四川某高层商业综合体深基坑支护工程监理细则

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1、宜宾燕君综合市场（东方时代广场）工程基坑支护工程（监理细则）编 制 人： 审 核 人： 编制单位： 中国华西工程设计建设有限公司宜宾燕君综合市场（东方时代广场）工程项目监理部编制日期： 2012年3月 目 录第一章 工程特点与概况3第二章 编制依据5第三章 监理工作的流程5第四章 基坑支护主要的监理实施方案及措施10一、施工准备阶段监理控制的内容和措施10二、降水井施工质量的监理控制方案和措施12三、挖土施工的质量监理控制方案和措施：13四、基坑喷锚支护护壁施工质量控制及注意事项16五、旋挖（冲）孔桩支护监理方案和措施24六、基坑变形监测控制37第五章 质量验收的评定标准37第六章 进度控制措

2、施38第七章 安全文明施工、扬尘治理要求38第八章 附 则42第一章 工程特点与概况1、项目概况项目名称：宜宾燕君综合市场（东方时代广场）项目地点：宜宾市金沙江大道东侧建设单位：四川省宜宾市燕君贸易连锁有限责任公司设计单位：四川远建建筑工程设计有限公司勘察单位：四川省宜宾地质工程勘察院监理单位：中国华西工程设计建设有限公司施工单位：宜宾燕君综合市场（东方时代广场）项目，本工程位于宜宾市金沙江大道东侧，由四川省宜宾市燕君贸易连锁有限责任公司投资兴建。由2栋高层建筑物及1栋裙楼组成。其中地上高层建筑高1322层，裙楼高6层，均设3层地下室。建设场地原为山丘，最大高差10.38m，经人工整平后，目前

3、地形总体平坦，地面高程为305.61296.35m，部分地段高低不一。拟建物0.00标高为305.80m，地下室底板底标高（含垫层）开挖深度为-16.60m，实际基坑最大深度为平均自然地面下15.80m。按业主方提供的资料，场地整平标高各段分别为：A-B段305.00m，B-C段297.00m，C-D段300.00m，D-E-A段304.00m。另全场地分布地下室，分别为地下一层、二层、三层，拟建建筑物结构形式、基础形式待定。等复杂地基)。根据工程的规模和特征，以及由于岩土工程问题造成工程破坏或影响正常使用的后果，因为本工程分布有三层地下室，确定本工程重要性等级为一级。场地抗震设防烈度属7度区

4、第二组，不良地质作用一般发育，地质环境已经受到一般破坏，地形地貌较复杂，确定场地属二级场地(中等复杂场地)。勘察揭露的地层由第四系全新统人工素填土层、耕土层、粉质粘土层、粉土层、细砂层、卵石层及白垩系灌口组泥岩组成。2、工程地质条件素填土（Q4ml）：杂色,主要由泥岩块石、卵石土、碎石、杂土和植物根须等构成,松散，为新近回填形成，分布不均匀。揭露厚度0.18.4m。粉质粘土（Q4al）：土黄色,软塑可塑状,湿稍湿,有光泽,无摇震反应,包含物为细砂,细砂占20%30%左右，分布不均匀，揭露厚度0.49.10m。细砂（Q4al）：黄灰色,青灰色,上部为黄灰色,下部为青灰色,颗粒细小,饱和,湿-很湿

5、,松散。分布于场地中深部，分布不均匀，揭露厚度1.46.7m。卵石（Q4al）：杂色,卵石土粒径约为1-9cm左右,包含物为细砂,卵石土大约占70%以上,稍密-中密,卵石的成分主要为石英砂岩,局部见漂石,漂石粒径在20-40cm。分布不均匀，揭露厚度0.82.4m。1强风化泥岩：紫红色,泥质结构，中厚层状构造，主要为粘土矿物组成,质软,破碎,结构已被破坏,岩芯呈粉末或碎块状,强风化。连续分布于全场地。揭露厚度0.53.4m。2中风化泥岩：紫红色, 泥质结构，中厚层状构造，主要为粘土矿物组成,质软,裂隙较发育,裂隙面可见较多褐黑色铁锰质膜, 岩芯较完整,局部破碎有溶蚀现象，呈长柱状或短柱状,岩芯

6、采取率为85%,RQD=72%,中风化，勘察未揭穿。3、水文地质条件根据地层结构单元及现场测试数据分析，拟建场地地下水主要类型为基岩裂隙水和第四系孔隙潜水。地下水主要接受大气降水的补给，排泄方式主要以蒸发和深部入渗补给泥岩风化带裂隙水。勘察期间（2011年12月28日至2012年1月6日）所测钻孔（静止水位）水位在0.5m7.40m之间。根据在施工过程中对ZK9现场简易抽水试验表明：泥岩裂隙渗透系数较大，因此地下水对基础施工有一定影响。场地南东侧分布着粉质粘土和细砂，粉质粘土属于弱透水层，细砂和杂填土属于强透水层。如遇雨季场地内局部会分布有上层滞水，主要是因为大气降雨入渗后，将会在弱透水层粉质

7、粘土顶部汇集形成，对场地基坑开挖有一定影响，基坑开挖时采取相应措施进行排水。三、周边环境条件1、拟建筑场地建筑边线D-E-A段约78m为已建市政道路，B-C-D段开挖高度不一，约12.0m处为围墙，A-B段约10.5m处为原挡土墙，基坑开挖后均将对临近建（构）物产生不利影响。 2、场地D-E-A-B段为山地挖方区，场地B-C-D段为低洼填方区。 3、基坑四周及场地地形地貌，见设计文件附件2中照片。 4、基坑外两侧道路车辆流量相对较大，距离基坑边约1215m。场地内地基岩土种类较多，不均匀，性质变化较大，地基复杂程度等级为二级地基。第二章 编制依据1、建设单位与施工单位签订的施工合同或协议；2、

8、建设工程委托监理合同；3、国家有关规定、规范、规程并结合本工程现状；4、建设工程质量管理条例；四川省相关管理办法、文件；5、工程建设标准强制性条文；建筑工程施工质量验收统一标准；6、工程施工图纸及技术说明、技术文件，相关规范、规程；7、施工图纸设计交底和施工图纸会审纪要（含设计修改和设计变更文件）；8、经监理部审批通过的施工组织设计或专项施工方案；9、本工程的监理规划；第三章 监理工作的流程1、 降水井施工监理工作流程（如有）分包单位、管理人员及特种作业工人资质报验专项施工方案报审（应经过专家会审）钻机、空压机、电焊机等施工机具报验井筒、砾石等材料报验井位定点测量报验2、 监理部审查、检查或复

9、查监理部复核井位挖孔、安放护筒、钻机就位合格打井 合格监理工程师检查孔深、孔径及垂直度应符合设计要求不合格 合格清除泥浆 合格安装、焊接井筒监理工程师检查井筒外填砾石滤层，其厚度不应小于10cm，顶部1.5米填粘土 合格监理工程师检查活塞洗井两次，每次不少于两小时空压机洗井（不少于两个台班）安装潜水泵和排水管抽水；正常抽水时其含沙量应1/20000 监理工程师检查合格 不合格进入下一口降水井施工2、 挖土施工的监理控制流程施工组织设计或专项施工方案报审单位、主要管理人员、特种技术工人资格报审冲洗设备报验挖运机具报验基坑开挖线的定位放线报验监理部跟踪检查 监理部审查、检查或复查挖土（按已批准的挖

10、土施工方案的顺序分层分段进行）合格每层每段土挖运完成后，护壁施工及时跟进挖至垫层设计底面以上50150mm，进行人工捡底、清底挖电梯井坑、柱基坑、水池基坑至设计垫层底以上50100mm处， 监理工程师复测人工捡底至设计垫层底部标高 自检合格后报验现场及资料准备 合格请业主方组织有关各方参加验槽 合格进入下一道工序施工3、护壁土钉喷锚支护施工质量监理控制流程钢材、水泥、沙石的见证取样送检、土钉质量报验分包单位、管理人员、特种工人资格报审护壁施工专项方案报审（应经专家会审）土方边坡和坡度放线要符合设计要求空压机、电焊机等机具质量证明文件报验3、 监理部审查、检查或复查 合格监理部检查制作钢筋网、土

11、钉；施工方自检 合格空压机将土钉压入坑壁内，并修整壁面施工方自检合格 监理部旁站监理、检查合格 24小时后浇水养护，砼强度达到设计强度75%时，用空压机将水泥浆压入基坑壁内，其压力应符合设计要求，施工方自检合格报验铺设钢筋网片，加强钢筋与土钉及钢筋网片都应焊接牢固。经施工单位自检合格报验监理部检查合格喷射砼，厚度控制在6080mm，最薄处不得少于60，施工方自检合格报验监理部检查监理部旁站 合格进入相邻段或下一层循环施工4、填土施工质量的监理控制流程所用回填土符合设计质量要求（施工方）地下室外防水、管道、线路安装，坑内有机垃圾清理完毕打夯机等机具设备报验（施工方）填土施工专项方案报审（施工方）

12、4、监理部审查、检查 分层填土，每层虚铺厚度应符合设计要求施工单位自检合格合格 监理部复查 监理部旁站监理夯土遍数、夯实密度应符合设计要求施工方环刀取样检测合格合格监理部复查 合格按上述填土夯土程序循环施工至设计标高。施工方每层自检合格监理部按上述监理程序每层旁站、检查、复测，直至设计填土标高第四章 基坑支护主要的监理实施方案及措施一、施工准备阶段监理控制的内容和措施1、仔细阅读本工程招、投标文件、工程量清单、施工承包合同，施工图纸及有关设计文件，尽快熟悉并掌握其主要内容；2、协助业主方督促施工单位在熟读施工图纸和有关设计文件的基础上尽快组织设计交底和施工图会审工作；施工图必须签字齐全有效并盖

13、设计单位和审图单位的公章，经建设行政主管部门审查合格。开工之前，必须进行设计交底与图纸会审。3、认真审查施工承包单位和各分包单位资质（含单位资质、主要管理人员资质和特种技术工人资格）；发现不合格人员时，要求施工单位及时换人。在审查合格的基础上，认可签署总承包方选定的分包单位；4、认真审查施工单位报审的本工程施工组织设计或各专项施工方案、以及施工进度计划，从项目整体上提出合理化建议并进行协调和控制。检查施工单位的质量保证体系，协助施工单位建立健全现场质量管理制度，不断完善其质量保证体系，以及完善与提高其质量检测技术和手段。施工组织设计（施工方案）的编制、审批及论证符合建筑工程施工技术管理审查办法

14、及危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法的规定，5、专项施工方案需要专家会审的，及时督促施工单位或协助业主方尽快组织专家会审，需要修改、补充、完善的，督促施工单位尽快按专家意见修改、补充、完善，并取得专家组的认可；6、及时组织技术力量编制本工程各专业或主要工序的监理实施细则；各专业或主要工序的监理实施细则由各专业监理工程师编制，报总监理工程师审查批准后实施；7、督促施工单位尽快按批准的施工现场总平面布置图完成现场开工前的各项准备工作，并及时检查落实；重点是检查施工现场封闭后的场容、场貌的美观、整洁、卫生、完善；施工临时用电（含民用）的电器、线路要安全可靠，必须符合规范要求；板房（

15、含办公区、民工生活区等）要安全可靠，要有检测合格证；8、协助业主方、并督促总承包方尽快编制并完善开工前的各项报审文件、资料等。及时向建设行政主管部门报审，以尽快取得本工程的施工许可证；9、考察施工单位选定的施工用主要建筑原材料、半成品、构配件等的供应商及其质量检测单位的资质、机械设备、技术条件、管理水平、供应能力等，必须要符合本工程要求；凡采用新材料、新结构、新工艺、新技术的，均应事先审查其技术鉴定书及试验报告；凡未经试验或无技术鉴定的，一律不准使用10、检查并审批施工单位进场的各种机械、重要设备、测量仪器、仪表精度的合格证或质量证明文件，必须要在有效期内；其数量和性能，要能满足施工进度的需要

16、，要处于良好的工作状态，以确保施工工作的安全、顺利进行；不符合质量要求的，不准许使用。11、检查施工单位进场的施工用原材料、半成品、构配件等的质量证明文件，并督促施工单位按规定在我监理部的见证下及时取样送检，半成品（砼的配合比等）应提前送样检验或试配，使用前必须取得质量检测合格证明或配合比的报告单；12、材料、设备、机具等在现场的堆放及其场地的检查：对材料、半成品及设备、机具进场后的存放、保管、加工、供应及使用前的质量进行监控，对其堆放场地进行检查。监理工程师将定期、不定期的检查存放的材料数量和质量，对于质量合格的材料，若由于存放在条件不良的场所，造成质量变质，监理工程师将不予确认，不准使用；

17、并令施工方及时处理或运出场外。13、检查施工现场供出入的大门口设置的冲洗设施是否完善，以确保运土车辆必须经冲洗干净后方可出场。14、检查施工现场的“三通一平”工作和地上地下障碍物的清理工作：请建设单位再次确认地上、地下障碍物（电缆、热力管线、上下水管线等）的有无或是否已改建完成。上空的电线应完成改线；地表障碍物（原设备基础、旧房基等）已清除；以确保本工程场地地上地下无障碍物影响施工。15、复核、检查施工单位的测量、定位、放线工作（含降水井点定位、基坑上下口挖土位置灰线和基坑周边沉降、位移观测点的定位），确保其准确无误；并检查、复核施工现场第一次位移、沉降观测的初始数据，作好记录；16、协助业主

18、及时组织有关各方主体开好第一次工地列会，向施工单位介绍现场监理部人员组成及职责分工、重点作好监理工作的交底：监理工作交底由总监理工程师主持，总承包单位项目经理及所有主要管理人员、分包单位负责人和主要管理人员、项目监理部全部监理人员都应参加。会议的中心内容为：贯彻执行本项目的监理规划、监理实施细则，交待监理工作方法、内容、程序、质量验收及质量保证资料的编制和报审等。 17、预先确定质量控制点：对本工程项目的施工工序按顺序进行排列，理顺各工序间的相互关系，确定质量控制的关键环节；针对本工程的具体情况和建设项目的特点，经我公司相关人员的认真分析研究，预先设置了质量控制点；18、严把开工关监理部将严格

19、按规范和国家相关要求对施工现场各项有关准备工作进行检查，审查合格后，报告业主方并取得业主方同意后，由总监理工程师签发开工令。二、降水井施工质量的监理控制方案和措施1、降水井专项施工方案设计的主要技术要求：根据地勘资料，本次降水设计按静止水位B-C-D段为桩顶标高17.5考虑。全场共设4口降水井，其平面布置沿基坑周边进行；每口径直径600，井深约20.00，内置管径300的预制钢筋砼井管8节，每节2.50长，下面3节为缠丝间距3过滤管，上面3节为井筒管，井筒外用810的砾石填塞作过滤层，填砾厚度不小于100，填至距地面1.5m时，用粘土填塞封孔；坑底基岩面，由于管井降水困难，可采用明排措施，尽量

20、避免积水对地基持力层浸泡2、降水井施工的质量控制点设置根据经审查批准的降水井施工平面布置图复核测量的井点位置；钻机就位、成孔井深、直径等应符合设计要求；井孔应圆整垂直，清孔后吊装井管应焊接牢固，安装垂直且应位于井孔德中间；洗井应采用活塞和空压机联合洗井，以确保洗井质量；预制井管下面三节应缠丝、井管外填塞砾石厚度不少于10cm、离地面1.5填塞粘土封闭；沉沙池、过滤池、排水井管道等，都应符合设计要求；每井用活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于两个台班，以确保洗井质量；3、降水井施工的质量控制措施和使用、维护期间的质量控制措施及注意事项3.1事前控制施工前首先要检查钻机主

21、要操作人员的资格证，特别是必须人证相符；检查施工现场使用的钻机、焊机、空压机等必须与报验的钻机等设备相符；检查运进场的预制井筒、砾石等必须符合设计要求；3.2事中控制成孔钻进时，监理部要及时督促施工方技术人员及当班技工随时检查钻头尺寸、孔径、孔斜等，以保证控制孔斜在0.5以内；安装井管时，督促施工方技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度，并检查焊接质量；洗井时，要求每班技工应做好洗井记录并随时检查，保证洗井时间，以确保洗井质量；其质量要求是：达到正常抽水时,含砂率应小于1/20000，以确保抽水设备的正常运行；要求施工方执行各当班作业人员自检、互检，技术人员专检，工程负责人抽查的质量控制制度；要

22、严格执行上一道工序未经监理部检查合格，不得进行下一道工序施工的制度；严把质量关；清除泥浆时，应注意排放在挖土的范围内，以便挖土时一起运走；3.3事后控制抽出的水必须流入沉沙池，经过滤后排入业主方指定的市政管道；抽水设备应定期保养，降水期间不得随意停抽；抽水前应统一测量一次各井的静止水位；抽水开始后，在水位未达到设计降水深度前，应每天观测三次水位；达到设计降水深度后，可每天观测一次水位；但均需做好记录，监理部要随时抽查；水位观测的允许误差为5cm;要经常检查排水管道，防止渗漏；施工方更换水泵时，要求其应测量井深，以控制水泵安装的合理深度，防止埋泵；三、挖土施工的质量监理控制方案和措施：本工程地下

23、室基坑开挖深度为约16.6米，土石方开挖体量巨大多为岩石；1、挖土施工的质量控制点根据本工程的实际情况，设置挖土施工的质量控制点如下表序号质量控制点检查方法控 制 措 施1基底土质观察检查1、请勘察、设计有关方面共同鉴定验收；2、对不符合要求的区域，及时进行地基处理。2基底标高用水准仪检查1、对欠挖处及时检查纠正；2、严控超挖；对超挖处用碎石类土填补并碾压密实。3基坑轴线尺寸用经纬仪，拉线和量尺测量检查尺寸不符处及时修正。4基底被扰动或基坑浸水观察检查1、开挖后及时进行下道工序施工；2、做好场地排水措施，防止水流入基坑内。2、质量控制措施2.1挖土前的控制检查挖土机械操作人员资格与报审人员是否

24、一致，人证是否相符；挖土机械与报验机械是否相符、机证是否相符，严格控制挖土放坡边线；以免挖土时超挖，基坑开挖前，应在坑顶周边先做好不少于一米宽的硬化带（也可在坑顶上边缘结合喷射第一层护壁砼施工时作不少于一米宽的硬化带）和排水沟，以免雨水和地表水侵入坑内；2.2施工中的控制应控制挖土施工严格按已批准的挖土专项施工方案分层分段进行，每层挖土厚度应控制在不超过3.0米，每段长度应控制在10米左右；第一层土挖运完成后（在适当位置留下运输坡道），方可按上述程序挖运第二层土，直至坑底；最后挖除运输坡道。应注意与护壁施工的协调、配合、交叉进行，即每挖运完成一段，基坑壁的土钉喷锚支护施工应及时跟进施工；若因特

25、殊原因不能及时跟进的，应对坑壁采取临时的保护措施，以免坑壁暴露时间过长而影响坑壁的稳定；挖土到接近坑底设计标高时，要加大监测力度，严防超挖；且必须在坑底预留50100的土层用人工挖除，以免机械挖土时扰动持力层土体，影响其承载力；并严格控制坑底标高误差不得超过规范允许值，并要控制好坑底的平整度；要特别注意严格检查、控制好柱基坑、电梯井坑等的位置、尺寸、深度；基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度；并应在适当位置做好集水坑以便及时抽水排出，以免雨水或地面水浸泡坑底土体；2.3施工中的事后控制施工方在基坑挖好后，应尽量减少对基土的扰动。如垫层砼

26、不能及时施工时，可在基底标高以上留0.150.3土层不挖，待作基础垫层时再挖除；3、 挖土施工过程中的监理注意控制事项3.1施工方在挖土时应有专人指挥并协调与护壁施工队伍的配合；3.2挖方边坡上侧堆土或材料、以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8以外，堆土或材料时，其荷载不得超过设计规定。且基坑顶部边沿3米内不得超载。3.3开挖基坑不得超过基底标高，严格控制超挖；如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，在征得设计人员同意后，可用低标号混凝土填

27、补，。3.4挖土时应注意：不应碰撞壁面土钉和护壁砼及排水设施等。施工机械行驶道路必要时应铺设工具式基箱（板）或梢排等；3.5基坑最下层开挖时，应遵循先深后浅（但应注意不得挖成水平向凹洞、即俗称的神仙洞）或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础垫层；3.6挖出的土方不应堆在边坡顶上，应及时运走。若因特殊原因不能及时运走，应尽量集中堆放，并立即加以覆盖，以免扬尘。3.7由于本项目基坑支护和土方开挖阶段可能周边地下水位变化较大，应对基坑周边进行地下水位变化和孔隙水压力进行监测；3.8为保证周边环境的稳定，应对基坑周边地表等及时进行沉降和位移观测，对支护结构进行倾斜变形观测，对周边构筑物进行沉降、倾斜变

28、形观测。3.9如夜间施工应有市建委批示的夜间施工许可证，同时应有足够的照明。还要检查环保措施，清扫人员是否到位。3.10要求施工方应预先准备好足够的麻袋或编织袋，以备在出现局部垮塌或土方挖除后护壁施工未能及时跟进等的特殊情况时，立即装土堆垒在垮塌处或不能及时施工护壁的坑壁处，防止坑壁的进一步垮塌，或可能有的垮塌；当出现局部垮塌施，要立即通知业主、设计、地勘等，商定处理方案后，有施工方按处理方案实施；3.11挖最下一层土前，应检查基坑中水位是否已降至基底标高以下不少于50厘米。3.12挖土工作即将完成时，要及时报告业主方，以利于业主方及时通知设计、地勘、质检等单位到现场进行验槽工作；3.13雨期

29、施工：雨期施工的工作面不宜过大，应逐片、逐段的分期完成。雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期开挖时，应在坑外侧围以土堤或开排挖水沟，防止地面水流入。四、基坑喷锚支护护壁施工质量控制及注意事项1.护壁专项施工方案设计的主要技术要求：基坑挖土按图放坡，锚杆采用22钢筋（填土中采用48的钢管制作，钢管壁上按200的间距钻8的灌浆孔，呈梅花型布置，作为锚杆灌浆时用）；锚杆竖向设置间距2.0； 横向间距2.0，每段完成锚杆施工后，先将壁面修平整，然后将按设计要求做好的6.5200200的钢筋网片安放到壁面上，网片钢筋的间距误差不得大于2

30、0mm；再用16的螺纹钢筋压住钢筋网片，并连接锚杆，再将16的螺纹钢筋与钢筋网片及锚杆焊接牢固；经检查合格后，即可喷射砼，砼强度C20，砼的配合比为：水泥：骨料=1:3.04.5；其骨料由砂和豆石组成，含砂率为4555，砼的厚度为80mm；待壁面砼的强度达到75后，用0.20.6MPA的压力对锚杆进行灌浆，以增强锚杆的抗拔力。 2.护壁施工质量控制点的设置钢筋、水泥、沙、石的见证取样送检，以取得质量合格的证明文件和喷射砼的配合比文件；锚杆钢筋、钢管的质量合格证、制作质量、及其压入坑壁长度；壁面修整；钢筋的绑扎、安装、焊接质量；喷射砼的配合比、厚度；泄水孔的设置；水泥浆配合比及压入坑壁时的压力、

31、数量等等； 3、护壁施工质量控制的内容、措施质量控制的监理内容及措施3.1事前控制检查护壁分包单位及主要管理人员和特种技术工人报验的资质，要人证相符；检查进场机械数量、规格、型号、性能等，要与报验的质量证明文件机证相符；检查进场材料品种、规格、数量及质量证明文件要与进场的材料实际相符；按规定应见证取样送检和预先取得配合比的，要督促并配合施工方预先见证取样送检和试配；3.2事中控制：压入坑壁的锚杆的位置、数量、长度、斜度等应符合设计要求；壁面土体应修整清理松动的土块、石块；其凹凸应大致平整（仅自然垮塌处除外，但若自然垮塌凹进深度大于100mm时，施工方应提出处理方案报监理部同意后实施）；安装钢筋

32、网片时， 6.5钢筋网片的间距误差不应大于20；16加强钢筋必须压住6.5钢筋网片，且加强筋与钢筋网片及锚杆必须焊接牢固；上下层、相邻层网片的钢筋应对齐，并焊接牢固；喷射砼的配合比必须符合设计要求；喷射砼的厚度应控制在80厚，其最薄处不得少于60厚；喷射砼应按规定（每台班）制作试块，且应及时对已浇筑的砼进行养护；喷射砼后应及时按设计的位置、间距、数量等要求作好泄水孔，以确保壁内水能及时流出壁外（也可在喷砼前预先按设计要求安装好泄水管）；砼的强度达到设计强度的75%后，应按设计要求的压力适时对锚杆进行灌浆工作，对粘性土层和较松散的回填土可适当加大灌浆压力；加强对工序和检验批间的交接检查：各工序的

33、检验批完成后，应先由承包商先进行自检；合格后，填写“质量验收通知单”报监理工程师检查；监理部检查确认其质量合格且签章后，方可进行下道工序或检验批的施工。所有检验批验收合格的分项工程，方可签发“工序质量验收单”。3.3事后控制：应适时按护壁质量检测单位的检测方案进行锚杆的抗拉拔检测和砼强度检测。若有不合格的，及时报设计、地勘单位协商处理方案，然后按处理方案实施整改，直至合格。四、监理工作的方法及措施 以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。

34、（一）审核承包单位报来的技术文件、施工方案 1审核施工组织设计。通过审核承包单位上报的施工组织设计，保证承包单位的施工工艺流程符合设计及验收规范的要求。 2审核测量放线记录。承包单位完成建筑物轴线放样工作后，填写施工测量放线报验申请表，并附相关的施工测量方案、线桩校核成果、水准点的引测成果报监理机构，经专业监理工程师复核签认后，承包单位进行下一步桩位放样，承包单位完成桩位放样后，经预检自查符合现行施工质量验收规范要求后，填写施工测量放线报验申请表，并附相关工程测量放线记录，上报监理机构，经专业监理工程师复核，达到监理工作目标的，予以签认。未经监理机构签认，承包单位不得进行下道工序作业。 3审核

35、锚杆施工记录。锚杆施工结束后，检查承包单位提交的锚杆施工记录，合格后予以签认。 4分项工程验收。施工完成后，进行分项工程验收。 5须提交的其他施工记录：锚杆竣工图锚杆锁定力测试报告锚杆注浆浆体强度试验报告墙面喷射混凝土强度试验报告锚杆施工记录 （二）直接进行现场检查 监理机构在钻孔灌注的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。 1目测检查压浆泵压力，要求达到设计要求； 2主要量测以下内容：量测锚杆长度，材料使用前时用钢尺全数测；量测锚杆位置每排抽验10% ，现场拉线后用钢尺量，控制在100mm 范围中；量测钻孔倾斜度，测钻机倾角，定位时全数测； 量测注浆量，检查压泵流量计每

36、孔注浆量应大于理论计算浆量 量测网喷厚度，每排每隔10m，用钢尺测量一点，墙面厚度应等于设计厚度，允许偏差10mm。 3锚杆施工主要进行如下试验：锚杆锁定力试验：按设计规定数量，现场用千斤顶做抗拉试验，实测抗拉值应符合设计要求；浆体强度试验：每天留一组试块，试样送检，查试块试验报告；墙体强度试验：每天喷锚墙体时，留一组试块检查试块28d试验报告。 （三）旁站 本分项工程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对锚杆的施工过程，按以下内容进行旁站监理： 1锚杆设置监理工作内容：检查锚杆及其他材料是否符合设计及相关规范的要求；检查、观察施工机械运行情况并判断是否能够达到设计要求的效果；锚杆设置前，检查

37、是否按设计要求定出锚杆位置并作出标记及编号；并检查锚杆间距及排距是否符合设计要求；锚杆施工前，检查是否先设置支架，以保证锚杆处于设计定们要求及符合设计要求的倾斜度；检查锚杆的长度是否与设计相符；并检查是否按设计要求前端封闭及管体开孔；检查、观察锚杆入土情况是否正常并保持设计要求的倾斜度，检查注浆用材料是否符合相关规范的要求；检查水泥浆的水灰比是否符合设计要求；检查注浆终了注浆压力是否达到设计终了注浆压力，检查注浆量是否达到设计注浆量要求；注浆的材料强度试件，每批至少留置取3组试件，给出3d和28d的强度；查锚杆端部是否通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接，检查连接质量是否符合设计及规范要求，

38、检查承包单位质保体系的运行情况；记载施工过程珠变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承单位并督促其整改；详细做好旁站记录及监理日记。 2喷射混凝土土面层旁站监理工作内容：检查喷射混凝土面层所用材料是否符合设计及相关规范的要求；检查喷射混凝土配合比是否符合设计要求；检查混凝土的拌制是否符合相关标准及规范要求；检查及观察使用的机械设备及风、水管路和电路运行情况并判断是否能够达到设计要求的效果；检查钢筋网片的绑扎质量及搭接长度是否符合要求；检查横向加强连接钢筋数量、规格及焊接是否符合设计要求；钢筋网片可用焊接或绑扎面成，网格允许偏差为10mm；钢筋网片铺设时每边的搭接长度为3

39、0mm，横各加强连接钢筋的搭接采用焊接，单面焊接长度为10d；检查喷射混凝土的程序及厚度是否符合设计要求；喷射混凝土采用十喷法，分二层施工，喷射第一层混凝土厚度为3050mm，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土到设计厚度；喷射顺序应自上而下，身流方向垂直指向喷射面；检查喷射混凝土终凝后是否按设计及施工方案要求进行养护；按规定见证抽取喷射混凝土试块；检查承包单位质保体系的运行情况；记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位并督促其整改；详做好旁站记录及监理日记。 五、监理要点1. 土方开挖满足基坑支护工作的要求；2. 锚杆（索）注浆支护施工质量满足设计及

40、规范要求。3. 降排水效果可以保证土方开挖、基坑支护及地下室施工要求。4. 变形观测可以保证基坑及周边建筑物、构筑物变形能及时进行有效监控。六、预控要点6.1熟悉工程地质勘察报告，了解掌握周边建筑物、构筑物及地下管线情况。6.2审查施工单位报送的施工组织设计及施工方案，对按照要求需要组织专家论证的应组织专家论证，并按论证要求修改完善方案。6.3审查施工单位资质证书及安全生产许可证。6.4检查施工单位施工管理人员到位情况，审查项目经理、专职质检员、专职安全员、主要机械操作人员、特殊工种人员上岗证。6.5审查施工方报验的各种施工机械、设备，其中打桩机械需具备省建设厅备案手续。6.6审核测量控制点依

41、据，复核现场建立的控制点及放线结果。6.7审查变形观测单位资质证书。审查测量仪器检定证书。审查变形观测方案，包括变形观测点设置、观测方法、观测精度、观测周期、观测仪器等。6.8必要时预先对钢管土钉、锚杆做抗拔试验。6.9材料质量控制 基坑支护所采用的钢管、钢筋、水泥、砂、石、外加剂等均需有质量证明资料，向监理报验并经批准后方可使用。监理人员应对材料规格、尺寸、外观等进行检查，并按有关要求进行见证取样，送试验室检验。 砼、砂浆有强度要求时，应按比例做试块进行试压。砼应做试配。6.10锚杆支护的施工监测，包括下列内容：6.10.1支护位移的量测。6.10.2坡面开裂状态（位置、裂宽）的观察。6.1

42、0.3附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。6.10.4基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于12次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。6.10.5对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜少于3个，测点间距不宜大于30m。当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。测量设备宜用精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用测斜仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。6.10.6应特

43、别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活污水、上下水道、储水池罐、化粪池、渗漏水、降水井、回灌井,因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。6.10.7在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过35（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。7、施工监理过程控制要点7.1锚杆施工工艺流程 按设计要求开挖工作面，修正边坡-修整壁面成孔（坑壁中风化岩石采用预成孔，以空压机作动力，将钢管打入坑壁土层中）-布设锚杆体-灌浆-铺设钢筋网及固定筋喷射砼；如此循环。7.2喷射混凝土面层7.2.

44、1作业前要对机械设备、风、水管路和电线进行检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。7.2.2喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离。喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。7.2.3喷射混凝土终凝2h后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护37d。7.2.4钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙宜大于20mm 。7.2.5上下层钢筋网要搭接，长度为25倍钢筋直径。7.2.6钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。7. 3锚杆施工7.3.1按设计图的纵向，横向尺寸及与水平面夹角进行钻孔施工。7.3.2注

45、浆材料用水泥浆或水泥砂浆，水灰比宜为0.40.5。7.3.3注浆管插到距孔底250300mm ,为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞，注浆压为12Mpa，充盈系数必须大于1。7.3.4钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设锚杆并注浆。7.3.5用于注浆的砂浆强度用707070（mm）立方试件经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度。7.3.6锚杆成孔过程中应做好孔记录，按锚杆编号逐一记载取出的土体特征，成孔质量，事故处理等。应将取出的土体与初步设计时就认定的加以对比，有偏差时应及时修改锚杆设计参数。7.3.7喷射混凝土强度

46、可用边长100立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。7.4锚杆（索）施工质量控制要点1.根据批准的基坑支护方案及基本试验确定各层锚杆（索）长度（锚固段+自由段+张拉段）将钢筋、钢绞线加工好，编号并注意区分不同部位。2.根据锚杆（索）长度配置钢筋、钢绞线长度，并将自由段用塑料管保护好。即明显地标志处分段的界限，每隔2米设固定管架。3.严禁用氧-乙炔焰切割钢绞线。4.控制成孔：即控制孔位、孔径、孔长。入土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查。5.控制水泥浆配合比：施工方案，规定水泥浆的水灰比为0。5，水泥用量20%，施

47、工单位将配合比按搅拌桩罐的容量换算成可操作体积比，及定量的水，配多少水泥。向班组和工人交底，并将配合比写在牌上挂在搅拌处。监理人员巡视检查。6.控制注浆量：注浆压力不少于1MPa，锚固段充盈系数不小于1.2，并作好施工记录。水泥浆强度等级不小于15MPa。每班至少做一组试块或30根锚杆（索）做一组（同条件，标准养护）。一、二次注浆时间间隔段为24小时，注浆压力不小于1MPa，或一次浇筑体的强度达到5MPa后进行第二次压浆，二次压浆的出浆孔应进行可灌密封处理。7.按每天完成量做验收，经项目监理机构签认方可使用。8.控制锚杆（索）张拉及验收试验。（1）控制锚杆（索）张拉及验收试验。（2）当水泥浆强

48、度大于15MPa并达到设计强度的75%时方可张拉。施工单位应先对压力表、千斤顶、百分表的匹配并进行标定，做好记录，检查腰梁是否贴近桩面。（3）施工单位书面提出张拉申请，报项目监理机构审批同意后，方可张拉。张拉工艺交顺序按方案规定进行，张拉应编制施工记录。（4）验收锚杆（索）的数量应取锚杆总数5%，且不少于3根。最大试验荷载应取轴向受拉承载力设计值。7.5、审查竣工资料7.5.1各种原材料的出厂合格证及材料试验报告；7.5.2工程开挖记录；7.5.3钻孔记录（钻孔尺寸、误差、孔壁质量、以及钻取土样特征等）；7.5.4注浆记录以及浆体的试件强度试验报告等；7.5.5喷混凝土记录（面层厚度检测数据，

49、混凝土试件强度试验报告等）；7.5.6设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图；7.5.7锚杆抗拔测试报告；锚杆（索）张拉记录及测试报告；7.5.8支护位移、沉降及周围地表、地物各项监测内容的量测记录与观察报告；7.5.9在支护竣工后的规定使用期限内，支护施工单位应继续对支护的变形进行监测。8、本工程在监理时的注意控制事项要求土方开挖每一层深度不得大于该层锚杆的竖向间距，否则将增加锚杆施工难度及影响基坑护壁的稳定和安全，造成不必要的损失。根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时可加入速凝剂。施工时可对锚杆的长度、间距等根据现场具体情况作一定的调整，以确保支护工程的质量和安全，若遇砂层填土厚度较大

50、且较松散时锚杆应加密，并减少开挖厚度，先喷射混凝土底层，再铺设钢筋网，进行灌浆和二次喷射混凝土，或用SG258土工格栅支护增强。五、干作业旋挖（冲）孔桩支护监理方案和措施 【监理控制要点】测 量中线测量，中桩高程测量。成 孔桩位、桩长、桩径、垂直度，泥浆护壁厚度，沉碴厚度。成 桩钢筋笼，水下混凝土。本中海基坑支护桩工程设计为旋挖（冲）孔桩基础，桩径为1.20m，桩间距2.5m，桩长：（BC段11m，CD段20m）；设计强度：C30。钻孔桩基础应根据设计图纸标明的桩径及地质资料，试验配制护壁泥浆，防止孔壁坍塌；按照施工规范要求钻进，钻至设计标高或设计要求进入的岩层深度，应根据钻进记录情况及提取的

51、钻碴，由监理工程师及建设单位工程师判定是否符合设计要求，并签字同意终孔，方进行下道工序的施工。旋挖（冲）孔桩基础应注意检查下列项目：对旋挖（冲）孔桩的水下混凝土、桩底沉碴厚度和钢筋笼等关键部位，要严格按照验标检验质量。一、监理准备1、 确定控制重点：其控制重点为桩位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，孔壁尽量少粘附泥浆，以保证达到设计的摩擦力及桩端承载力。2 、检查工程建设基础资料准备情况，包括工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。3、 研究设计文件、图纸和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审。

52、4、 施工前对旋挖（冲）孔灌注桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。5、 检查、监督桩位移交过程，审查桩位资料和移交记录。6 、审查施工单位编制的旋挖（冲）孔灌注桩施工组织设计，包括试桩方案及计划等，按监理程序审批。7、 检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括：（1）、钻孔桩施工现场临时设施建设情况；（2）、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；（3）、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和标准的要求，监理按规定独立抽检；（4）、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；（5）、测量控制网复测结果、控制网加密

53、和墩、桩位放样，精度应符合施工合同、规范和标准的要求，必要时监理按规定复检。（6）、施工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态，应符合合同规定；（7）、合同或规范、规程规定的其它必备的开工条件。经检查所有条件符合施工合同及规范规定后，批复施工单位的开工申请（或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其它形式的文件）。二、钻孔准备1、检查旋挖（冲）孔施工场地，场地应符合以下条件：（1）、铺设砖渣，换除软土，整平、夯实；（2）、所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。2、 检查现场控制桩保护状况，保证施工过程中能控制基桩的施工精度。3 、重点检查、控制施工

54、测量放样情况。(1)、检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足需要。（2）、检查施工单位的复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。（3）、如需要移设或增设测量控制点（水准、高程）时，应检查其是否符合测量规范的规定。（4）、审查施工放样方案。（5）、根据经过复测的测量控制点进行放样，监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样成果。（6）、复测、放样时监理工程师应旁站监理，特别注意外界条件对测量可能产生的影响，不符合规范规定的测量条件时不允许作业。（7）、基桩施工放样满足精度要求后方可开始插打护筒。4、 检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况，要求：（1）

55、、钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。（2）、钢护筒内径应比桩径稍大，采用旋转钻机时增大20cm以上，采用冲击钻机时增大40cm以上；特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。（3）、钢护筒口高度应符合施工规范要求，应高出地面30cm以上。（4）、钢护筒底端埋深应符合施工规范要求，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，表层土松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。 （5）、施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。5、 根据本工程地质情况，旋挖（冲）孔时一般选用泥浆护壁。应事先检查造浆系统的建设情况和泥浆配

56、置质量。（1）、采用泥浆护壁时，用于制造泥浆的粘土或膨润土的质量应符合要求，数量应满足施工进度需要，设泥浆净化、循环系统，减少环境污染并节省泥浆原料。（2）、若孔位处粘性土塑性指数大于15、浮渣能力满足施工要求时可采用原土造浆；冲击钻孔时可直接向孔中投放粘土造浆。（3）、泥浆指标应符合施工规范规定，在旋挖（冲）孔前、旋挖（冲）孔过程中均应按规定检查。6、 检查旋挖（冲）孔机械设备是否满足地质条件和旋挖（冲）孔方法的要求，性能能否满足施工需要，主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等；检查旋挖（冲）机平台、井架等的安装是否符合施工规范和操作规程的规定，确保施工安全、稳定、规范、方便。三、造孔

57、1、旋挖旋挖机采用筒式钻斗。旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。开挖采用跳挖的方式，间隔为4条桩。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。旋挖机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。2、施工时注意控制钻斗钻进、提升速度（1）、旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。（2）、钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比，若

58、旋挖机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s为宜。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。四、清孔，钢筋笼的制作和安装1、清孔钻孔至预定深度后即可清孔，清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0m,防止坍孔,清孔采用循环出渣的方法,终孔后由质检人员进行初验,然后报监理工程师进行验收。验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和泥浆等。2、钢筋笼的制作和安装（1）、监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书

59、等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。（2）、 监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目，要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。（3）、钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。（4）、钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。（5）、 监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。（6）、 钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。（7）、 钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重，保护桩孔。（8）、 灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力