采区设计煤矿开采专业毕业设计说明书

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1、江西理工大学江 西 理 工 大 学毕 业 设 计说 明 书题 目： 采区设计 专 业： 煤矿开采技术学 号： 036811100028姓 名： 余 强指导老师： 李 嘉 豪 完成日期：2014-3-15毕 业 设 计 任 务 书 专业班级 姓名 设计题目 设计条件及要求： 设计时间:自 月 日至 月 日设计指导人： 专业科主任： 年 月 日指导人语：指导人 年 月 日毕业设计答辩委员会毕 业 设 计 成 绩 评 定 书专业班级 姓名 毕业设计题目 经毕业设计答辩，评定 同学的毕业设计成绩 毕业设计答辩委员会（答辩小组）主任（组长） 副主任（副组长） 日期 年 月 日目录第一章概况 0第一节工作

2、面位置及井上下关系 0第二节煤层 1第三节煤层顶底板 2第四节地质构造 3第五节水文地质 3第六节影响回采的其它因素 4第七节储量及服务年限 5第二章采煤方法 6第一节巷道布置 6第二节采煤工艺 6第三章顶板管理 7第一节支护设计 7第二节工作面顶板管理 7第三节两巷及端头顶板管理 8第四章生产系统 10第一节运输系统 10第二节通防与监控系统 10第三节排水系统 17第四节供电系统 19第五节通讯系统 19第五章劳动组织和主要经济技术指标 21第一节劳动组织 21第二节主要经济技术指标 24第六章 煤质管理 25第七章安全技术措施 25第一节一般规定 25第二节顶板管理 28第三节防治水 3

3、7第四节爆破管理 38第五节通防及安全监测 42第六节运输管理 45第七节机电管理 49第八节其他 52第八章灾害预防及避灾路线 52第一章概况第一节工作面位置及井上下关系-250m采煤工作面位于三水平，整个工作面呈近南北方向布置。具体位置及井上、下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称-250水平采区名称-250南翼采区地面标高+140+200m井下标高-250m地面相对位置对应地表为山林。回采对地面设施的影响回采后地表不会出现裂隙、塌陷。目前工作面上部地表基本为山林，回采范围内无任何建筑和设施。井下位置及相邻关系该工作面东部为B4采区，南部、北部为现有巷道，西部为原C16采区。

4、顺槽长度（m）200面宽（m）80面积（m2）7000第二节煤层该工作面开采煤层为C16煤层，根据本工作面掘进巷道揭露的实测地质资料可知，本工作面煤层厚度较为稳定，均可采，平均纯煤厚度1.2m，具体情况见表2。表2 煤层情况表煤层厚度（m）0.51.8煤层结构简单煤层倾角5570开采煤层C16硬度煤种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述C16煤层厚度较稳定，平均厚度1.2m，基本呈南北走向，倾向东西、倾角为60左右。C16煤层呈黑色，透镜状，均一块结构，煤多呈粉末状、细鳞状，局部为块煤。煤层以亮煤为主，暗煤次之，性脆，条痕褐色，多呈金刚光泽，染手。第三节 煤层顶底板附图1工作面煤（岩）层综合柱状图第

5、四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响：无二、褶曲情况以及对回采的影响：无三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）在巷道掘进过程中，没有发现陷落柱、火成岩及其他的影响，预计本工作面无陷落柱、火成岩及其他因素的影响。第五节 水文地质本矿区处于亚热带湿润季风气候区，位于杨林河之西，为山地丘陵区，受季风影响，降水多集中每年46月份，年平均降水量16001800毫米。地表水系较发育，主要有矿区内一条小河，从西向东横穿矿区为常年性河流，造成地下的补给。最主要是地下水的补给来自于大气降水，通过断层及破碎带直接补给。同时，在雨季时，第四系由于上部松散的潜水也间接地补给风化带的基岩地下水；其次就是地表

6、老窿及采空区较多，地表水通过老窿及采空区直接汇入到井下，造成井下水量加大，对开采带来一定的影响。矿区水文地质类型：主要是以裂隙充水为主，类型比较简单。主要含水层的一般特征：1、第四系冲洪积层的孔隙水，主要分布于第四系亚砂土砾质亚粘土、亚粘土、砂砾岩层中总厚度020m，其中粘土质砾石层、亚砂土层含水较好，亚粘土次之。2、砂岩裂隙孔隙水：雾霖山组下段上下部多为砂岩、细砂岩。总厚度约106m，均为弱含水层，对矿井起到一定的隔水作用。特别是砂岩、细砂岩的稳定性相对较好，抗压强度较高，对矿床的开采，一般不会有较大的影响。但是由于区内构造发育，局部岩破碎裂隙水发育，导致岩石的稳定性相对变差，开采时应注意。

7、3、断层导水：主要是矿区范围内有一条F4走向正断层，沿煤层走向穿插造成了一定的补给水，给-150水平以上开采带来了一定的影响。4、老窿开采及储水情况：根据本矿初步老窿调查在区内共有11对老窿，但是开采最深的为+20米水平标高，但是靠近矿区南翼有四对老窿开采比较深，最低深度达+8米水平标高以上。所在本矿开采+8水平时老窿穿水过，所以本矿对-75米水平以上严禁开采，并按照水患论证报告严格执行。但是本矿目前开采水平在-124米水平以下，-250米水平以上，对开采无多大的影响。-250水平北翼采区（C16）布置在二迭系上统雾霖山段，水文地质简单，含水层距本巷道较远，而且有良好的隔水层保护，因此对施工无

8、影响。二、矿井涌水量：杨林煤矿根据历年来开采情况-124水平正常涌水量为5 m3/h，但雨季来临时，最大涌水量为16 m3/h，但在-250水平开采时水量比较小，正常涌水量为1.5 m3/h，雨季时最大涌水量为5m3/h，对开采无大的影响。第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况见表3。二、冲击地压和应力集中区：无表3 影响回采的其它地质情况表瓦斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量8.07m3/t，绝对涌出量0.56 m3/min。CO2低CO2矿井，CO2相对涌出量19.77/m3/t，绝对涌出量1.5195 m3/min。煤尘爆炸指数煤尘无爆炸性。煤的自燃倾向性煤层不易自燃。地温危害无冲

9、击地压危害无第七节储量及服务年限一、储量工业储量：2.8万吨可采储量：2.2万吨（工作面回采率：97%）二、工作面服务年限工作面的服务年限可采推进长度设计月推进长度200（0.812590）11（个月）第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区巷道布置概况采区两条主要巷道：-250水平C16南石门平巷、-124m水平回风巷，作为采区的进风巷和回风巷。二、工作面运输巷运输巷在C16煤层中布置，沿煤层顶板掘进。巷道断面为矩形，基本为裸巷。巷道净宽2.4m，净高2.2m。主要用于该工作面进风、运煤、行人。在巷道内设置防尘管路、压风管路、排水管路、安全监测设备、动力供电电缆。三、采煤面切眼工作面切眼为矩

10、形巷道，布置C16煤层中，矩形断面，净宽1.8m，净高1.8m，木支护。第二节 采煤工艺一、采煤方法-250m水平采煤工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采高2.5m，循环进尺0.8m。二、采煤工艺人工手镐或炮采落煤人工装煤1吨矿车轨道运输地面。工作面采用木支护、人工支护、回柱。三、工作面正规作业循环生产能力工作面正规循环生产能力WLShrc802.50.61.50.97174.6（吨）式中：W工作面正规循环生产能力，t L工作面平均长度， 按142m； S工作面循环进尺， 0.8m h工作面设计采高， 2.5m； r煤的容重， 1.6 t/m3 ；c工作面回采率， 97%；日

11、产煤量802.50.611.50.97174.6（吨）月产煤量174.630904714（吨）第三章顶板管理第一节支护设计一、工作面支护设计：目前暂采用木支护。第二节工作面顶板管理本工作面的顶板管理采用全部垮落法。一、正常工作时期顶板支护方式1、最大控顶距3.2m，最小控顶距0.8m，放顶步距0.8m，支护方式为顺槽上山梯形木支护，回采工作面采用顺山一排三柱支护，排距0.60.8m。2、工作面基本支架：排距0.8m，柱距0.65m，偏差为50mm。3、为防止长时间空顶，采煤后，要及时挂梁，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁，挂梁必须用水平楔。4、支护要求工作面应达到动态的质量标准化标准，

12、确保“三直、一平、三畅通”的质量要求。（2）工作面所有的支柱都必须支设牢固，系牢防倒绳；柱、排距必须严格按照规程。（3）支柱要做到垂直于顶、底板支设，迎山有力，并支设在实底上，在底板打滑的地方必须刨出柱窝，严禁支设在浮煤、浮矸上。底板松软时或支柱钻底大于100mm,必须穿铁鞋，铁鞋规格为300mm。（4）工作面施工中严禁空顶作业，严禁铁木混用。二、正常工作时期的特殊支护形式1、贴帮柱若煤帮存在顶板破碎或有不易找掉的悬矸以及煤壁有折帮危险时，必须支打贴帮柱；在最小控顶距状态下，倒悬臂挂梁后端面距大于0.3m时，必须支打贴帮柱，贴帮柱为带帽点柱，贴帮柱柱距不大于1.3m。2、木垛工作面压力集中区、

13、构造带、断层上、下盘及工作面初次来压时，根据现场条件进行支设，木垛架设要四面见线，且垂直于顶底板，木垛规格：1.2m1.2m。3、对柱为加强切顶排顶板管理，避免压力过大，压断顶梁，工作面切顶排必须棚棚支设对柱，正悬臂支架支设于切顶排梁端头600mm处，倒悬臂支架支设于切顶排梁端尾600mm处。（支设的角度根据底板变化情况为9080，底板不平整处可支设成戗柱，以确保支柱稳固有力。）严禁提前摘卸对柱支设其它支柱。4、密集工作面在最小控顶距状态下切顶排必须棵棵支设密集，支设在两切顶柱的中间位置，与切顶柱支设在一条直线上，作为支设临时柱所用，并起到切顶、挡煤和挡矸的作用。5、端头支护：上、下端头采用四

14、对八架长钢梁严格按标准支设。三、工作面来压、过断层等条件发生变化时，严格按本作业规程第七章安全技术措施的规定执行。第三节运输巷及端头顶板管理一、运输巷的顶板管理1、运输巷的超前支护运输巷超前支护均采用单体支柱配合铰接顶梁的形式进行支护，单体支柱与铰接顶梁均成前八后四正悬臂使用，柱距110m，运输巷支护距离不少于20m，压力增大时，超前支护随时加长。运输巷的正巷关门柱要及时与工作面切顶排回齐，运输巷关门柱滞后切顶排的距离不得大于1.0m。2、支护质量控制标准：支柱纵横成线，偏差不大于50mm。支柱要支到实底，钻底量不大于100mm，否则必须穿铁鞋，单体支柱初撑力不低于90KN（11.5MPa）。

15、铰接顶梁之间要用马钉联好，并保持平直。巷道超前支护的支护净高不得低于1.6m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。二、工作面端头支护工作面上、下端头采用四对木支护进行支护，梁长2.0m，一梁三柱，对距0.8m，棚距0.3m，偏差不大于50mm，成对使用，交替迈步前移，步距1.2m。第一架大棚距正巷超前支护的距离不大于0.5m。三、支护材料的使用数量和存放管理1、按工作面正常使用量的10准备备用支护材料，备用支护材料存放在距工作面30100m之间，材料应放置在无淤泥、无积水、无淋水、顶板完好的地方，距轨道距离不少于0.5m，且有1.0m以上宽度的人行道和必需的运输通道。2、材料分类摆放整齐，实行

16、挂牌管理，并由专人负责。3、为搞好柱、梁的管理工作，防止丢失。表8 工程质量规定表项目小项名称单位质量规定标准备 注基本支架排 距m0.80.05柱 距m0.650.05端面距m不大于0.3特殊支架上下端头大棚数量架各8架对距m0.9棚距m0.3钢梁长m2.8木垛规格m1.21.2上下出口超前支护m运输巷20材料道30上下出口压力增大时应加强支护，保证出口安全畅通。高 度m1.6宽 度m1.2柱 距m1.2回柱放顶最大控顶距m3.2最小控顶距m0.8回柱错距m15放顶步距m1.2第四章生产系统第一节运输系统一、运输设备及运输方式：采用人工装载，1吨矿车轨道运输方式。三、运煤路线-250北翼采煤

17、工作面-250水平C16北沿煤平巷-250m井底车场-124下山-124水平运输大巷主井地面。第二节通防与监控系统一、通风系统（一）风量计算1、按气象条件确定需要风量：Q采Q基本K采高K采面长K温3.21.50.71.160111221.8m3min式中：Q采采煤工作面需要风量，m3min Q基本工作面控顶距工作面实际采高工作面有效断面70适宜风速（不小于1.1ms） m3min K采高回采工作面采高调整系数，取1.0。 K采面长回采工作面长度调整系数，取1.0。 K温回采工作面温度调整系数，取1.0。2、按回采工作面回风流中瓦斯浓度计算：Q采100q瓦采K采通1000.0428 m3min式

18、中：Q采采煤工作面需要风量，m3min q瓦采回采工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，取0.04m3min K采通工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取2。3、按回采工作面回风流中二氧化碳浓度计算： Q采67qco2采K采通670.15220.1 m3min式中：Q采采煤工作面需要风量，m3min qco2采回采工作面回风流中co2的平均绝对涌出量，取0.15m3min K采通工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数，取2。4、按回采工作面同时作业人数计算：Q采4N4936m3min(最多工作人员9人。) 式中：Q采采煤工作面需要风量，m3min N 回采工作面同时作业人数，取9人。5、按风速验算：按最低风

19、速验算：221.815S均153.248m3min按最高风速验算：221.8240S均2403.2768m3min式中：S均工作面平均断面积。经验算符合要求，则工作面配风量为：Q采222m3min通风路线1、新鲜风流：地面主井-124水平运输大巷-124水平绞车房-124下山-250C16穿层石门-250北采煤工作面。2、乏风风流：-250北采煤工作面-250回风上山-124巷风井地面。详见图2：通风系统示意图二、安全监测（一）瓦斯监测1、瓦斯检查瓦斯检查员必须严格按规定的巡回检查路线，每隔3.5-4.5小时检查一次，每班至少检查2次。瓦斯检查点分别设在：工作面回风出口以外10m处及回风隅角。

20、瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面50m附近，检查结果要及时填写。2、瓦斯监测加强对工作面瓦斯的监测，在回风巷距工作面不大于10m处安设矿用低浓甲烷传感器T1，在回风巷距回风口10-15m处安设矿用低浓甲烷传感器T2甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷帮不得小于0.2m，并加防护罩，甲烷传感器必须安设在无淋水的地点；甲烷传感器T1的报警浓度0.8%、断电浓度1.5%、复电浓度0.8%；甲烷传感器T2的报警浓度0.8%、断电浓度1%、复电浓度0.8%；断电范围为工作面及其回风巷内的所有非本质安全型电气设备。安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被

21、控开关的负荷侧。拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运转时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。当瓦斯浓度超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。3、防瓦斯措施班长、电钳工、爆破工、技术人员下井必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯。严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度，发现问题及时进行处理。采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.

22、5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内的人员必须停止工作，切断电源，撤出人员，立即查明原因，采取措施，进行处理。保证工作面的风量,加强顶板管理，防止瓦斯积聚。加强瓦斯检查，隅角处悬挂便携式甲烷报警仪，确保工作面上下隅角瓦斯浓度不超限。严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”，严禁瓦斯超限作业。（二）CO、温度、风速、监测在回风巷距回风口1015m处设置CO传感器、温度传感器，在回风巷测风站设置风速传感器，在运输巷设置监控系统分站，主机安设在地面调度室，以监控工作面CO涌出量和

23、温度、风速的变化情况。传感器参数如下：1、GTH500（B）型CO传感器工作环境：温 度：040相对湿度：98（25）大气压力：80116kPa 测量范围：050010-6报警浓度：0.0024防爆型式：矿用本质安全型2、GWD100型温度传感器工作环境：温 度：040， 相对湿度：96，（25）大气压力：80106kPa, 测量范围：0100报警值：30防爆型式：矿用本质安全型3、KGF2型风速传感器主要技术参数：测量范围： 风速0.315m/s 风量：0600m3/s允许误差： 小于0.3m/s报警值： 0.25m/s或4m/s防爆型式：矿用本质安全型4、防治措施一旦达到报警值，传感器和调

24、度台主机在第一时间内发出报警信号，工作人员立即电话通知工作面人员停止作业，撤至安全的进风巷中，由通防工区查明原因，排除隐患后方可恢复施工。工作面工作人员发现传感器报警后，必须立即通知工作面所有人员停止工作，撤至安全的进风巷中，同时向调度汇报。三、综合防尘系统防尘供水系统工作面防尘用水：由地面静压水池主井-124水平运输大巷-124绞车房-250C16穿层石门平巷-250C16北部采区。运输巷供水管路选用2寸的钢管，每隔50m设一个三通阀门，并且备有20m长的软管，在水管进入顺槽处安装闸门，供防尘水幕、隔爆水棚、冲刷巷道及各转载点用水。详见图3：防尘系统示意图防尘方式1、转载点的喷雾：工作面刮板

25、输送机机头、运输巷刮板输送机及皮带机头转载点各设一组电磁阀自动防尘喷雾，在设备运转时同时打开喷雾灭尘。2、巷道防尘水幕：在运输巷距工作面煤壁50m范围内安设一道常开的能封闭全断面的净化风流水幕，水幕随工作面的推进而向外挪动。在回风巷开门点不大于50m范围内安设一道常开的能封闭全断面的净化风流水幕，在运输巷中每隔150m安设一道能封闭全断面的防尘水幕，每道水幕的喷雾头不少于4个，且雾化良好。在材料道距工作面煤壁50m范围内安设一道常开的能封闭全断面的净化风流水幕，水幕随工作面的推进而向外挪动。在材料道开门点不大于50m范围内安设一道常开的能封闭全断面的净化风流水幕，在材料道中每隔200m安设一道

26、能封闭全断面的防尘水幕，每道水幕的喷雾头不少于4个，且雾化良好。在巷道长度不足100m时必须保证两道常开的能封闭全断面的净化风流水幕。3、两巷煤尘清扫、冲刷：距工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。4、工作面防尘：在工作面安设柱间喷雾装置。柱间喷雾沿工作面人行道设置，每10m一组，每组设喷嘴两个，喷头距顶板30cm，固定在第一排支柱上，实行手动控制方式。5、个体防护：所有作业人员必须佩带个体防尘用具。6、定期清除煤尘。四、防治煤层自燃发火技术措施（一）综合防灭火措施1、内因火灾的预防措施做到不留浮煤，不留顶底煤，杜绝非正规采煤方法，加快工

27、作面推进速度，使采空区自燃源难以形成。及时封闭采空区和废弃的巷道。严格执行自燃发火预测预报制度，发现异常及时采取措施进行处理。2、外因火灾的预防措施井下消防管路应齐全，运输巷每隔50m设置一个三通闸阀，材料道每隔100m设置一个三通闸阀，并备好消防支管。易燃物品严禁乱扔乱放。运输巷皮带运输机机头及乳化泵硐室处要各备有灭火器两个，防火沙不少于1m3。地面的静压水池必须保证不少于200m3的水量，防水管路连接要牢固、完好，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。严格电器设备管理，坚持使用照明信号综保，确保设备的防火、隔爆性能良好，消灭“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，杜绝一切火源。井下发现火灾时，在现场的班组长应

28、视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，如无法灭火时应按照避灾路线，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离（二）防灭火要求1、加强对浮煤的清理及对火工品、棉纱、油脂类的管理。2、加强对机电设备的保养，若电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。各种电器设备要达到防爆要求，不合格的电器设备严禁使用。3、工作面采煤过程中要坚持使用好喷雾装置，防止煤尘飞扬。4、下井人员严禁携带烟草和点火物品，井下不得拆开矿灯。第三节排水系统一、疏排水系统路线-250m水平北部采区-127m水平下山-124m水平运输大巷主井地面详

29、见图4：排水系统示意图二、防治水措施1、要定期对水害进行预测预报。2、所有施工人员必须掌握出水前的预兆，熟悉工作面避水路线，遇有下列出水预兆时，班组长必须停止作业，采取措施，并立即向调度室报告，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。出水预兆主要有：工作面挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。3、如有水害出现时，班组长要沉着冷静，组织好所有人员，按照避水路线进行撤离。第四节供电系统该采煤工作面基本无机电设备第五节通讯系统采用程控调度电话系统，专用通讯线路。安装一部能通达地面和井下各处的直通电话。详见图5：通讯系统示意图第五章

30、劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织一、作业方式1、工作面作业形式工作面采用两班生产，一班检修，循环进尺0.8m的作业方式。二、劳动组织1、根据劳动定额和循环工作量大小，配齐各种人员，合理安排各工序，实行分组分段作业，充分利用工时和工作空间，提高劳动生产率。2、严格执行班组各项管理制度，保证人员正常出勤，满足生产需要。3、各工种严格按三大规程进行施工，保证工程质量，确保工作面达到质量标准化要求。4、搞好机电设备的日常检修和定期保养，确保运转正常，并搞好材料供应和管理，不得影响生产。5、健全各工种岗位责任制，特殊工种必须持证上岗。6、加强安全知识和业务技术培训，经常进行岗位练兵，逐步提高职工

31、素质，确保工作面安全生产。7、在地质条件复杂危及安全生产时，要及时调整计划，合理安排组织人员生产，保证正规循环，充分利用好人力和物力资源，提高回采工效和降低材料消耗。附图16：正规作业循环图。附图16：正规循环作业图工序时间（分）头班二班9101112131415161718192021222324交接班15瓦斯检查15落煤180出煤180支护100瓦斯检查15放顶300加固100交接班15安全检查表10 劳动组织图表序号工种班 次合计备 注早班中班1大工1122支回柱工0333小工3364运输工2245跟班机电维修工1016跟班领导1127班长（兼验收）11合计9817第二节 主要经济技术指

32、标表11 主要经济技术指标序号项目单位设计1工作面长度m702采高m1.53煤层生产能力t/m30.64循环进度m0.65月循环数（循环率）706月进度m7日产量t1218月产量t36009回采工效吨/工6.210坑木定额M3/万吨15.611单位成本元/吨31012煤层牌号无烟煤13含矸率314灰分316第六章 煤质管理一、煤质指标和要求灰分31.6，水分7.6，含矸率3二、提高煤质的措施1、为降低原煤水分，井下运输线各转载点必须使用喷雾防尘，严禁直接注水，不运煤时必须及时关上阀门，严禁有长流水。工作面内应及时抽排积水。2、要加强顶板管理，减少大块煤矸石产生量，直径大于300mm以上煤块必须

33、破碎。3、严禁随意割顶、底板，工作面遇地质构造时，安排专人清理矸石。4、原煤中严禁混入木料、铁器等杂物。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、工作面所有工作人员必须严格执行煤矿安全规程、安全技术操作规程及工作面作业规程以及上级有关安全技术文件，严格按煤矿安全质量标准化标准施工。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有参与施工人员必须认真学习本规程，经考试合格后，方可上岗施工。不合格的人员必须进行补考，补考合格后再下井作业。3、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和易燃物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。4、上、下罐时要听从把钩人员指挥，不准打闹和拥挤；井下行走时要

34、精力集中，注意来往车辆。5、井下不准睡觉，不准打架斗殴，不准进入没有通风条件的独头盲巷和设有警标、栅栏的硐室巷道。6、上、下山严格执行“行车不行人”制度。7、不准破坏通风设施，过风门后，要随手关好风门。8、入井人员必须熟悉各种灾害的避灾路线，以便组织人员撤离。9、特殊工种必须经专门培训，取得操作资格证书，并持证上岗。10、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。11、所有人员在处理各种带压管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。12、工作面突然风流变小或没风、或风流中CH4浓度达到0.8，CO2浓度达到1.5时，必须停止作业，将人员撤到安全地点，并及时汇

35、报调度室，组织有关人员处理，待安全后方可恢复工作。13、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。隐患未排除前班组长和安监员不得离开现场。14、人员进入工作面后首先必须对采面的支柱进行检查，施工中必须经常进行敲帮问顶，采煤工作面控顶距离不得超过作业规程的规定，严禁空顶作业。15、工作面交接班制度每班工作结束后必须由班组长向下一班对工作面的工程质量和机电设备进行全面交接。工程质量交接内容包含：采面支架、安全出口、端头支护、断层、压岩处的采高、浮煤、支护材料的数量等。交接班时，由双方的班长参加，对交接内容进行全面检查，发现问题，由交方立即进行处理，并将发现问

36、题填在交接班记录本上。交接双方认为全部项目合格后，在交接班记录上签字，并签署交接意见。接班后到交接前 ，接班者对工作面的工程质量和机电设备负责，凡出现质量不合格或发生机电设备故障由当班负责，不得向上一班推卸责任。因质量问题或机电问题发生争执或分歧不进行交接班而影响正常的安全生产的，由交接双方共同承担其责任。凡质量验收或安全检查出的重大安全隐患，其责任由当班负责。16、工程质量验收制度采煤工作面要达到“三直”、“一平”、“两净”、“三畅通”，“三直”即工作煤槽、每排支柱、煤壁各成一条直线，“一平”即三条直线互相平行，“两净”即工作面浮煤、浮矸要清理干净，“三畅通”即工作面上、下出口畅通无阻、工作

37、面上、下平巷畅通无阻、工作面人行道畅通无阻。工作面每班工作结束后，由各小组组长自查，然后由安全班长统一检查，重点对工作面断层、压岩、顶板破碎带的支护质量的检查，不合格的要及时整改，否则扣除责任人当班的出勤分。当班对矿级领导及职能处室部门提出的整改项目要当班整改，否则追究当班班长的责任。技术员要经常深入现场，发现问题要及时给与解决，工作面地质条件变化时要及时拿出具体的技术措施，不得因技术问题而影响生产，否则追究其责任。班长是工程质量的第一责任者，要有强烈的事业心和责任感，及时汇报工作面的质量问题，不得晚下井或早上井，不得空岗，对发现的问题及时督促整改，并有权进行奖罚，因工作不负责或失误造成工程质

38、量不合格要追究其责任。工区带班干部、职工都要把工作面工程质量作为重点，达到齐抓共管，切实搞好工程质量，确保安全生产。17、敲帮问顶制度“敲帮问顶”就是用钢钎一类的长把工具去敲击工作面已经暴露的而未加管理的顶板或煤帮，根据其发出的回音来判别顶板或煤帮是否松动、断裂、离层的一种方法，并把已经松动、断裂、离层的悬矸危岩和悬煤处理掉。敲帮问顶必须遵守下列规定：必须在已有完好支护的保护下进行敲帮问顶；敲帮问顶前必须先清理好退路，确保退路畅通；对顶板、煤帮出现的悬矸危岩和悬煤，必须立即将其处理掉，处理前必须先对悬矸危岩和悬煤进行细致的观察，并站在要处理的悬矸危岩和悬煤的斜上方支护完整的安全地点进行操作，严

39、防撬前落后，撬左落右，撬小落大等。对敲帮问顶处理掉的大块矸石，严禁上工作面刮板输送机。工作面每位作业人员都必须经常及时地对自己工作的地点进行敲帮问顶，及时地把悬矸危岩、片帮处理掉，把敲帮问顶当成一项制度来执行。18、一炮三检制度：“一炮三检制度”是指在工作面装药前、放炮前、放炮后，都必须检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度；若瓦斯浓度达到0.8时，不准装药、爆破，爆破后瓦斯浓度达到0.8时，必须立即处理，否则不准继续爆破。爆破工、班组长、瓦斯检查员要认真及时填写“一炮三检”记录。19、放炮三保险制度：“放炮三保险制度”是指工作面在进行每次爆破作业之前都要：布置专人在警戒线处站岗；在警戒线处

40、设置警戒牌；吹哨。20、三人连锁爆破制度：“三人连锁爆破制”度是指工作面在进行每次爆破前，由放炮员将自己携带的“放炮警戒牌”交给班长，由班长负责派人设岗警戒，然后班长将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯浓度，如符合要求则将自己携带的“放炮牌”交给放炮员，放炮员在接到放炮牌后才能进行起爆。放完炮后，三牌再回归到原来的持有人手中。第二节 顶板管理一、初采时期的顶板管理1、做好初采前的准备工作，各种支护材料要准备齐全，并按照规程规定放到指定位置，两巷及切眼内的杂物要清除干净。2、对工作面的各部设备全面调试，确保运转正常完好，避免影响生产。3、两巷按作业规程规定支设好超前支护，两巷的超

41、前支护长度不低于20m，支柱支设正规，初撑力达到规程要求，并用防倒绳连锁。4、按作业规程要求敷设好两巷和工作面的防尘管路、安装好防尘设施和安全监控设施，确保正常使用。 5、初采期间，严格加强工程质量管理，工作面内的所有支架必须支设正规，达到规程要求，每班必须对所有的支柱进行巡检，确保支护安全可靠。6、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉危岩悬矸，严禁空顶作业。施工中必须时刻注意检查工作范围内的顶、帮及支护情况，出现问题必须立即处理。7、每班必须设有专职或兼职顶板管理员，严密监视顶帮及支护情况，发现问题立即处理。8、开工前，带班领导或班长必须对工作面情况进行全面检查，确认无隐患，下达开工通知后，方准割

42、煤。9、顶梁必须铰接使用，严禁出现单梁单柱现象，梁上用板皮搭“井”字架接实顶板。10、工作面形成四排正规柱，并棚棚上齐对柱后，经初采领导小组进行全面支护质量检查，取得同意后，方可进行回柱。11、当工作面形成四排支柱进行回柱时，必须采取以下措施：经公司及工区验收质量合格后，方准回柱。回柱时，必须严格执行先支后回制度，严禁空顶作业。回出的支柱在新的切顶排支设成密集柱。分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板完好，支架完整的地段，分段回柱距离不得小于15m。16、初采过程中，若出现压力急增时，必须立即停止与支护无关的工作，加大支护密度，必要时撤出人员，待压力稳定后，方可恢复工作。17、初采期间，加强瓦斯

43、监测及风量观测，确保符合规程要求。出现问题必须立即汇报处理。18、工作面初采时另编制专门安全技术措施，现场严格按补充措施执行。二、来压、停采前的顶板管理1、根据已采面资料，直接顶初次垮落步距为8-14m，老顶初次来压步距为29-35m, 直接顶初次垮落前，工区在矿放顶领导小组的领导下，成立初次放顶工作组，对工作面的来压情况，进行及时的观察、分析并指导工作，以确保来压期间的安全。2、加强矿压观测，增加工作面支柱工作阻力监测次数，及时分析支柱工作阻力的变化，加强直接顶及老顶初次来压的预测预报工作，准确掌握直接顶及老顶初次来压步距，掌握顶板运动规律。3、工作面初次放顶期间，每班必须专设二名有经验的顶

44、板管理员，专门负责监测顶板的压力变化。当控顶区内压力增大，顶板发出响声、掉渣、出现裂隙、煤壁片帮增多等预兆时，所有人员必须立即撤离工作面，待压力稳定，维护好退路后，才准进入工作面。4、采煤过程中，必须及时观察顶板的动态变化，发现有来压预兆时，必须立即撤人，待压力稳定后，方可工作。5、支柱必须垂直顶、底板支设，迎山有力，对柱、密集齐全有效。6、所有支柱必须支到实底。严禁将支柱支在浮煤、浮矸上。7、加强地质构造处的维护工作，顶板破碎处一律用板皮、竹笆接实接严顶板，严防漏顶造成支护失效，断层上下盘必须加打木垛进行维护，木垛的架设必须符合规程要求。8、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。割煤后必须挂梁

45、，顶板破碎处加打贴帮柱，贴帮柱每隔一棚支设一棵。9、端头支护严格按规程要求支设，上下安全出口宽度不小于0.7m，高度不低于1.6m，并确保畅通无阻。10、严格执行先支后回制度，基本支架和特种支架歪扭、质量不合格、有空顶、漏顶或未按规定支设特种支护时，必须及时处理，达到质量合格、安全可靠后，方可回料，否则不准回料，并立即进行质量整改。11、回料时必须两人联合，严禁单人独自操作。回料前必须打好替棚、替柱，并确保周围支架牢固、可靠。12、回柱过程中，必须有专人专职负责观察顶板压力情况，出现压力骤增时，必须立即停止工作，撤出人员，待压力稳定，经放顶领导小组检查并处理后，方准进行。13、必须加强两巷超前

46、支护，严格按规程进行支护。两巷中矸石、杂物必须清理干净，多余的材料及时转出，确保两巷畅通无阻，高度、宽度符合规程要求。14、工作面停采时，另编制停采措施，以加强顶板管理。三、强制放顶措施1、工作面初采期间推采8m后或周期来压后直接顶悬顶（2* 5 m2）时直接顶仍不垮落，必须进行强制放顶。2、公司初次放顶领导小组及工区放顶工作小组人员对工作面全面进行安全、质量检查，无安全隐患后，根据老塘悬顶的情况，确定工作面放顶的地段和范围。3、工作面工程质量必须达到规程要求，对柱、密集棵棵支设，所有支柱初撑力不低于90KN。4、如遇煤层较硬，需要放炮时，在最大控顶状态下向顶板打眼、装药，眼距1.2m，眼深1

47、.5m、炮眼与顶板保持7085夹角，每组炮眼6个，组距6m，眼位定在两棚之间的中间位置，眼位距新切顶排梁子靠老塘侧的梁子端头0.1m处。5、每眼封泥必须封实、封满。严禁人员将身子探入采空区操作。6、在最小控顶距状态下放炮，每次只能放一组，放炮安全距离不小于50m，并且放炮员必须在已落顶的地点起爆和避炮，如工作面中普遍未落顶，则放炮员必须在巷道中起爆和避炮。7、强制放顶期间，工区初次放顶领导小组必须现场指挥，排查安全隐患、组织人员、设岗、警戒及措施落实等工作。8、打眼、装药时必须至少三人一组，并设专人观察顶板，发现控顶区内压力增大、顶板发出响声、掉渣、出现裂隙、煤壁片帮增多、单体液压支柱安全阀大

48、范围开启等预兆时，所有人员必须立即撤离工作面，待压力稳定，经领导小组检查，方准进入工作面。9、装药放炮期间不得从事其它工作，工作面内的人员必须撤至安全地点，放炮前必须设专人在距爆破地点两侧各50m范围外分别设警戒，严禁人员入内。放炮后，必须由爆破工亲自解除警戒，方准人员进入。10、放炮前，必须对工作面进行检查维护，放炮崩倒的支柱必须立即扶起支牢。11、打眼装药时，操作人员必须站在正规支架下、支护完整处进行操作，严禁人员将身体的任何部位探入采空区。四、过断层及顶板破碎时的顶板管理1、通过方式：由于本工作面揭露的断层落差不大，采取强行推过的方式进行。推采过程中根据断层的上下盘情况及时卧底或挑顶，高

49、度不低于1.4m，不大于1.8m。2、过断层期间工作面材料道必须备足板皮、方木、圆木、竹笆等接顶用的物料，以便支护时所用。3、断层带施工人员必须是具有多年工作经验的老工人，且不少于两人一组，并严格执行“一人工作，一人监护”制度。4、施工前，施工人员对所有施工范围内的支架、煤壁、顶板做全面的检查，发现不安全隐患及不正规支架要及时处理整改，严格执行敲帮问顶制度，并对工作面支柱进行二次注液，保证初撑力不低于90KN。5、当采完煤后，要及时挂梁支护，严禁空顶作业。6、断层段顶板破碎处用竹笆接顶，并用工字钢梁进行套棚加密支护，工字钢梁至少保持一梁两柱，但长钢梁不能作为正规棚使用。7、断层及顶板破碎带支设

50、临时支护时应按下列步骤进行：1）采完煤后对顶板、煤帮进行全面、细致的观察并清理后路，确保后路畅通；2）站在顶板支护完好处，用长度不小于1.5m的长把工具敲帮问顶，找除悬矸危岩和松动的煤帮。8、人工卧底时，必须确保煤帮侧支护齐全有效，严禁空顶作业。9、爆破工必须是经过专门培训，并且取得上岗证的专职爆破工，爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。10、断层处爆破要采取多打眼，少装药，放小炮的方法，眼距控制在600mm，装药量为300g/眼，以减小爆破对顶板的破坏，当炮眼深度为0.61m时，封泥长度应不少于炮眼深度的1/2，超过1m时封泥长度不得小于0.5m，低于0.6m时不得装药爆破。严

51、禁裸露爆破。11、爆破前班组长必须清点人数，并派专人在警戒线外和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，（同时悬挂“前方放炮，禁止入内”的警戒牌）确认无误后，方准下达起爆命令；警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线设置在距工作面爆破地点50m外的安全地点。12、当放完炮人员进入工作地点后，要认真检查支架、顶板、煤壁等，发现不安全隐患及时处理，找平顶板及时挂梁支护，若有因放炮崩倒、崩歪的支架要及时扶起支设正规，严禁空顶作业。13、支柱必须垂直顶底板支设，且要支到实底，保证初撑力不低于90kN，并选择适合高度的单体支柱，防止支柱超高使用或造成死柱，保证支护有效。当工作面底板为断层面或倾角过大时，必须

52、在底板上用锤镐刻出麻面后方可进行支柱，支柱后必须及时上齐防倒绳，防止倒柱伤人。 14、回柱前必须清理净浮煤、浮矸，保证回柱人员退路畅通，严禁人员进入采空区作业。15、回柱应安排有经验的老工人操作，一人回柱，一人观察顶板，发现顶板压力增大，大面积片帮等异常情况要及时撤人，待顶板压力稳定，确认无任何危险后方可进入工作面继续作业。16、严格执行先支后回、先整后回的制度，严禁空顶作业。回柱放顶时，必须每23人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。17、工区管理人员要把过断层作为现场管理的重点，过断层期间，工区跟班人员应紧跟现场，统一指挥

53、，并根据情况提出相应的技术措施要求，出现问题及时处理，把安全作为工作中的重中之重。五、各工序中的顶板管理（一）临时支护1、开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。分工前，班长必须巡视全工作面的顶板、支柱、煤壁的情况，发现问题要在分工时作明确布置，重点安排。2、工作人员进入工作地点后，首先观察顶板、支架情况，发现问题必须及时处理。临时支护工作必须由班组长统一指挥，顶板破碎处必须重点监护。3、顶梁与顶板必须紧密接触，遇断层及破碎带或顶板不平时，梁上必须用木料、竹笆接实顶，并加打贴帮柱，不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨出麻面，松软底板要刨柱窝，支柱钻底超过100mm时应穿鞋。4、分段作业时，同组工作人员不得少于2人，分段作业的安全距离不得小于15m，处理安全隐患时，专人观察顶板，维护好退路，发现异常现象要迅速撤离现场，待顶板稳定后方可恢复工作。5、工作面不得任意丢失顶煤和底煤，面内浮煤必须清理干净，切顶线外浮煤清理必须使用长把工具