八厂硫酸生产技术操作规程

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1、硫酸生产技术操作规程1、概述1.1 硫酸的物理化学性质硫酸是三氧化硫（SO3）与水（H2O）的化合物，纯硫酸的分子式为H2SO4，分子量为98.08。纯硫酸是无色、无臭、透明的油状液体，它在20时的比重是1.8305，结晶温度是10.45，沸点为179.6。硫酸是一种强酸，化学性质非常活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物和盐类反应，生成该金属的硫酸盐。硫酸还具有磺化、脱水、催化、水合作用等性质。浓硫酸的腐蚀性非常强。具有强烈的吸水性能，与水混合放出大量的热，它能使棉麻织品及纸张等有机物焦化，落在人体皮肤上会造成烧伤。1.2 硫酸的主要用途硫酸是一种重要的化工原料，硫酸的使用几乎遍及国民经

2、济的各个部门，其中大部分用于肥料工业（磷肥、氮肥）中，其他在冶金、石油、轻工、有机合成等许多工业部门都要消费大量硫酸。1.3 硫酸的生产方法硫酸的生产方法主要有接触法和塔式法之分。后者由于只能产出稀硫酸（75%），且要消耗硝酸，一般已不采用。接触法是当今硫酸生产的主要方法。本系统为氧气底吹熔炼铅冶炼烟气制酸，采用洗塔洗电电稀酸洗涤半封闭循环净化、（3+1）两次转化、两次吸收制酸工艺流程。转化换热采用.流程。从电收尘出来的烟气温度高（32015），含尘量大，故首先进入净化工序。烟气从顶部进入一级高效洗涤器，与从逆喷管喷嘴高速向上喷出的循环液逆流接触，当气液两相的动能达到平衡时，在逆喷管中形成一高

3、度湍动的泡沫区，在此泡沫区气液两相充分接触，完成两相的传质传热过程，烟气中的尘、砷等杂质被循环液吸收，同时将烟气温度降至70.5左右。出逆喷管的烟气进入一级高效洗涤器的气液分离器，使气液两相分离，一级高效洗涤器出口烟气进入玻璃钢气体冷却塔，与经板式冷却器降温的循环液逆向接触，使烟气除尘降温。气体冷却塔出口烟气从逆喷管顶部进入二级高效洗涤器，与从逆喷管喷嘴高速向上喷出的循环液逆流接触，进一步除去烟气中的尘、砷等杂质，同时使烟气中的酸雾颗粒增大，然后进入两级 电除雾器除雾后进入干吸工段。一级高效洗涤器分流出来的部分循环液经脱气塔脱气后底流进入沉降槽，进行固液分离，底流用泵送板框压滤机压滤，滤饼送冶

4、炼回收有价金属，滤液及沉降槽上清液进入污酸槽，再用泵送污水处理站中和处理。气体冷却塔出来的循环液经泵打入稀酸板式冷却器冷却后进入气体冷却塔循环使用。一、二级洗涤器及气体冷却塔均设置稀酸循环系统，各循环系统之间可按流程从二级洗涤器至气体冷却塔，再至一级洗涤器逐级串酸。净化后的烟气送入干燥塔干燥，干燥后的气体由离心鼓风机（SO2风机）送至换热器预热，再进入转化器转化成三氧化硫（即第一次转化转化率约为92%），转化后的烟气再通过换热器冷却，进入一吸塔吸收成酸，部分未转化成三氧化硫的烟气再返回换热器预热，再次送入转化器进行第二次转化，第二次转化后的烟气又经过换热器冷却，进入二吸塔吸收成酸，经过二转二吸

5、后的尾气排空。干燥塔、一吸塔、二吸塔各设置一套浓酸循环系统，各系统之间相互串酸，维持干燥塔进塔循环酸浓度为93%，吸收塔循环酸浓度为98%，出塔酸经过滤器自流至各自的阳极保护酸冷器，再进入循环槽，然后用泵再打到塔顶循环使用。2、生产工艺流程（见图1）3、主要技术经济指标 表1序号指标名称单位指标值备注1处理烟气量Nm3/h336402烟气中SO2浓度%9.043烟气中SO3浓度%0.484硫酸产量t/a（98%H2SO4）964325净化工段SO2回收率%996转化率%99.77一吸塔吸收率%99.38二吸塔吸收率%99.839车间总硫利用率%93.6810鼓风机入口水分g/ m30.111鼓

6、风机入口酸雾g/ m30.00512鼓风机入口含尘g/ m30.00513触媒填装系数l/dt26014单位产品换热面积m2/dt29.815尾气SO2排放量kg/h25.816尾气SO2排放浓度mg/Nm3956国标96017尾气酸雾排放浓度mg/Nm343国标453.1 生产能力：年产98%酸96432t/a折100%酸为94503t/a。3.2 主要工艺技术指标见表1。4、产品质量技术标准本厂生产93%、98%两种规格硫酸，产品符合YS66-93冶炼烟气制酸工业技术条件，其指标见下表2。表2 YS66-93冶炼烟气制酸工业技术条件项目浓硫酸发烟硫酸稀硫酸特种硫酸优等品一等品合格品优等品一

7、等品合格品硫酸%93或9893或9893或9893或9875.0游离SO3%22.021.020.0灰份%0.020.030.040.100.020.030.10铁%0.0050.0100.0150.0100.0100.030砷%0.000080.00010.0050.000080.0001铅%0.0010.010.0010.01汞%0.0005SO2%0.01氯%0.0001透明度mm16050色度ml1.02.05、主要设备规格性能及工艺参数（见表3）序号设备名称规格型号数量1一级洗涤器1000/320013488，空塔速度：22m/s，喷淋酸浓度：4.0%，压力降：3000Pa，Q进口=

8、33640 m3/h，t进口=320，t出口=90.512冷却塔3500，空塔速度：1.29m/s，喷淋密度：20m3/m2h 压力降：1500Pa，喷淋酸浓度：1.45%， Q进口=39127 m3/h，t进口= 90.5， t出口=70 填料：聚丙烯海尔环 76 43 m313二级洗涤器850/320016500，空塔速度：22m/s，喷淋酸浓度1.0%，压力降：4500Pa，Q进口=31315.4 m3/h， t进口=49，t出口=4014电除雾器156管， Q进口=34292 m3/h， t进、出口=40，压力降：500Pa，控制电压：80KV，S有效=17.5m2， 80kV/400

9、mA-OUT25稀酸沉降槽30003000，处理量：40 m3/h，酸浓5%，酸温：607016高位槽（净化）30003000，有效容积17.5m317清洗槽3500，有效容积24m3，酸浓5%，酸温：常温18稀酸槽5000，有效容积60m3，酸浓5%，酸温：常温19手动单轨小车WA1t-4m；SG1，Q=1t；附手拉葫芦：HS1，Q=1t210900过滤器视镜片：138 S=20311脱气塔1200 填料：聚丙烯阶梯环：Dg50 3m3112安全水封850113泥浆斗内衬FRP =3mm, S=12m2114一级洗涤循环泵HTB200-150-315 Q=360m3/h，H=30m P=55

10、KW215冷却塔循环泵HTB150-125-315 Q=240m3/h，H=28m，P=37KW216二级洗涤循环泵HTB125-315 Q=240m3/h， H=28m，P=37KW317清洗泵HTB80-65-160 Q=60m3/h， H=29m，P=11KW118稀酸槽泵HTB65-50-160 Q=30m3/h H=29m，P=5.5KW219泥浆泵HTB50-32-160 Q=7.5m3/h H=35m，P=4KW120稀酸板式冷却器F=68m2，Q循环=255 m3/h，t水入口=33，t水出口=42.1，t酸入口=57.6，t酸出口=3722193酸脱吸塔8005900 填料：

11、梅花环：80 1.47m3，50 0.15m3122干燥塔4000，空塔速度：0.965m/s，喷淋密度：20m3/m2h，喷淋酸浓度：93%，压力降：1500Pa，Q进口=31292 m3/h，t进口=40，t出口=55，丝网除沫器：DN2000， 双层球拱：4000 1套填料：梅花环：80 53m3，50 13m3123一吸塔4000，空塔速度：0.9m/s，喷淋密度：20m3/m2h喷淋酸浓度：98%，压力降：1500Pa，Q进口=30075 m3/h，t进口=228，t出口=70 丝网除沫器：DN2000， 双层球拱：4000 1套填料：梅花环：80 53m3，50 13m3124二吸

12、塔4000，空塔速度：0.825m/s，喷淋密度：20m3/m2h喷淋酸浓度：98%，压力降：1500Pa，Q进口=27181 m3/h，t进口=154，t出口=60 丝网除沫器：DN2000，双层球拱：4000 1套填料：梅花环：80 53m3，50 13m3125电动葫芦CD12t-9m， P=3+0.4KW126浓酸循环槽5500，有效容积55m3，酸浓：93%98%，酸温：5675327计量槽2000，有效容积12m3，酸浓： 98%，酸温：50128地下槽5000，有效容积40m3，酸浓： 98%229高位槽（干吸）4500，有效容积50m3，酸浓： 98%，酸温：50130成品酸罐

13、1600012000231浓酸循环槽泵LRSP-175 Q=320m3/h，H=32m，P=55KW332地下槽泵LRSP125A Q=100m3/h H=25m，P=22KW233成品酸泵LRSP125A Q=100m3/h H=25m，P=22KW134干燥酸冷器F=295m2，Q循环=252 m3/h，t水入口=33，t水出口=38.14，t酸入口=56.5，t酸出口=45135一吸酸冷器F=350m2，Q循环=252 m3/h，t水入口=33，t水出口=38.92，t酸入口=75.5，t酸出口=50136二吸酸冷器F=120m2，Q循环=252 m3/h，t水入口=33，t水出口=38

14、.03，t酸入口=56.5，t酸出口=501376000转化器一段Q进口=31490 m3/h，t进口=420t出口=607，V空塔：0.31m/s（标）触媒： S101 13.99 m3 比例：18%转化器：惰性氧化铝开孔瓷球 25（三孔）含Al2O345% 9 m31二段Q进口=30452 m3/h，t进口=470t出口=518，V空塔：0.31m/s（标）触媒： S101 16.67 m3 比例：22%三段Q进口=30181 m3/h，t进口=440t出口=459，V空塔：0.31m/s（标）触媒： S101 25.15 m3 比例：33% 四段Q进口=27267 m3/h，t进口=42

15、5 t出口=440，V空塔：0.31m/s触媒 VK38 20.06 m3 比例：27% 38热交换器1#烟气入口量（管程/壳程）30451.6/31490.28 m3/h，烟气入口温度(管程/壳程)605/275，烟气出口温度（管程/壳程）472/422，F=496 m2，12#烟气入口量（管程/壳程）30180.65/27267.21 m3/h，烟气入口温度(管程/壳程)516/324，烟气出口温度（管程/壳程）442/427，F=518 m2，13#烟气入口量（管程/壳程）30075.27/31490.28 m3/h，烟气入口温度(管程/壳程)457/60，烟气出口温度（管程/壳程）23

16、0/277，F=409 m2，24#烟气入口量（管程/壳程）27181.4/27267.21 m3/h，烟气入口温度(管程/壳程)438/70，烟气出口温度（管程/壳程）157/326，F=701 m2，239二氧化硫风机 型号：S1000-1*，转速：5730 r/min，N=1000KW轴功率：863KW Q=1000 m3/min，H=40KPaQ进口=31490.28 m3/h（标），t进口=55t出口=60，进口烟气中酸雾0.005g/m3、水份0.1 g/m3、尘0.005 g/m3、SO2=9.56%，吸入压力：-13500Pa，出口压力：25000Pa，140电动单梁起重机LD

17、10t-10.5m，H=9.5m 电机型号：ZDY21-4141电炉1# 1440KW，2# 720KW242悬挂式中心传动浓缩机JYS-6,6.0m443悬挂式中心传动浓缩机JYS-12,12m144计量泵Q=0.151.5 m3/h H=17m 245加药装置JY-0.3/0.72-1 带投加泵L6R1 2只146玻璃钢搅拌槽25002500 P=7.5KW847玻璃钢搅拌槽25002500 P=2.2KW548玻璃钢搅拌槽20002000 P=4 KW249厢式压滤机XYS-6028/840840/0.6u250厢式压滤机XYS-10028/840840/0.6u251电动葫芦MD15t

18、-12m P=4.5+0.4+0.4152电动葫芦MD11t-6m P=4.5+0.4+0.4153玻璃钢水箱3.06.02.5m154玻璃钢水箱2.01.01.5m（无盖）355玻璃钢贮污酸槽150m3, 6m156电液动鄂式闸门YEZ-404附：电液推杆DYTJ700-240457陶瓷泵HTB-ZK5.0/30，Q=20m3/h，H=30m858陶瓷泵HTB-ZK4.2/20-A，Q=8m3/h，H=8m659陶瓷泵HTB-ZK4.2/20，Q=10m3/h，H=20m260陶瓷泵HTB-ZK4.2/20，Q=5m3/h，H=25m661陶瓷泵HTB50-32-200 Q=7.5m3/h，

19、H=51.8m462液下泵HTB-Y65-50-160-U，Q=20m3/h， H=30m463循环水泵房水泵300S32X，Q=760m3/h, H=30.5m Y280M-4464循环水泵房水泵SBO200-52，Q=640m3/h, H=36m Y280M-4265混凝土冷却塔Q=1500m3/h166混凝土冷却塔Q=600m3/h167离子棒水处理器ISI-500-1500-1.6，Q=1500m3/h，N=100W168离子棒水处理器ISI-350-600-1.6，Q=600 m3/h，N=60W169水泵房电动葫芦CD13t-6m 附运行电机：ZDY12-4 附起升电机：ZD32-

20、4170电动式排污过滤器DPG-150，过滤等级1mm Q=100 m3/h，N=1.1KW271潜污泵50QW20-10-1.1, Q=20m3/h,H=10m N=1.1KW1 高温风机出口烟气 图1：制酸工艺流程图泵脱吸塔沉降槽上清液污 酸 槽底流泵板框压滤机滤 液泵板式换热器泵泵洗 涤 塔一级洗涤器二级电除雾器干 燥 塔二级洗涤器一级电除雾器SO2风机换 热 器泵脱吸塔沉降槽上清液污 酸 槽底流泵板框压滤机滤 液泵板式换热器泵泵洗 涤 塔一级洗涤器二级电除雾器干 燥 塔二级洗涤器一级电除雾器SO2风机换 热 器洗 涤 塔一级洗涤器二级电除雾器干 燥 塔二级洗涤器一级电除雾器SO2风机换

21、 热 器1# 电 炉转 化器 清 洗 槽泵酸冷器 滤 饼 送污水处理 （送冶炼回收） 循环酸槽2# 电 炉二吸收塔酸 冷 器循环酸槽泵1#地下槽 槽泵储 酸 罐2#地下槽泵计量槽2# 电 炉二吸收塔酸 冷 器循环酸槽泵1#地下槽 槽泵储 酸 罐2#地下槽泵计量槽2# 电 炉二吸收塔酸 冷 器循环酸槽泵1#地下槽 槽泵储 酸 罐2#地下槽泵计量槽一吸收塔1# 电 炉泵换 热 器转 化器酸 冷 器循环酸槽泵尾气放空 成 品 酸高位槽循环酸槽6 硫酸生产过程6.1 净化工序6.1.1 净化的基本任务（1） 最大限度地除去二氧化硫烟气中的尘、酸雾、砷、氟等有害物质。（2） 降低烟气温度。（3） 降低烟

22、气中的水份含量。6.1.2 净化的基本原理气体的分类一般可分为两大类：一类是混合气体中有害气体组分的分离；另一类是气体悬浮着的固体或液体微粒的分离，称为气悬微粒的分离，即气溶胶粒子的分离。对于气体组分的分离，通常利用分子自身的热运动（布朗运动），使被分离的气体组分分子通过液体吸收或固体吸收而除去。对于气溶胶粒子的分离，通常是根据不同大小的粒子在气相运动的不同规律，借助于不同外力对粒子的作用来达到由大到小逐级分离。6.1.3 主要设备技术操作条件（1）一级洗涤器技术性能参数项 目参 数型号规格1000/320013488净化工段进口烟气量33640Nm3/h，最大烟气量为：38000 Nm3/h

23、进口烟气温度32015出口烟气温度70.515进口烟气压力0200Pa烟气含尘500mg/ Nm3含砷35kg/h循环酸浓5%设计温度过渡段：380：槽体：150设计压力-10000Pa入口烟气成分：SO2SO3O2CO2N2H2O9.040.4815.830.8959.9413.82100（2）二级洗涤器技术性能参数项 目参 数型号规格850/320016500处理气量31315.4Nm3/h，最大烟气量为：40000Nm3/h设计温度90设计压力-10000Pa6.1.4净化岗位操作法（1）开车前的检查和准备 检查各设备、管道和阀门是否完好，酸封器盖是否盖好，2#电除雾人孔是否打开，安全水

24、封内是否有足够的水，一级洗涤器进气口溢流液是否均匀流向管壁。 电仪表工检查各仪表是否灵敏、准确。 由电工按要求检查，调整高压整流机组，检查调整完毕后待用。 检查电除雾供电系统的所有设备和电除雾器体的高压对地绝缘电阻是否合格。 电除雾绝缘箱温度在开车前24小时需升温至100140。（2）开车顺序 与转化岗位的升温操作配合，在值班长统一指挥下开车。 接到开车通知后，启动洗涤器循环酸泵并将泵出口阀开大到符合要求（按电流表指示为准）。 氧气底吹炉投料前半小时，开启一级洗涤器、冷却塔循环酸泵，同时调整好各泵阀门，启动水泵，向板式冷却器开始供水。 打开冷却塔和电除雾喷水管阀，各冲洗15分钟后关闭。 接到拉

25、气通知后，盖好2#电除雾人孔即可。通气后注意检查各处温度和压力，观察变化情况。 通气10分钟后电除雾送上电。（3）停车方法： 短期（5天以下）停车，接到值班长的停车通知后打开2#电除雾人孔，待系统停止通气后依次停二级洗涤器、冷却塔循环酸泵、板式冷却器水泵、电除雾，一级洗涤器循环酸泵继续运转。待一级洗涤器进口温度降到60以下时，一级洗涤器循环酸泵停止运转。 长期（5天以上）停车，除一级洗涤器循环酸泵的停车由转化工或值班长通知再停外，其余停车方法与短期停车相同。 若遇到下列情况之一时，要及时报告值班长按紧急停车处理。A 系统停水。B 安全水封水被抽走且加不进水时。C 洗涤器循环酸泵或冷却塔循环酸泵

26、送不上酸时。D 电除雾送不上电和两段电压均小于40千伏时。E 整流机组产生强烈放电时。F 1#电除雾进口气温超过45时。（4）正常操作要点： 随时注意各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内。 经常检查设备和管道确保无漏气、漏水现象。 随时观察稀酸温度。若超标，要随时排污，并且向槽内补充自来水，以达到降温的目的。 随时观察稀酸浓度。若超标，要加水稀释到规定指标范围内。 经常检查安全水封，若水被抽走，应立即加水并检查原因。 每天接班后，要冲洗电除雾器15分钟。冲洗时，电除雾停止送电。待冲洗完后，立即恢复送电。 在升压和运行时要注意电除雾各处有无放电现象。 注意电除雾运行情况，如遇跳闸应及时合

27、上，如连续跳闸应及时通知电工检查。 整流机组所有瓷瓶每月要停电擦净一次，半年停电取变压器油样化验一次。 每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。6.2转化工序6.2.1 转化的基本任务（1） 将二氧化硫最大限度地转化为三氧化硫，努力提供转化率。（2） 保证转化器各段温度达到规定指标。（3） 维护硫酸风机的正常运转。6.2.2 转化的基本原理烟气经过净化工序除去烟尘、酸雾、砷、氟等有害杂质后，再通过干吸工序的干燥塔除去水份，然后进入转化工序，在一定温度下，通过触媒（V2O5）催化，使烟气中的二氧化硫与氧气结合生成三氧化硫。其反应方程式为：2SO2+O2=2SO3+Q此反应是一个可逆、放热

28、、体积缩小的反应。6.2.3 工艺流程 1# 1# 电炉 4# 3# 2#二吸一吸SO3去一吸塔主鼓风机来SO2 3#a 3#b 1# 转化器 2# 4#a 4#b6.2.4 主要技术操作条件（1） 转化器进口二氧化硫浓度89.5%。（2） 转化器各段温度：一段进口：420430 一段出口：580600二段进口：465475 二段出口：510520三段进口：430440 三段出口：450460四段进口：405410 四段出口：4404506.2.5 技术指标： （1）总转化率： 99.7%（2）尾气二氧化硫浓度： 0.03%6.2.6 转化操作法（1） 长期停车后的开车： 开车前的检查和准备A

29、 检查风机、变速器、液力偶合器、电机地脚螺栓、联轴器螺栓，不得出现松动。B 检查液力偶合器油位及油站油温不得低于20。C 检查风机、液力偶合器油冷却器冷却水流动是否畅通、冷却系统是否充满。D 检查各温度计、压力计、报警装置是否准确、灵敏。E 按运转方向盘动风机、变速器、液偶管、电机联轴器，转动应平稳灵活。F 启动主油泵，检查润滑油系统是否畅通无阻。G 检查并调整连锁装置。H 在风机两轴端密封处接好U型压力计，调整好压力值，压力比大气压高200Pa。I 通知净化、干吸等岗位作好开车准备，并通知干吸岗位开干燥酸循环至正常，净化岗位开洗涤器稀酸循环至正常，等待值班长通知开车。 开车步骤：A 转化器升

30、温。待干燥塔酸泵运转正常后，通知净化工打开2#电除雾下部人孔，启动二氧化硫风机，抽入干燥空气进行升温，用回流阀调节风量。B 二氧化硫风机开车。a 开启主油泵和循环冷却水，使其达到正常工作压力。b 按下启动电钮，启动风机，匀速调节液力偶合器输出转速，使风机逐渐增速至工作转速。c 仔细倾听风机、变速器、液偶器、电机内是否有不正常声音，检查是否有不正常振动、声响等，发现问题及时处理。d 注意检查液力偶合器、风机油温，及时按设备操作规程进行冷却。e 机组在无负荷运转正常后，调节管中的气流压力，此时，机组可投入正常生产。f 根据转化器升温要求调节拉气量至电流达规定安培数为止。C 二氧化硫风机停车。a 匀

31、速地调节液力偶合器使风机转速降到最低转速。b 按下停车按纽，停止电机运转。c 停二氧化硫风机，但不能停止主油泵和关闭冷却水。d 机组转子停止运转后20分钟，方可停主油泵。e 停主油泵后，停冷却水，排出油冷却器内的积水，并拉下风机主电源开关。D 关闭1#、2#、3#、4#副线阀，使一段和四段温度尽快达到指标。E 二氧化硫风机启动后即开1#、2#电炉升温（必须先开风机后开电炉），控制1#、2#电炉出口温度500。F 通气前升温主要控制一段进口温度，开始时升温快，控制每小时升3050，到达300时可控制升温速度为每小时2030。G 当一段进口温度达到规定指标时，并能保证稳定的情况下，可开启1#副线阀

32、和4#副线阀，以尽快提高二、三段温度。H 若转化温度均已达到规定指标而未通气时，要通过调节二氧化硫风机转速和开启电炉组数，以保持转化温度稳定在指标范围内，随时准备接气。 转至正常操作A 当氧气底吹炉投料后，即可正常接气，通知净化工盖好2#电除雾下部人孔。刚通二氧化硫气体时要控制气浓，使第一段触媒层出口温度不超过600。B 待各段触媒层开始反应（出口温度上升）后，逐渐开大风量，减少电炉组数，直至各段温度正常后，停电炉。C 以控制一级洗涤器进口微负压至零压为准，来调节二氧化硫风机的风量。当各段触媒层温度和进口二氧化硫浓度均在控制指标内时，即进入正常生产。（2）短期停车的开车（不用电炉） 通知净化、

33、干吸、水泵房等岗位准备开车。 检查各阀门的开关情况，做到心中有数。 待净化各设备运转正常和干吸岗位循环酸量正常后，二氧化硫风机开车生产。 根据各段触媒层温度情况，决定通气时是否需要开电炉加热气体。 开始通气时气量不可过大，以免带走热量，一般用正常气量的一半，当一段触媒层进口温度达到指标温度时，逐渐加大风量到正常。 系统开车后，按规定每小时记录各段温度和压力，特别注意二氧化硫浓度的变化，并随时与底吹炉车间和调度联系。（3）停车方法 长期停车（停车时间在5天以上）长期停车前必须吹净触媒层的二氧化硫和三氧化硫，然后将转化器进行降温，步骤为：A 停车前半小时关1#、2#、3#、4#副线阀，以提高各段温

34、度，并通知干吸岗位提高酸浓。B 在值班长统一指挥下，待氧气底吹炉停车，底吹炉风机停止抽气时，可以减少二氧化硫风机的拉气量。C 打开2#电除雾下部人孔，开启1#电炉，用400（1#电炉出口温度）以上的干燥热空气进行热吹触媒。D 从四段出口取样分析至三氧化硫0.048%时，尾气看不到白烟，表示残留于触媒中的二氧化硫和三氧化硫差不多被吹净，可以开始降温。E 逐渐加大风量，停1#电炉，以每小时降低触媒层温度3050的速度进行降温，一直降到各段温度50以下时，降温即结束，停二氧化硫风机，关闭所有阀门。F 通知干吸岗位停酸泵，净化岗位停一级洗涤器循环酸泵。 短期停车（停车时间在5天以内）A 接停车前升温通

35、知，关1#、2#、3#、4#副线阀，逐渐升高转化器各段温度。B 升温过程中，随时注意一段出口温度不超过600，二段出口温度不超过530。C 停车前与净化、干吸、循环水泵房等岗位联系好，做好停车工作。D 等底吹炉车间摇炉后，开启事故烟囱实行炉子保温时，接着停二氧化硫风机，关闭所有阀门。E 通知干吸岗位停止干、吸塔酸循环，净化岗位停止稀酸循环。F 停车期间应密切注意转化器各段温度变化，按时记录。 紧急停车（在特殊情况下，事先无计划的停车）A 通知各岗位停车。B 按二氧化硫风机停车步骤停车。（4）正常操作要点 根据操作技术指标，维持转化器的二氧化硫浓度稳定，若超过指标范围，应及时与调度联系。 根据操

36、作技术指标，严格控制转化器各段进口温度，分别用各段副线阀门调节。 副线阀门不可突然变动过大，以免气浓和温度突变影响转化率。 岗位要求每班测定转化率四次。 随时检查控制仪表，如发现异常情况，及时通知仪表工检修。 经常检查设备和管线有无漏气现象。 每小时填写操作记录一次，要求内容准确、字迹清楚。 凡新装触媒投产时，必须先经过硫化饱和后，才能通入正常浓度的二氧化硫烟气。预饱和操作为：一般每小时升温3050，为了上下各层温度不致相差过大，上层有适当的恒温，当一段进口达420，四段出口不小于200，通1-3%的二氧化硫进行预饱和，各层温度应严格控制在600以内，如接近600时温度不上升，应降低二氧化硫或

37、暂停送二氧化硫烟气。当各层温度升到最高（600）复又下降不再上升，则预饱和完毕。 钒触媒耐热活性低于81%，含五氧化二钒低于5%时，不能再用，需更换新触媒。6.3干吸工序6.3.1 干吸的基本任务（1） 用93%酸充分干燥经洗涤净化的二氧化硫烟气。（2） 用98%酸充分吸收三氧化硫。（3） 生产合乎浓度要求的98%的成品硫酸。6.3.2 基本原理烟气的干燥是利用浓硫酸具有强烈的吸水性能，在塔内，烟气与浓硫酸充分接触后使烟气干燥。由转化来的含三氧化硫的转化气，由下部进入吸收塔，与由塔顶淋下的吸收酸（98%硫酸）在填料表面接触，转化气中的三氧化硫被吸收酸吸收，其原理一般采用“双膜理论”来解释。其化

38、学反应为：SO3+H2O=H2SO4+Q6.3.3 技术操作条件操作条件设备名称进口气体温度（）酸度（%）进塔酸温（）喷淋酸量（m3/h）干燥塔409394.540252一吸塔2289898.642252二吸塔1549898.6422526.3.4 技术指标控制 吸收率99.95%6.3.5干吸操作法（1） 开车方法 开车前的检查和准备A 检查设备、管道、阀门等是否完好，是否符合开车要求。B 运转设备进行电气检查和试运转。C 由仪表工检查各仪表是否准确、灵敏。D 检查分析用具：温度计、比重计、移液管、量筒、三角瓶、取样钳是否齐全。E 分析干燥、一吸、二吸的酸浓是否达标。F 检查各循环酸泵油量是

39、否足够，关闭泵的出口阀门，盘车数转试空车，看运转是否正常。G 准备好开车用母酸。H 通知水泵房供水，打开酸冷器冷却水，并用PH试纸检验循环水是否合格。I 上述工作完成后，母酸送入高位槽，由高位槽放酸至循环槽，再用地下槽泵送入干燥、一吸、二吸循环酸槽和酸冷器，其步骤如下：a 先检查各阀门开关是否合适。关闭酸冷器放空底阀。b 启动地下槽泵，把地下槽的酸送到高位槽，由高位槽放酸至干燥、一吸、二吸循环酸槽。c 启动干燥、一吸、二吸循环酸泵进行酸循环。d 当各循环槽液位离槽顶高度约300mm时，停地下槽、干燥、一吸、二吸酸泵，关闭高位槽放酸阀，灌母酸完毕。 立式酸泵开停车步骤：A 开泵：a 先用手盘车数

40、次。b 启动电动机。c 慢慢打开出口阀至电流达规定安培数为止。B 停泵：a 关出口阀。b 停电动机。 酸冷器开车步骤：A 开车：a 冷却器进口阀门全开，开启水泵。b 开启浓酸泵，冷却器内充满酸。c 开启恒电位仪，使其逐步达到正常工作状态。正常工作状态为：工作状态开关置“维钝”，测量选择开关置“保护”，电源开关置“工作”，此时有电流、电压输出，且“给定”值与保护值基本一致。（两电位之差5mv），维钝一定时间，电流不再增大或下降并趋于稳定，阳极保护酸冷器进入正常运行。B 停车：a 短期停车：停酸泵，待酸温降到30以下后停水泵，恒电位仪保持正常工作状态。b 酸冷器排酸：停酸泵，待酸温降到30以下后停

41、水泵，将恒电位仪电源开关从“工作”打到“停止”，再排酸。c 短期或（突然）停电停车：将电源开关从“工作”打到“停止”，来电后，电源开关打到“工作”即可。d 冬天停车：冬天停车顺序同a、b、c所述，停车时应将一吸、二吸及酸冷器酸浓调整为96%，防止结晶，当气温低于0，必须排空管程内冷却水。e 长期停车：停酸泵，待酸温降到30以下后停水泵，关闭恒电位仪，排空酸冷器中的酸液和冷却水，壳程用碱液进行中和，用压缩空气吹干壳程，并用盲板封闭所有接管，封闭密封点，存放至重新开车使用。C 开车顺序：a 在转化开始升温，二氧化硫风机开车前半小时，启动干燥酸泵，在系统通气前半小时，启动一吸、二吸酸泵。b 检查酸泵

42、运行是否正常，设备和管道是否漏酸，如有问题应立即解决。c 倘若酸浓度低或酸太脏，可送走一部分，补充新的浓酸，控制循环槽液位在正常范围内。d 待系统通气后，可根据情况进行干燥与一吸相互串酸，以保持酸的浓度。（2）停车方法： 接到停车通知后，适当控制干燥、一吸、二吸循环槽液位低些，防止停泵后酸溢出来。 二氧化硫风机停止运转后方可停干燥、一吸、二吸酸泵。 全关串酸阀、加水阀。 如果其他岗位发生故障，需短时停车而本岗位又不需要检修，此时可不停酸泵，仅关闭各串酸阀、产酸阀、加水阀。 小修停车前，将干燥酸浓适当提高些。 冬季短时（24小时内）停车时，将吸收酸浓适当降低些。 停车后必须清除各处积酸并清扫所属

43、区域的杂物，保持设备、工具和分析仪器的清洁。 正常操作要点：A 根据技术指标，及时调节串酸阀门，控制干燥、一吸、二吸酸浓并保持稳定。B 调节酸浓时应注意不能连续调节和大幅度调节，两次调节应间隔20分钟以上。C 经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，反常时应与净化、转化岗位联系。D 循环槽液位应维持在离槽面300毫米位置，即要有足够的循环酸量而又不可过多，以防止酸泵突然故障停车而发生溢流事故。E 随时观察尾气情况，如发现冒烟过大，应及时检查酸浓、扬量、酸温、三氧化硫气温，发现问题及时解决。F 操作时应穿戴好规定的劳动保护用具。G 每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。酸冷器工作参数每班记

44、录两次。H 每小时分析测定干燥、一吸、二吸酸浓各一次。I 为了保证成品酸的质量，每次打酸时应取样分析，以便分级入库。J 干吸酸泵扬量不足或不能上酸时，应通知转化工减风或停风，协助维修工及时处理好。K 每班用PH试纸检查酸冷器冷却水两次，出现漏酸应及时处理。L 酸冷器循环冷却水要定期排污和补充新鲜水。6.4 硫酸循环水泵房6.4.1 技术控制指标： 进稀酸板式换热器水温36。 进二氧化硫风机循环水水温36。 进酸冷器水温36。6.4.2 离心泵的开车方法：（1）开车顺序： 先用手盘车数次。 启动电动机。 开泵出口阀。 开泵进口阀。（2） 停车顺序： 关泵进口阀。 关泵出口阀。 停电动机。6.4.

45、3 正常操作要点：（1） 接净化岗位开车通知，在净化循环稀酸泵启动前10分钟向稀酸板式冷却器供水；接停车通知时，待稀酸泵停后，稀酸温降到30以下时，停止向冷却器供水。（2） 接SO2风机岗位开车通知，在风机启动前10分钟向风机冷却水供水；接停车通知时，待循环水温降到30以下时，停止供水。（3） 接干吸岗位开车通知，在干吸循环酸泵启动前10分钟向酸冷器供水；接停车通知时，待酸泵停后，酸温降到30以下时，停止向酸冷器供水。（4） 每半小时测一次冷水池中的温度，如果水温超过规定指标，把补充水阀打开，补充一部分冷水入池。（3） 随时用PH试纸检测循环水质，发现异常应立即查清原因，进行处理并换水。（4）

46、 要调节好各泵的进口阀开启程度和泵的开启台数，保持水池的液位稳定，避免发生漫水事故。6.5 总控室6.5.1 技术控制指标 严格控制在各工序要求的指标范围以内。6.5.2 正常操作要点（1）根据各仪表显示内容，随时掌握整个系统各工艺参数，控制在规定范围内。 （2）待计算机显示各控制点参数达到开机要求时，通知转化岗位按顺序开机。（3）认真做好当班原始记录，注意清晰、整齐、标准。（4）按要求完成设备的维护保养，保证备机待用。（5）积极配合生产人员，搞好生产。（6）认真做好巡检记录，维护记录，交接班记录。6.6 污水处理工序6.6.1 工艺流程贮污酸槽硫酸系统污酸 污酸提升泵石灰石溶液制备污酸中和

47、投加 投加泵石灰乳溶液制备污酸渣浓缩池压 滤 机污水中和槽 滤 渣渣 场 渣场氧化反应槽Ca（ClO）2制备槽 滤液一段中和槽初期雨水回流预碱化槽一次沉淀池砷渣浓缩池二段中和槽酸性废水调节池压 滤 机滤液 滤液FeCl3溶液制备二次沉淀池 滤 渣渣 场三段中和槽 污染场地冲洗水生产用水PAM溶液制备三次沉淀池高温风机叶轮冲洗水回用水池排 放6.6.2 处理水量及水质污酸污水来自硫酸车间生产工艺，污酸污水量为18m3/h，即432m3/d。其中含H2SO4：23.3795g/l；SO2：4.9253g/l；As：1.8988g/l；尘：2.0 g/l。6.6.3 污酸污水处理流程硫酸净化车间排出

48、的污酸进入污酸贮槽，再用陶瓷泵扬至污酸中和槽，在槽内加石灰石乳进行中和，控制PH 23，中和后的浆液流至浓密池沉淀，底流用泵扬至压滤机脱水，其固体为石膏渣，进入渣斗外运。压滤机滤液流至酸性废水调节池，浓密机上清液用泵扬至酸性污水中和槽，在槽内加石灰乳进行中和，控制PH=7左右，流至氧化反应槽，在槽内加次氯酸钙，将三价砷氧化成五价砷，再自流至一段中和槽，在槽内加石灰乳，控制PH=9左右，自流进一段沉淀池沉淀，沉淀池底流用泵扬至砷渣浓缩池，上清液用泵扬至二段中和槽，在槽内加三氯化铁和石灰乳，其中Fe3+/As=2，控制PH=9左右，再自流进二段沉淀池沉淀，沉淀池底流用泵送至砷渣浓缩池，上清液用泵扬

49、至三段中和槽，同时酸性污水调节池的水用液下泵扬至该槽，在槽内加三氯化铁和石灰乳，Fe3+/As=4，控制PH=8左右，再自流至三段沉淀池沉淀，池内投加3#絮凝剂，沉淀池底流进入砷渣浓缩池，上清液自流至回水池回用，多余水外排。一、二、三段沉淀池底流进入砷渣浓缩池浓缩后，底流一部分用泵扬至压滤机进行固液分离，产出的有害砷渣由汽车外运至渣场堆存或填埋。另一部分用泵回流至屋顶预碱化槽，再自流至一、二、三中和槽。砷渣浓缩池上清液及压滤机滤液自流至酸性污水调节池继续处理。6.6.4 药剂用量及渣量（1）熟石灰：每日用量16t。（2）三氯化铁：每日用量4t。（3）次氯酸钙：每日用量2t。（4） 3#絮凝剂：

50、每日用量5kg。（5）石膏渣：每日21t。（6） 有害砷渣：每日8t。（含砷）污酸污水经过处理后，污染物排放浓度可满足“污水综合排放标准”（GB8978-1996）二级标准要求。经处理后废水水质如下：（mg/l）PHAsFHgSSZnPbCd690.5100.051503.01.00.16.6.5 药剂制备与投加（1）石灰石乳制备与投加将熟石灰由仓库吊至浆化槽，制成浓度为20%的溶液，用泵输送至放在7.00m楼面上的污酸中和槽中和污酸。（2） 次氯酸钙制备与投加次氯酸钙溶液用计量泵输送至7.00m楼面上的氧化反应槽。（3）三氯化铁制备与投加三氯化铁经制备槽制成5%的溶液后由陶瓷泵送至7.00m

51、楼面上的二段中和槽及三段中和槽。（4） 石灰乳制备与投加熟石灰经制备槽制成5%的溶液后由陶瓷泵送至13.00m楼面上的预碱化槽，与砷渣浓缩池回流泥渣混合后自流投加至污水中和槽及一、二、三段中和槽。（5）3#絮凝剂制备与投加3#絮凝剂为阴离子型PAM2-4，位于7.00m楼面上的一体化加、投药装置将PAM2-4制成0.1%的浓度投加至三段沉淀池。6.6.6 污水处理过程（1） 加药岗位 基本任务A 将熟石灰制成浓度为20%的溶液，搅拌均匀后用泵输送至污酸中和槽中和污酸。B 将次氯酸钙配制成溶液后用计量泵输送至氧化反应槽。C 将三氯化铁经制备槽制成5%的溶液后由陶瓷泵送至二段中和槽及三段中和槽。D

52、 将熟石灰经制备槽制成5%的溶液后由陶瓷泵送至预碱化槽，与砷渣浓缩池回流泥渣混合后自流投加至污水中和槽及一、二、三段中和槽。E 将PAM2-4制成0.1%的浓度投加至三段沉淀池。 基本原理CaO+H2O=Ca(OH)2 主要岗位操作法A 每小时检测回用水PH值，保证回用水能够供配制药剂使用。B 将各药剂送入配制槽，开动搅拌，加水使其浓度达到要求。C 将各药剂配制成溶液后分别加入各反应槽中。D 及时做好原始记录，做到准确、清楚、完整。（2）污水中和岗位 基本任务用各药剂对污水进行中和，氧化还原处理，在加入絮凝剂的条件下除去污水中含有的各种重金属离子，达到排放水要求。 基本原理H+OH-= H2O

53、2H+ClO-+As3+= As5+Cl-+ H2O 主要岗位操作法A 控制污酸中和槽PH值23，控制污水中和槽PH=7左右，一段中和槽PH=9左右，二段中和槽PH=9左右，三段中和槽控制在PH=8左右。B 控制好三段沉淀池上清液的清、浑情况，及时与加药岗位联系调节絮凝剂的加入量，并控制好溶液的PH值，做到处理后的水达标排放。C 异常情况要报告车间或值班长，并做好记录。D 及时做好原始记录，做到准确、清楚、完整。（3）浓缩、压滤岗位 基本任务A 浓缩的基本任务是：利用浓密机使固体进行沉降，上清液进入酸性废水调节池，底流送压滤机压滤。B 压滤的基本任务是：对污酸渣浓缩池和砷渣浓缩池底流进行过滤，

54、滤液进入酸性废水调节池，滤渣外运。 基本原理A 浓缩原理：当浓缩池污水中固体颗粒的密度大于液体介质（水）的密度时，固体颗粒就会自由沉淀。利用浓缩池进行浓缩过程的实质，是在液体介质中沉淀固体粒子。B 压滤原理：利用一种具有众多毛细孔的过滤介质，使溶液通过而将固体截留，从而达到固液分离的目的。 岗位操作法A 注意浓缩池内液面高度，及时与其他岗位联系，严禁溶液冒槽。B 每小时检查各浓密机运行情况，防止因突然停电发生意外情况，认真维护好浓密机，按规定加油润滑，保证正常运转。C 如遇突然停电或者浓密机自动停转，开动时要先用手盘车一圈后再启动，若启不动，则作返液清渣处理。D 定期将浓缩池底流打到压滤机上进行压滤。E 严格按压滤机操作程序进行操作。F 经常检查浓缩池底流情况，保证浓缩底流能及时放出和压滤。G 注意调节好过滤进浆