彭城电厂初设及脱硫脱硝系统设计

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1、中国矿业大学徐海学院本科生毕业设计姓 名： 学 号： 22111430 学 院： 中国矿业大学徐海学院 专 业： 热能与动力工程 设计题目： 彭城电厂初设及脱硫脱硝系统设计 专 题： 脱硫脱硝系统设计 指导教师： 职 称： 讲师 2015 年 6 月 徐州中国矿业大学徐海学院毕业设计任务书专业年级 学号 学生姓名 任务下达日期： 2014年12月20日毕业设计日期：2015年1月20日至2015年6月10日毕业设计题目：彭城电厂初设及脱硫脱硝系统设计毕业设计专题题目：脱硫脱硝系统设计毕业设计主要内容和要求：1、查阅相关文献资料，完成论文开题报告；2、完成3000字以上的英文文献翻译；3、通过现

2、场采集和彭城电厂提供的初始数据完成彭城电厂初设说明书的撰写；4、运用AutoCAD绘制电厂全面性热力系统图、全厂剖面图、燃烧系统图和设备明细表；5、查阅文献资料，完成专题部分的文献综述；6、查阅大量文献资料并进行比较，提出该机组的脱硫脱硝方案；7、提取初设部分的数据，基于确定的方案进行脱硫脱硝系统进行计算和尺寸设计；8、运用creo parametric绘制脱硫脱硝系统的三维结构图。9、总结全文，得出结论。指导教师签字：郑 重 声 明本人所呈交的毕业设计，是在导师的指导下，独立进行研究所取得的成果。所有数据、图片资料真实可靠。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本毕业设计的研究成果不包含他人

3、享有著作权的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。本论文属于原创。本毕业设计的知识产权归属于培养单位。本人签名： 日期： 中国矿业大学徐海学院毕业设计指导教师评阅书指导教师评语（基础理论及基本技能的掌握；独立解决实际问题的能力；研究内容的理论依据和技术方法；取得的主要成果及创新点；工作态度及工作量；总体评价及建议成绩；存在问题；是否同意答辩等）：成 绩： 指导教师签字： 年 月 日中国矿业大学徐海学院毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语（选题的意义；基础理论及基本技能的掌握；综合运用所学知识解决实际问题的能力；工作量的大小；取得的主要成果及创新点；写

4、作的规范程度；总体评价及建议成绩；存在问题；是否同意答辩等）：成 绩： 评阅教师签字： 年 月 日中国矿业大学徐海学院毕业设计答辩及综合成绩答 辩 情 况提 出 问 题回 答 问 题正 确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩委员会评语及建议成绩：答辩委员会主任签字： 年 月 日学院领导小组综合评定成绩：学院领导小组负责人： 年 月 日摘 要环境保护已成为国际范围内关注的焦点，其中燃煤电厂的大量使用煤炭资源会产生大量二氧化硫和氮氧化物污染物，为了我国的可持续发展，环境保护将会是我国大力整治的方向。本文首先对彭城电厂的设计依据和厂址进行了介绍，然后进行了主要设计方案的说明并展述了环境保护与

5、运行组织及生产定员。综述了世界各类脱硫脱硝方法并对其存在的问题进行了分析。随后针对彭城电厂的锅炉进行了脱硫脱硝方案的设计。此次设计选用方法是CuO脱硫脱硝法、SCR脱硝法和尿素脱硫法。并根据给出的煤种等设计参数设计出三类塔型的相关尺寸，并对主要设备进行了计算和选型。关键词：电厂初设 ；脱硫脱硝 ；系统设计ABSTRACTEnvironmental protection has become the focus of attention of the international context, in which the large-scale use of coal resources, co

6、al-fired power plants will produce large amounts of sulfur dioxide and nitrogen oxide pollution.For our countrys sustainable development, environmental protection will be the direction of strong regulation.This article first Pengcheng power plant design basis and site were introduced, followed by a

7、description of the main design and development described the organization and operation of environmental protection and production capacit -y.Summary of the world all kinds of desulfurization and denitration method and existing problems were analyzed. Then for Pengcheng boiler plant desulfurization

8、and denitrification were designed programs. The design chosen method is CuO desulfurization and denitration method, SCR denitration and desulfurization urea. And in accordance with design parameters such as coal given the relative size of the three tower design type, and major equipment for the calc

9、ulation and selection.Keywords: plant preliminary design ; desulfurization and denitrification ;system des -ign目 录第一部分 彭城电厂的初设11 概论11.1设计依据11.2项目概况12 厂址简述22.1位置和地形22.2工程地质22.2.1地质构造22.2.2地震地质32.2.3水文地质条件32.2.4地基土特征32.3供水水源42.4燃料供应与交通运输42.5除灰系统和贮灰场42.6施工场地与生活区的规划43 主要设计原则及方案说明43.1设计指导思想43.2总平方布置53.2.

10、1方案简述53.2.2技术经济性比较63.2.3厂区竖向布置63.2.4交通运输63.2.5厂区绿化73.3热机部分33.3.1三大机组33.3.2燃烧系统53.3.3热力系统93.3.4主厂房布置123.4.1燃煤量133.4.2卸煤装置及贮煤设施133.4.3运煤系统及设备153.4.4辅助设施163.5除灰渣部分163.5.1主要设计原则163.5.2除灰系统的选择163.6电厂化学部分183.6.1锅炉补给水处理系统183.6.2锅炉补给水处理系统203.6.3凝汽器铜管涂抹设备213.6.4凝结水精处理系统213.6.5给水、炉水、凝结水加药处理213.6.6水汽监督和取样系统213

11、.6.7闭式循环冷却水处理213.6.8锅炉酸洗223.6.9油处理223.6.10制氢223.6.11废水化学处理223.7水工部分223.7.1主要设计原则223.7.2全厂水务管理223.7.3供水系统选择与布置233.7.4被给水系统253.7.5冷却设施253.7.6灰场263.7.7外部水力除灰系统283.7.8给水排水293.7.9消防系统294 环境保护304.1概述304.2烟气污染防治304.2.1烟气污染物304.2.2烟气污染物治理措施324.3生活污水及工业废水处理324.3.1排水概况324.3.2废水处理措施324.3.3电厂排水对环境的影响分析334.4灰渣治理

12、及综合利用334.5噪声治理措施334.5.1电厂各主要噪声声源及噪声334.5.2噪声治理措施344.6绿化规划345 运行组织及生产定员355.1运行组织355.1.1概述355.1.2启动电源355.1.3气动气源355.1.4启动、运行程序与组织355.2生产定员35第二部分 脱硫脱硝系统设计371 绪 论371.1选题背景371.2国内外发展现状371.3脱硫脱硝系统存在问题及发展趋势391.4本文研究内容392 脱硫脱硝论述402.1脱硫工艺原理402.1.1石灰石-石膏法二次循环脱硫402.1.2可再生胺法脱硫制酸法402.1.3活性炭纤维脱硫法402.2脱硝工艺原理412.2.

13、1干法烟气脱硝工艺412.2.2湿法烟气脱硝工艺412.2.3SCR脱硝工艺412.3同时脱硫脱硝工艺412.3.1联合脱硫脱硝技术412.4脱硫脱硝系统和工艺的选定422.4.1工艺流程选择422.4.2工艺介绍422.5本章小结433 脱硫脱硝系统的设计计算433.1设计参数及相关计算433.2脱硫设计计算463.2.1CuO脱硫工艺原理463.2.2设计计算CuO脱硫脱硝塔463.3 SCR脱硝系统设计503.3.1基本设计参数503.3.2 SCR反应器设计计算503.4催化剂的选型543.5 SCR塔的设计553.6氨区的设计563.7尿素脱硫系统的设计573.8本章小结594 管道

14、设计及压损计算594.1流程布置594.2管道设计及压损计算594.3本章小结635 主要辅助设备设计计算及选型645.1液氨供应系统设计645.2烟囱设计645.3风机选型655.4系统运行维护655.5本章小结65结论与展望65参考文献67附录一69附录二69附录三69附录四70翻译部分71英文原文71中文译文90致谢104中国矿业大学徐海学院2015届本科生毕业设计第一部分 彭城电厂的初设 1 概论1.1设计依据1、国家计委能源部19921047号关于徐州彭城电厂一期工程可行性研究报告的批复。2、能源部能源计1991803号关于徐州彭城电厂设计任务书的请示。3、国家能源投资公司能投计19

15、91491号关于请示批复徐州彭城电厂设计任务书的报告。4、中国国际咨询公司咨能1992181号关于的评估报告。5、能源部电力规划总院电规发19924号关于江苏徐州彭城电厂可行性研究审查意见的通知。6、江苏省环境保护局苏环管9166号关于对徐州彭城电厂工程补充环境评价报告的审批意见。7、国家能源投资公司、江苏省投资公司、徐州市投资公司合资建设与经营彭城电厂的协议书（一九九一年八月十六日）。1.2项目概况彭城电厂（原称徐州二电厂）前期工作从1977年开始，1979年5月国家建委以（79）建发燃字第272号文批准了建厂厂址。当时拟因今年英国66万千瓦机组，谈判后失败。1984年水电部上报了设计说明书

16、。并提出规划容量为240万千瓦，根据国家计委意见，并重报了设计任务书，中南电力设计院于1985年8月完成初步设计。电力投资体制改革后，徐州为了解决地区严重缺电局面，1988年初拟与香港港澳国际投资公司合资建设彭城电厂，国家计委1988年6月批准了项目建议书，后因还贷款，分利等协议未谈成，从而转向利用内资建设，1991年8月国家投资公司、江苏省投资公司和徐州投资公司签订了建设彭城电厂协议（投资比例35%：25%：40%），1991年9月能源部向国家计委上报了设计任务书。本项目的可行性研究已经进行多次，1991年上报任务书前后，又对电厂系统、环境保护、铁路专用线以及电煤运输等问题作了补充论证。中南

17、电力设计院又重新编制了1991年版的可行性研究报告。能源部电力规划设计总院于1991年12月9日至21日在南京召开了徐州彭城电厂可行性研究报告审查会。通过审查，厂址按国家建委1979年5月批准的蔺家坝厂址方案，电厂规划容量为120万千瓦，一期工程先建两台30万千瓦国产燃煤发电机组，留有扩建的可能，按1991年的价格水平，发电工程投资129114万元，配套送电工程投资为21970万元，1992年3月中国国际工程咨询公司受国家纪委的委托，对“徐州彭城电厂工程可行性报告”进行了评估，并以咨能（1992）181号文件向国家计委送了关于徐州彭城电厂可行性研究的评估报告，提出，建设彭城电厂，使电源布局合理

18、，并可缓解江苏缺电局面，提高电网供电的可靠性和经济性，彭城电厂规划容量为120万千瓦，一期工程建设两台国产30万千瓦燃煤机组。1992年7月，国家计委计能源（1992）104号文“关于江苏徐州彭城电厂一期工程可行性研究报告的批复”，同意建设彭城电厂，并要求严格控制工程造价。2 厂址简述2.1位置和地形厂址位于北郊铜山县柳新村，距徐州市区约12公里。北靠京杭大运河，位于蔺家坝下游一公里处的京杭大运河与桃园河下游的南岸。津浦铁路从厂址东侧通过，距厂址约8公里，南距陇海铁路月11公里，连接津浦，陇海两条铁路线的茅夹线从厂东南二点五公里处通过。徐州茅村电厂在厂址东北方向约8公里处。徐州500千伏任庄变

19、电站在厂址东南约9公里，厂址临近徐州矿务局西郊矿区，经勘察厂址下面无矿产资源。厂址南至铜山县破楼，丁楼和李庄，东距大口村约0.8公里。厂区及其周围地带地势平坦宽阔，为黄河冲击平原，厂址区域南北长约2公里，东南宽1.5公里，自然地面标高34.30-35.00米（56年黄河基面，下同）。厂区农田主要是种植小麦，水稻。厂区，施工区和生活区的布置均可避开村庄，拆迁工作量不大。2.2工程地质2.2.1地质构造徐州彭城电厂厂址及其周围，按照大地构造分区属华北台地，鲁西中台隆，徐淮陷断褶束区。基地由混合岩化作用和变质作用的太古界泰山群组成。构造方向为东西向。而该层主要由古生代和中生代的地层组成，主要构造线为

20、南北方向。本区地处秦岭东南向构造带东延部分的北支南侧与新华系第二隆起带的交汇部位。2.2.2地震地质本区位于华北平原地震区。厂区及临近地区无区域性活动大断裂带通过，位于厂北区500米处的不牢靠断层，为新华系次级张性断层。尽管新生代以来具有一定的活动性，但对建厂没有影响。2.2.3水文地质条件厂区地段的第四系覆盖层中的地下水为上层滞水，属孔隙潜水，地下水水位受季节变化及地表水地变化影响较大，深埋一般为0.59米/水泵房地段水位埋深2.6米左右。地下水经取样作腐蚀性分析，经判断对混凝土无侵蚀性。塌陷区灰场地区属第四系厚约70米，根据勘测钻孔资料此部分有较厚的粘性土层，为不透水层，灰水不会产生垂直下

21、渗，对地下水不会产生污染，对邻近的居民生活用水不会有不利影响。2.2.4地基土特征（1）厂区、水泵房依据形成条件，厂区及水泵房地段的地基可分为亚粘性土，粘土，轻亚粘土，厚为15米左右，再向下为老粘土层，性质较好，可作为建筑物的持力层。（2）灰场1）井山灰场根据坝基土的形成条件，由上向下可划为四层。第一层为第四系全新统湖基层，较软，承载力差，力学特性较差。第二层为洪积层，土层较硬，压缩性低，力学性能较好。第三层为第四系残坡积层，分布不均，随下为伏寒武岩顶板起伏，在乌鸦山及井山坡脚处漏出地层。第四层为寒武系上统。2）塌陷区塌陷区灰场地处冲积平原地貌单元。3）筑坝材料井山灰场的库区内能作为筑坝材料的

22、土料不多，经初步计算，井山灰场库区的土料月30万方。塌陷区灰堤比较低，主要粘土，故筑堤的土料可就地解决。2.3供水水源循环水补充水为京杭运河水，采用带自然通风冷却塔的循环供水系统。锅炉补给水考虑了两种水源，一为京杭运河水，另一为地下水。推荐采用地下水。生活水源也采用地下水。2.4燃料供应与交通运输彭城电厂兼备坑口和路口电厂的特点，徐州地区煤矿集中分布在东西两侧，尤以西部为主，根据现有条件及分布情况看，铁路运输极为便利，徐州市西北部煤炭可经沛屯沛县夹河寨杨屯电厂专用线进入电厂。2.5除灰系统和贮灰场灰渣水力输送，除灰器干灰可集中于灰库，以便综合利用。可供选择的灰场有井山灰场和庞庄煤矿塌陷区灰场。

23、前者位于电厂以北约8公里处，塌陷区位于电厂西南约6公里处。两者相比，塌陷区灰场方案明显优于井山灰场，故推荐塌陷区灰场方案，灰场容积本期按230万千瓦机组堆灰10年左右考虑。2.6施工场地与生活区的规划电厂施工区位于厂区北侧扩建端，地势开阔平坦，对外联系方便，施工场地较好，施工面积占地21万平方千米，施工生活区固定端进场公路西侧，占地7.65万平方米。电厂职工生活区由徐州市规划局规划部门在市区统一规划与建设，这样，有利于城市建设，又能方便职工生活和子女入学及入托，减少职工的后顾之忧，有利于生产，市区生活区占地约2万平方米。同时，考虑到电厂生产值班的需要，综合有关方面意见，将部分家属宿舍及单身宿舍

24、和电厂筹建办公室用房等布置于厂前附近，占地0.8万平方米。3 主要设计原则及方案说明3.1设计指导思想1、据国家计委在本工程可行性报告的批复中提出的“严格控制工程造价的要求”，本工程采用投资限额设计的原则。2、认真贯彻能源部“电力勘测设计单位要牢固树立质量第一，为生产服务的思想，坚持设计的科学性，正确掌握设计标准，精心设计，为国家把关，为客户服务”的指示。3、认真做好调查研究，汲取国内近期投产的300MW机组成熟的先进经验，注意质量信息的收集和应用，虚心听取建设，施工单位的意见，切实搞好工程创优。4、积极推行全面质量管理，在整个初步设计过程中，以工序管理为核心，运用“三个环节”管理方法，努力提

25、高设计质量。5、积极慎重地，因地制宜地采用新材料，新设备，新工艺，新布置，新结构，努力提高自动化，机械化水平，改善工作条件，为提高发电厂的可靠性，经济性打下良好的基础。6、本工程设计有中南电力设计院负责，江苏电力设计院参加，为保证工程质量，院对工程设计全面负责，充分发挥主体设计院的作用，同时，积极发扬技术民主，互相学习，取长补短，对重大技术原则和方案进行充分的讨论，使设计更加先进、合理。力争既符合国家的技术政策，又满足用户的需求。3.2总平方布置3.2.1方案简述根据国家计委能源（1992）1047号文件及有关主管部门的过程评价报告和可行性研究审查意见，彭城电厂一期工程容量为2300MW，规划

26、容量为1200MW，且不堵死扩建余地的原则，并结合厂址条件及工艺流程，电厂总布置做了多方案比较，经筛选后保留了两个方案：方案一：电厂从东至西布置为升压站主厂房贮煤厂即构成“三列式”布置格局。主厂房固定朝南，向北扩建。厂前区布置在主厂房固定端，主厂房干道从厂区南侧引进。采用端入式入口。厂前区的左侧为辅助生产区，冷却塔布置在电气升压站南侧，位于厂区东南角。循环水预处理站布置在冷却塔旁。贮煤仓一，二期并列布置位于厂区西侧的下风向，卸煤采用翻车机带卸煤沟方案，整车整列进厂无需解列，而直接进入翻车机室引入牵车平台至禁翻车卸煤沟卸煤。电厂出线按220KV电压等级，一期出线六回，二期再出线二回，并留有再扩建

27、余地，升压站与主厂房A排柱之间的距离56m。方案二：该方案总的布置格式呈“三列式”布置，与方案一的布置不同之处为：厂前区位于升压站南侧，进场主干道采用斜入市从厂区东侧引进；冷却塔移至厂前区的南侧与主厂房和升压站顺列布置；贮煤场按工艺要求一期二期顺列、头对头布置厂区西侧，卸煤采用翻车机带卸煤线方案，该方案运煤列车需在厂区内线解列，将禁翻车皮顶至禁翻车线卸煤；电厂一期出线按220KW电压等级，升压站与主厂房A排柱之间的距离为60m；辅助生产区布置在厂前区和冷却塔的西侧，厂区边界欠规整。3.2.2技术经济性比较 （参见表3-1、表3-2），方案一与方案二比，具有以下优点：（1）占地较小，方案一电厂规

28、划容量围墙内占地51.7104m2,而方案二的规划容量围墙内占地54.55104m2。（2）循环水供应排水管段，方案一比方案二可节省投资约147万元。（3）从厂房布置看，方案二厂前区位于主厂房与冷却塔之间，使人产生压抑感，而且不利于超规划容量的扩建，而厂区围墙又欠规整，围墙转角太多。方案二循环水预处理的扩建场地在辅助生产区的腹地，扩建时对电厂的生产管理带来不便。（4）方案二贮煤场对头布置，不仅增加了厂区的污染源，而且使点火油罐远离主厂房，管理不便，也增加了管线投资。3.2.3厂区竖向布置彭城电厂百年一遇洪水位为35.33m，厂址内涝水位为34.58m，场地自然地形标高34.335.0m，场地设

29、计标高既要达到规程规定的高于百年一遇的洪水标高，又要节约土方工程量，因此，竖向布置选择平坡式多向斜坡型布置形式，将厂区最低点标高定为35.535.7m之间，保证了电厂不受洪水和内涝大水的威胁。经计算，方案一2300MW，厂区填方28.2万立方米，方案二2300MW为26.6万立方米，扣除基槽余土12万立方米，还需要从煤矿塌陷区运进土方16.2万立方米或14.6万立方米。3.2.4交通运输（1）铁路：电厂铁路专用线在徐州枢纽夹北联络线的杨屯站接轨，与夹北线上行正线并行2km后以R=600m曲线折向东北，从电厂固定端、厂区西侧引入。电厂2300MW时，年运煤量175万吨，到规划容量时，年运煤量35

30、万吨。电厂铁路专用线按二级工业企业铁路标准进行建设。到发线长度850m，预留1050m条件。（2）公路：市区已有公路通至王庄矿，从徐州市区到电厂的公路可从吴屯附近接出，在电厂铁路专用线以东通行，避免与铁路专用线交叉。进厂公路经何家村、李庄、接到电厂大门，此段路长4170m左右，其中1000m为改建道路，均按三级公路标准建设。厂区的环形道路网。厂区道路采用城市型混凝土刚性路面，连接进厂公路的主厂房固定端主干道路面宽为9m，其他干道为6m，次干道为4m。至贮灰厂的输灰管线检修道路采用3.5m宽的泥结碎石路面。施工道路可从王庄引进，既而利用现有的厂区西侧王庄至蔺家坝的道路，从厂区的西北面接入施工区。

31、（3）水路：水路运输方面，可考虑在京杭大运河临近电厂修建临时码头，以解决大件运输问题。3.2.5厂区绿化本期工程重点绿化区域为：厂前区、主厂房周围、贮煤仓及炉渣中转站周围、冷却塔区域及升压站。厂区总平面布置方案一的绿化面积为76172平方米，绿化系数为19.87%，方案二的厂区绿化面积为76088平方米，绿化系数为20.72%。105表3-1 平面布置方案技术性经济指标表序号名 称单 位方案一方案二备 注2300MW4300MW2300MW4300MW1厂区围墙占地面积104m238.3251.7036.7254.55 不含生活区占地2厂前区占地面积104m2/3.75/2.303单位容量占地

32、面积m3/k0.6390.4310.6120.4554厂区建筑物面积m21424602381581385142482695建筑系数%38.1043.9737.7245.516场地利用面积m22445233595142338313621257场地利用系数%63.8169.5463.6866.388场内铁路长度m76867686方案二不含卸煤线9场内道路及广场面积m241770532603987951904不含生活区道路10道路广场系数%10.9010.3010.869.5111厂区围墙长度m281345432823476012厂区铁围栅长度m64110.0904105413厂区土方工程量挖方m3

33、0/0/填方m328200/266000/不含厂内铁路土方14厂区供排水管长度供水管m710/970/排水管m710/970/15厂区绿化面积m276170/76088/表3-2 经济条件比较表序号项 目单 位方案一方案二差额工程量相对投资（万元）差额工程量相对投资（万元）1循环水供水管2826元/m00+260m+73.482循环水排水管2826元/m00+260m+73.483厂内异型卸煤铁路线336.72万元/km00+440m+148.204输煤系统/5土方工程量挖（-）/挖（+）00-1.6万m3-24.006除灰管线00007电厂出线/8异型车卸煤沟20673元/m00-230m-

34、124.049总计（万元）0+147.12注：比较表中数字均为2300MW时数量。异型车卸煤线单价参照济南铁路局勘测设计院可研调整估算报告厂内线单价3.3热机部分3.3.1三大机组（1）三大主机的选择本工程三大主机设备是通过招标方式确定的。招标工作在能源部、国家能源投资公司成套设备局的主持下，于1992年7月在徐州举行。本着公平公正，择优选用的原则，根据各厂家的投标文件及答疑，经评标专家综合技术经济比较后选定采用东方锅炉厂嫁接引进型300MW锅炉、上海汽轮机厂引进型300MW汽轮机、上海电机厂引进型300MW发电机。因此，本工程初步设计按上述设备进行工作。（2）三大主机设计规范1)锅炉锅炉型号

35、：DG1025/18.2-II4亚临界参数自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、钢炉架、燃用徐州混煤、固态排渣、倒U型炉。锅炉容量和参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量： 1025t/h额定蒸发量： 935t/h额定蒸汽压力： 17.2MP.g额定蒸汽温度： 540再热蒸汽：最大蒸汽流量： 851.53t/h额定蒸汽流量： 781t/h进出口额定蒸汽压力： 3.42/3.26Mpa.g进出口额定蒸汽温度： 319/540给水温度： 274 空气预热器：型式：三仓回转式空气预热器进风温度 50一次风热风温度： 331二次风热风温度： 344排烟温度：修正前（进风20）：161修正后：1

36、53锅炉计算热效率（按低位发热量）：91.54% (进风50）锅炉保证热效率（按低位发热量）：91.57%（进风20）2）汽轮机型号： 型式：亚临界一次中间再热单轴两缸排气凝汽器式功率： 额定功率： 300MW夏季工况功率： 302MW最大连续功率： 326MW额定蒸汽参数：主蒸汽压力： 17.5MPa主蒸汽温度： 537主蒸汽流量： 1024.94t/h排气压力： 5.39Kpa再热蒸汽压力： 3.59MPa再热蒸汽温度： 537再热蒸汽流量： 834.7t/h给水回热级数：共八级（三高+四低+一除氧）四段抽汽还具有提供40t/h其他厂用汽的能力。五段抽汽还具有提供30t/h其他厂用汽的能力

37、。锅炉给水温度（额定工况）：274额定工况下计算热耗：（末级叶片长度905mm） 7937KJ/KWh额定转速： 300rpm允许频率变化范围： 48.550.5 Hz负荷变化率：100%-50%时： 不小于（4-5）%/min50%-最小负荷 不小于（4-5）%/min外形尺寸（长宽高）：17.6147.9787.536m重量： 600.9t最大起吊高度（距运转层）：9.705m（低压缸上半）最大起吊重量：低压外缸下半： 90.574t低压外缸上半： 36.887t 低压转子： 62.793）发电机型号： QFSN-300-2型额定功率： 300MW最大功率： 326MW额定电压： 20MW

38、额定电流： 10189A功率因素： 0.85Hz额定频率： 50Hz 额定转速： 300rpm定子线圈接线方式： YY冷却方式： 水氢氢励磁方式： 无刷 效率： 98.88%（保证值：98.7%） 最大运输量： 225t转子重量： 53t3.3.2燃烧系统（1）燃料需煤约175万吨，由徐州矿务局和地方煤矿80多万吨，其余80多万吨从目前徐州地区经铁路南运供苏南沿江电厂的煤中留用。1）燃煤成分及特征 由江苏电力局提供的煤质资料如下表：表3-3燃煤成分序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1工业分析应用基全水分Wy%8.006.50分析基水分Wf%2.581.43可燃基挥发分Vr%25.5015.0

39、0应用基灰分Ay%30.023.80应用基低位发热量QydwKJ/Kg20013236602元素分析应用基炭份Cy%50.5061.23应用基氢份Hy%3.503.24应用基氧份Oy%6.003.33应用基氮份Ny%1.001.30应用基硫份Sy%1.000.60序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种3可磨性系数Khg64744磨损指数5灰熔点变形温度t112501400软化温度t213501500熔化温度t3145015002）灰渣特性表3-4灰渣特性序号项目说明符号单位设计煤种校核煤种1灰成分分析二氧化硅SiO2%49.3349.03三氧化二铝Al2O3%27.6537.54三氧化二铁Fe2

40、O3%5.542.83氧化钙CaO%3.244.99氧化镁MgO%1.000.60二氧化钛TiO2%-1.02氧化二钾K2O%0.942.14氧化二钠Na2O%0.25三氧化硫SO30.361.22其他2灰比电阻温度100时cm7.161011温度130时cm1.871012温度160时cm1.371012温度190时cm5.631011333）锅炉点火用油采用0号轻柴油作为锅炉点火及低负荷助燃启动锅炉用油：油质资料如下：油种： 0号轻柴油恩氏粘度（100）： 0.960E比重： 0.817含硫量： 0.23%开口闪点： 6265凝点： 0低位发热量： 4103141870KJ/Kg （2）燃

41、料消耗量本期工程的燃料消耗量见下表。其中利用小时数为20小时，年利用小时为6000小时。表3-5 电厂耗煤量序号项目单位设计煤种校核煤种1锅炉台数台110252102511025210252时耗煤量t/h146.10292.2124.6249.23日耗煤量t/d29225844249249844年耗煤量万t/a87.66175.3274.76149.52（3）系统及主要特点本工程设计煤种Vr=25.5%，Wy=8%，KHG=64%，校核煤种除Vr=15%低于设计煤种外，其他特征都优于设计煤种。根据规定，推荐采用中速磨冷风一次风正压直吹系统。锅炉采用四角布置直流摆动式煤粉燃烧器，每角分为上下两组

42、，上组布置两层，下组布置三层。每台锅炉配五台ZGM-95G型中速磨煤机，四台运行，一台备用，可保证锅炉最大连续负荷运行，每台配一台密封机。锅炉采用三分仓容克式空气预热器，为防止低温腐蚀，预热器冷端受热元件采用耐腐蚀的考登钢来制造。（4）燃烧、制粉系统辅助设备选择1）磨煤机每台锅炉配五台，ZGM-95G型中速磨煤机，四台运行，一台备用，在磨制设计煤种时四台磨煤机运行期富裕系数为1.347，在磨制校核煤种时，其富裕系数为1.164，均满足规程要求的1.051.15要求，每台磨煤机配一台6-12No10.5D密封风机，参数为Q=4932m3，H=17200Pa。2）给煤机每台中速磨配一台耐压计量式给

43、煤机（NJG-60），供煤距离为2.1米，出力660t/h，称重精度为+0.5%。3）风机送风机选用 ML-HI-R95/198型动叶可调轴流式风机 ，一次风机选用AH-R 180DW型双吸单速离心机，吸风机选用AL-R296DW型双吸双速离心机。4）除尘器及烟囱锅炉除尘设备根据环保部门审查意见，经选型比较，本工程推荐采用四电场除尘器，除尘效率大于99%。二台锅炉合用一台出口内径为7.0m，高度为210m的钢筋混凝土烟囱。5）点火及助燃油系统油区设置21000m3轻油罐，卸油栈台总长度为72m，一次可容纳六节油槽车卸油。锅炉点火采用电火花轻柴油煤粉两级程控点火方式，点火油系统按锅炉最大连续蒸发

44、量的30%耗油量配置，每台炉配12个油枪，分三层布置。6）启动锅炉本工程选用两台20t/h燃油启动锅炉。3.3.3热力系统热力系统中的主蒸汽、再热蒸汽、主给水系统采用单元制，厂用蒸汽的辅助蒸汽联箱两台机组互相联络。1）热力系统主蒸汽、再热蒸汽和汽轮机旁路系统。主蒸汽管道从汽轮机高压缸排气口接出为单根管道，到汽轮机再分为两支管分别连至汽轮机压缸左右侧的主气门。低温再热蒸汽管道从汽轮机高压缸排气口接出为单根管道，到锅炉处再分为两支管，分别接到锅炉再热器入口联箱的两个接口。高温再热蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱上的两个接口接出并合并成一根管道通往汽轮机房，到汽轮机处又分成两根支管分别接到汽轮机中压缸左

45、右侧再热器主气门在主蒸汽及再热蒸汽官道上接有二级串联汽轮机旁路系统，其容量为锅炉最大连续蒸发量的35%。2）抽汽系统机组具有八级非调整抽汽，一、二、三级抽汽分别供汽至三个高压加热器，四级抽汽供汽至锅炉给水泵、除氧器及辅助蒸汽系统，五、六、七、八抽汽至四台低压加热器。3）给水系统采用250%容量的气动给水泵及150%容量的电动给水泵。高压加热器采用给水大旁路系统。4）凝结水系统凝结水系统由凝汽器热井一总管引出，然后至两台全容量凝结水泵（一台备用），合并后经中压凝结器结水处理设备、气封加热器、低压加热器至除氧器、本系统设有最小流量再循环管路。5）加热器疏水系统三台高加疏水逐级串联到除氧器，其事故旁

46、路疏水至凝汽器，除氧器溢放水至凝汽器，四台低加疏水逐级串联到凝汽器，事故旁路疏水亦到凝汽器。每台机组各设置一台定期排污和连续排污容器。6）开式循环冷却水系统、停机冷却水系统开式循环冷却水为循环水，由循环水进水管引进，经开式循环冷却泵升压后通往各有关设备。每台机组设一套停机冷却水系统，设置一个地下水池及一台停机水泵。7）闭式循环冷却水系统本系统为一闭合回路，系统的一次水源为凝结水，并设有化学加药系统，其二次水源为循环水凝结水压大于循环水压。8）工业水系统本系统水源取自开式循环水泵出口管，分别为主厂房内各系统设备的冷却器及轴承提供冷却水。主要辅助设备选择1）高加：为U型管卧式双流程，都设有蒸汽冷却

47、段、凝结段和疏水冷却段，传热面积分别为HPI：1025m2，HP：1110m2，HP：885m2。2）低加：为U型管卧式双流程，其中两台为组合式，均设有蒸汽凝结段，传热面积分别为：LP5：600m2，LP6:500m2，LP7：700m2，LP8:800m2。3）凝汽器：单壳体，对分双流程，冷却总面积16500m2。4）除氧器及给水箱：卧式除氧器置于水箱上，由喷雾除氧段和深度除氧段二段组成，其出水含氧量保证7ppb，设计压力：0.98Mpa/全真空，设计温度：350，额定出力：1080t/h。5）汽轮机旁路：高压旁路减温减压装置，容量：350t/h，进/排汽力：16.7/3.65Mpa.a，进

48、/排汽温度：537/321，低压旁路减温减压装置：进/排汽力：3.27/0.86Mpa.g，进/排汽温度：537/1746） 高压给水泵组：给水泵推荐WEIR泵，FK5D32型，流量：610m3/h，扬程：23.647Mpa：前置泵：FAID56型，流量610m3/h，扬程：1.0Mpa，液力偶合器：R16K550型，液力勺管调节式。7） 给水泵汽轮机：ND(G)83/83/07型，单缸凝汽式向下排气、自动切换功率6MW，转速：30004000r/min。8） 凝结水泵：9LDTN-OBK4型，抽干空气量51kg/h。9） 水环真空泵：每台机组配两台，ZBW4353-OBK4型，抽干空气量：5

49、1kg/h。（3）热力系统的主要经济指标表3-6 热力系统的主要经济指标序号项目单位数量备注1发电功率MW23002年利用小时H60003年发电量108kwh364汽轮机的净热耗保证值KJ/KWh79375锅炉效率%91.476管道效率%997发电厂热效率%41.428发电厂热耗率KJ/KWh8694.79发电煤耗率g/kwh434.610发电标煤耗g/kwh296.811厂用电率%5.83.3.4主厂房布置（1）方案简述主厂房布置适应不同燃烧制粉系统形成三个方案：各方案汽轮机采用大平台布置，除氧间采用双框架结构，锅炉房采用岛式露天布置，高加采用分层叠置。方案一：采用中速磨直吹制粉系统，汽轮机

50、向顺列布置，机头朝扩建端，给水系统采用350%方案，凝结水处理二机一套中压系统，两台机组设置一个二机一控的单元控制室，控制室布置在二炉中间。方案二：燃烧制粉系统采用钢球磨中间仓储式制粉系统，主厂房柱距选用12米，汽轮机房布置格局与方案一、三基本相同。每台机组设一个二机一控的控制室，控制室布置二炉之间。方案三：主厂房布置与方案一相同，与方案一不同的是每台机组设置在一个单元控制室。（2）主厂房推荐意见根据燃烧制粉系统推荐意见：采用中速磨直吹系统，主厂房布置相应推荐采用方案一即中速磨二机一控方案，与其他方案相比具有以下优点： 1）利用两炉之间的空挡将二机一控单元控制室插入煤仓框架，由于取消了四档煤仓

51、框架，可节约厂房投资。 2）单元控制室较其他两方案大，而且控制室只在汽轮机一侧开门，有利于控制室的隔音和防尘。3）单元控制室位于厂房心脏，与两台机组的主机设备距离较近，对运行及控制是有利的，并可剪短电缆的长度。 4）在生产调度上便于值长统一指挥。5）与一机一控相比，可节省部分公用设备的投资。 6）其缺点是锅炉吊装与控制综合楼的土建施工矛盾会影响工期，但可通过合理的施工组织可减小矛盾。 7）第一台机组启动运行后，第二台机组安装调试工作之间的互相干扰可是当采用临时隔离措施。综上所述，并参照国内近期大型机组做法，考虑到机组以后长期运行管理，故推荐二机一控的中速磨直吹系统方案。3.4燃料运输部分3.4

52、.1燃煤量电厂锅炉燃煤量参见表3-5。3.4.2卸煤装置及贮煤设施1）卸煤装置卸煤方案：本期2300MW日煤耗量为5840t/日，火车牵引定数为3500t，按车辆平均净载重50.5t，来煤不均衡系数为1.2，每日进厂的列车及车辆数为：2300MW 139辆/日 3列/日4300MW 278辆/日 6列/日煤车形式主要为C62货车，载重60t。卸煤方式考虑了翻车机卸煤和链式煤槽两个方案。翻车机卸煤系统采用厂内自备机车结合地上式空、重调机车及牵引联合调车，缝式煤槽卸煤系统采用厂内自备机车调车。进厂煤车辆数一次考虑为44节，日进车列数为3列，每列车总长度约为655m。2）翻车机卸煤方案厂内线按五股线

53、配置，其中两股空车线，两股重车线及一股机车行走线，三股线有效长度约为1450m，三股线汇合后，再延长650m，作为空车停放线。翻车机系统主要设备为：CFH-2型称重侧倾式翻车机2台，最大载重量100t，翻卸车辆数30辆/小时；ZDC-30型齿条传动重车调车机2台，牵引力为309.8KN，有效牵引车程30m，牵车台2台，载重30t。翻车机作业循环时间为2分钟，翻车次数为25次/小时，最大为30次/小时，平均日翻卸能力为1.6万吨，整列车净卸车时间为1.5小时，能满足铁路部门4小时内送空车的要求。禁翻车卸煤沟各配有一台LX-8A型桥式螺旋卸车机，跨度8m，出力300 400t/h，煤沟底部各安装一台出力可调型桥式叶轮给煤机，型号为QYG-600型。缝式煤槽卸煤方案设备本方案采用双线缝式煤槽，每条缝式槽有效长度为156m，共设置4条，每条煤槽可存车11节，共可存车44辆，每列