集中安置小区项目人工挖孔桩施工方案（专家论证）

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1、柯家垭村集中安置小区项目12#、13#、9#、商业街人工挖孔桩施工组织设计 编制单位：天工伟业建筑工程有限公司编 制 人：熊良建审 核 人：戴仁先审 批 人：黄莹编制日期：2014年 2 月 22 日审批日期：2014年 2 月 25 日目 录第一章 编制依据及说明- 1 -第一节 编制说明- 1 -第二节 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 3 -第一节 工程简介- 3 -第二节 设计慨况- 3 -第三节 工程地质状况- 5 -第四节 现场情况及施工条件- 6 -第五节 施工平面布置及管理- 6 -第六节 施工的特点及难点- 6-第三章 施工计划- 7 -第一节 施工指导思想- 7 -第二

2、节 施工总部署- 8 -第三节 施工准备工作- 11 -第四节 施工进度计划- 15 -第四章 主要项目施工方法及技术措施- 17 -第一节 测量控制- 17 -第二节 排水、降水- 18 -第三节 土石方挖运- 19-第四节 孔桩施工方法- 19 -第五节 钢筋笼制安- 26 -第六节 桩芯混凝土浇捣- 29 -第七节 爆破技术方案- 29 -第八节 特殊情况处理- 38 -第五章 质量、安全保证措施- 41 -第一节质量保证体系- 41 -第二节保证质量的技术措施- 41 -第三节 主要分项工程质量保证措施- 45 -第四节 安全施工组织形式- 47 -第五节 安全生产措施- 48 -第六

3、节 应急预案- 52 -第六章 文明施工保证措施- 62 -第七章 劳动力计划- 64 -第八章雨季安全施工及防护措施- 71 -第九章 竣工资料的收集与整理- 73 -附表1：主要施工机械设备表；附表2：管理班子配备情况表；附表3：施工进度计划表；附表4：施工布置图；第一章 编制依据及说明第一节 编制说明 在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，原定的机械旋挖桩基础由于回填土较厚，且夯实度较差、土质疏松、含较多大石块，地下岩石层较浅，现场开挖3根试桩均在开挖至2.4m 出现塌方，钻进至6m处出现严重塌方、发生埋钻现象，因此桩基设计修改为人工挖孔桩，

4、结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了本工程施工组织设计。根据本公司实力，按施工组织设计施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成。第二节 编制依据1、十堰柯家垭村集中安置小区9#、12#、13#住宅楼及地下室孔桩基础工程施工图2、建设方提供的十堰建筑设计研究院出具的十堰市经济开发区柯家垭村集中安置小区A区岩土工程勘察报告(2013-YTK-1-19)；3、本公司质量体系文件； 4、本公司多年来人工挖孔桩的施工经验、施工技术、管理能力及装备水平；5、工程现场和周围环境的实际情况。6、现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求之间有出入则以较严格者

5、为准：.建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);.建筑地基基础设计规范(GB50007-2002);.建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003);. 湖北省建筑地基基础技术规范(DB42 242-2003).混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);.地基与基础工程施工验收规范(GBS202-83);.十堰地区建筑地基基础设计试行规程(GJG1-88);.湖北省建筑及施工验收规范(DBJ15-201-91);. 鄂建文2005167号 省建设厅关于转发建设部关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知的通知.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-200

6、1);.工程测量规范(GB50026);.土方与爆破施工及验收规范(GBJ201-83);.地下工程防水技术规范(GBJ108);.建筑工程施工及验收规范(2000年版);.建设工程文件归档整理规范;.城市建设档案著录规范(CB/T50323);.鄂建文【2011】152号文件;第二章 工程概况 第一节 工程简介十堰柯家垭村集中安置小区A区9#、12#、13#住宅楼及地下室工程，施工地址位于十堰市经济开发区柯家垭村内,工程由十堰天正房地产开发有限公司投资兴建,由十堰建筑设计研究院负责地质勘探，由十堰市建筑设计研究院设计，由武汉永鸿建设工程监理有限公司十堰分公司负责监理的高层住宅楼。本工程为钢筋

7、混凝土桩基础，主体为框架剪力墙结构地下2层、地上32层，总建筑面积约60000m2，0.00相对于绝对标高272.1米。由于回填土较厚，且夯实度较差、土质疏松、含较多大石块，地下岩石层较浅，经现场开挖试桩确认机械旋挖桩无法施工，经专家论证后桩基设计修改为人工挖孔桩；第二节 设计慨况1、本工程基础修改为人工挖孔桩，桩基持力层以中风化岩为桩端持力层，中风化片岩为常去稳定地层，原始冲沟地段岩面起伏较大，其它地段起伏小，岩体较完整物理力学性质好，强度和承载力高，受力后变形小，岩体内无洞穴、临空面、破碎带、软弱岩层，可以承受较大线形荷载或集中荷载，适宜作为大型建筑物基础持力层 。2、桩端持力层为中风化岩

8、，桩端进入持力层深度不得小于1.5m，且有效桩长不得小于7m，且L/D3。桩端持力层为中风化岩，桩端进入持力层深度不小于5.0m，且有效桩长不得小于9m，且L/D3。3、材料：混凝土垫层采用C20级，护壁混凝土采用C20级，主楼部分桩芯采用商砼C40级，地下室部分桩芯采用商砼C35级，级钢筋HPB300，级钢筋HRB335，级钢筋HPB400，级钢筋CRB550，桩身保护层厚度为75mm。4、桩孔必须每挖深800mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。如遇流沙及淤泥等土层应适当降低每次作业深度，强风化岩层内仍应做护壁。5、相邻桩间距小于三倍桩径及4.5米时，应实行交错施工，保证同时施工的

9、相邻桩间净距满足上述净距要求，并应先施工长桩后施工短桩。6、挖孔必须有可靠的安全措施，每次下桩作业前必须先通风20分钟以上，作业中必须继续通风，为预防缺氧及有害气体中毒，必须对孔内气体抽样检测，电气设备必须严格接地和使用漏电保护器，照明必须使用弱点。7、本工程桩及墩挖孔过程中应先挖至设计标高，再向四周均匀修挖扩大头部分，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，扩大头挖好桩孔成型后，先经施工单位自检合格，再会同施工监理，质检部门，勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土。8、人工挖孔桩应采用导管浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m。9、本工程应根据建筑基桩检测技

10、术规范(JGJ106-2003)中相关条文的规定进行基桩检测。第三节 工程地质状况1.位置、地形及地貌本拟建场地位于十堰市经济开发区柯家垭村内,原始地貌主要为山间沟谷和低山丘陵，一主沟从场地东侧边缘穿过，沟脑位于场地北侧，主沟两侧沿途有多条支沟与主沟相交，其中有一条较大支沟从场地北侧边缘由西向东穿过与东侧主沟交汇。场地现状是经过回填改造形成的平坦场地，场地现状地面标高大部分在259-263m之间。9#、12#、13#住宅楼及地下室均位于主沟回填土上。2.地层根据钻探揭露，本场地上覆盖第四系土层为素填土层，下卧基岩为中元古界武当群杨坪组（Pt2）火山喷发时沉积变质岩。拟建筑场区地层可以分为三大层

11、。现按岩土单元从上至下描述如下：.素填土(Qm14)：黄褐色，松散稍密实，稍湿，为近期场地整平回填形成，上部主要由片岩岩块、岩渣、岩粉混粘性土堆填而成，原地形地势低洼处下部以软-可塑状粘性土为主。整个填土层成份、密实度、厚度及分布不均匀，结构紊乱。根据钻探揭露，填土厚731.2米，厚度变化较大。该层分布和岩土性质不均匀。-1.强风华片岩(Pt2wy)：深灰、灰黄、暗黄色，为含砂粉质粘土，含少许植物根系，软塑可塑。-2.第四系坡洪积层(Qel):含砾粘土：浅灰、灰黄、褐黄、褐红、褐红夹灰白、灰绿色，系粗粒花岗岩化残积而成，除石英外其余矿物已全部风化变质，可塑硬塑状态。该层遍布场区。3.地下水本地

12、区属于地下水径流排泄区，场地内地下水在强透水性地层中对砼结构具有中等腐蚀性，在弱透水性地层中对砼结构具弱腐蚀性。第四节 现场情况及施工条件1.现场情况工地现场已平整完毕，有道路通往施工现场，临时围栏已形成，临时供水(供电)从建设方提供的供水(供电)点接驳点至现场。2.技术要求按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准，并确保安全生产，文明施工。3.工期要求本工程计划开工日期为2014年2月25日，竣工日期2014年5月25日。第五节 施工平面布置及管理 本工程西北面作为临设用地(包括钢筋、钢模加工场)，于场地东南面有临时路可通至工地入口，南面有临时路可走商砼车，在

13、拟建建筑物围绕的场地桩孔中间空地布置护壁砼搅拌机械及钢筋笼安装加工场，施工布置内容包括材料、机具、构件堆放、场区道路、施工水电管线布置等。一、水平运输及临时设施布置成孔过程挖出土方在基坑边设置临时集土坑及修筑临时坡道，将基坑下孔桩开挖的土方用手推车集中，成孔出土的移动式卷扬机则按桩孔布置。本工程场内弃土点主要设置于围墙内的西北侧，在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将土转至指定弃土场。钢筋、模板加工场、混凝土搅拌机、砂石料堆拟布置在基础场地中部位置；商品砼搅拌车直接开至基坑底或在基坑顶架设溜槽，再由工人用小推车运至各桩孔浇捣；在运输困难的孔桩处使用混凝土泵车泵送；工人上下基坑使用软梯或制作专用升降

14、吊斗。施工平面布置图详见附图。二、施工平面布置及临时水电布置施工过程中根据现场实际情况和需要，适当调整各临设的面积和位置，使布置更加合理、优化。第六节 施工的特点及难点1.桩顶标高复杂，所有桩承台分别位于不同的标高台面，须合理地安排作业段、施工工序、施工流程。2.场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、钢模板等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。3.本工程地质较复杂，大部分施工部位为新回填土且夯实情况较差，没有经过自然沉降，施工不利区段及较大孤石较多，雨季节施工容易引起塌孔等现象，降水容易引

15、起周边建筑物、道路沉降，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。4.本工程人工挖孔桩端支承于中风化岩石层，且要做扩大头，成孔过程掘进困难，入岩和地面石方、孤石可能需要爆破，这对施工进度、流水穿插作业、安全等带来极大的难度，必须精心组织施工，确保施工进度与安全。5.人工挖孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及时通知建设方、监理方、设计方协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。 第三章 施工计划 第一节 施工指导思想通过对十堰经济开发区柯家垭村集中安置小区A区9#、12#、13#住宅楼及地下室人工挖孔桩基础工程施工图纸和工程地质资料的认真阅读和研究，对工程现场和周围环境的考察

16、，公司组织工程技术人员编写本施工组织设计，以便指导生产，确保工程施工达到优质、按时、安全及文明施工的目标。本施工组织设计作为工程施工的指导性资料，在施工过程中按遇到的实际情况和有关设计、规范要求进行修改和补充，修改后须由本公司总工室审核且报监理工程师审批后方可进行施工。1.本公司将充分发挥人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工，以争创“优质工程”为目标，创出一流的水平、一流的工程、社会放心的施工总体目标，具体如下：(1).工期目标：保证在工期内完成任务，保证全部实现阶段性控制；(2).质量目标：质量达到十堰市桩基础工程合格标准；(3).文明施工

17、目标：创建文明施工达标工地；(4).安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故发生，年度轻伤事故频率控制在3以内；(5).社会效益目标：各方评价良好，让开发商放心。2.为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：(1).组建精干、高效、强有力的施工组织机构十堰经济开发区柯家垭村集中安置小区工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人力、材料、资金等生产要素，优化施工程序。(2).发挥我公司的机械设备优势，在工程上投入的大型施工机械设备有自卸车1辆、挖掘机1台、混凝土搅拌机2台、移动式卷扬机13台及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工

18、程质量。(3).选用技术熟练、纪律严明，经多个同类工程锤炼的、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。(4).发挥我公司的技术优势，在该工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺；在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。(5).发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。第二节 施工总部署根据十堰经济开发区柯家垭村集中安置小区A区9#、12#、13#住宅楼及地下室人工挖孔桩基础工程特点，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，

19、忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标，进行控制管理。1.施工总部署工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：场平及测量定桩位阶段。重点是按设计高程进行场平及排降水设施砌筑；测量放线确定主控轴线，根据桩中心点及桩径测放出孔桩桩位，并报建设方、监理单位复核验线。第三阶段：孔桩施工阶段。重点是孔桩成孔的施工，尽量缩短工序的作业时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生

20、产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。第四阶段：收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场工作。2、施工程序(1).总体施工顺序如下场平和测量成孔及护壁(降水、抽水)钢筋笼制安桩芯混凝土浇灌桩基检测。(2).降水方案选择根据周边类似工程的施工经验，本工程地下水较少，使用水泵抽取的办法排出孔桩中出现的积水。(3).人工挖孔桩施工顺序由于工期较紧，同时考虑相邻桩间距不小于三倍桩径及4.5米，分二批成孔，间距较小的孔桩均分批错开，并应先施工长桩后施工短桩。同一批成孔施工时相邻较近的桩扩大头再分二批开挖，即在第一批桩桩芯混凝土浇捣完毕后再开挖第二批桩扩大头；这样既缩短工期，又避免相邻桩距离太近产生塌孔

21、危险。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼；所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。具体的施工流程如下：施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁钢筋绑扎支模浇第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位“十”字轴线安装提土架及卷扬机第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径第二节护壁钢筋绑扎拆上节模板、支第二模板、浇第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序，直至设计深度确认持力层后进行扩底桩孔验收清理残渣，排除孔底积水拍照片留底作资料浇灌封底混凝土钢筋笼安装及验收浇桩身混凝土桩芯混凝土(试件)养护及检测。3、劳动力安排针对本工程的特点，我公司将汇集纪律严明

22、、能打硬仗的高素质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速的完成。投入本工程施工作业队伍，均具有丰富的实践经验，孔桩挖孔和钢筋混凝土专业队伍已经在我公司工作多年，并在多个类似工程中成绩突出，特殊工种作业人员是经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核的公司职工。 4、材料供应 该工程物资供应由项目直接供应，除甲方有供应的材料外，其余材料均由项目材料组自行采购；施工期间，人员实行动态管理，通过安排周密的供应计划，使施工过程中劳动力、材料、物资的供给得到保证。(1).混凝土：本人工挖孔桩芯混凝土采用泵送商品混凝土，现场设2台350L混凝土搅拌机搅拌护壁及其它零星项目混凝土。(2).钢筋：本工程钢筋计划全

23、在现场加工，现场设钢筋加工车间和钢筋原材料、成品钢筋堆场。(3).现场临设区设项目办公室，并布置工人宿舍、食堂等，负责职工生活。5、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设方的意见及施工中出现的问题，便于以项目经理为首的决策层作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：(1).以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。(2).按时召开有建设方、上级职能监督部门，设计单位、监理单位、施工单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3).定期

24、召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4).协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5).监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6).掌握好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第三节 施工准备工作一、技术准备1、 “质量第一”是我公司一向的宗旨，项目经理部负责组织本工程项目管理人员熟悉施工图纸、施工组织设计，摸清各根孔桩的地质资料，掌握好新规范要求、发现与设计不符的及时汇报，

25、对作业工人的施工方法、操作规程、安全生产技术知识再培训、再教育，所有施工人员能指导和监督工人进行安全生产，做到按图纸、按规范、按方案施工。2、会同建设方、设计院、监理工程师、质监等主管部门共同进行图纸会审，优化施工方案；办理材料送检见证人，于开工前作好一切准备工作，对钢筋、水泥、砂石配合比及其它原材料提前取样送检、试配，保证及时进场，确保不误工期。3、勘察现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路、纳土场情况，确定降水、排水施工方案。4、工地施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时设施等按照施工平面布置图设置就绪。5、做好测量放线工作，在

26、不受施工影响的范围设置控制网，包括坐标、桩号、轴线和水准点。6、编制实施性施工组织设计方案。7、熟悉图纸并做好图纸会审记录工作。8、技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。9、技术交底采用三级制。即项目技术工程师工长班组长工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。10、施工预算编制：要求按下列程序和要求进行。(1).掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工定额、施工组织设计以及施工平面图。(2).计算各分部分项工程量。(3).作劳动力、材料、机械台班需用量的

27、分析。(4).材料及人工单价并计算其总价。二、现场准备现场准备工作主要是在正式开工前应搞好现场的移交，场地的“三通一平”，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查及处理，排污、排水管沟的完善，按平面布置图搭建好施工场地、临时设施等。1、施工现场准备(1).临时设施根据甲方提供用地，综合考虑办公设施及材料堆场加工场布置。(2).临时用电、用水施工临时用水主管采用63管供水，支管采用35管可满足施工及生活用水的需要，消防备用水管采用50管，安装在生活区内，供水管埋地敷设。临时用电详见专项组织设计。2、材料准备按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划

28、(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。(1).根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2).根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。(3).组织材料按计划进场，并作好保管工作。(4).主要材料要求如下：.砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。.石子：护壁混凝土采用10mm30mm石子，石子含泥量不大于3%。.水泥：选用425#普通硅酸盐水泥。.桩芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场

29、后应取样制作试块送检。.钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用电渣压力焊连接。.安全防护用品：安全帽100顶，安全带60条，安全半圆形盖板50套，挂式安全软爬梯10条，混凝土工手套100套，混凝土工防护雨衣100套，安全照明灯具50个，12V降压变压器一个，灭火器5个。3、施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：(1).土方工具：挖掘机、自卸车。(2).挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机及钻孔桩机。(3).垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车、人货车。(4

30、).混凝土浇筑机具：350L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。(5).钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。(6).其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。4、劳动力准备由于本工程工程量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、各工序的交叉作业，按劳动力需用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。综合工期及十堰市现行建筑准则，桩芯采用商品混凝

31、土浇捣，护壁混凝土由现场2台350L搅拌机搅拌供应，场内弃土点主要设置于围围内的西北侧，在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将土转至指定弃土场，坑底水平运输采用人力小推车。其它劳动力安排详见附表。5、临时水、电、道路等的准备(1).场内排水系统采用明沟排水方式，施工区四周布设排水沟与集水井详见施工平面布置图，主要排除场外水及孔桩内抽水及搅拌机废水。(2).施工临时用水、用电，本着尽量利用正式永久性设施的原则，做到技术上可行，安全上可靠、经济上合理、条件上可能。(3).临建的搭设，包括仓库、电工房、配电房、办公室、食堂等，临建的规划施工平面布置图详见施工平面布置图。6、施工队伍组织准备人工挖孔桩施工

32、条件决定了施工过程易发生工伤事故，公司将组织有多年孔桩施工经验的专业施工队伍负责该工程孔桩施工。7、排水、降水及安全措施做好文明施工，孔桩成孔时派专人负责清理因孔桩运泥而产生在孔口的余泥；为防止施工污水直接排入市政管网，于靠近排污管口处挖设沉淀池一座，施工污水经排水沟进入沉淀池过滤后才抽排至市政管网。第四节 施工进度计划一、编制说明依据该工程的特点，结合我公司的施工经验，确定本工程计划于2014年3月1日开工，于2010年5月29日竣工，共90日历天。二、工期保证措施工期十分紧迫，因此需拟定一个合理且经济的进度计划(详见施工进度计划表)，在整个施工过程中，在时间上以该计划进行监督、检查、调整，

33、发现进度偏差，应及时采取相关措施纠正偏差，尽可能地保证进度计划的完成，特制定以下措施加以保证 ：1.将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点政策。建立先进的科学的项目法施工管理机构，严格实施各项管理制度，保证工程各方面的工作按施工总体部署和现场项目部的调整部署进行，使整个工程施工一直处于受控状态。2.管理人员和生产工人在施工前全部就绪，一切以本工程为重点，最大限度地服从工地的施工需要。施工人员保持相对稳定，实行循环流水施工，分人定点作业，以便既有利于质量稳定，又有利于按进度计划施工。3.合理组织施工生产，每周编制严密的周作业计划，并根据现场实际不断调整，定时召开现

34、场协调会。并积极与设计单位、发包方、监理单位、质检单位取得联系，各方同心协力共同完成本工程的施工任务。4.按公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。建立以项目经理为主的管理班子，下设若干施工组，按照先护壁后桩芯，分批挖土、浇筑，交叉流水作业的施工方法。由项目经理直接负责，统一管理，按计划协调平衡工作，及时处理施工中存在的问题，确保现场按进度计划施工。5.在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进，完好的机械设备能按时进场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备

35、，确保施工能正常进行。6.选用技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。配备足够的劳动力和加班设施，劳保用品，保证能在非常情况下，突击施工，力争在任何时间不延误工期。7.组建精干、高效的施工组织项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。8.发挥技术优势，在本工程中大量推广应用新技术、优化施工工艺、确保工程按期完成。9.做好宣传发动工作，无特殊情况节假日不休息，保证必要的工作时间。10.做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。建立原材料供应制，机械维修保养制，

36、配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。11.计划采用商品混凝土加快桩芯混凝土的施工速度，以缩短工期。根据各分项工程计划工日，采取二班制作业，按每天完成1.5个定额工日，编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署合理安排工序，以第一批桩成孔第二批桩成孔钢筋笼制安(在各批桩成孔中穿插进行)浇桩芯混凝土(边成孔验收边浇灌)，为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。第四章 主要项目施工方法及技术措施第一节 测量控制及时与监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据建设方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图，用全站仪测设孔桩轴线的桩位，并作出

37、明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如附图孔桩中心及垂直度控制图。 测量误差要求1.控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。2.标高控制网闭合差为5mm。第二节 排水、降水1.井桩降水根据工程地质报告，该工程地下水较少，跨雨季施工为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，施工开始先开挖较深桩，派专人协助负责各井桩降水，桩井内渗水采用水泵抽排至坑底明沟，并汇集到角端集水井，沉淀后才可排入市政管网。保证下井作业时孔底

38、岩土疏干。2.施工现场排水措施设置一道的排水沟300300，每区中间再设置一道排水沟300300，控制好排水沟坡度，使污水流到集水坑中，集水坑内的水经沉淀池处理后由市政管道排出。排水沟用粘土砖砌半砖，沟内抹灰，集水坑砌一砖，坑内抹灰。桩井底如有积水时，可局部挖深，再用的潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至集水坑，再外排。抽水时，井下工人应暂离开井底，以免触电。第三节 土石方挖运采用机械与人工挖土相结合的方式进行,机械为1台挖掘机,同时配备30名普工，距离较近的桩间余土、承台坑底面的剩余土方、承台基坑和地梁的修整及较浅的基坑和地梁开挖均采用人工开挖。第四节 孔桩施工方法1.施工流程见人工挖孔桩施

39、工流程图。场地平整放线定桩位及高程报监理工程师检验挖第一节桩孔土方支护壁模浇注第一节混凝土锁口在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架安装电葫芦吊木桶水泵鼓风机照明设施等第二节桩身挖土土土清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径报监理工程师检验拆上节模板土土支模浇筑第二节混凝土护壁重复挖土清理桩孔四壁校核桩孔，垂直度和直径拆上节模板，支模浇筑混凝土护壁清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径土土检查持力层土土清理虚土排除孔底积水报监理工程师检验钢筋笼、声测管制作报监理工程师检验吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土土土挖孔桩工艺流程图(1).根据施工部署，除个别相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖

40、桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。根据地质勘探报告，在有孤石的桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开挖至真正的基岩。(2).桩孔出土使用3.7KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备2-3个工人。土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围1.5m内不允许留有余泥。(3).放线定桩位根据设计图纸计算各桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，桩橛截面尺寸不小于5cm5cm，在桩面钉铁钉作为标志点。每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩，便于桩基施工过程中进行检校。每次桩位放样不得少于4

41、个桩位（控制桩），4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。桩位放样示意图测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位置设立水准点，以便施工过程中测量高程。(4).按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节0.81m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。(5). 开挖第一节土方土层部分采用人工持铁锹进行挖掘，石层部分采用人工持风镐（需安装空压机）进行挖掘。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，

42、有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般1m为宜。遇到淤泥等软弱地基，每节挖深50cm为宜。开挖尺寸为：以桩位中心点为圆心，以桩径+护壁厚度（20*2=40cm）为直径开挖。每节桩身均呈八字形开挖，上口径为桩径+护壁厚度，下口径外扩10cm。（6）.护壁立模桩身护壁采用15cm厚的C20现浇钢筋混凝土支护，地面上加30cm30cm（高度*厚度）井口护壁。护壁纵横向钢筋采用10100mm的钢筋网格。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。护壁模板采用自制的组合式钢模板拼装而

43、成。钢模板面板的厚度不得小于3mm，模板间用形卡连接，上下设两道6号槽钢钢圈紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注混凝土和下一节挖孔操作，浇筑混凝土时拆上节、支下节重复周转使用。第一节护壁高出地坪（原路面）300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，当混凝土强度达1Mpa即可拆模。人工挖孔桩护壁示意图护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正。孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。当开挖到扩大头时，可先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。由于设计桩持力

44、层分别为强风化，桩头入岩层的深度应满足设计要求。施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内墙插16100钢筋，长度为1.5m，再配68150的横向筋，并用稻草堵塞，再支钢内模浇护壁混凝土。在易塌方土层护壁每节高度可减少为500mm。2.护壁混凝土浇捣（1）浇筑第一节护壁混凝土：护壁C20混凝土采用现场搅拌，护壁混凝土选用13碎石，中粗砂及525#早强型水泥，坍落度宜为46cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇

45、捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。（2）10m以下的孔桩护臂混凝土采用电葫芦升降吊桶进行运输，人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。（3）第一节桩身桩位检查每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。检查过程中若发现护壁出现裂缝或者破损，应人工凿除不小于破损面积1.5倍范围内的混凝土护壁，修整孔壁，使之平稳牢固，然后采用C30混凝土进行填充

46、。3.架设垂直运输架（1）第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（2）本工程桩径较大，采用电葫芦作提升工具。（3）地面运土用手推车或翻斗车。4.安装安全保障设施为保证施工安全，需安装的安全保障设施有：（1）挂式安全软爬梯；（2）安全带锚固端（可在地面开挖30cm*30cm*30cm的土槽，埋设20钢筋弯钩，C30混凝土浇筑）；（3）活动井盖（3）通风机及通风管；（4）井底照明设备；（5）抽水泵（水泵的规格按抽水量确定，若地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖）；（6）路面安全防护围挡，具体布置形式见人工挖孔总体布置图。5.开挖吊运第二节桩孔土方（1）待

47、第一节护壁混凝土初步凝固后，才可进行第二节桩孔的土石方挖掘运输工作。（2）桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。6.第二节护壁立模（1）护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。（2）模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放置方法放置钢筋，模板上口留出50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。7.浇筑第二节护壁混凝土（1）混凝土利用电葫芦升降吊桶送至孔底，人工浇筑，人工插捣密实。（2）护壁混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化

48、。8.检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。9.循环作业（1）按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（2）每节桩身开挖完毕后，报监理工程师进行检验。10.成孔检查验收（1）成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。（2）人工挖孔允许偏差和检验方法：人工挖孔允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔的中心位置不大于5cm测量检查3孔径不小于设计桩径测量检查4倾斜度小于0.5

49、%测量检查5孔深超过设计孔深不小于0.05m测量检查第五节 钢筋笼制安1. 钢筋进场和检验验收钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。2.钢筋的加工制作（1）由于桩基的孔深较大在28m-45m之间，

50、钢筋笼需要现场焊接的，由于钢筋笼自重较重，为防止在起吊过程中变形单节长度不易超过10m，现场焊接须采用单面帮条焊接。（2）钢筋加工厂处搭设两个钢筋加工棚，每个钢筋加工棚6.0m*3.5m*3.5m（长*宽*高），根据施工现场实际情况，数量、位置进行灵活调配。详见9#、12#、13#住宅楼及商业街施工临时设施平面布置图。（3）钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23天后使用。（4）钢筋切

51、断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。（5）制作钢筋时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。钢筋笼加工制作应符合下表要求：挖孔桩钢筋骨架的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20

52、中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）50（6）在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。（7）骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在9m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过9米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用拖拉机牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用拖拉机牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。（8）钢筋笼放入前应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间

53、距在竖向不应大于2m，在横向圆周处不应少于4处。（9）钢筋笼安装在终孔验收合格后在孔内进行。钢筋笼安装顺序如下：.将制作好的箍筋成捆，固定在护壁中下部；.桩顶标高附近护壁安装4根18钢筋“#”支架顶住护壁，互焊架牢；.在井字架钢筋上安放加劲箍点焊牢，并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；.安装纵向筋与上口加劲筋绑扎牢后点焊牢固；.自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋；.按设计要求点牢纵筋；.自上而下安装箍筋；.安装U形定位筋，U形定位筋按纵筋保护层50mm确定，每一平面4个U形筋，竖向间距2000，U形筋采用8圆钢弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。吊放钢筋笼时，要对准孔

54、位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用搭接焊，单面焊接，接头数按50%错开。3、钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。4、钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层10第六节 桩芯混凝土浇捣1.主楼部分桩身采用C40混凝土灌注，地下室部分桩身采用C35混凝土灌注。2.桩身混凝土浇筑采用导管法进行浇筑。3.浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度

55、以捣固的工具而定，每层80cm-100cm为宜，最大高度不大于1.5m。4.混凝土浇筑应超过桩顶设计标高10cm-15cm，做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。第七节 爆破技术方案 1整体设计方案（1）竖井掘进爆破只有一个自由面且竖直向上，岩石的夹制作用大，单消耗大、飞石和冲击波向上飞散和传播。因此必须在井口进行严格的防护，以避免爆破有害效应对周围建筑和人员的破坏。（2）桩基直径有1.1 2m，因此采用分层掘进的方法，根据不同的石质和节理裂隙的发育情况，每次开挖1米左右。采用手持风镐进行掘进，受工作断面的限制，只能采用平行空孔直线掏槽的方法。2.爆

56、破参数的设计（1）孔网参数的设计（以直径为2.2米的桩基为设计标准）炮孔深度（L）根据掘进深度，确定炮孔深度为1.0至1.5米，此处取1.2米。炸包和炮孔直径（d）手持式风镐钻垂直孔，孔径d取36mm，对于炸包，选取包装直径为32mm的岩石粉状乳化炸药或二号岩石乳化炸药，这种炸药便于填装。3.掏槽孔的设计（1）由于受开挖断面的限制，决定采用平行空孔直线掏槽方式，菱形布孔，中心为一空孔，四周布置5个掏槽孔，孔距分别为0.45米。中心孔的孔深为1.2米，其余四个孔的孔深为1.4米。（2）根据经验，装药系数一般取0.60.8，则装药长度为0.841.12米，此处取0.8米，则由此推出单孔装药量Q=0

57、.5kg.4.辅助孔的设计（1）孔间距:0.3米（2）孔深:1.2米,单孔装药量:Q=0.3kg5.周边孔的设计（1）孔间距:0.45（2）孔深:1.2米,单孔装药量:Q=0.2kg。孔网参数图如下图所示：6.装药方法和装药结构设计 采用连续装药的方法，耦合装药结构。7.起爆网络设计 采用电雷管串联起爆网络，掏槽孔先响（瞬发电雷管），其次为辅助孔（3段），周围孔最后响（5段），依次间隔时间为50ms,起爆网络见图示。8.爆破安全设计与校核（1）爆破震动效应的控制根据萨道夫斯公式V=K（Q1/3/R）a式中：R-从测点到爆破中心的距离，M,此处为20米。V-质点允许震动速度，cn/sQ-爆破时一

58、次齐爆最大药量(kg),此处为2kg；K、a-与爆破场地的地质和岩石有关系的系数、衰减系数，此处K取100，a取1.5。带入得V=100*(21/3/20)1.5=1.58cm/s。比“爆破安全规程”规定的2.7-3.0cm/s小，因此爆破产生的震动不会对北面建筑物造成破坏性的影响。在爆破时应先进行试炮，采取符合现场条件的爆破起爆药量。（2）爆破冲击波的校核与控制由爆破冲击波计算公式RR=KnQ1/2式中：冲击波安全距离单位为米；Kn，系数，取1；Q：一次齐爆最大药量，2kg。代入得RR=1.414米。爆破冲击波的理论影响范围为1.414米，但冲击波在孔中传播衰减的速度慢，因此必须保证每一个炮

59、孔都有一个良好的填塞质量合理的填塞长度，才能使爆炸产生的冲击波最大的消耗在孔中，作用于岩石。9.爆破个别飞散物的校核与防护（1）桩基掘进爆破只有一个自由面（竖直向上），岩石的夹制作用大，因此必须在井口做好覆盖和防护。（2）在井口先用钢筋网片覆盖在井口覆盖，且在钢筋网片上盖木盖，然后满铺棉被，并压砂袋两层。10爆破施工方法施工工艺和施工流程，见人工挖孔桩爆破施工流程图。人工挖孔桩爆破施工流程图11.施工准备（1）根据已批准的爆破方案，组织机械设备、施工作业人员入爆破现场；有工程技术人员向涉爆人员进行技术交底，并做好交底记录。（2）对施工现场和其他项目进行管理，完成爆破无关的工作，根据爆破方案合理

60、安排钻孔作业机具的位置，准备现场药包临时放置与制作场所。（3）进入爆破作业现场的工作人员应佩戴胸牌或肩标，并应携带作业证。（4） 作业区周围交通要道和行人通道的地区应设置防护屏障，安排警戒人员，严禁与爆破无关人员进入现场。12.标孔（1）为了保证钻孔质量，钻孔前必须按照爆破设计的方案将炮孔位置、深度和角度清楚的标记在爆破体上，标孔工作应由方案编制小组完成。（2）标孔时应事先清除爆破体表面的灰尘、积土和破碎层，在用红色油漆标记清楚或用粉笔统一的符号进行标孔。（3）当遇到与实际情况与设计方案不符时，方案设计小组成员应同有关人员现场研究制定处理方案。（4）对不装药的空孔，除标定孔的位置外，还应在孔的

61、周围做出特殊标记，以防与装药孔混淆。13.钻孔（1）作业人员必须严格按照标孔的孔深、孔位和孔角钻孔。（2）施工技术人员随时对孔的质量进行检查，质量标准为：孔深：当孔深小于50cm时，允许误差为24cm； 当孔深在5080cm时，允许误差为35cm； 当孔深大于80cm时，允许误差为56cm； 当孔深大于100cm时，误差控制在7cm以内；孔位：标孔中心偏离距离不大于5cm；（3）炮孔检查合格后应及时封盖，以防堵塞。14.药包制作（1）药包制作应在选定的安全场所内进行（2）参加制作药包的人员必须持有有效的爆破作业证，并且在工程技术人员的领导，安全员的监督下进行；（3）药包制作前，应首先检查爆破器材的质量，包括雷管的、外观性能、段别、炸药的品种、受潮情况、硬化程度等；（4）炸药量应准确。要用木质或竹制锤子在药包中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药包，雷管插入药包后，应用细毛线或者雷管脚线将雷管固紧，捆扎规整。（5）对制作好的药包进行编号，注明药包重量、雷管段别、要报个数，分别存放，有专人负责登记、管理，严格领取手续。15.药包装填及堵塞（1）药包装填及堵塞人员必须持有