220T煤粉炉锅炉检修规程

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1、目 录上册2第一章 汽水系统2一、汽包2二、联箱3三、受热面管子的检查4四、更换新管5五、过热器6六、省煤器7七、减温器7八、法兰盘的检修8九、水位计8十、安全阀8十一、汽水阀门9十二、吹灰器10十三、法兰盘及螺丝11十四、汽水管道12十五、支架：擀量标准13十六、渣栏13十七、渣井13十八、水压试验14第二章 点火油系统14第三章 风烟系统15第四章 其他16一、检修项目：钢架：16二、检修项目：喷燃器16三、检修项目：点火孔16第五章 锅炉炉墙的检修17第六章 弯管施工工艺20第七章 炉墙检修工艺25下册34第一章 设备特性34第二章 汽包检查40第三章 水冷壁检修44第四章 过热器的检修

2、48第五章 减温器检修53第六章 省煤器的检修54第七章 锅炉水压试验58第八章 空气预热器62第九章 燃烧器的检修63第十章 冷灰斗检修64第十一章 安全门的检修65第十二章 阀门检修项目-75第十三章 截止阀-76第十四章 闸阀-77第十五章 给水调节阀-80第十六章 水面计检修-81第十七章 290/410筒式钢球磨煤机检修-84第十八章 刮板式给煤机检修-95第十九章 原煤仓检修-98第二十章 煤粉仓检修-99第二十一章 粗粉分离器检修-100第二十二章 细粉分离器-102第二十三章 木屑分离器检修-103第二十四章 锁气器检修-103第二十五章 防爆门检修-104第二十六章 叶轮给粉

3、机-104第二十七章 输粉机-108第二十八章 风机-110第二十九章 排粉机检修-112附录一 锅炉大修项目表-114锅炉小修标准项目-117上册第一章 汽水系统检修项目一、汽包1、 内部清扫及检查：质量标准：（1） 内部应清除干净，没有水垢、污泥、水锈、锈垢，特别是焊缝处没有水垢存在。（2） 汽包壁不得有严重的腐蚀及苟性脆化现象，个别点腐蚀不深于4mm，否则，可用水泥、玻璃粉、混粘液涂刷保护，深度大于4mm时，应用电弧堆焊。（3） 通往各处之汽水管孔内部，不得有水垢、污泥。（4） 汽包壁的焊缝不得有裂缝或损伤。（5） 汽包内壁的黑红色保护膜应完整，无掉落。2、 汽水分离器：（1） 汽水分离

4、器各部必须清扫干净，不得附有水垢、泥污。（2） 隔板应完整牢固，不得有裂缝，隔板如有腐蚀，不得超过其厚度的三分之一。（3） 百叶窗与旋风子接触严密，不得有泥渣水垢。（4） 汽水分离器各结合处不得有缝隙。（5） 分离板上的小槽和孔要畅通无阻，并严禁装反。3、 进水管及排污管的检查：（1） 不得有裂缝，腐蚀最大不得超过原厚度的二分之一。（2） 不得有水垢、泥污。（3） 进水管、排污管内不得有泥污及堵塞，应畅通无阻。（4） 无松动。（5） 排污管与汽包结合法兰应严密，不得泄露。4、 汽包人孔门检修：（1） 人孔门盖和汽包的接触面必须平滑、完整，不得有深坑沟槽和腐蚀点。（2） 安装人孔门时，必须将人孔

5、门及汽包结合面铲刮干净，并打扫磨光洁。（3） 人孔垫采用1.63m/m高压石棉垫，不应有折纹，并两面均匀涂上黑铅粉，且两接触面有三分只二以上的面积吻合。（4） 汽包人孔门盖应无扭曲，螺丝和无滑扣和拉毛现象，在拧紧螺丝时，无明显的拉长。5、 汽包内其他的检修：（1） 汽包内的水位计管、压力表管、给水管和加药管、取样管、排污管、连通管要畅通无阻。如有锈泥要清除干净。（2） 连接的支架要完整、无缺。（3） 加药管的小眼需要检查清管，不能堵死。（4） 汽包内的所有焊缝无裂纹，焊缝应完好无损。6、 汽包外部的检查：（1） 汽包表面不得有裂纹、裂缝和金属损坏的现象。（2） 汽包弯曲的最大允许值每米不得超过

6、3mm，全长不超过15mm。（3） 汽包应有膨胀指示装置并安装牢固，指示正确。（4） 外部保温必须完整、良好，其下部不得与烟气接触。（5） 汽包托辊应光滑不得有锈蚀，汽包能自由滑动，滚柱无卡死现象。（6） 汽包两端应有足够间隙，使之自由伸缩。（7） 汽包坐垫不得用斜垫，用垫时必须用与底座面积相同的整块垫，并且不得超过两块。（8） 汽包中心线标高允许误差为5mm。（9） 汽包与中心线水平允许误差为2mm。（10） 汽包两侧中心线水平允许误差为1mm。（11） 水压试验各处不得泄露。检修项目：二、联箱1、 联箱的内部检查：（1） 内部应清洁，不得有污泥、水垢及红锈。（2） 内部腐蚀其深度最大不得超

7、过2mm。（3） 焊接处不得有裂纹及焊块脱落现象。（4） 水压试验不得泄露。2、 手孔盖的检查：（1） 结合面应清洁，不得有沟槽、波纹。（2） 结合面腐蚀点深度不得超过0.2mm。（3） 螺丝应完整，磨损不得大于其直径的20%。（4） 手孔盖应上正，不可偏斜。（5） 安装手孔盖时，必须经过认真检查，并要均匀涂上黑铅粉。（6） 手孔垫采用2.03.0mm高压石棉垫，二面均匀的抹上黑石粉。3、 放水管的检查：（1） 与联箱连接处不得有裂缝、裂纹。（2） 表面腐蚀不得超过原厚度的1/3。（3） 放水管的畅通。4、 联箱的外部检查：（1） 表面不得有裂缝、龟裂及分层现象。（2） 联箱弯曲不得超过下列数

8、值：名称每公尺最大允许值m/m全长最大允许值m/m水冷壁联箱320火焰管联箱320过热器联箱315省煤器联箱420（3） 焊口不得有裂缝、脱焊漏泄。（4） 外部应装有膨胀指示器，指示器应有足够的强度和指示正确。（5） 联箱应能自由伸缩，两端应有伸缩的余地。（6） 吊卡、底座、支架应牢固，不得有损坏、变形、及卡死现象。5、 联箱水压及保温试验：（1） 通过水压试验，联箱各处不得泄露。（2） 保温应完整，当室温达到25时，其联箱外皮温度不得超过50。检修项目：三、受热面管子的检查1、 扫灰：（1） 管壁及管壁之间，不得有积灰和结焦，个别浮灰也不得超过0.3mm。（2） 管壁不得附着脆性的硬灰壳。（

9、3） 管壁不得有砖头、铁块及其他杂物。2、 洗管：（1） 管内不得有水垢、红锈及其他杂物。（2） 冲洗管后，进水水质应与出水水质相同。3、 受热面管子的检查：（1） 管壁不得有鼓包、裂纹、重皮、凹坑和胀粗等缺陷。（2） 管径的胀粗不得超过原直径的：过热器管：3.5%，其他受热面管：3.5%。（3） 如果超过规定的受热面管需要更换时，更换的新管必须与旧管的中心保持一致。（4） 不得有金属壁脱落及剥落现象。（5） 壁管不得有腐蚀，其厚度不得小于：过热器管：2.5mm 省煤器管；2.5%mm 水冷壁管：2.5mm 上升管：3.2mm（6） 焊口不得有裂纹、泄露、浸水现象。（7） 管壁不得有硬伤、凹坑

10、划沟，如超过1mm时，应进行补焊或更换。对于大块焦渣下落而砸扁的管子，应予以换新。（8） 过热器管弯曲部分的直径最小不得小于35mm。（9） 被吹灰器及飞灰冲刷、磨损造成管壁厚度的减少不得超过1.5mm。（10） 吹灰器、打焦孔、喷燃器、二次风口、三次风口处的水冷壁管上应焊有防磨铁板，焊缝长度允许超过铁板高度的二分之一。（11） 水冷壁挂钩应完整无缺。检修项目：四、更换新管1、 材质的检查：（1） 其化学成分，机械性能应符合材质要求。（2） 不能用错管子，在不知管子的材质时，应用光谱仪检查。2、 管子的检查：（1） 管子必须要有成分质量证明，无时应作分析试验。（2） 管子内外壁的表面应该光滑，

11、不得有刻痕、裂纹、锈坑、凹坑及层皮等。（3） 管径允许偏差和椭圆度，一般不得超过管径的10%。（4） 管壁厚度的允许误差，一般不得超过管壁厚度的10%。（5） 通球检查，球的直径为管子内径的8085%。3、 管子的焊接：（1） 焊口不应布置在管子的弯曲部分，最好应布置在起弯点70mm以上。（2） 受热面管子的对接焊缝的中心线距管子弯曲起点，或距汽包联箱外壁以及支、吊架边缘，至少不得小于70mm。（3） 两对接焊缝之间距离不得小于200mm。（4） 组合焊件时，不得用强力对正烧焊，以免引起附加应力。（5） 管子对口平面的偏斜值应小于1mm，最大允许超过1.5mm。（6） 管子对焊的规范： 管壁厚

12、度(Sm/m)坡口角度（）钝边b(mm)对口间隙a（mm）2.563023020.5110.51.01.51.02.0(7)管子对口端头的坡口面及内、外壁1015毫米范围内，均应清除油、漆、垢、锈等，至发出金属光泽。（8） 管子对口时，其厚度差不得超过原厚度的15%。（9） 中心移动或二壁错开不得超过0。5mm。（10） 对口中心线的找正，可以用专门的夹具进行，并以图示方法检查，距焊缝中心200mm处的样板进行，偏差值“”的测定如表：a、 管子对口中心线偏差的允许限度：管子直径（mm）差偏值“”（mm）10010012b、 用样板尺检查中心线偏差值的方法：（11） 焊接管的外径差不得超过1mm

13、。（12） 管子对口中心线找正后，应沿圆周等距离点焊34mm处，点焊长度约为管壁厚度23倍。（13） 点焊好的管子不得随意敲打或搬运，以免遭受强加的外力影响。施焊前，要仔细检查，如有允许的缺陷或对口不合要求时应加修正。（14） 焊口应在直管部分，距弯曲部分应大于200mm。（15） 新管每两米间只准有一个焊口。（16） 管子和焊缝须径1.25倍工作压力的水压试验。4、 对配制管子弯头的最小弯曲半径的要求：（1） 管子里不充砂，也不加热进行冷弯时，管子弯曲半径应不小于管子外径的四倍。（2） 在弯管机上弯管时，其弯曲半径不应小于管子外径的两倍。（3） 管子里充砂加热弯曲时，管子弯曲半径不小于管子外

14、径的3.5倍。（4） 管子在弯曲时，弯头外侧壁要弯薄，但最大不能超过管壁厚度的15%。检修项目五、过热器质量标准：1、 外部检修：（1） 管子内、外壁应光滑，不得有刻痕、裂纹、锈坑等缺陷。（2） 管子允许偏差和椭圆度，不得超过管径的10%。（3） 管壁厚度的允许误差，不得超过管径的10%。（4） 管壁腐蚀不得薄于2.5mm。（5） 过热器外壁的积灰应清除干净。（6） 清扫时，不得损坏管壁和其他设备。（7） 保护板必须齐全，不得缺漏。保护板与管壁必须留有足够的膨胀间隙。（8） 两端头水平面误差不得超过3mm。（9） 吊杆螺丝必须齐全，用力均匀，不得松动。（10） 吊杆、管子穿过炉墙应留有一定间隙

15、，并扎石棉绳，防止漏风。（11） 切割管子时，应使弯头距切口100mm以上，距焊口200mm以上。2、 管子弯头检查：质量标准：（1） 管子，弯头不得泄露，未经水压试验不准安装，水压试验应为工作压力的两倍。（2） 腐蚀坑不得超过1mm。（3） 胀粗率不得超过3.5%。（4） 磨损不得超过1mm。蛇形管时，各处允许误差值如下：（1） 蛇形管使高为5mm。（2） 管端间尺寸为3mm。（3） 两相邻直段管子中心线间距离为2mm。（4） 两相邻弯曲管子中心线间距为5mm。（5） 两相反弯曲方向的弯曲管子的中心线间距离为3mm。（6） 当蛇形管总弯曲数不超过5个时，其两边管子的中心线距离5mm。（7）

16、当蛇形管总弯曲数不超过5个时，其两边管子的中心线距离7mm。（8） 在平板上校正蛇形管时，蛇形管应完全与平板接触，个别弯曲部分与平台之间的间隙不得大于5mm。检修项目：六、省煤器1、 内外部的清扫：（1） 管子内不得有水垢及红锈块，附着的红锈厚度不得超过0.1mm。（2） 管外皮上不得有附着的硬壳，外部应清洁，表面浮灰不得超过0.5mm，排管之间不得有杂物。（3） 清扫时不得损坏管壁和其他设备。（4） 两端头水平面误差不得超过3mm。（5） 管壁腐蚀最薄处不得小于2.5mm，管壁厚度误差不得超过10%。管子允许偏差和椭圆度不得超过管壁厚度的10%。（6） 加护板的地方必须齐全，不得缺漏，护板与

17、管壁应保留膨胀间隙（第一省煤器）。（7） 其他与过热器相同。2、 管子弯头检查：（1） 管子弯头不得泄露，未经水压试验不准安装，水压试验压力为工作压力的两倍。（2） 管壁腐蚀坑不得超过1mm，不得有裂纹，胀粗率不得超过3.5mm。磨损不得超过1mm。（3） 管子吊杆穿过炉墙部分应留有一定的间隙，并扎以石棉绳，防止漏风。（4） 吊杆螺丝齐全，用力均匀，不得松动。（5） 校正蛇形管的各处允许误差值与过热器校正值相同。检修项目七、减温器检查项目：减温器的检查（表面式）减温器的外壳检查：（1） 减温器外壳内表面应清理干净，无锈污结垢和杂物。（2） 法兰结合面应平整光滑，无锈污、腐蚀点、沟槽等缺陷。（3

18、） 减温器法兰衬垫质量符合要求，其厚度应使法兰凸肩深入12mm。（4） 法兰螺丝无滑扣和拉毛现象。（5） 拧紧法兰紧螺丝时，应用力均匀，不许偏斜，而且要在丝扣上涂抹黑铅粉。蛇形管的检修：（1） 减温器内的蛇形管无裂纹、无泄露。（2） 蛇形管内壁应无红锈，无杂物并清理干净。（3） 蛇形管之间不得有杂物。（4） 蛇形管清理干净后应做水压试验，以检查其严密性，水压试验压力应为其工作压力的1.25倍。检修项目八、法兰盘的检修（1） 法兰面不得有裂纹、腐蚀坑及沟槽。（2） 法兰面应平整，以红油试验每平方厘米接触面上不得少于1点。（3） 法兰用垫应根据工作条件而选择适当的垫材料，不得乱用垫料。（4） 法兰

19、盘螺丝应完整，安装应牢固，不得咬边，紧螺丝时用力要均匀。（5） 配制法兰盘应用20#碳素钢，特殊情况应用特殊钢材。（6） 法兰盘平面深度超过1mm的缺陷，应清理干净进行焊补挫平。（7） 法兰盘组装后，水压试验中不得漏泄。检修项目九、水位计1、 水位计本体的检修：（1） 水位计中心位置在汽包中心线下80mm处，每台锅炉至少要装两个。（2） 外壳不得变形，镶玻璃管的外接触面应平整光滑。（3） 螺丝要完整牢固。（4） 玻璃管不得有裂纹，凸凹。（5） 水位计应完整，玻璃应清洁并能清楚看出水位。（6） 玻璃管磨薄不得超过原厚度的三分之一。（7） 紧螺丝时要用力均匀，不能用力过猛，每次要销紧一点，不能依次

20、紧得太多。2、 管路的检修：（1） 管路要完整不漏。（2） 内部应清洁、畅通，不得有水垢、污泥杂物堵塞。（3） 腐蚀最大不超过管壁厚度的三分之一。（4） 管路中，各汽水门要严密不漏，灵活好用，螺丝齐全，无松动现象。检修项目十、安全阀检查测量：拆下各零件，逐个检查，作好记录。检查刃口的磨损程度，是否有卷边或切口。杠杆不得有弯曲，变形及裂纹。检查阀芯和套及销子的损坏程度，阀芯及套的一边间隙应保持为0.30.5mm。阀杆、阀芯的压合是否良好。安全阀底座及螺丝的损坏情况。1、 阀门的研修（1） 若安全阀座漏泄，或阀座损坏严重时须车削加工，然后再进行研磨。（2） 研磨阀芯时，可先用胎研，去掉凸台、沟道、

21、深凹麻点等，使接触面完全平整。（3） 研修中应保持清洁，防止灰尘侵入，换砂纸时应用干净布檫触面，并随时检查胎的平整性。各零件的检修（1） 阀杆的修理。阀杆应正直、弯曲不得大于杆长的1/1000。阀杆与阀芯的接触光滑、正直、准确、合适。阀杆与杠杆接触光滑，调整好支点和力点高低，使阀杆在同一垂直线上。（2） 阀座要水平：拧在螺杆上的螺帽应灵活，但不得松动。（3） 各连接螺丝完整好用，丝扣不得有拉毛现象。（4） 排气管、疏水管应完整，畅通，腐蚀严重的应更换。组装与试验（1） 安全阀组装后，杠杆尾部应高510mm，顶尖要垂直。（2） 修后各个零件及排污管内的铁锈应清扫干净，不得有杂物。（3） 重锤的安

22、装与拆卸相反。（4） 试压检查时，先应注意，各法兰的结合面及阀芯接触面，均应严密不漏。（5） 经过大修的安全阀应进行定砣试验。（6） 安阀应按下列规定进行调查。气鼓工作安全阀1.06倍工作压力。气鼓控制安全阀1.04倍工作压力。过热器安全阀1.04倍工作压力。（7） 定砣完毕后重新固定好重锤。作好记录。检修项目十一、汽水阀门1、 外壳：质量标准：（1） 应完整，无裂纹、裂缝、砂眼。（2） 内部应清洁，不得有水垢、污泥。（3） 结合面法兰应平正，不得有腐蚀坑点、凹沟、凸起并要处净杂物。2、 门杆：质量标准：表面应光滑，不得粗糙，不得有凹汗、划道，诱蚀等缺陷。螺纹应光滑、完整，不得有损坏，断丝、毛

23、刺等不全缺陷。门杆应绝对为圆形，其椭圆不得大于0.01mm。门杆和压盘根的压盖间隙每边为0.10.2mm。门杆应绝对垂直，其弯曲度最大不得超过其长度的1/1000，手轮要完整、平直，不得有裂纹，损缺等现象。盘根填料填和压紧格兰的间隙每边为0.20.5mm之间。格兰压紧后应入垫料槽深度为五分之一。3、 填料箱：质量标准：（1） 内部应清洁、无沟、槽等缺陷。（2） 汽水阀门使用石墨或石墨石棉填料。（3） 盘根放入填料箱中的高度应是格兰压紧后，格兰进入填料箱的五分之一。（4） 在放置、增加或更换盘根时，盘根的叠压接头切口应为45，各层接头应错开180130。（5） 盘根绳不得如螺旋形填入。（6） 格

24、兰应完整，不得有裂纹。4、 接触面：质量标准：（1） 阀座及阀盘应完整。（2） 接触面上不得有划痕、沟槽、腐蚀点、凹坑，接头面应当绝对平滑、光洁，其光洁度应达到8以上。（3） 研磨门时必须使用车好的研磨胎，研磨平板，而不得将一对截门的双座互相研磨。（4） 深度不超过0.05mm的沟痕可用研磨方法除去，超过0.05mm深度的要在车床上除去。（5） 研磨过程应分为粗磨、中磨、细磨三阶段。5、 水压试验：质量标准：（1） 水压试验，水温低于100。（2） 试验压力应为工作压力的1.25倍。（3） 板形阀门应先试一面，然后再另试一面。（4） 球形阀门盘根侧也应试压。（5） 压水要慢，不准忽压忽停，不准

25、冲动。（6） 压力保持五分钟，然后降至工作压力，保持30分钟，每五分钟内降压不应超过0.5MPa。（7） 如没有发现泄露、渗水及损坏情况，即为合格。（8） 水压试验合格后，应将全部水放掉，并且檫干净。（9） 阀门的法兰要用金属软垫。检修项目十二、吹灰器（一期）1、 汽门：质量标准：（1） 接触平面应严密不漏，不得有裂纹、气孔、斑点刮伤、划痕等缺陷。（2） 门杆不得弯曲，弹簧门要启、停灵活。（3） 盘根要完整，无泄露。（4） 阀门填料箱、阀杆、阀座、阀芯应在同一中心线上。（5） 启动壁的中心线与阀杆中心线应在同一平面上。（6） 阀门的启闭机构，动作应准确可靠。2、 齿轮与齿条：质量标准：（1）

26、要完整、牢固，齿轮磨损不得超过齿厚的三分之一。（2） 齿轮应与条齿对正，其中心差不许超过1mm。（3） 齿轮与条齿的接合应在70%以上。（4） 齿轮轴必须回转灵活。3、 吹灭管：质量标准：弯曲度每米长度内不得超过3mm。不得有裂纹、泄露，表面不应有螺旋刻痕、凹坑等影响密封的缺陷。内外套管在同一直线上，最大误差不得超过3mm。吹灰管与吹灰头装置严密、牢固。吹灰角度应正确，不得吹在受热面管子上。管子穿墙处不得漏风。管子的转动磨损不得超过2m/m，管子的腐蚀点面积不得大于总面积的1/10，深度不得超过1.5mm。外管的饶度和晃动度应控制在合理的范围内，饶度160，晃动度45。4、 跑车的检修：质量标

27、准：（1） 螺丝要完整，并须紧固。（2） 能很好地将蒸汽外套推进和引出。（3） 跑车上的四个托轮，要全部均匀地托放在工字探上，并转动灵活。（4） 牙箱内的机油要干净，无杂物。（5） 油箱的油位要保持在正常油标处。（6） 限位触头应准确地碰触在行程开关上。（7） 跑车运动应平稳，转动音响正常，手、电动切换机构动作灵活，跑车箱体不应漏油。5、 蒸汽管：质量标准：（1） 蒸汽管应有15的倾斜度，以便疏水充分排出。（2） 要完整，不得泄露。（3） 支架、吊架要完整牢固。（4） 腐蚀最大不得超过原厚度的三分之一。（5） 内管的弯曲度每米长度内不得超过1.5mm，表面不应有螺旋刻痕，凹坑等影响密封的缺陷。

28、6、 工字梁：工字梁应以整体工字梁，不允许拼接，应校直，其弯曲度和旁弯度每米不超过1mm，总长度不超过5mm，应安装在同一中心线上。检修项目十三、法兰盘及螺丝法兰盘：质量标准：（1） 法兰表在不允许有砂眼、裂纹、凸凹等缺陷。（2） 法兰盘表面应光滑，平面用红油检查，每平方厘米上不得少于两点。（3） 螺丝底部的接触面应平滑。（4） 法兰平面应垂直于管子中心线，倾斜度的允许值如表：管子外径m/m100125150200250350400容许倾斜度（A）222222.53（6） 法兰盘螺孔位置应正确，其位移允许误差如表：螺孔内径m/m1823273441允许位移m/m1111.52螺丝：质量标准：（

29、1） 丝扣应清洁，不得有毛刺、划痕和断丝，不带丝扣的部分应光滑。（2） 扭在螺杆上的螺帽应能用手扭转，但不能松弛、动摇。（3） 螺帽的端面应整洁，并应垂直于丝扣中心线，断部倾斜度不大于1。（4） 丝扣与双头螺丝颈部中心线的偏差不得大于0.25mm。（5） 双头螺丝的弯曲度，不得大于其长度的1/1000。（6） 螺丝在装入法兰盘上以前应先涂上用油调和的黑铅粉。检修项目十四、汽水管道旧管检查：质量标准：（1） 各管道的腐蚀程度不允许超过原厚度的三分之一。（2） 各管道在通过地面或墙壁时需留有足够的间隙。（3） 管道外易被潮湿汽浸蚀时需作防腐措施。（4） 疏水管道必须畅通无阴。（5） 给水管道的水垢

30、须清扫干净，其厚度不允许超过0.5mm。（6） 冷却水管内部应清洁，外部应涂防腐材料。（7） 放水支管于母管的焊接需使两管内水充动方向一致。（8） 管路各处不得泄露。更换新管：质量标准：（1） 材料必须符合设计要求。（2） 管端的切口应平直，并垂直于中心线，准备焊接的管子，其边缘应打破口。（3） 管内应清洁。（4） 管壁厚度允许误差：一般不超过管壁厚度的10%。（5） 管子的容许椭圆度，一般不超过管径的10%。（6） 内外壁表面应光滑，不得有砂眼、裂纹。（7） 如有凹沟其深度不得超过原厚度的1/10。（8） 管子表面不得有点焊或补焊凹沟。弯管检查：质量标准：（1） 弯曲部分不得有裂缝、皱纹、凹

31、孔、金属分层等缺陷。（2） 弯曲处的椭圆度，不得大于原外径的1/10。（3） 管子的弯曲时弯头外侧管壁要薄，但最大不能超过管壁厚度的15%。（4） 通球检查，球的直径应为管子内径的80%。（5） 弯好的管子应没有裂纹，起波折，起包等缺陷，合金钢管还要做金相分析和硬度检查。（6） 弯曲角度应符合图纸要求。（7） 如果弯好的管子暂时不用，可把烧过的地方抹上沥青，以免时间长了锈蚀。3、 管子焊接：质量标准：（1） 焊接不同厚度的管子时，中心位移不得超过0.5m/m。（2） 不许在管路的焊缝左右焊接拉筋。（3） 其例子标准于新焊炉管项目相同。4、 管路安装：质量标准：（1） 支架上部平面应该平整。（2

32、） 支架上的活动零件，在管子膨胀时应能自由伸缩活动。不得偏斜，卡死。（3） 转弯处要留有膨胀间隙。（4） 吊架的螺丝、螺帽就暴露在保温层之外。（5） 在安装较长管路时，需加装伸缩管。（6） 蒸汽管道应顺气流方向倾斜，管道坡度一般不小于2/1000，母管部分坡度一般为1/10002/1000。检修项目十五、支架：质量标准（1） 材料及尽寸应符合设计要求。（2） 不得有裂纹，凹痕等缺陷。（3） 支架结构，焊缝不得有欠焊、浮焊、裂缝及金属过热等缺陷。（4） 用螺栓连接的支架，螺丝必须齐全、完整，固定要牢固。（5） 滑动支架的膨胀间隙无杂物，膨胀指示器应零花、准确。弹簧：质量标准:（1）不得有裂缝、切

33、口、折叠、分层等缺陷。（2）厚度差不得超过2mm，直径差不得超2mm，高度不得超过5mm。（3）弹簧每长100mm，其中心与垂直间的偏差不得大于2mm。（4）弹簧吊架的弹簧座与弹簧本身和卡住管子的半园卡，距离不得短于500mm。（5）安装时，弹簧应承受外力，不得松动。检修项目：十六、渣栏质量标准：（1） 管壁不得有鼓胀、裂纹、皱皮、凹坑等缺陷。（2） 管子的椭圆度不得超过管径的10%。（3） 管壁不得有腐蚀，其厚度不得小于2.5mm，管内不得有水垢。（4） 管壁的销钉必须齐全。（5） 壶口角度必须正确，流渣顺利。（6） 每圈必须点焊牢固，整个渣栏必须成一整体。（7） 必须经过25kg/cm3的

34、水压试验，不得泄露。更换新的必须经2倍的工作压力试验。十七、渣井质量标准：（1） 渣井内壁无膨胀，腐蚀、挂焦、挂灰、腐蚀达壁厚2/3时应更换。（2） 进、出水管畅通，渣井四周进水孔不堵塞。（3） 打焦门、人孔门无烧损变型。（4） 各部保温，及密封处良好。检修项目：十八、水压试验1、 上水：质量标准：（1） 送进锅炉的水，应为经过软化的水。（2） 进水连续时间，一期：夏季应不少于1小时，冬季不小于2小时。二期：夏季应不少于2小时，冬季不小于4小时。（3） 水的温度不要太高或太低，一般比室温稍高为宜。2、 水压试验标准：质量标准： 停止升压后（在给水门不漏的情况下）经过5分钟压力下降不超过0.20

35、.3MPa（23kg/cm2）。 承压部件无残缺变形的迹象。 承压部件无漏水及湿润迹象。3、 严密性：质量标准：（1） 当压力升到工作压力的10%时，应进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰螺丝，手孔盖等。（2） 压力上升，每分钟不得超过0.15MPa。（3） 压力升到工作压力应保持五分钟，五分钟压力下降不得超过0.2MPa/ cm3。（4） 锅炉进行1.25倍工作压力超水压试验时，在工作压力上升到超试验的过程中，压力上升的速度应以每分钟不超过0.1MPa。（5） 当压力上升到超试验压力时，应停止升压，并保持五分钟，在保持超压试验的时间内，不许进行任何检查和工作，在五分钟内，压力下降不得超过0

36、.05MPa，切承压应待压力降到工作压力后，方可进行检查。（6） 焊口、手孔盖、汽包入孔门、汽水门、法兰等不见不得渗水、漏水。（7） 水压试验一般应在室温为5以上时进行。第二章 点火油系统检修项目：1、 滤油器：质量标准：（1） 滤油器要完整，金属网要齐全。（2） 滤油网要清洁。（3） 进出油孔要畅通无阻，不得堵塞。（4） 连接法兰不得泄露。2、 油管：质量标准：（1） 必须经0.3MPa压力试验，各油管不得泄露。（2） 油管内部必须清洁干净，畅通不得有油垢或杂物堵塞。（3） 各处接头不得漏油。（4） 腐蚀最大不得超过原管壁厚度的1/3。（5） 管路中各阀门要严密，不漏，调节灵活。（6） 压力

37、表、流量表安装正确，指示准确。（7） 法兰螺丝齐全，紧力均匀，不得漏油。（8） 安装应牢固。3、 油枪：质量标准：（1） 油管内应畅通，无杂物。（2） 油枪头雾化良好，油孔不得堵塞。（3） 油枪长度不允许超过规定尺寸。（4） 油枪与油管接头处不得漏油。（5） 油枪的各处接头不得漏油。（6） 油枪弯曲不得超过10mm。第三章 风烟系统检修项目：4、 空气预热器：检修标准：（1） 内部应干净，不得有浮灰，杂物及堵塞现象。（2） 管板与管端的接口焊缝，管板与墙体处不得漏风。（3） 管板不应有裂纹，开焊。（4） 管壁磨损，腐蚀最大不得超过0.5mm。（5） 尖端磨损漏风率不超过10%。（6） 膨胀设备

38、应完整，不得漏风，并防止进行中因热膨胀而产生摩擦和卡死等缺陷。（7） 管子中段漏风，应交其两端堵死。（8） 管子中段破坏，超过一组的三分之一以上，应整组换新。（9） 相邻两组间的焊缝应牢固无损，无漏风。（10） 防磨套管齐全，磨损严重的应与更换。检修项目：5、 除尘器质量标准：（1） 旋风子干式除尘器。检修项目：6、 风道、烟道：质量项目：（1） 其本身不得有缺陷，裂缝及变形。（2） 各接合处应严密不漏。（3） 各人孔门间应加石垫，并用螺丝均匀上紧，牢固，不得漏风。（4） 各接合处的螺丝应完整，不得缺少。（5） 伸缩节应能伸缩自如，不得有其他物件妨碍其伸缩。（6） 内部应清洁，无杂物。（7）

39、磨损最薄处不得小于2mm。（8） 伸缩节不得漏风，漏烟。检修项目：7、 风门档板：质量标准：（1） 要完整，牢固。（2） 风门及档板，其磨损不得超过原厚度的三分之一。（3） 应平直，开关要严密。（4） 风门档板要灵活，不得卡住，锈死。（5） 开关指示正确。（6） 固定螺丝销子要完整，牢固。（7） 连动机构灵活好用，指示正确。第四章 其他一、检修项目：钢架：质量标准：1、 左、右横梁弯曲变形误差不得超过1cm/m，全长不得超过15mm水平弯曲变形不得超过5mm。2、 各接合螺丝要完整、牢固、螺丝端出电器外24丝扣。3、 铆钉要完整、不松动、缺损、脱落。4、 焊缝不得有裂缝、分层。5、 立杆弯曲不

40、得超过1/1000，全长不得超过15mm。6、 腐蚀不得超过原厚度的1/3。7、 立杆地脚螺丝不得松动。二、检修项目：喷燃器质量标准1、 喷燃器各部分不得烧坏，否则要进行更换。2、 盘香管必须经2.5MPa的水压实验，不得泄露。3、 各焊缝及盘香管无裂纹，损伤等缺陷。4、 喷燃器与煤粉管的接合处要严密不漏。5、 喷燃器应水平的放置在前置炉上，并与前炉同一中心线，不得有倾斜现象。6、 接合螺丝要完整、牢固。7、 检修后，喷燃器应进行空气动力试验，一次风，二次风不能有直接吹扫水冷壁管的现象。三、检修项目：点火孔质量标准：1、 点火孔不得烧坏。2、 要牢固、不得松动。3、 各处风管接头、风门不得漏风

41、。4、 风孔不得堵塞。5、 点火门要灵活、螺丝要完整。6、 看火门要完整，不得损坏，漏风。第五章 锅炉炉墙的检修一、 敷管炉墙的砌筑：1、 水冷壁管外壁接触面应清理干净，不得有铁锈坑应整齐平直，不得有里出外进，其最大允许度是每米不许超过15毫米。2、 水冷壁管的间隙应相等，最大误差不得超过3毫米。3、 炉墙厚度不得低于200毫米，第一层耐热层厚50毫米，第二层隔热层应厚50毫米，外加铸石保温砖厚80130毫米，第三层为密封层，保温抹面约为20毫米厚。4、 耐热层钢筋网必须、拉平、张紧，点焊在水冷壁上。5、 炉墙保温钩，应用68mm园条做成，牢固焊接在水冷壁管上。6、 耐火材料必须干净，无杂物，

42、耐火混凝土配比要准确。搅拌应均匀。7、 缠绑炉墙保温砖应用18#20#铁丝。8、 炉墙表面的平整程度用2米的平板尺检查其间距，不应大于5毫米，垂直度可用线附检查，其误差每米不得超过5毫米。全墙高度垂直误差不得超过15毫米。9、 炉室四角各片水冷壁之间必须在管间加焊圆钢，或直接焊死，或加波形板之外，还应当把内层金属网仔细连接牢。使整个炉体用金属包覆成一个整体，然后浇灌耐火塑料。10、 表面层应用25252活络镀锌铁丝网覆盖，用力张紧，使网外表平整，然后涂抹保温表层，10毫米左右。11、 炉墙应具有足够的耐热性，能承受很大的温度变化，并有抵抗高温烟气及灼热灰渣的侵蚀能力。12、 炉墙应有良好的绝热

43、性，当周围空气为25时，炉墙外壁温度不超过50。13、 炉墙应有良好的密封性，绝热混凝土浇灌必须捣打严实，保温抹面应平整、光滑、无铁丝头、无裂纹。二、 轻型炉墙的砌筑1、 轻型炉墙一般厚为360毫米，内层耐火砖厚为230毫米，中层硅藻土砖厚125毫米，外层保温抹面厚510毫米。2、 耐火砖墙底层需要找平时，应使用耐火涂料，不得使用石棉泥或其他不承重的松散材料，也不得任意削砍异形砖。3、 直墙耐火砖分段承受在铸铁托架上，托架垂直方向布置3米左右一排，水平方向间隙应为50毫米左右一个。4、 炉墙应有四角缩缝，四角缝应曲折，缝顶用硅藻土砖压住，缝宽不得大于1015毫米。5、 耐火砖角损坏长达20毫米

44、，或平面弯曲长于5毫米，立面弯曲长于7毫米不得使用。6、 砖层应水平，每米长的砖层，误差不得超过3毫米，全长不得超过10毫米。7、 砖缝厚度不得大于2毫米，个别砖缝可打4毫米。8、 砌墙角时，不得用小于1/4块长的砖。9、 水冷壁与墙之间的距离，应为20毫米左右。10、 朝向火室的耐火砖的面、边、棱必须整齐，灰浆不得有挤出及不满现象。11、 水冷壁管围墙壁，表面要平整，不应有突出的砖，用长2公尺的平板尽检查，间隙不得大于10毫米。12、 伸缩缝内应用石棉绳填充，靠炉膛的石棉绳，应用耐火泥浸润。13、 砌耐火砖墙应用耐火泥浆，砌隔热砖墙用石棉泥浆。隔热层砖缝不得超过5毫米。14、 保温层抹面应平

45、整，光滑、不得有裂纹。三、 旋风炉炉底的捣制：1、 在铺设捣打新炉底之前，应炉底清扫干净，燃烧室内其他工作一律停止。以防杂物落到炉底，影响炉底质量。2、 高铝矾土、磷酸盐耐热混凝土应干净无杂物，材料配比准确，搅拌必须均匀。3、 炉底应铺设平整，捣打严密，第一层捣实后，厚度不得低于140毫米，第二层应留膨胀缝，捣实后，厚度不得低于80毫米。4、 膨胀缝应用厚10毫米，宽3040毫米的木板，按0.50.5m2的面积放于第二层耐火材料中。5、 炉底耐热混凝土，表面应平整，不得有裂纹、气泡。6、 炉底全部铺设捣打后，室温养护2448小时后才能进行烘烤工作。7、 炉底烘烤，应分高温和低温两个阶段。8、

46、炉底烘烤的升温速度为每小时1520至250，应恒温12小时以上。而停止烘烤，停炉自由冷却至室温，低温烘烤结束后，应详细检查炉底表面情况。做好记录。9、 炉底高温烘烤速度为每小时150200，加热至500，恒温或继续升温9小时，而后按锅炉运行规则加热至正常运行温度。四、 碳化硅炉衬的施工：1、 在炉衬捣制前，必须用喷砂除锈和焊渣，然后压缩空气，吹留残存的砂尘。2、 销钉密度，应在1800只/m2以上，销钉1012毫米，长度20毫米。3、 碳化硅材料应干净无杂物，配比必须准确，搅拌均匀。4、 施工前，旋风筒表面，必须保持干净，无尘土，施工由上而下进行。5、 施工前，先刷一次底层涂料，待稍干后再刷一

47、次，底层涂料中需经数小时捆料，（每隔一定时间搅拌一次）直到涂料中不见或稍有汽泡为止，底层涂料，涂刷厚度不得超过1毫米。6、 碳化硅施工要求一次涂到需要厚度，不得分层施工。必须人工用木锤捣打结实，涂料厚度比销钉长度高出56mm为宜。7、 炉衬捣制时，应按0.50.5平方米左右，面积划出伸缩缝（四边都留），各块炉衬伸缩缝应错开。8、 炉衬施工中及施工完毕后，严禁震动以及外部施工敲打、防止炉衬脱离。9、 炉衬捣制时，环境温度应在1530之内，相对空气温度应维持在75%以下。炉衬表面应光滑，不得有裂纹、气泡和脱落现象。10、 炉衬捣制完工后，必须室温养护4872小时后，才能进行热处理工作。11、 碳化

48、硅炉衬的热处理，一般从室温到1250左右，这段温度范围内，为炉衬热处理阶段。一般要求巾近水冷壁管的一层炉衬，热处理最低温度不得低于25。五、 燃烧室顶部炉墙：1、 炉顶砖应平整，不得有破损以及裂纹。2、 砖缝不得大于2毫米，不得任意削砍异形砖。3、 顶部吊杆，应用812毫米不锈钢。4、 炉顶砖向下的表面要平整，不应有突出的砖，间隙不得大于10毫米。5、 保温混凝土厚度不得低于100毫米，应捣制严密。表面要平整，不得有裂纹。6、 保温抹面不得低于510毫米，严密光滑，不得有裂纹。六、 门孔的砌筑：1、 炉墙上所有人孔门、看火门、打焦门等，要严密，不得漏烟、喷火。2、 各门孔内部的砖，及耐火涂料要

49、完整、不得有脱落。3、 门盖向火面应涂上耐火涂料，以防门盖受热变形，造成漏烟、喷火。4、 检修门孔用砖砌结构时，应用标准砖和专门设计的异形砖，不得任意削砍异形砖。七、 管道保温：1、 凡温度高于50的蒸汽、给水、风烟道煤粉系统等，管道外部应保温。2、 在周围空气为25时，保温管道表面温度不得超过50。3、 保温前，必须将管道外部杂物清理干净。4、 直径大于650毫米的管道应烧焊保温钩。5、 保温砖外部除用16#18#铁丝缠绑外，还要用25252活络镀锌铁丝包扎。6、 凡直立管道上应每隔23米必须烧焊托架，以防保温下落。7、 管道保温每隔12米，必须留出伸缩缝，特别是弯头处要留缝，缝中填石棉绳后

50、涂一层薄灰浆，其表面低于保温层1025毫米。8、 保温管道外部涂抹石棉灰浆，厚度为1015毫米。外表需光坦、圆滑、不得有铁丝头以及裂纹。9、 管道保温后，必须有高度的密实性和均匀性，避免出现沉陷和空洞等，不得影响保温效果。八、 炉墙钢架：1、 承重炉墙的立柱和横梁，必须置于炉墙及烟道之外。并保证立柱、横架的外围管空气冷却。2、 联系用的铺助梁和支撑允许靠近墙，但仍须放在耐火砖层的外层，不能与热烟气接触。3、 某些必须通过烟道的横道的横梁，则应敷以耐火材料。进行绝热并采用双槽钢对焊形成空心断面的方梁，以引入空气进行冷却。4、 炉墙左右横梁向下弯曲变形不得超过15毫米，水平弯曲不得超过5毫米。5、

51、 炉墙横梁焊缝不得有裂缝分层现象。6、 钢架各接合螺丝要完整牢固。7、 钢架铆钉要完整，不得超过厚度的1/3。第六章 弯管施工工艺一、 概述受热面的管子在检修中，经常遇到一些不同的弯头，需要进行弯曲和配制工作，以适应检修的要求。常用的弯管方法有冷弯、热弯和可控硅中频弯管三种，冷弯就是在平常温度下进行弯管、管子一般不装砂子和加热，工作比较简单，只要准备好弯管用的样板和弯管工具就可以进行弯管，热弯管是预先在管子里装好砂子，然后把管子放到加热炉上，加热到9501000，再送到弯管台上进行弯管，不论是那一种弯管，都应在弯制前，对要弯的管子进行仔细 的检查，同时要按照图纸或要换管的实样配制弯管样板。配制

52、管子弯头时应注意不使其弯曲半径大小，以免管壁变得太薄影响强度，所以，对其最小弯曲半径要求为：（1） 管子里不充砂，也不加热，进行冷弯时，管子弯曲半径应不小于管子外径的4倍，如果在弯管机上弯管是，其弯曲半径不应小于管子外径的2倍。（2） 管子里充砂，加热弯时，管子弯曲半径不小于管子外径的3.5倍。（3） 管子在弯曲时，弯头外侧管壁要变薄，但最大不能超过管壁厚度的15%。二、 冷弯管工艺1、 冷弯管的准备工作：（1） 弯管前应对所要弯制的管子进行仔细的检查。（2） 准备好弯管场地和弯管工具，把管子运到弯管现场，为了防止管子腐蚀和变形、应将管子放置在事先铺设好的道场。2、 冷弯管的方法：冷弯管时，管

53、子安置在工作扇轮和滚轮的型槽中间，管子用夹子固定在工作扇轮上，可转到工作扇轮而滚轮的轴固定不动，或使工作扇轮不动而使滚轮的轴绕着工作扇轮的轴转动，在以上两种情况中，滚轮使迫管子在中间的剖面位置处弯曲，因此，要使弯曲的管子符合要求，就要使管子的外半径准确的配合着工作扇轮凹槽和滚轮凹槽的半径，这样，就可防止在弯管过程中弯为椭圆形。但是，管子在弯曲时，在弯头上方的管壁，因受拉力的作用而逐渐拉长，而弯头下方的管壁，因受压力作用而逐渐缩短，按照管子的中心线，弯头上下方巨中心线愈远的地方，也就弯头的内外侧管壁，这种伸长和缩短的现象愈是严重，只有在管子中心线部分的中间层管壁，因同时受到的拉力和压力已相互抵消

54、，所以没有伸长和缩短，保持了原来的形状，这一层管壁叫中性层，弯管时还会出现另外一种情况，是它的横断面也发生了变化，因此，当管子弯曲时，在它的中性层的上下方，也就是内外侧管壁，由于受到不同的拉力和压力，使外侧伸长的管壁变薄和内侧管壁变厚，并因管子上拉力和压力的作用，和由于管壁金属在伸长变薄和缩短变厚时有保持原状的趋势，因此，使弯头内外侧的管壁都被压缩向中性层移动，使弯曲的地方中性层的管子直径增大，结果管子的断面就变成了椭圆形。所以管子在弯曲时，总是要发生椭圆变形的一般允许管子的椭圆变形不超过管子直径的，因此，在弯管时一定要采取措施，以减小管子椭圆变形，使其在允许范围内。为了防止弯管时的椭圆变形过

55、大，除了管子弯曲半径不要过小外，还应在弯管工具滚轮和工作论上加以考虑、在设计工作轮时，使其半径较管子的弯曲半径小于mm，而在弯管时弯的角度应在这是因为管子弯好后，由于弹性要返回一些，所以要“矫枉过正”，而其弯管的槽的弧，应与管外径紧密结合，其深为管子的半径，在设计滚轮时，其弯管槽两边应与管子外径紧密结合，中间应比管子半径深mm。这样管子在弯曲时，管子两侧由滚轮槽限制只能向向变形，呈半椭圆的颈变形，工作轮继续转动，当管子离开滚轮时，管子侧向上下方向变形，但也有半椭圆变形可同管子此时要发生的变形抵消一部分，使变曲的管子椭圆度较小，这即是所谓“欲圆先扁”的道理，实践证明，这种方法是行之有效的。、弯管工具：锅炉检修常用的工具，有手动和电动两种，为手动弯管机，此种弯管机一般固定在工作台上，弯管时，把管子卡在夹子中，用手搬动把手，是滚轮围绕工作轮线，即可将管子玩成需要的弯，按一般可弯制mm以下的弯管，如果要弯直径大于mm的管子，一般都采用电动弯管机。电动弯管机，滚轮的转数为转分，弯曲角度可打，使用方便，省人力、能保证弯管质量，对锅炉检修实现机械化有重要的作用。三、 热弯管工艺：、 弯管用的砂粒准备：（） 砂粒的大小要根据管子的粗细来决定，管径小于毫米的管子热弯时，毫米砂粒占，1.5毫米的细砂红占/4，这样，混合以后能打实，管径大于150毫米的管子热弯时，砂粒毫米砂粒