶段。在这三个阶段中分别发生如下反应: H2S+2/3O2SO2+H2O+518.6KJ/mol SO2+ 1/2O2SO3+98.8 KJ/molSO3(气)+ H2O（汽）H2SO4(汽) +100.9 KJ/molH2SO4(汽) H2SO4(液) +50.1 KJ/mol5 工艺

7、流程叙述 来自低温甲醇洗装置的酸性气体在焚烧炉（F022601）中燃烧产生SO2气体，焚烧炉反应由燃料气和来自于WSA冷凝器(E022605)的热空气共同进行。焚烧后的气体离开焚烧炉，经废热锅炉(E022601)冷却后进入SO2反应器（R022601），工艺气再依次通过三段催化剂床层，将SO2催化氧化为SO3。由于该反应高度放热，因此必须用位于两层催化剂之间的床层冷却器（E022602，E022603）和位于反应器(R022601)底部的工艺气冷却器(E022604)移走热量。在冷却过程中，工艺气体部分被水合成硫酸蒸汽，同时，由酸雾控制器（Y022608A/B）来的硅晶核喷射进入工艺管道，与工

8、艺气（含大量SO3）一起由下至上进入WSA冷凝器(E022605)管程，与来自冷风机的空气进行热交换，并在二氧化硅晶核的作用下气态硫酸被凝结为液态硫酸，通常可制得9698的硫酸。剩余工艺气与部分热空气混合后由烟囱排出界区。通过锅炉水与工艺气进行热交换，实现整个系统的热平衡，同时得到温度350，压力2.7Mpa的中压蒸汽。硫化氢（H2S）在焚烧炉中进行燃烧反应是其与氧气进行的氧化还原反应，当燃烧炉中的空气供应不足会导致硫化氢燃烧不完全，从而发生下列反应：H2S+O2SO+H2O+185.8KJ/mol一氧化硫（SO）随后被氧化成二氧化硫（SO2），但是当氧气仍然不足时则生成二氧化硫（SO2）和硫

9、磺，硫磺会在SO2反应器（R022601）中燃烧，破坏催化剂。因此，在燃烧过程中，空气的过剩量又不宜过多，反应使炉温维持在1000为宜，这样既可以提高燃烧反应的速率，又能增加废热锅炉的蒸汽产率。6 生产操作法与要求6.1 开车6.1.1 开车准备 在开车前，必须确认以下开车条件已经具备： 系统吹扫、气密置换已合格，供电、设备、仪表、测量器具、管线、法兰、阀门、操作工具、安全装置等各项设施均准备就绪 原料、辅料、公用工程等准备就绪 酸槽内已经加入硫酸并在开启循环泵后能达到50%液位，现场液位计显示正常 蒸汽系统煮炉完成，汽包内锅炉给水液位达到50% 系统内无水、干燥、所有排水、排污阀均已关闭 催

10、化剂已经装填到位 在 WSA 设备开车之前必须将所有电伴热投入运行6.1.2 开车操作步骤 将锅炉给水加入蒸汽系统a. 停止发送联锁 I-1 和 I-5 内的所有激活跳车信号并重置联锁 I-1 和 I-5b. 关闭蒸汽系统内的所有导淋c. 确保连续排污阀 HV-022661 和间歇排污旁通阀 HV-022663 关闭d. 确保蒸汽出口管路内的截止阀、注汽阀 FV-022618 及其上游隔离阀完全关闭e. 完全打开汽包放空阀和蒸汽出口管路内的放空阀f. 关闭汽包液位控制阀 LV-022660g. 稍开锅炉给水手动阀 HV-022660，以免阀门压差过大而导致液位控制阀 LV-022660 磨损h

11、. 用锅炉给水给汽包 V022661建立液位，直至LIC-022660达到50%i. 液位建立完毕后，关闭汽包放空阀 硫酸系统开车a. 重置所有联锁信号b. 打开酸泵P022621进口阀门c. 打开酸冷器E022621酸管旁路（用于测硫酸浓度）的阀门d. 稍开酸冷器E022621出口的手控阀HV-022655e. 关闭出界区的硫酸阀门LV-022650及其下游阀门f. 关闭E022621的循环水旁路阀门，开E022621循环水的上水和回水阀门g. 关闭P022621的出口阀门，启动P022621A泵或B泵，一台运行，另一台备用；酸泵启动后2分钟之内必须打开P022621的出口阀门，注意P022

12、621泵绝对不能抽空h. 调节HV-022655至PI-022656显示在0.11Mpa左右i. 稍打开LV-022650的下游阀门（阀门绝对不能全开），注意（LV-022650)由液位LIC-022650控制j. DCS设定：LIC-022650自动，设定值：50%；设定P022621泵为自动开泵；k. 联锁设定：在I-2上激活TAHH-022650、PALLL-022654、LALL-022650:在I-1上激活I-2联锁，并激活LAHH-022650 启动冷风机、热风机，形成气流a. 重置I-1上所有的联锁信号b. 低速启动冷空气风机C022631c. 在I-1上启动MALL-02264

13、2d. DCS设定：PDIC-022634手动，输出：50%（即PDV-022634开50%）：FIC-022640自动，远程控制，设定值:6000Nm/h;TIC-022640自动，设定值：15e. 重置I-1上所有的联锁信号f. 低速启动燃烧空气风机C022632g. 在I-1上启动MALL-022645h. DCS设定：SC-022644自动i. FIC-022612自动，设定值：4500Nm/h;(注意点火现场控制柜上的蝶阀必须打开)调节SC-022644的设定值来缓慢提高 , C022632的速度，直到PI-022646（位于现场）的读数接近15KPa; 启动酸雾控制系统按开机程序启

14、动酸雾控制器Y022608A或Y022608B确认以下阀门关闭： - 仪表空气进口阀门- 燃气进口阀门 - 进工艺气管线阀门a. 开总电源，打开电加热器，使油雾化单元达到35。达到35以上后，打开以下阀门：- 吹扫空气流量阀门 - 冷却空气阀门 - 助燃空气阀门 - 天然气阀门 - 仪表空气阀门 - 天然气进口阀门 - 进工艺气管线阀门b. 接下来，在控制面板上进行操作：- 打开电伴热- 如果燃烧器联锁灯亮（红色），复位燃烧器- 启动燃烧器c.随后,系统将自动完成点火程序并使仪表空气进入硅油 槽，当火检正常后，做以下调整：- 通过风机变频器调整冷却空气流量至120Nm/h- 调整助燃空气流量至

15、12Nm/h- 调整天然气流量维持燃烧器出口温度280-320（注意：不得低于WSA冷凝器进口的工艺气温度）- 打开稀释空气阀门并调整流量约0.36 Nm/hd. 若没有出现联锁信号，可以切换至远程控制 引开工蒸汽加热蒸汽系统a. 重置I-1上所有联锁信号b. 稍开启汽包V022661 的放空阀c. DCS设定：LIC-022660手动输出：0%PIC-022660手动输出：0% TIC-022629手动输出：0%d. 在I-1上启动LALL-022661e. V022661的压力大于0.2MPa时，逐步关闭V022661的放空阀以提升压力，LIC-022660投入自动控制，设定值：50%f.

16、 V022661液位为50%时，将LIC-022660投自动，若需要排污，打开HV-022661g. 继续增加开工蒸汽的流量，直到工艺系统能产出蒸汽为止（压力大于1MPa） 使用焚烧炉进行第一阶段的加热（以TIC-022631为判断点，升至250-260）a. 在I-1上分别启动TAHH-022604、TAHH-022631、TAHH-022636b. 开F022601燃气进口阀门，在焚烧炉现场进行点火操作：l 在操作面板上将电源全部打开，程序切换打到就地位置;l 确认酸性气阀1、酸性气阀2、燃料气阀1、燃料气阀2 均在切断状态，即面板上“酸性气阀1关位、“酸性气阀2关位”、“燃料气阀1关位”

17、和“燃料气阀2关位”四个指示灯亮，如果不亮，检查对应阀门并将其关闭;l 上面的四个指示灯亮后，按下“开蝶阀”，并调节FIC-022612风量，保持风量恒定（如果此后无法点着火，可以适当减小风量，但不得低于1300Nm/h，但在吹扫 过程中必须保持风量恒定),此时炉膛开始吹扫。5分钟 后，联系调度通知质检分析炉膛可燃气小于0.5%，且“点火允许”指示灯亮后才可进行下一步，否则重新吹扫。这一步也可以在控制室程控柜上进行，即在面板上按“启动吹扫”钮，随后调整FIC-022612风量， 此后，炉膛将进行5分钟吹扫，如果正常，“点火允许” 指示灯亮，并将信号送至就地柜;l “点火允许”指示灯亮后，“点火

18、枪到位”指示灯亮后（约4秒到位），按下“开点火器”按钮，“点火阀开位”指示灯亮后，可进行下一步操作，否则，关闭点火阀，退出点火程序，重新开始;l “点火火检有火”指示灯亮后按下“开燃料气阀1”和“燃料气阀2按钮，则“燃料气阀1开位”和“燃料气阀2开位”指示灯亮(约2秒到位），同时，“燃料气火检有火”指示灯亮，约15秒后发出点火成功信号，在控制室程控柜上“烘炉完成”指示灯亮，否则程控柜上“点火失败”指示灯亮。点火成功后按升温曲线升温，并在温度上升至热备状态后，再打开酸性气阀1和酸性气阀2引入酸性气l 如果出现点火失败，则必须寻找原因，并禁止在1分钟内再次点火。原因可能为：没能在启动时间限制内完成

19、各步骤，或是由于火焰不稳定，在找出原因作出调整后，应按上述步骤重新吹扫点火。c. DCS设定:FIC-022603手动，输出：缓慢增加到100Nm/h（即FV-022603缓慢打开），在缓慢打开的过程中，必须严格监视焚烧炉F022601（TIC-022606）和冷凝器E022605（TIC-022636）的温度上升速率。为了在蒸汽温度大于工艺气温度时不加快升温速率，废热锅炉E022601内部的旁通可以全开。焚烧炉升温不得超过30/h，反应器的升温速率不得超过50/h，其他设备升温速率不超过50/hE022605升温速率如下:E022605(TIC-022636)温度 升温速率（最大）T1103

20、-5/h直到110T=110恒温至少3小时110T26020/hd. DCS设定：TIC-022606自动，设定值：根据曲线缓慢增大；TIC-022618自动，设定值：缓慢增大，但不得超过320；TIC-022615自动，输出：100%；E022605周围环境温度稳定时，PDIC-022634投自动，设定值：500Pa，由于气量较小，PDV-022634可能关闭，要注意保持开启状态e. 观观察E022605冷凝器工艺气出口温度TIC-022636，当接近90时，TIC-022636投自动，设定在90；FIC-022640投入远程控制，由TIC-022636控制；在90稳定后，TIC-02263

21、6调整至正常状态（100） 切断开工蒸汽至并网状态a. 确认汽包压力PIC-022628大于1MPab. 重置I-1联锁c. 关闭汽包V022661的放空阀、关闭锅炉的手动排污阀HV-022661。当PIC-022628的压力开始持续上升时，DCS做如下设定：PIC-022628自动，设定值：2.7MPa；TIC-022629自动，设定值：380；PIC-022660自动，远程控制d. 将开工蒸汽切换为自产蒸汽，注意，一旦蒸汽压力不稳定，并低于1MPa时，必须及时引开工蒸汽进行加热。 工艺气系统加热至热备状态（SO2反应器R022601工艺气进口的温度达到380-405、WSA冷凝器E0226

22、05进口的温度达到270以上）a. 确认：TIC-022618、TI-022619、TIC-022620、TI-022624、TIC-022625、TI-022627各点温度都在210以上。b. DCS设定：FIC-022603自动，设定值：600Nm3/h ,FIC-022602自动，远程控制，由TY-022602控制；c. 当工艺气温度上升到高于蒸汽温度时，就可关闭废热锅炉E022601内部的旁通来进行进一步加热蒸汽，内部旁通设定为自动、遥控操作的TIC-022615来控制开启和关闭。TIC-022615自动，远程控制，TV-022615由TIC-022618 控制。d. 确认AI-022

23、615大于5%，否则，手动增加进焚烧炉的空气量；确认酸雾控制器Y022608是否正常运行；e. 按照各设备升温速率要求，继续提高TIC-022606的设定值到975、继续提高TIC-022618的设定值到405、TIC-022625提高到375、TIC-022636至95f.热备状态的标志：TIC-022606：焚烧炉F022601出口工艺气温度达到850；TIC-022618：SO2反应器R022601进口的工艺气温度为380-405；TI-022631：WSA冷凝器E022605进口的工艺气温度约为270；TIC-022636：WSA冷凝器E022605出口的净化气温度为80-100；PI

24、C-022660：汽包出口压力为5.0MPA以上蒸汽系统运行正常；酸雾控制器Y022608A/B之一运行正常；蒸汽伴热运行正常；焚烧炉的燃料气供应连续、稳定；没有任何跳车信号产生。在该状态下，可以直接引入酸性气。此外，在停车时也应该尽量先保持在该状态。 转换至低压燃料气a. 以缓慢递增的方式打开低压燃料气进口控制阀FV-022602b. 小范围开启第1、2床间冷却器的温度控制阀TV-022620A/B、TV-022625A/B，使一小部分蒸汽流通过热交换器。c. 通过关闭天然气进口控制阀 FV- 022603 慢慢减少流入燃烧器 F022601 的天然气，同时通过打开低压燃气进口控制阀 FV-

25、022602 增加低压燃料气。控制燃料和天然气流量的比例，避免引起焚烧炉温度TIC-022606的大幅度波动。d. 将SO2转换器R022601的进口温度TIC-022618保持在380以上，并且将WSA冷凝器E022605的进口温度TIC-022631保持在270以上 引入酸性气体，平衡系统至正常操作状态a. 保持状态稳定（低压燃料气流量、蒸汽温度、酸循环、蒸汽并网、酸雾控制器正常），对各个温度点进行记录确认： TIC-022606850、TIC-022618380、TI-022631270、TIC-02263690b. 重置I-1、I-2、I-3中所有的联锁信号c. 启动I-1上的XSAL

26、联锁信号，打开F022601酸性气体的进口阀门d. 引入酸性气体后，催化剂温度会迅速升高，一旦温度升高过快，必须增加空气流量来减缓升温速率e. DCS设定：PIC-022601手动，输出：10%；FIC-022602手动，设定值缓慢减小；按5%的速率手动增加PIC-022660的输出值，同时减小FIC-022602设定值，并根据升温速率的要求进行调整，必须严格控制TIC-022606的温度变化，在97540的范围内，如温度超过1050，减小酸性气体的进气流量。当FIC-022602减小至接近200Nm3/h时，做如下调整：FIC-022602设为自动，设定值：85Nm3/h；PIC-02260

27、1自动，设定值：0.11MPaf. 对于反应器内部，对DCS做如下设定：TIC-022618自动，设定值：405;TIC-022620自动，设定值：410;TIC-022625自动，设定值：375g. 监控硫酸液位和酸冷器运行情况，产品硫酸产出后可以送出界区h. 监控AI-022635，一旦高于20Error! No bookmark name given.ppm，必须立即检查酸雾控制器Y022608A/B是否运行正常，如果Y022608A/B运行正常，那么可以稍微增大FIC-022618（FV-022618）设定值增加蒸汽。i. 状态稳定后，FIC-022618手动，输出：0%（FV-022

28、618关闭）j. 全面检查各控制点，正常后进入正常操作状态6.2 停车6.2.1 停车操作步骤 切换至热备状态a. 通知调度，停进界区酸性气体b. DCS设定：PIC-022601手动，输出：缓慢降低到0MPa;TIC-022636自动，设定值：100（维持正常操作温度）;TIC-022631自动，设定值：缓慢降低到280；TIC-022618自动，设定值；缓慢降低到380。c. 调节燃气量（FIC-022602）和助燃空气流量（FIC-022612）逐步降低焚烧炉F022601温度（TIC-022606）至850，DCS设定如下：FIC-022602自动，设定值：450Nm/h，（若TIC-

29、022606高于850，可逐步减少燃气量）FIC-022612自动FIC-022612自动FIC-022602自动，由FY-022602远程控制; 注意：FIC-022602不得低于100Nm/h，如果低于100Nm/h，必须手动调节至100Nm/hd. 保持系统稳定3小时，观察AI-022635，若酸雾浓度仍在下降则继续保持在该状态直至酸雾浓度不再变化 工艺气系统降温冷却a. 热备状态稳定后，系统中不再有三氧化硫释放，可以进行冷却。在冷却的过程中，必须确保催化剂先降至320后，反应器下游管道的温度才低于210。DCS设定如下：（减小设定值的过程必须确保反应器各位号温度的下降速率小于50/h，

30、同时确保后面冷凝器温度下降不大于20/h）TIC-022618自动，设定值：320TIC-022620自动，设定值：320TIC-022625自动，设定值：210b. 对上述状态进行确认，观察TIC-022618和TIC-022619的温差，若温差稳定且控制在很小的范围内，说明催化剂已经停止了硫化作用，同时可以继续按照降温速率的要求缓慢降低TIC-022618，TIC-022619和TIC-022625的设定值c. 缓慢减小进焚烧炉燃气量FIC-022602d. TIC-022625小于190时，停酸雾控制器Y022608e. 当汽包不能产出蒸汽时，停蒸汽系统。DCS设定：在I-1上切断LAL

31、L-022661联锁;关闭汽包V022661下游蒸汽管线上的阀门；f. 停焚烧炉，DCS设定：在I-1上切断XALL-102联锁FIC-022602手动，输出：0%（关FV-022602）FIC-022640自动，设定值：3600Nm/h；FIC-022612自动，设定值：3600Nm/hg. 焚烧炉停止运行后，必须继续维持空气流量，直到所有装置和设备的温度都接近环境温度（TIC-022625低于80是最低要求，否则不允许停风机）。停空气DCS设定：在I-1上解除MALL-022645联锁；在联锁I-1上切断MALL-022642；按下HS-022644停燃烧空气风机C022632；按下HS-

32、022641停冷风机C022631；关闭FIC-022612、PDV-022634和TV-022640阀门蒸汽系统停车a. 汽包V022661的蒸汽产品已经停止产出b. DCS设定：（解除汽包联锁）在联锁I-1切断LALL-022661;关闭汽包V022661下游蒸汽管线阀门关闭汽包V022661进口锅炉给水阀门（LV-022660） 硫酸系统停车a. 当没有硫酸生成时可以停硫酸系统，即工艺气系统已经全部冷却停车。DCS设定：在联锁I-1上切断联锁I-2；手动启动联锁I-2;硫酸温度都小于40时，关闭酸冷却器E022621的循环水b. 长期停车必须将酸槽内的硫酸排空：在I-2上摘除TAHH-0

33、22650联锁；在I-2上摘除PALL-022654联锁；在I-2上摘除LALL-022650联锁；重置联锁I-2；c. 联系调度，开泵P022621将硫酸送至界区，直到酸槽V022620的液位降低到酸槽出口处，注意P022621不得空载运行d. 液位降低到酸槽出口处后，按下HS-022650和HS-022651停泵P022621e. V022620和硫酸系统中的部分剩余硫酸通过排污阀渐渐排空，将硫酸中和。6.3 正常操作6.3.1 严格控制各操作指标在规定的范围内；6.3.2 检查各设备、仪表的运行状态;检查各设备连接有无松动；6.3.3 每天对来自低温甲醇洗界区的酸性气体H2S含量进行分析

34、；6.3.4 检查焚烧炉内压力、各介质压力和烟囱压力符合要求；6.3.5 检查管线和设备的保温情况，对各法兰、阀门进行泄露检查；6.3.6 每班对各容器液位（包括酸雾控制器的硅油液位）进行检查，并对数据准确性进行判断；6.3.7 每天检查风机过滤器及其进口的积灰情况，并及时清理；6.3.8 若酸雾控制器处于投运状态，则每月切换一台酸雾控制器；若不需开酸雾控制器，则每月必须对酸雾控制器进行检查；6.3.9 每两周对酸泵进行切换运行，并清理泵进口过滤器；6.3.10 每天对废热锅炉进行间歇排污；6.3.11 汽包进行连续排污；6.3.12 对分析数据进行准确判断，并及时调整生产情况；6.3.13

35、严格监视各电机轴承温度、转速、电流和润滑油情况，每周检查并根据电机情况加注润滑油；6.3.14 按时、清晰、准确地做好原始记录；6.3.15 每班至少排放一次烟囱内冷凝水。7 工艺参数和操作指标7.1 工艺参数和操作指标7.1.1工艺指标 出界区硫酸含量： 98%（重量百分比） 并网蒸汽; 温度380，压力2.7Mpa 烟囱尾气： 酸雾含量45mg/Nm，SO2含量100mg/Nm，SO2排 放速度25Kg/h7.1.2 操作指标 控制点 操作指标焚烧炉F022601出口工艺气温度925-1050SO2反应器R022601进口工艺气温度400-425床间冷却器E022602进口工艺气温度410

36、-535SO2反应器R022601出口工艺气温度280-295WSA冷凝器E022605进口工艺气管道表面温度275WSA冷凝器E022605出口净化气温度95-115酸槽V022620出口温度370汽包V022661液位40-60%酸槽V022620液位40-60%焚烧炉F022601出口工艺气含氧量5.0%反应器第一层催化剂压降 2252256TIC-2606F022601工艺气出口温度，9751,0509257TI-2619R022601 TI点温度5255358TI-2621E022602入口蒸汽温度3179TI-2622E022602出口蒸汽温度43647010TI-2623BFW

37、注入后，蒸汽温度44411TI-2624R022601 T3点温度42344012TI-2626E022603出口蒸汽温度31737013TI-2627R022601 T5点温度37539514TI-2628E022604入口锅炉水温度27527015TI-2630蒸汽出界区温度38016TI-2631R022601出口工艺气温度29029528030017TIC-2615E022601出口工艺气温度40542540018TIC-2618R022601入口工艺气温度40542540019TIC-2620R022601 T2点温度41043539020TIC-2625R022601 T4点温度3

38、7539537021TIC-2629减温减压后蒸汽温度38040042022TI-2633E022605入口工艺气管道最低点温度27527523TI-2634E022605出口硫酸温度25323024TI-2635E022605出口空气温度21525TIC-2636E022605出口净化酸气温度9511512026TI-2638Y022609净酸气温度17714027TIC-2640E022605入口空气温度2070159028TI-2646C022632出口温度23729TI-2650V022620出口硫酸温度70808530TI-2651E022621出口硫酸温度405031TI-2660

39、算得TY-2660饱和蒸汽温度27532TI-2661进V022661锅炉给水温度13233TI-2666Y022608A出口工艺气温度30032028034TI-2667Y022608A硅油温度353035TI-2668Y022608B出口工艺气温度30032028036TI-2669Y022608B硅油温度35307.2.3流量序号位号名称单位 设计值控制范围报警值联锁值上限下限上限下限1FI-2604算得 FY-2604 中燃料气量Nm3/h02FI-2608算得 FY-2608 中最低助燃空气量Nm3/h3FI-2609酸露点报警4FI-2610算得 FY-2610 中掺混气所需量Nm

40、3/h5FI-2613算得 FY-2613 中补充蒸汽所需量Kg/h6FIC-2601进F022601酸气流量Nm3/h26443,0007FIC-2602进F022601低压燃料气流量Nm3/h08008FIC-2603进F022601天然气流量，Nm3/h08009FIC-2612进F022601助燃空气流量Nm3/h25,8495,00010FI-2628外送蒸汽流量kg/h13,25811FIC-2618R022601上游蒸汽加入流量kg/h60012FIC-2640E022605入口空气流量Nm3/h61,16813FI-2650硫酸外送流量kg/h650514FI-2660进V02

41、2661锅炉给水流量kg/h14,1277.2.4液位序号位号名称单位设计值控制范围报警值联锁值上限下限上限下限1LIC-2650V022620液位%5040-602LG-2662V022661汽包液位%5040-603LI-2661V022661汽包液位%5040-604LIC-2660V022661汽包液位%5040-607.3 取样点一览表1位号介质名称压力温度状态2SC-022602酸性气0.111MPa31气态3SC-022618工艺气0.01MPa415气态4SC-022621 SC-022622 SC-022623转化炉内工艺气进口9.1kPa出口3.6kPa进口410 出口37

42、3气态5SC-022633工艺气0.0021MPa290气态6SC-022634尾气微正压103气态7SC-022638烟囱气微正压173气态8SC-022651硫酸0.42MPa70液态9SC-022660锅炉排污水5.861 MPa275液态10SC-022671A/B硫酸0.1MPa40液态8 异常现象判断与处理8.1焚烧炉炉温波动原因：(1) 进气量或风机流量不稳定(2) 控制仪表故障、仪表指示不准(3) 进料气压力或组分变化，或DCS计算模块不正常(4) 焚烧炉烧嘴燃烧不充分(5) H2S浓度波动较大调节方法：(1) 查明流量不稳定原因，调整流量至稳正常(2) 联系仪表工排除故障(3

43、) 调节进气压力或改变燃气量，相应改变助燃空气和稀释空气量，将计算模块切换至手动。(4) 调整空气量和燃气量，调整烧嘴火焰(5) 对酸性气体H2S浓度进行分析8.2酸性气体中断现象： 酸性气体压力指示为零 进焚烧炉燃气量增加 反应器催化剂升温减慢或降温原因：(1) 酸性气体管线压力不够或堵塞(2) 上游装置出现故障处理方法： 关闭酸性气体进焚烧炉阀门，加大燃气量维持系统温度，使系统处于热备状态 与调度联系，如中断时间过长则按照停车步骤保持热备状态 对管道进行检查，查明堵塞部位，及时处理 恢复正常后，切换到酸性气体操作8.3酸性气体带烃、氨等有机物现象： 酸性气体温度高 炉口温度骤然升高 看火孔

44、或火嘴上有结晶物析出原因：燃气或酸性气体组分变化处理方法： 及时联系相关部门，做好各气源组分分析，对气体严密监控 降低酸性气体量，加大助燃空气量，确保完全燃烧8.4炉温无法上升原因：(1) 酸性气体浓度太低或燃气热值太低(2) 酸性气体或燃气压力低或调节阀故障(3) 酸性气体带液，燃气带水(4) 烧嘴堵塞，燃烧不完全(5) 进气量大，负荷太大(6) 工艺气系统管线堵塞，热量传递有障碍(7) 进焚烧炉空气量太大(8) 仪表指示失灵处理方法：(1) 通知调度联系质检，分析酸性气体浓度和燃气热值(2) 提高酸性气体、燃气压力，检修酸性气体、燃气调节阀(3) 排尽酸性气、燃气管线液体(4) 清理烧嘴(

45、5) 调整进气量(6) 对工艺气管线进行检查，及时处理，保证畅通(7) 调整助燃空气量(8) 检修仪表8.5点火不正常原因：A. 燃气量太小或阀门有问题B. 燃气带液严重C. 烧嘴前燃气压力太低D. 空气量太大E. 电点火器故障处理方法：(1) 提高燃气量或检修阀门(2) 燃气系统排液(3) 提高烧嘴前燃气压力(4) 减少空气量(5) 检查点火器，或联系烧嘴供应商及时排除故障 8.6蒸汽系统无法正常运行、无法正常换热原因： 汽包液位不正常 汽包、锅炉元件损坏及其他异常情况，危及运行安全 锅炉旁路阀门故障，影响换热 系统内杂质、污垢过多处理方法：(1) 检查各液位计，将汽包液位调整至正常，保持压

46、力(2) 检查汽包附件及锅炉锅炉给水下降管以及锅炉至汽包的蒸气上升管、排除泄露故障(3) 调整工艺气进废热锅炉旁通的气量，判断阀门是否损坏，如果损坏必须停车更换(4) 加强汽包、锅炉的排污，保持系统清洁8.7风机启动异常原因：(1) 风机线接错，电源未接通(2) 系统阻力太大(3) 电机损坏(4) 启动电流太高处理方法(1) 检查接电情况(2) 调整系统阻力(3) 检修或更换电机(4) 检查供电规格，保持电力稳定8.8风机运行不稳定原因：(1) 有东西挡住了叶轮(2) 叶轮损坏、变形(3) 基座不平使风机变形处理方法：(1) 清洁叶轮(2) 更换叶轮(3) 重新校正基座8.9风机运行时声音不正

47、常原因：(1) 叶轮与壳壁发生摩擦(2) 电动机产生摩擦噪音(3) 发热量过大，导致轴承变形(4) 材料老化，底座受损不平整(5) 轴承受损处理方法：(1) 打开外壳，重新调整叶轮位置(2) 检查电机轴承，增加或更换洁净的润滑油，必要时更换轴承(3) 运行时，检查冷却装置，避免电机轴承温度过高(4) 更换老化材料，校正底座(5) 更换轴承8.10电机总是超过电机额定电流原因：(1) 气量太大(2) 供电不稳定(3) 电流表坏处理方法:(1) 调整气量，使电流稳定(2) 检查供电频率和电压(3) 更换电流表8.11风机气量与转速不协调原因：(1) 风机进口杂质、灰尘太多，阻力太大(2) 仪表故障

48、(3) 电机故障(4) 系统有泄漏处理方法：(1) 清洁风机进口，对冷风机C022631则需清洁过滤器(2) 检查仪表，排除故障(3) 检查电机，排除故障(4) 检查管道、接口和阀门，对泄漏处进行修补8.12风机转速太低原因： 叶轮反转 电机传动比不正确处理方法：A. 检查电机接线是否接反B. 检查电机8.13酸雾控制器无法开车原因：(1) 点火器位置偏离或点火点污染(2) 空气流量太小或太大(3) 燃气压力太小(4) 酸雾控制器内部风机堵塞(5) 硅油温度低处理方法：1） 调正点火器位置，清洁点火源2） 调整空气流量3） 增大进酸雾控制器的燃气压力4） 清洁风机进口过滤网5） 检查酸雾控制器

49、内的电子加热器，保证硅油温度8.14酸雾控制器运行不正常原因：1、 燃气、空气量不稳定2、 硅油温度太低3、 硅油槽内硅油液位太低4、 至工艺气的喷射管堵塞5、 燃气、仪表空气内结垃圾6、 空气过滤器污染，空气质量差处理方法： 调整燃气、空气的气量 检查酸雾控制器内电加热器，保证硅油温度 通过注罐加硅油 清洁至工艺气的喷射管 停运行后，燃气导淋处清理，仪表空气贮罐清理油污 清理过滤器8.15 WSA冷凝器E022605出口酸雾浓度过高 原因(1) 冷凝器冷凝效果不好(2) 冷凝器有泄漏腐蚀(3) 酸雾控制器运行不正常(4) 系统水分不足(5) 系统温度过低，燃烧不充分(6) 上游气源波动，不稳定处理方法：(1) 检查冷凝器温度，调节至正常操作稳定(2) 从冷凝器各处人孔进行检查，观察底部砖衬和顶部除沫器是否有腐蚀迹象，一旦出现，必须立即处理(3) 检查酸雾控制器的运行状态，并按4.4.14方法处理(4) 通过稀释空气管道处的蒸汽