资兴市小东江栈道工程第四标段投标文件（技术标）

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1、目 录第一章、施工方案与技术措施 1 第二章 、质量管理体系与措施 76第三章 、安全管理体系与措施 81 第四章、 环保管理体系与措施 86 第五章 、工程进度计划与措施 92第六章、 资源配备计划（包括劳动力计划和主材计划）95 第七章、主要项目管理人员第八章、施工设备 110第九章、试验、检测仪器设备第一章、 施工方案与技术措施第一节 工程概况一、项目概况: 1、工程名称：资兴市小东江栈道工程第四标段招标编号：TPPCZ(2012)035东江风景区位于湖南省东南部的资兴境内，紧靠京广铁路和107国道，距市中心38公里，交通极为便利。北起小东江入口，南至五号桥止，全长约4.1公里的小东江西

2、岸。场地工程地质条件小东江西岸以自然山体为主，东侧为车行道，西侧则以自然驳岸为主，场地内地形条件复杂，现状地面坡度陡峭，平均高差大，局部路段超过10米。现有混泥土和防腐木两种栈道，但现有栈道因现场气候条件影响，大部分已破损。 现场施工条件较差，施工机械不能进入，所有材料、半成品都需人工搬运。2、建设地点：资兴东江镇泉水村小东江河段3、工期要求：（90日历天）4、建设规模： 项目全长4KM，总投资约1546万元。5、承包范围：标段划分共五个标段，我公司投资兴市小东江栈道工程第四标段K2+640-K3+340共700米、承包范围改扩建栈道、码头、挡土墙、台阶等工程。6、工程质量：合格工程，本工程的

3、保修期按国家颁发的现行标准执行。7、保修：按国家及行业相关规范，保修一年。1）保修期限：按照有关规定及招标文件要求进行保修。2）建立工程回访制度（进行不定期或定期回访）和维修卡，掌握工程质量状况，及时解决发现工程的质量问题。3）保修期限内，若确实因施工造成的质量问题均应及时免费维修；若是业主原因造成的问题，也应积极给予解决。并填制维修任务书，分析存在的问题，制定措施。8、安全施工严格遵守国家、省、市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。9、人员、机械设备落实承诺我司保证选派素质高、作风正派、纪律严明、精干高效的施工项目管理层及多年市政施工经验的

4、施工班组来参与本工程施工。并配备足够的施工管理人员及施工预备队，以确保本工程工期的实现。拟为本工程设立的组织机构框图施工员项目副经理计财组总经理综合组组质检组施工组材料组组技术负责人各专业施工组会计统计员安全员后勤员保管员采购员质检员资料员施工安排及人员组织1）整个工程施工，由项目部统一组织施工。2）人员组织项目经理：是本合同段的全权代表，主管全面工作，为本工程的各项工作负责。项目副经理:负责现场生产调度及施工队伍间的协调工作，协助项目经理抓好施工生产。总工程师：负责技术、质量管理、科技攻关，领导技术部门抓好施工技术方案制定、现场技术指导等工作。工程技术部：负责图纸审核、实施性施组设计和技术交

5、底书编制、现场技术指导。安全质量监察部：负责质量、安全保证体系、措施的实施、控制。物资设备部：负责物资采购、管理及设备调配、维修和管理。测试站：负责测量及试验工作。计划统计部：负责进度计划、计量支付、合同管理和成本控制。财务部：负责资金调配、成本核算。办公室：负责日常事务、文明施工、治安管理、医疗卫生等工作。2、生活后勤安排1）根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和施工生产区，参加本工程施工的公司员工均在现场生活区的临时宿舍住宿。2）现场设食堂、浴室和厕所，向施工人员提供食宿等基本生活条件。3、施工协调1）建立包括业主、设计单位、监理、质监、各专业施工单位参加的协调会议制度

6、，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。2）开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。第2节 对招标文件提出的实质性要求和条件的呼应2.1对招标范围的呼应招标范围：按建设单位提供的施工招标图纸,承包本项目标段划分共五个标段，我公司投资兴市小东江栈道工程第四标段K2+640-K3+340共700米、承包范围改扩建栈道、码头、挡土墙、台阶等工程。等图纸及答疑会纪要等有关附件所包含全部内容，施工

7、界限按平面布置图，2.2对工期要求的呼应确保在招标文件要求工期内，计划总工期为90个日历天。我公司通过对该项目全方位的了解，结合自身的实际施工能力，在确保质量、安全的前提下，保证质量一次性验收达到合格标准。2.3对质量等级的呼应1.工程质量及工程验收标准：按建设部现行的有关施工规范和工程质量检验评定标准执行，达到优良工程标准。如有违反操作规程及粗制滥造现象，发包人有权加以制止，直至下令停止施工，其经济损失全部由负责，工期不得顺延。2.4对保修期的呼应（1）工程质量及工程验收标准，按建设部现行的有关施工规范和工程质量检验评定标准执行，确保优良工程。如有违反操作规程及粗制滥造现象，发包人有权加以制

8、止，直至下令停止施工，其经济损失全部由负责，工期不得顺延。（2）工程质量未达到优良工程标准时，发包人将扣除合同总金额的1%的作为违约金；质量保修：按国家及行业规范执行。若为外地企业，在工程保修期内，经与发包人协商后，必须派维修人员长驻现场，保证无偿修理完好，否则，由发包人安排维修，维修费在保修预留金中扣除。2.5对竣工验收资料的呼应在工程竣工验收时，应向建设单位提供符合国家档案部门的要求规格编制成册的工程竣工图及所有相关的技术档案资料一式三份。另在编制竣工验收资料时须按单位工程分别编制。2.6对施工安全、文明施工的呼应我司严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明卫生施工、环卫、环保

9、噪音等规定，建立规章制度和防护措施，否则，因此造成的损失或被有关部门处罚，均由中标单位负责。2.7对中标人其它有关条款的呼应我公司完全呼应施工招标文件有关条款的要求，并积极配合上级有关部门检查。第3节 施工总体设想本工程工程量较大，需投入的人力、机械多，为保证工程有条不紊地进行，我公司将按“凡事预则立”的一惯作风，事先计划，有组织地、严密地组织好施工。本工程施工总体程序如下：轴线复测主体结构栈道、码头工程踏步、铺装工程其他附属建筑工程收尾竣工验收 第4 节、分部工程施工工艺栈道、码头根据设计图纸栈道柱布置以起点处悬挑50CM起布置柱子，码头柱子以平面栈道柱向外偏移，悬挑长度不超过50CM，超过

10、则增加一排柱子.仿木表皮做法：1、材料：主要材料为P.032.5普通硅酸盐水泥、P.032.5白色普通硅酸盐水泥、SPC聚合物乳液、砂子、色粉、丙烯颜料、防护漆等。2、基础处理：对外露部分结构面进行凿毛处理，将表面冲洗干净，包裹钢丝网或铅丝网，压抹1:2水泥砂浆表面均匀涂刷SPC界面剂（水泥：SPC乳液0.8:1.0，根据需要掺适量颜料），以保证拟木装饰层与主体结构粘结良好。3、仿木成型：仿木面层为彩色聚合物水泥砂浆（水泥：砂子：SPC乳液：水1.0:1.2:0.4:0.12-0.15，根据需要掺适量颜料），抗冻等级为F150。面层厚度一般20CM，局部极限最小厚度不得小于10MM，外型为松树

11、，有树皮、树节、年轮、裂缝、脱落等防真效果。4、仿木面层的养护：仿木面层完成后，采用塑料膜覆盖潮湿养护7天，再自然养护7天后进行表面处理。5、表面处理：对成型表面进行调整、补充、加固、艺术手法展现处理了，搭配调和、调色、造光。6、防护涂层处理：涂料材料为监理人认可的合成进行涂装。应严格按施工工艺要求进行涂装施工，遇到雨天、湿度大于80%或温度低于5时，禁止进行涂装施工。雨后须检查基层含水率合格后，方可进行施工。涂装层包括1道环氧封闭漆和2道丙烯聚氨酯面漆。栈道施工一 基坑开挖方案1、施工准备 （1）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及承台的定位桩，全部经甲方和我方测量核准。明确在桩基施工阶段红线

12、及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。 （2）测量放线及测量桩点的保护，对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。 （3）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。 来源：考试大（4）因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。 （5）所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。 2、夜间施工照明的准备 （1）挖期间，准备好夜间照明设备。以防备抢工期时夜间加班备用。所有用电均可以从

13、现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架至土方开挖区域。 （2）整个施工现场的预备夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个2000W大太阳灯照明。增加活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。 www.xamda.CoM考试就到考试大（3）现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。 3、基坑开挖方法 (1) 根据施工现场回填的沙质土壤地质状况以及含水率和开挖深度，我公司决定对木栈道和木平台基础开挖采取整体开挖方式，以确保施工人员的安全，提高施工质量。开挖机械采用200型挖机。原土壤标高为21.00米，正负差为0.15米。基础面标高为18.00米.开挖方案为

14、深度2.85米3.15米，坡脚至承台边线为1米，坡度为1200，在部分失稳地段采用钢板桩临时加护。（2）人工开挖的主要是机械挖至以上30CM，30CM以下部分用人工挖掘以防止对地基的扰动。（2）土方外运 ：由于我方木栈道施工一方临河，河水水位涨落不定。土方开挖先全部堆放在基坑西侧，形成木栈道施工围堰。保持边坡安全距离，混凝土基础浇筑完成后根据设计要求回填部分土方至设计高度。 其它剩余土方都要运载到甲方指定的地点堆放。清除施工围堰在木栈道的西侧，土方车却只能在围堰的东侧装载，受到挖机机械臂长的限制以及围堰宽度的影响，土方装载须同时用两台挖机接驳才能完成。围堰土方主要是沙壤土，以河水的长期浸泡下很

15、松软，无法承受大型机械的施工压力，加上大型机械临水施工。为了保证挖掘机的施工安全，在清除施工围堰时采用6块12厚1200*6000钢板交叉垫底施工作业。项目部拟采用5吨自卸翻斗车外运，才减轻对边坡的承载。（3）基坑排水 基础土方工程施工期间，项目部决定在沿木栈道轴线边侧用人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200mm按0.5%的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺畅流动。4、分段开挖时的边坡确定（1）挖土注意事项： A基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。 B基坑四周不得任意堆放材料。 C挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 采集者退散D坑周围的

16、地表水应及时排除。 E开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。 （2）基坑下人坡道溜槽的搭设 等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。来源：考试大的美女编辑们（3）土方开挖质量要求和质量保证措施 土方开挖质量要求 A主体部分开挖标高允许偏差15cm。 B边坡放坡允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。(4)土方开挖质量保证措施 A开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。 B要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到

17、基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。 C认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 D开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 E土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。 F认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。 G土方工程竣工后要绘制竣工图，四土建代表和质量检查人员共同检查评

18、定工程质量等级。 (5)土方开挖安全要求和安全保证措施 A开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 B每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。 C下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。 D夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。 E为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。 F提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。 G若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理

19、单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。 H阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失.二 模板制作方案1. 材料的准备和材质控制安装基板的材料主要采用全新的厚度为20mm九合板，方木、步步紧,1420铁丝，圆钉，钢管支撑、钢斜撑.有缺陷的板材、木方坚决不用支撑用钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，扣件为可锻铸铁制作，起栓拧力距应达到65N/M，小楞用6080方档。2.支模防护措施（1）、模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按安全操作规程作业。（2）、模板工程中，所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符

20、合要求，做到专人专机。（3）、夜间施工保证有足够的照明。（4）、浇注混凝土板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道转：模板专项安全施工方案用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0.3m宽度为1.2m，有4个支点支撑浇注柱时，搭设操作平台，四周按要求设防护栏杆，中间传递人有可靠的立足点。（5）模板工程中钉子长度就为模板厚度的22.5倍，模板上材料要堆放均匀，不准集中堆放，堆放荷载不得超过2.5Kn/m2。3.模板安装安全注意事项(1)、基础模板施工，在地面以下支模时，应检查土壁的稳定情况，基坑边缘1米内不得堆放模板及支承件，向基坑内吊运模板时应有专人指挥，绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立

21、在模板上操作，振捣混凝土时振捣器应防止直接振击模板。 (2)、墙、柱模板现场拼装时，模板的排列、内外钢檩的位置、紧固件和钢箍等的位置均应按设计规定就位。分段分层支模时，必须由上而下各种支承件应由紧固件固定。安装预制大模板，应边就位边校正，同时安装连接件和设置支撑。预制大模板在固定后方可脱钩，以防倾覆。支撑宜形成整体，防止浇筑混凝土时模板变形。(3)、安装独立梁模板时设操作台。梁板模板的支柱应使上下层在一条直线上。支柱、纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布置。模板支柱宜用长料，同一支柱转：模板专项安全施工方案的连接头不宜超过两个，负荷较大的支柱的接头宜采用对接。楼层较高时若支柱有两个以上接头

22、时，则需有加强措施。底层支柱下设通长垫板，支承地基土要平整夯实。如在已拆除支撑的下层结构上支模，必须验算该楼层结构的承载能力。(4)、在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。(5)、支构造柱模板时，应在外墙面采取加固措施，防止外墙砖变形。4.模板拆除安全防护措施(1)、模板拆除前必须办理审批手续，经项目技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。未到规定时间或结构混凝土未到规定强度不得拆模。(2)、按照施工组织方案配备足够数量的模板，不能因为模板周转数量少而影响施工工期或提(3)、拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以拆除。(4)、拆除地下钢模时，应注意土壁的稳定，拆下的模板及支承件应随拆随运

23、走，不得堆于坑边。(5)、拆除现场拼装的墙、柱、梁模板，应逐块拆除，不得将成片的模板先拆除连接件后再撬落或拉倒。三 混凝土施工方案根据本工程所处的位置及流动作业的特点。本工程混凝土采用搅拌站提供的商品混凝土，混凝土的强度等级：垫层C20、基础，独立柱，地梁，平板均采用。该商品混凝土由 南昌大风商品混凝土有限公司 提供。根据现场特点及商品混凝土施工工艺要求，特制定以下方案：商品混凝土送到时工地，另用手推车送到每一个独立基础中浇筑，梁和平板采用泵送。1.施工工艺流程基础浇筑混凝土的施工工艺流程为：基础垫层独立柱梁和平板。2.混凝土性能的要求由南昌大风商品混凝土在浇筑前提供。3.混凝土浇筑前施工准备

24、（1）、机具准备及检查混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）、保证水电供应及掌握天气变化情况在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电、供应部门取得联系。如经常停电，应备一台发电机。同时，注意收听天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。（3）、检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。检查时应注意模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设

25、计要求，所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板内的垃圾、木片、烟头、杂物应清理干净，并浇水润湿且不得有积水。（4）、浇筑混凝土时应注意的几点混凝土必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇注地点后，要立即浇筑入模。浇筑时，应防止混凝土的分层离析。（5）、浇筑观察浇筑混凝土时，设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑经行处理。5、混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管道无异常后，再用1：1水泥砂浆经行润滑压送。泵送混凝土工作要连续进行，当供应不足或运转不正常时，可放慢

26、压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处要设专人将大块石头记杂物及时拾出。6、混凝土的振捣 采用正确的方法振捣混凝土，可以避免蜂窝、麻面、漏筋等通病的发生。因此必须认真对待，精心操作。在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X-30插入式小棒头振动器进行振捣；在楼板浇筑混凝土时，先用插入式振动器，棒要斜插，并做到快插慢拔，然后再用平板振动器振一遍，将混凝土整平。如需要分层浇筑，则在振捣上层混凝土时，要插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。且应在下层混凝土初凝前进行。振动器使用时，振动器距模板不能大于振动器作用

27、半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等物件。整个振捣过程中，要时刻提醒操作工人严防漏振，以确保混凝土的密实及观感。7、混凝土养护（1）、为了保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（2）、覆盖浇水养护要在混凝土浇筑完毕后视气温情况确定，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。（3）、框架柱采用塑料薄膜包裹。抗渗混凝土（含后浇带)养护时间不小于14天；普通混凝土不小于7天。（4）、冬期混凝土按冬期施工要求进行。8、混凝土质量保证措施（1）、本工程基础及框架均采用木胶合板作模板，保证实现清水混凝土的目标。（2）、混

28、凝土运至现场后，安排专人定期抽查其塌落度，以此来控制混凝土的搅拌质量。（3）、在浇梁板混凝土时，组织多个班组分别浇筑柱头、梁和板，设专人跟随进行监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。（4）、对混凝土表面处理：当混凝土浇筑完毕后，用2m长刮杆按设计标高找平，并随刮随拍使混凝土沉实，然后用木模子再反复搓抹，提浆找平。在混凝土终凝前再抹亚收浆一遍，避免因收缩而出现裂缝。（5）、浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，及时整理，确保钢筋位置正确。对模板及支撑系统同样安排专人进行看护，发现问题及时处理。四 防腐木施工方案1施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量

29、，并逐项核实。2常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。3作业条件：（1） 施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。（2） 按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。（3） 施工暂设用水、电已具备。（4） 基础工程已验收合格。4木结构施工工艺：材料准备 木构件加工制安 木构件组装 木构件涂饰（1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫

30、、防火处理按设计要求施工。（2）木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。（3） 木构件组装：A 结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B 木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。C 屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。D 平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接

31、体应为不锈钢或镀锌铁件。（4） 木结构涂饰：A 清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。B 打底层腻子，干后砂布打磨光滑。C 按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。D 混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。E 清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。F 桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。G 木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。码头施工1 施工工序总体安排 施工施工工序总体安排见图测量放线施工准备挖

32、 泥钻孔桩平台预制钢管桩钢管桩钻孔灌注桩撑杆砼、系缆墩钢引桥制作接桩立柱趸船安装承台桥台引桥墩钢撑杆制作安装预制板、路面钢引桥吊装水上运输钢撑杆安装采样楼、#1转运站廊 道人行便桥安装配套系统安装管道安装分部调试、总调试工程收尾竣工验收 桩基工程1 钢管桩进行打入施根据设计图纸，本工程每个撑杆墩下4根钢管桩，桩顶标高7.1m，共16根，桩长均为38m，桩径600mm，系缆墩钢管桩顶高8.40m，撑杆墩钢管桩顶高7.10m，入土坡比均为4:1，钢管桩采用Q235B钢。本工程钢管桩委托专业厂家卷制，分节制作，在驳船上拼装。运至现场由专业打桩船工。钢管桩制作本工程钢管桩在加工厂成管节后，吊运至方驳拼

33、装、焊接后运输至施工现场。钢管桩的的所有纵向焊接采用自动埋弧焊，环行焊缝采用手工焊。原材料采购应符合图纸设计要求，并且管节尽量加大，一般不小于2m，最小不小于1.5m，每根管节只允许一条纵向焊缝。钢管桩管节加工成型后，进行除锈，除锈等级达到Sa2.5级，24小时内进行第一遍防锈漆的喷涂，底漆采用有机富锌漆。根据图纸尺寸放样、下料，且展开长度按实际需要长度加25mm以上的加工余量，做好弧度样标，并按要求开环形缝坡口，然后用卷板机对板材卷制加工。工件焊接前需清除焊缝边缘50mm范围内的铁锈、油污等，达到要求后方可进行焊接作业。纵向焊缝采用自动埋弧焊，焊丝采用H08A，焊剂在施焊前进行烘干，表面焊接

34、成形后，反面采用碳弧气刨，清根后再用自动焊盖面。每节钢管焊接成形后再进行对接，使每根桩的长度达到设计要求，环形焊缝采用手工焊，焊条在焊接前烘干保温。焊接完成后进行超声波无损伤检测。吊装至方驳拼装焊接后运输至施工现场。钢管桩水上沉桩1沉桩顺序及工期安排:计划从上游开始向下游施工，并与预制砼方桩相配合： #1撑杆墩钢管桩#2撑杆墩钢管桩#3撑杆墩钢管桩#4撑杆墩钢管桩。撑杆墩墩台底面标高为6.50m，是该工程中受水位影响最大的一个工程内容，因此钢管桩沉桩宜尽量提前安排。根据长江南京段水文资料，历年5月的平均高潮水位在6.07，因此安排在4月26日开始进行钢管桩沉放，能够满足施工要求。.2沉桩定位在

35、码头后方#1大堤布设施工基线，并且在施工现场布设35个水准点。沉桩定位采用任意角交汇法，水准仪控制高程，最终停锤以标高控制，贯入度校核。本次施工采用任意点前方交会法。具体步骤：根据设计图纸首先确定撑杆墩桩位的扭向，参照打桩船的船体数据计算出定位方向桩的坐标以控制打桩船的方向也即是控制桩位的方向(船舷与定向桩在一直线上)。桩的斜度由打桩船按4：1的比例控制。桩的位置确定由岸上三个测站按前方交会法进行控制，其中两个测站控制点位，另一测站进行检核。 桩位坐标首先由图纸设计高程经水准仪测定标高位置，然后由测站进行定位。在打桩过程中如发现偏离设计桩位由三个测站及时提出修正，以确保定位精度。桩位高程由岸上

36、水准仪进行控制，并现场进行沉桩定位记录，在接近设计桩位高程时由最后贯入度控制锤击数，以达到设计标高。详见沉桩定位作业指导书。.3沉桩工艺打桩船和运桩方驳在施工区域按要求抛锚就位后即可进行沉桩施工，沉桩操作工艺如下：发动打桩船主机向方驳移动打桩船，同时上升锤和替打，俯架子及下放大小吊钩打桩船移到方驳边上放吊装扣落到方驳上捆绑吊索水平起吊并向沉桩区域移船移船中竖直架子，放小钩起大钩立桩在测量人员指挥下桩船定位 打开抱桩器，桩进龙口并套好背板向桩顶套替打解下吊索解开替打和锤上的挂钩扣在测量工指挥下定位下桩，在入土2m3m时暂停下桩进校核桩位继续下沉可进行小量的校正桩位，直到桩由自重下沉结束压锤，使桩

37、继续下沉，直至停止解开上吊索(大钩扣)和抱桩器，背板等下起落架开锤施打控制停止控制标高停锤 沉桩完毕将替打挂在锤上起锤移船到方驳上吊第二根桩。4注意事项因本工程钢管桩为钢浮式靠船设施和趸船的定位桩，对桩的正位率要求很高，所以在风浪较大时停止施工；沉桩时打桩船的锚缆必须绞紧，不允许有走锚现象发生；打桩时保持重锤低速。水上沉桩质量控制沉桩时保持桩锤、替打、桩在同一轴线上，因此在锤压过桩后，尽量避免再纠正桩位，掌握保桩不保位的原则。严格掌握打桩船的抗风、抗流能力，不允许超能力施工。禁止在锤击的过程中用移船的方法纠正桩位，特别是混凝土桩。对高潮时被淹没的已打桩，必须设立标志，以免将桩碰断，禁止在没有任

38、何加固措施的桩上带缆，在移船时要避免缆绳将桩拉断，无法避让时要将缆绳挑高，不使缆绳绊到桩上。要避免在锤击过程中长时间的间歇，以防止土体固结，导致沉桩困难。在穿透砂层或在贯入度较小时施工，除验算桩身拉应力外，还必须经常用泼水法检查桩身是否有裂缝。若在锤击过程中，突然发现桩身突然下降、倾斜、偏位、严重裂缝，以及桩顶严重破碎、掉块等现象，要立即停锤，分析原因采取措施后才能继续施工。打斜桩时要根据地形、水流情况，合理地考虑下桩时的提前量和落后量，及时总结，不断调整，以提高桩位的正位率。根据地质情况，预先分析有否可能出现溜桩现象，预先采取措施，防止造成机损和断桩事故，若有溜桩，必须制定特定的操作要领，以

39、防止机损和保证桩的正位率。若表层土有硬土层或浅层砂层，靠桩自重和锤击无法穿透，桩在泥面上的自由度较长，除了采取打打停停的措施外，在打斜桩时，特别是俯打桩时，还必须采用软背板工艺来防止锤击时造成断桩事故。钻孔灌注桩本工程引桥墩、混凝土栈桥基础及廊道墩采用钻孔灌注桩，其中1#、2#引桥墩灌注桩共13根，桩径800mm，桩长46m，栈桥基础及廊道墩灌注桩共14根桩径800mm，桩长40m。桩顶标高栈桥桩9.2210.22m。廊道墩桩顶标高9.6m。灌注桩拟采用GPS-15正循环钻机成孔。测量定位与护筒埋设1测量定位测量定位采用J2经纬仪，2C值误差不大于30 ,垂直度指标误差不大于1。利用指定的轴线

40、交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm。利用S3型水准仪来测定护筒标高误差不大于1cm。2埋设护筒护筒采用4mm的钢板卷制而成，f800工程桩护筒内径为f950，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下11.2m，进入原状土0.30.5m，护筒埋设位置准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。成孔工艺钻孔灌注桩全部采用正循环，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，外购黄粘土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。吊车与导管灌注成桩(见钻孔灌注桩施工工艺流程图)。根据钻杆钻进深度控制孔深，钻至设计深度后，进行一次清孔，一次清孔

41、完成后，测绳量测校核孔深，无误后提钻杆、下钢筋笼。钻孔灌注桩施工工艺钢筋笼的制作与吊放钢筋笼按设计图纸制作，所有箍筋与主筋的接触点点焊，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。每节钢筋笼用预制砂浆垫块均匀布设，以保证混凝土保护层均匀。钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口

42、。吊筋长度计算如下：L=L1-L2+S式中 L吊筋长度；L1护筒的绝对标高；L2钢筋笼顶端绝对标高(该工程中为负值)；S护筒上口至固定钢管的距离。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。砼的浇筑钢筋笼吊放完成后即进行导管吊放，导管放至距孔底3050cm处，放置完毕后进行二次清孔，二次清孔完毕后以测绳量测孔深，确定孔底沉渣符合要求后进行砼浇灌。砼现场搅拌，推车人工运输，

43、砼原材料及生产要求见钢筋混凝土工程部分。灌注桩砼搅拌站及材料堆场位置设于1#及2#引桥墩之间，混凝土浇筑过程中，按以下要求施工。浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管使用8规格。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头处须加密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径2030cm。为确保隔水塞顺利排出先加0.3m砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。初浇量要保证导管在混凝土中0.81.3m。本工程混凝土初浇量不得小于1.5m3。浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导

44、管深度控制在38m，不得小于2m。按规范要求制作试块，试块为150mm150mm150mm, 每根工程桩做一组试块，28d后，送交测试。本工程灌注桩顶标高高于地面标高1米左右，灌注砼以浇至地面控制。混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端12m时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。工程质量标准及质保措施4.3.2.5.1工程质量标准原材料和砼强度 保证符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于允许值。实际浇筑砼量不小于计算体积。浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设

45、计要求和施工规范的规定。4.3.2.5.2允许偏差项目按照设计图及相应规范确定。4.3.2.5.3保证质量措施管理措施a.公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。b.对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。c.实行三级质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员工100%检验；工地技术负责30%抽查。d.认真填写施工日记。技术措施a.桩基轴线及桩位由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒垂直度。b.钻机定位、安装必须水平，

46、现场配备水平尺，当钻进孔深达5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。c.在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返次数扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小10cm方能提钻。d.钢筋笼在孔口焊时，运用十字架吊锺法，确保整体钢筋笼的垂直度。e.混凝土搅拌时砂石经过磅秤称量，误差不超过3%。严格控制水灰比。根据现场砂石料的含水情况调整加水量。每根桩做12次坍落度检验。f.混凝土浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中38m。g.根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍落，进入砂层时泥浆相对密度适当放大，确保孔壁稳定。主要技术措施钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环在孔施工工艺

47、，水下浇筑混凝土成桩。施工过程严格遵照设计要求和执行钻孔灌主桩施工规程GBJ-202-92规定工艺和控制质量。材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格方可用于工程否则勒令退场。成孔灌桩隔孔施工，在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，以防止对邻桩影响。确保桩身垂直成孔，垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。控制钻进速度和护壁泥浆指标，根据桩机电机档数控制钻杆钻进

48、速度，应不大于1.00m/min，护壁泥浆相对密度控制在1.21.3左右。清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.151.2左右。成孔检查，成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测批标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。钢筋笼制作：钢筋笼制作必须符合设计和施工要求。对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准沓缝进行操作，并按要求放置垫块，每2m组，每组三块，补足焊接部位箍筋。钢筋笼入孔后，疳吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。浇筑砼成桩:工程采用设计强度，混凝配合比由建筑科学研究所设计。搅拌时由专

49、职试验员负责控混凝土级配配制工作，加料达允许偏差范围之内。如遇雨天则对配合比相应调整。严格计量和测试管理，监督试块按要求制作，每根桩一组三块。水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180200mm之间。混凝土灌制过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋入混凝土的深不小于2m。灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拨管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。工程桩的混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出2.5m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强质量保证措施:建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以

50、优质高速完成工程。测绘员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，严格监督分包单位以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。材料员要严格把好材料关。每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符合质量要求的材料勒令退场。安检组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。试验员要严格掌握混凝土配合比的正确性，对砼拌制情况进行监督，督促按规定做好试块及进行养护。生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。灌注桩塌孔、串孔处理方案:本工程灌注桩施工钻进深度深，且钻进范围内含砂层，为防止施

51、工过程中产生塌孔、串孔现象，现制定方案如下：施工过程控制每根灌注桩开工前，进行护筒埋设，根据本工程地质特点，护筒埋设深度1m，护筒采用5mm钢板制作，护筒直径1m；桩机就位后，利用水平尺检查桩机水平情况，确保钻进方向垂直；为保证泥浆比重，拟采用外购黄粘土造浆，制备泥浆比重1.11.15，施工过程中加强泥浆比重检测，以确保泥浆比重不致太小，根据本工程地质情况特点及以往类似工程施工经验，泥浆比重控制不小于1.22；钻进过程中，对砂层位置，钻进速度不宜过快，同时加强扫孔，以防止砂层由于钻进产生应力松弛引起的缩孔现象，钻进速度通过调整桩机电机档位控制，本工程钻至砂层时钻进速度不大于2档；施工时，加强施

52、工组织，各工序间衔接紧凑，防止施工间歇时间太长产生塌孔现象；质量问题处理对于地表范围产生塌孔现象，提钻移机后黄粘土回填，回填完毕后，钻机移至位进行重钻；对于较深范围内砂层，加强扫孔及泥浆比重控制后，一般不会产生塌孔现象，但要防止砂由于应力松弛塌落产生串孔，施工过程中，相邻位置桩避免连续施工；如遇特殊情况产生塌孔现象，灌注桩无法施工，则及时与监理、业主、设计联系，根据处理方案进行处理。4.3.2.7 接桩施工(原地面以上)钻孔桩原地面以下部分采用钻孔灌注桩，以上部分采用普通混凝土施工工艺施工。工艺流程：桩头凿除钢筋绑扎立模脚手架平台混凝土拆模养护。施工方法:定型钢模，钢管脚手架固定。浇筑混凝土。

53、钢筋制作和搅拌同钢筋混凝土工程部分。4.4 钢筋混凝土工程4.4.1 模板主要是引桥墩、撑杆墩、系缆墩和混凝土栈桥、#1转运站、采样楼、预制砼方桩和预应力空心板模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。4.4.1.1 模板材料的选择模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用整体式大钢模，以利拆模后砼外表美观。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%。木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变

54、化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。4.4.1.2 模板加工制作模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以止浆防漏。模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋

55、。重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。4.4.1.3 模板安装模板安装时为防止模板产生位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工

56、人员严禁踏踩抽动模板。柱梁等特殊部位必须支模牢固，并校核其尺寸、位置是否准确，垂直度是否达到设计要求，防止设备无法安装。4.4.1.4 模板拆除不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到表2.1模板拆除标准后方可拆除。砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。表2.1 模板拆除标准结构类型结构跨度(M)按设计的混凝土强度标准值的百分比率计(%)板2502、8758100梁、拱8758100悬臂构件27521004.4.1.5 支架支架拉杠

57、必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程顺利进行的重要工序。根据现场施工条件及结构物特点，对撑杆墩、引桥墩及廊道墩分别采用不同的支护形式。a.撑杆墩及系缆墩根据本工程特点、水位及现场施工情况，拟定撑杆墩、系缆墩模板支护方案如下：钢管桩顶以16#槽钢纵横连接支撑，-16300钢板加肋，以保证钢管桩在施工过程中不致产生移位现象。模板以牛腿支撑，焊至钢管桩上，每根桩四个牛腿。以20#

58、槽钢与牛腿纵横连接，14#工字钢架设其上，形成模板支撑骨架。模板采用14对拉螺杆加固。具体支护布置及牛腿尺寸如附图示。以撑杆墩为例，支护系统安全性验算如下，由于牛腿尺寸较小，牛腿受力偏心距相对中心较小，焊缝受弯受力忽略不计，按轴心受力情况进行验算。焊脚尺寸：根据钢管尺寸厚(14mm)及牛腿竖向钢板厚度(20mm)，确定焊缝焊脚高度hf=10mm，有效高度he=0.7hf=7mm；焊缝长度：单个牛腿竖向钢板高度200mm，竖向角焊缝长度为2002=400mm，有效长度Lw=1902=380mm；荷载情况（以撑杆墩为例）：砼32.0m3，计322500=80000Kg=800KN；模板、型钢自重2

59、000Kg =20KN，恒载计820KN。活荷载主要为上人荷载，按5KN/m2计，共计516=80KN。考虑安全系数荷载共计K总=1.4820+1.280=1244KN；承载力验算：单个牛腿受力K1=1244/16=78KN焊缝强度设计值为160N/mm2，角焊缝剪应力=78103/(7380)=29.3N/mm2160N/mm2。以上计算未计入正面角焊缝受力。经验算，本支护系统具有足够的安全系数，可以满足施工受力要求。b.引桥墩根据引桥墩尺寸，1#引桥墩砼方量约为210m3，自重达500多吨，一般支护方式难以保证安全牢靠，为保证结构安全，采用碎石回填至墩台底面，现浇砼垫层5cm作为底模，在其

60、上进行钢筋绑扎和模板架设。2#引桥墩采用特制定型钢模进行支护，预制与桩身尺寸同样大小的圆形模板，夹在桩身上，螺栓卡紧，每个定型钢模承载能力为10t。为保证安全稳定，每根桩桩身上设置3道，在定型钢模固定好后，以型钢纵横连接作为底模支护。c.廊道墩及栈桥墩廊道墩及栈桥墩采用2#引桥墩相同方案进行支护。4.4.1.6 模板检验模板安装后，还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求：模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。4.4.2 钢筋4.4.2.1 钢筋要

61、求钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。4.4.2.2 钢筋加工钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；钢筋不得直接置于泥土上和积水的地方。4.4.2.3 钢筋接头钢筋接头方法:首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定，对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。电弧焊:电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。锚固与搭接长度:绑扎接头的最小搭接长度：热轧一级钢筋受拉区30d，受拉区20d。热扎二级钢筋受拉区35d，受卡区25d。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不