发电机水冷系统安装作业指导书要点（国汽20）

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1、汽机专业 发电机水系统安装作业指导书要点 发电机水系统安装作业指导书要点1.工程概况:1.1工程（系统或设备）概况主要介绍工程名称、工程规模、建设单位、施工单位，设备名称、型号、生产厂家、参数、主要设备构成及结构特点、主要系统、布置方式1. 2工程量和工期121工程量序号设备名称数量1冷却水泵2台2定子冷却水冷却器2台3储水罐1台4过滤器2台5补给水过滤器1台6树脂脱盐装置1台122施工工期施工工期一般为 天2. 编制依据: 列出与发电机本体安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范。表格如下序号资料名称备注12343 作业前必须具备的条件和应作的准备:31技术准备序号

2、内 容1施工前作业指导书编制完，经审批合格。2施工前技术资料准备充分，进行技术和安全双交底。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号工种人数对人员的要求1行政负责人1人有组织协调能力和现场管理经验2技术负责人1人熟悉图纸，有组织能力3技术人员1人熟悉图纸，有安装经验4安监人员1人有现场工作经验5班组长1人有安装经验和现场工作经验6专责工1人有安装经验和现场工作经验7安装工2人技术熟练8起重工3人起重工、吊车司机有上岗证9作业人员系统学习图纸、厂家说明书，对发电机定冷水系统技术要求清楚、明白，施工前经全面安全、技术交底。10作业人员需经安全教育专业培训，持证上岗，并能服从指挥，协调一致

3、。11以上作业人员必须经体检合格方可上岗。 3.2.2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责发电机水冷系统的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 2班组长1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责

4、质量、安全工作。2. 做好发电机水冷系统安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 3作业人员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 4质检人员1. 熟悉相关

5、图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责发电机水冷系统安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业机具（包

6、括配置、等级、精度等）:序号 工机具名称规格数量1钢卷尺30m 1mm1把2钢丝绳17.5*15m 4根3塞 尺150、200mm各一个4百分表010mm 0.01mm8块5倒链1t4个6倒链3t2个7盒尺5m2个8外径千分尺0.01mm1套9对讲机 1对10精密水平仪0.02mm/m1台11电焊机1台12角磨机2台13天车80/30t1台（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内）其它工具随用随备，如：大锤、手锤、焊炬、线坠等。 3.4材料和设备35安全器具3.6工序交接（上道工序完成情况的要求）3.7其他（成品保护等）4.作业程序、方法和内容:4.1作业程序管道酸洗基础浇灌设备就位基础准备

7、 管道清理管道下料管道组合坡口加工 无损探伤填充盖面对口点固打底焊接 水压试验分部试运整体试运移 交42方法和内容421内冷水系统设备安装4.2.11储水罐的安装1）安装前的检查序号作业内容1外观无明显著硬伤，各部焊缝无开裂或漏焊情况。2内部清洁无杂物。3储水罐各处开孔应与图纸相符，如需增补、变更，应在油箱灌水试验前作好。4法兰内外口与储水罐应焊接良好，栽丝孔应不穿透储水罐壁。5储水罐内部件无松动，安装无遗落。6储水罐应作灌水试验经24小时无渗漏（根据甲方意见确定是否进行），试验前，与管道或设备连接的法兰加临时堵板，灌水试验后箱内应擦干并作临时防腐后封闭。7箱内的隔板与箱体无漏焊，各管道深入箱

8、体内的长度符合厂家要求。4.2.12冷却水泵的安装。关于各泵是否需解体检查无相关说明，如需解体检查请参照施工。1）泵的检修序号作业内容1检查设备及附件的合格证书和产品说明书是否齐全。2检查设备的型号及各个接管口是否与设计院图纸相一致。3检查设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合。4检查铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。5各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈蚀，精加工面应光洁。6壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞、通道，应畅通无堵塞。7泵体支脚与底座接触密实。8泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合部件的精加工面应无缺陷和损伤，配合正确。9泵轮组装时对泵轴和各配合件

9、的配合面，要擦二硫化钼，以方便安装。10组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值不大于下表：叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动允许值标称直径（mm）50120260径向晃动（mm）0.050.060.0811泵轴径向跳动值应不大于0.05mm。12叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并接触严密。13密封环应光洁，无变形和裂纹。14轴承座应符合下列条件：a、轴承座应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；b、轴承座上的油位计或油位检查装置安装应正确，不渗油，放油丝堵应严密15滚动轴承经检查应清洁无缺陷，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚体和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但又不松旷,

10、记录轴承型号。2）泵的组装序号作业内容1叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志相一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。2离心泵的密封环与泵壳间应有 0.00-0.03mm 的径向配合间隙。3密封环与叶轮配合处的每侧径向间隙应符合下表规定，并应四周均匀，排污泵可采用较大值；密封环与叶轮配合径向间隙泵轮密封环处直径 （mm）80-120120-180180-260密封环每侧径向间隙（mm）0.12-0.200.20-0.300.25-0.354密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5-1.0mm5设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁6联轴器找中心应符合下表要求：转速

11、（r/min）允许偏差值径向端面3000n15000.100.061500n7500.120.08750n5000.160.104.2.1.3集装设备的安装序号作业内容1按照设备供货清单点收货物2检查设备的型号及各个接管口是否与设计院图纸相一致3检查设备及附件的合格证书和产品说明书是否齐全4检查设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合5检查设备铸件表面无铸砂、裂纹等缺陷6基础表面要平整，无油污和赃物，承力面要没有蜂窝、裂纹等缺陷，预埋件清洁无锈蚀7对基础的标高及纵、横中心线进行复测，偏差要小于10mm。8放置基础框架的混凝土表面要凿平9将设备按图纸方向放在基础垫铁上。10设备就位后，进行设备的

12、找正工作，要求标高及中心线偏差要小于10mm。11在机加工的基面上测量水平度，要求偏差小于0.5mm/m。12将框架与垫铁点焊牢固后，进行二次浇灌，二次浇灌灰浆要填充实，13找平集装件时，保证排油口为最低点4.3定冷水有关管道的安装4.3.1施工前的准备序号作业内容1内冷水管道、管件、阀门等厂供件均为不锈钢材质，需进行现场清理，内外壁清洗干净，无焊渣、锈污、杂物。2现场配置的管路、管件必须清理干净。3管道为不锈钢质，切割用无齿锯，管口清洁。4管路系统中的测量仪表和保护装置，校验合格。4.3.2定冷水管的安装序号作业内容1按图纸要求校核系统管道与其他设备、系统管道的接口位置是否正确。2全部管道采

13、用全氩弧焊，焊丝选用1Cr18Ni9Ti。3按图纸进行下料，组合焊接，焊接时要采用套筒，防止焊接过程中进入管道内杂质。4焊口表面及附近清理干净，直至发出金属光泽。5连接无强制对口，无死头或中间弓起，不窝存空气。6管道与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀。7回水管应向水箱侧有4/1000的坡度8焊口在焊接前应仔细清理管道内部的油污及杂质。管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物。9保证焊接质量，管道安装后焊口用应进行X光探伤或着色探伤检验焊口，以确保焊接的严密性。10管道支架安装牢固可靠，布置合理，管道重量不由管接头和设备承

14、受所有的不锈钢管道在支吊架管部与管道之间应加状2mm厚的不锈钢垫片管道。11水管法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓必须对称的均匀紧固。12管道和阀门安装保证运行操作、取样、排污及冲洗的方便。13系统的全部法兰均使用内外包边金属石墨缠绕垫片。14水管清扫封闭后，不应在管上开孔、切割或焊接，否则应重新清扫、检查，封闭。15当日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。16施工工艺要美观，管道合理。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防51质量目标1）发电机漏氢量不大于8Nm324h；2）分项工程验收合格率达100%；3）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；

15、5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作522质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、发电机端盖安装1油档间隙超标各油档间隙调整必须达到厂家要求二、管道密封1管道密封性能差氢、二氧化碳管道安装结束后，未与发电机本体相联，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠5.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理1设备及管道的清点、检查、光谱检查W2设备的外形尺寸校验3水箱灌水试验W4水箱清理封闭W5管道的焊接质量检验合格W

16、6管道水压试验WW 见证点 H 停工待检点5.4质量标准及要求主要执行如下标准：序号内容达到的标准1火电施工质量检验及评定标准（汽机篇 1998年版）中相关内容2电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）中相关内容3电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）4电力建设施工及验收技术规范（管道篇）5火电施工质量检验及评定标准（管道篇）6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）7厂家技术资料及要求标准等8针对工程的特殊要求或标准9注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件序号环境条件要 求1场地

17、通道场地平整、整洁，工完料净场地清2安全设施现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。3夜间照明夜间施工照明充足、安全4在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6作业遇有大风天气风力6级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。7作业遇有雨、雪天气将作业区域积水、积雪清扫干净7附录:71监理要点： 序号内容对监理要求1专业施工组织设计施工前经审批2开工报告施工前经审批3施工图纸会审监理主持或参加4重要项目施工作业指导书施工前经审批5重要项目施工交底监理主持或参加

18、6设备管件等进厂合格证等齐全检查7设备及管道的清点、检查、光谱检查W8水箱灌水试验W9水箱清理封闭W10管道的焊接质量检验合格W11管道水压试验W。R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护72施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表风 险 控 制 表项目名称：发电机水系统安装作业指导书 序号危险源描述控制对策控制办法1施工人员状态统一穿联体工作服、身体状况良好，安全防护用品佩带齐全，特殊工种持证上岗R2高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网W3锁具安全系数低安全系数达到8倍以上R4起重区域、起重臂

19、下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。S5吊物空中停留不能长时间停留，指挥及操作人员不准离开工作岗位。S6指挥信号不规范使用标准信号、信号要清晰准确S7交叉施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷R8垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离S9倒链超负荷使用应严格按照操作规程执行W10倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查W11砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片H12电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋S13孔洞、沟道摔伤设盖板、围栏R14使用氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架S15施工光线不足接设足够的临时照明。R16安全带无处挂搭设好脚手架，并有挂安全带的位置。脚手架验收合格后才能使用。S说明：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；第 14 页 共 14 页