套筒座机械加工工艺及镗φ50孔夹具设计【SW夹具三维】
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称套筒座零件名称套筒座共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期帮我按照这个工序整理下工序卡片,有的定位不合理帮我改一下,镗孔的三个工序可以放在一个卡片里,12张组成一张A0图,毛坯图要有分模面,拔模斜度,要看在分模方向能不能拔出来定位夹紧,用什么原件,自由度是什么,尺寸有基准,位置尺寸要有基准。有的工序卡片只有一个视图,需要补全的要补上。工序10铸造毛坯工序20时效处理工序30夹套筒支承孔两侧端面、粗铣套筒座底面,留1mm精加工余量工序40以铣好的套筒座底面为基准,铣底座台阶孔上表面至尺寸15mm,粗糙度Ra12.5um工序50以底座台阶孔上表面为基准,精铣轴套筒座底面至尺寸,控制尺寸10mm,粗糙度Ra1.6um工序60以铣好的套筒座底面为基准,铣螺纹孔上顶面,保证3mm,粗糙度Ra12.5um工序70以铣好的套筒座底面为基准,粗铣支承孔两端面至尺寸152mm,各端面各留1mm精加工余量工序80以铣好的套筒座底面为基准,精铣支承孔两端面至尺寸150mm,粗糙度Ra6.3um工序90以铣好的套筒座底面为基准,钻顶面螺纹底孔5mm工序100攻丝2-M6螺纹工序110以铣好的套筒座底面为基准,钻底面6-10.5mm通孔工序120以铣好的套筒座底面为基准,粗镗两端支承孔50H7至49.2mm工序130以铣好的套筒座底面为基准,半精镗两端支承孔50H7至49.8mm工序140以铣好的套筒座底面为基准,精镗两侧支承孔至50H7,保证中心孔距底面距离800.02mm,孔口倒角C1.5工序150去毛刺,锐边倒钝,清洁工序160检验按图样检验各部尺寸工序170入库涂油包装入库保证加工精度的方法:用调整法或找正法需要一定技术水平的工人生产纲领:N=Qn(1+)(1+)=50001(1+)(1+)=其中N-零件的年生产纲领,件/年;Q-产品的年产量,5000件/年;n-每台产品中,该零件的数量,1件/台; -备品百分率 -废品百分率零件材料为HT250,强度好、耐热、耐磨,适合金属型铸造,其铸造精度高达到Ra3.2至Ra12.5,因此各工序的加工余量比较少。同时零件毛坯需要进行人工时效处理,退火消除应力。一、零件的分析筒座的材料为HT250,主要加工表面是套筒支承孔50H7、套筒支承孔端面和套筒座底面。这些加工面是与其他零件接触的工作表面,其精度要求很高。套筒支承孔的内表面对套筒座底面平行度0.02mm,对支承孔轴线圆柱度0.01mm,内表面粗糙度Ra1.6um;支承孔左右端面粗糙度Ra6.3um;台阶孔上表面和螺纹孔上表面粗糙度Ra12.5um;套筒座底座的表面粗糙度Ra1.6um;其余铸造表面粗糙度Ra12.5um。零件材料为HT250,强度好、耐热、耐磨,适合金属型铸造,其铸造精度高达到3.210,因此各工序的加工余量比较少。同时零件毛坯需要进行人工时效处理,退火消除应力。基准选择:粗基准:支承孔右端面和台阶孔上表面; 精基准:套筒座底面;在这里我选用铝模铸造毛坯,铝膜的比砂型的精度高,表面光洁,生产效率高,而且可以重复使用,污染小。零件毛坯孔多,铝模可以很好的铸造出高质量的毛坯,减少加工工序,节省时间,提高生产效率。图 套筒座零件图二、毛坯的种类选择根据年生产5000件的要求,套筒座是中批、大批生产的,底座类零件一般为铸件,且套筒座的加工面不多,结构没有那么复杂,所以我选择套筒座的毛坯为铸造毛坯。因为的锻造锻造工序复杂,成本较高,不太适用套筒座这种底座类零件。而铸造可以大批量生产,生产快捷,出来的毛坯合格率高且成本较低,适用于底座类的铸件。三、加工工序的确定方案一工序10铸造铸造毛坯工序20热处理时效处理工序30粗铣以毛坯支承孔和底面台阶孔平面定位,粗铣底面工序40铣以粗铣后的底面定位,粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面工序50钻以粗铣后的底面定位,钻底面孔9.8,扩其中四个底面孔至尺寸10.5H7工序60粗镗以粗铣后底面和底座孔粗镗支承49mm工序70铣以右端面和底面定位,粗铣左端面至尺寸工序80铣以左端面和底面定位,粗铣右端面至尺寸工序90半精铣以支承孔和底面台阶孔平面定位,半精铣底面工序100半精镗以半精铣的底面和底座孔定位,半精镗支承孔49.70mm工序110精铣以支承孔和底面台阶孔平面定位,精铣底面至尺寸80mm工序120攻螺纹以精铣的底面和底座孔定位,钻两螺纹孔至尺寸5mm,攻螺纹至尺寸M6工序130检验按图样检验各部尺寸工序140入库涂油包装入库方案二工序10铸造铸造毛坯工序20热处理时效处理工序30粗铣夹套筒支承孔两侧端面、粗铣套筒座底面,留1mm精加工余量工序40精铣夹套筒支承孔两侧端面,精铣轴套筒座底面至尺寸,控制尺寸10mm,粗糙度Ra1.6um工序50铣以铣好的套筒座底面为基准,铣螺纹孔上顶面,保证3mm,粗糙度Ra12.5um工序60铣以铣好的套筒座底面为基准,铣底座台阶孔上表面至尺寸15mm,粗糙度Ra12.5um工序70粗铣以铣好的套筒座底面为基准,粗铣支承孔两端面至尺寸152mm,各端面各留1mm精加工余量工序80精铣以铣好的套筒座底面为基准,精铣支承孔两端面至尺寸150mm,粗糙度Ra6.3um工序90粗镗以铣好的套筒座底面为基准,粗镗两端支承孔50H7至49.2mm工序100半精镗以铣好的套筒座底面为基准,半精镗两端支承孔50H7至49.8mm工序110精镗以铣好的套筒座底面为基准,精镗两侧支承孔至50H7,保证中心孔距底面距离800.02mm,孔口倒角C1.5工序120钻以铣好的套筒座底面为基准,钻顶面螺纹底孔5mm工序130钳攻丝2-M6螺纹工序140钻以铣好的套筒座底面为基准,钻底面6-10.5mm通孔工序150钳去毛刺,锐边倒钝,清洁工序160检验按图样检验各部尺寸工序170入库涂油包装入库方案对比方案一和方案二在实际加工中均可行,但经过比较分析,方案一在重要加工表面即支承孔的加工中,转换了工艺基准(套筒座底面),存在基准不重合误差,可能会影响加工精度,且工序复杂繁多,加工精度高,存在多次换刀情况,耗时耗力,生产效率低。而方案二工序少,操作简单便捷,省时省力,加工精度高,减少了换刀次数,节省加工时间,生产效率高,所以我选用方案二。四、加工余量、工序尺寸加工余量工序尺寸工序30粗铣底面3mm11mm工序40精铣底面0.5mm10mm工序50铣螺纹孔上顶面3mm3mm工序60铣底座台阶孔上表面3mm15mm工序70粗铣支承孔两端面2mm152mm工序80精铣支承孔两端面1mm150mm工序90粗镗两端支承孔3mm49.2mm工序100半精镗两端支承孔0.7mm49.8mm工序110精镗两端支承孔0.2mm50H7工序120钻顶面螺纹底孔5mm5mm工序130攻丝2-M6螺纹1mmM6工序140钻底面6-10.5mm通孔10.5mm10.5mm五、机床夹具量具刀具选择机床选择工序30、40、50、60、70、80是铣削加工,各工序的工步数不多,查机械制造技术基础设计选用X5020A铣床;工序90、100、110都是镗孔加工,各工序的工步数不多,查机械制造技术基础设计选用T617A镗床;工序120、130、140都是钻削加工,各工序的工步数不多,查机械制造技术基础设计选用Z525钻床。夹具选择由于年生产量为5000件,为大批大量生产,故均采用专用夹具;刀具、量具选择工序30 50面铣刀、卡尺0-150mm工序40 50面铣刀、卡尺0-150mm工序50 20面铣刀、卡尺0-150mm工序60 20面铣刀、卡尺0-150mm工序70 50面铣刀、卡尺0-300mm工序80 50面铣刀、卡尺0-300mm工序90 40镗刀、卡尺0-150mm工序100 40镗刀、卡尺0-150mm工序110 40镗刀、卡尺0-150mm、内径千分尺工序120 5麻花钻、卡尺0-150mm工序130 M6丝锥、螺纹规工序140 10.5麻花钻、卡尺0-150mm六、计算工时1.工序30粗铣底面背吃刀量:等于加工余量为3mm;确定进给量:查机械制造技术基础课程设计表,选择每齿进给=0.8mm/z;切削速度:查机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度;机床主轴转速:。计算工时:;为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;为工作台水平进给量;7.633mm;其中d=60mm;=4mm;=220.8mm/min;一次走刀基本时间 45s。2工序40精铣底面背吃刀量:等于加工余量为0.5mm;进给量:查机械制造技术基础课程设计表,选择进给量f为0.4mm/r;切削速度:查机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度Vc=35m/min;主轴转速:。计算工时:=30s其中为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;为工作台水平进给量。7.633mm其中d=60mm;取=4mm=84.88mm/min3.工序50铣螺纹孔顶面背吃刀量:因为铣削的加工余量为3mm,等于背吃刀量;进给量:查机械制造技术基础课程设计表选择进给量f为0.8mm/r;切削速度:查机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度Vc=35m/min;机床主轴转速n :计算工时24s其中=125mm为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;为工作台水平进给量。2.915mm其中d=40mm;取=4mm=331.2mm/min4.工序60铣台阶孔上端面背吃刀量:背吃刀量等于加工余量为3mm;进给量:查机械制造技术基础课程设计表,选择每齿进给量为0.8mm/z;切削速度:查机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度;机床主轴转速n:计算工时一个工位基本时间20s其中=100mm为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;为工作台水平进给量。4.68mm其中d=40mm;取=4mm=331.2mm/min5.工序70铣两端支承孔面5.1粗铣背吃刀量:背吃刀量等于其此工序的加工余量为2mm;确定进给量:查机械制造技术基础课程设计表,选择每齿进给量为0.8mm/r;切削速度:查机械制造技术基础课程设计表,选择切削速;机床主轴转速n:。计算工时:一面粗铣工时=60s其中为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;为工作台水平进给量。18.93mm其中d=100mm;取=4mm=132.48mm/min5.2精铣背吃用量:取背吃刀量等于此工序的加工余量为1mm;进给量:查机械制造技术基础课程设计表,选择进给量为0.12mm/r;切削速度查机械制造技术基础课程设计表,悬着切削速度为49m/min;机床主轴转速:;计算工时:精铣一面的工时=45s其中为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;为工作台水平进给量。7.633mm其中d=60mm;取=4mm=84.88mm/min。6.工序80粗镗两侧支承孔背吃刀量:等于加工余量3mm;进给量:查机械制造技术基础课程设计表,选择进给量为f=0.8mm/r;切削速度:查机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度为35m/min;机床主轴转速:。计算工时:=24s其中为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;f为主轴每转刀具的进给量。4.29mm其中1.5mm;取=4mm7.工序90半精镗两侧支承孔背吃刀量:等于加工余量0.7mm;进给量:查机械制造技术基础课程设计表,选择进给量为f=0.4mm/r;切削速度:查机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度为35m/min;机床主轴转速:。计算工时:=24s其中为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;f为主轴每转刀具的进给量。2.95mm其中0.2mm;取=4mm8.工序100精镗两侧支承孔背吃刀量:等于加工余量0.2mm;进给量:查机械制造技术基础课程设计表,选择进给量为f=0.2mm/r;切削速度:查机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度为35m/min;机床主轴转速:。计算工时:=35s其中为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;f为主轴每转刀具的进给量。2.55mm其中0.15mm;取=4mm9.工序110钻5通孔背吃刀量:因为第一次钻孔的加工余量为5mm。一次工作行程钻完,所以选择背吃刀量a=5mm。进给量:查机械制造技术基础课程设计表,选择进给量f为0.8mm/r切削速度:查机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度Vc=35m/min机床主轴转速:计算工时:钻一个孔的工时3s其中为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;f为主轴每转刀具的进给量。=9.33mm其中D=5mm;取=3mm10.工序120攻M6内螺纹背吃刀量:因为第一次钻孔的加工余量为1mm。一次工作行程攻完,所以选择背吃刀量a=1mm。进给量:进给量应为f=0.4mm/r切削速度:查机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度Vc=35m/min机床主轴转速计算工时+=6s其中为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;f为主轴每转刀具的进给量。=2.25mm;=2.25;n=472.4r/min11工序140钻底面6-10.5mm通孔背吃刀量:因为钻孔加工余量为12.5mm,所以选择背吃刀量a=10.5mm。进给量:查机械制造技术基础课程设计表,选择进给量f为0.8mm/r切削速度:查机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度Vc=35m/min确定机床主轴转速:计算工时:钻一个孔基本时间6s其中为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;f为主轴每转刀具的进给量。=3.3mm其中D=10.5mm;取=3mm机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称套筒座零件名称套筒座共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2处理时效处理3铣粗铣底端面120134X51专用夹具,铣刀,游标卡尺4铣精铣底端面120134X51专用夹具,铣刀,游标卡尺5铣粗铣6-20的端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺6钻钻6-10.5的孔Z525专用夹具,麻花钻,千分尺7铣粗铣70的两端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺8镗粗镗50的内孔系T616专用夹具,镗刀,游标卡尺9镗精镗50的内孔铣T616专用夹具,镗刀,游标卡尺10铣铣2-12的端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺11钻钻2-M6的螺纹孔,攻丝Z525专用夹具,麻花钻,攻丝,千分尺12检验检验13入库入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期题 目 套筒座加工工艺规程及镗50孔工装夹具设计起讫日期 2020年3月16日至 2020年6 月19日任务及要求:1.设计(研究)内容和要求(包括设计或研究内容、主要指标与技术参数,并根据课题性质对学生提出具体要求)内容:1实习调研、收集资料; 2对套筒座零件进行结构工艺性及技术条件分析,完成套筒座加工工艺规程及镗50孔工装夹具设计,绘制1张0号的工艺卡片,绘制1张0号的夹具总装图及不少于1张0号图量的零件图; 3外文文献翻译一份(不少于3000汉字); 4调研实习报告一份(不少于3000汉字); 5编写设计计算说明书一份(10000字左右)。 要求: 1.工艺方案设计合理,夹具方案可行;2.图纸整洁,设计合理,视图正确;3.设计方案正确,设计说明书内容全面、完整,数据计算正确,引据准确、可靠,论证充分,叙述简要,文字流畅。2.原始依据(包括设计或论文的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)本课题要求对套筒座零件进行合理的工艺设计,包括零件每一道工序的选用设备、切削刀具、切削用量、定位方式等,并按要求逐道工序绘出工序图。另外要求对套筒座镗50孔工序进行夹具设计。把所学的机械制造工艺,金属切削原理及工艺装备设计基础知识与计算机辅助设计方法有机结合起来,掌握基本的计算机辅助设计及建立零件模型的能力,培养出既有理论应用,又有一定实践和动手能力的现代制造人才,这是各高校培养人才的方向,为培养学生独立的分析问题和解决问题的能力打下良好基础。3.主要参考文献1王小华主编,机床夹具图册M. 北京:机械工业出版社,1991. 2机制教研室编著.机械制造工艺设计手册M.大连:大连铁道学院印刷厂,1998.3. 东北重型机械学院等.机床夹具设计手册M.上海:上海科学技术出版社,1988.4. 王绍俊.机械加工工艺手册M.北京:机械工业出版社,1991.5. 艾兴,肖诗纲.切削用量手册M.北京:机械工业出版社,1985. 6. 吴拓,方琼珊.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导M.北京:机械工业出版社,2005.7. 贾文.零件加工工艺与工装设计M.北京:北京理工大学出版社,2010.指导教师签字:系主任签字: 年 月 日第一周:查阅资料,翻阅文献,完成实习(调研)报告。第二周:翻译外文文献。第三周:绘制零件图,并对其进行分析,确定加工工艺方案。第四周:确定毛坯尺寸、加工余量、工序尺寸、计算加工工时。第五周:绘制加工工艺卡片。第六周:夹具结构的方案设计,以及计算夹紧力和误差。第七周:进行夹具三维建模。第八周:绘制夹具工艺装配图。第九周:绘制夹具工艺装配图。第十周:拆画有关工装零件图。第十一周:拆画有关工装零件图。第十二周:编写设计计算说明书。第十三周:编写设计计算说明书。第十四周:整理、装订毕业设计论文,准备答辩。一、说明书(论文)撰写内容与要求 1题目:简短、明确,不超过 20 个字。2中外文摘要:简要叙述本设计(论文)的主要内容。中文摘要在 400 汉字左右,外文摘要不超过 350 个实词。 3正文目录:按三级标题编写(即:1、1.1、1.1.1)。4引言(前言):用 800 字左右说明设计(论文)的目的、意义及技术要求;课题发展概况及存在的问题;设计的指导思想;应解决的主要问题。 5正文:全面表述研究的前提、假设和条件;模型的建立,设计、实验方案的拟定;基本概念和理论基础;计算的主要方法和内容;设计、实验方法及结果和意义的阐述;理论在实际中的应用等。 6结论:根据设计得出正确的观点找到了什么规律,解决了什么理论或实际问题;有何创新;存在的不足及其完善的可能方向。 7谢辞:简述设计(论文)工作的体会,对有关人员表示谢意。8参考文献:将课题研究中参考过的主要文献列出。9附录:不宜放在正文中,但有参考价值的内容,编入毕业设计(论文)附录中。10封底。 二、毕业设计(论文)要求 1设计类:机械、材料、土建等专业:独立完成一定数量的图纸,采用计算机绘图,10000 字左右的 设计说明书。电专业:独立完成设计工作,有完整的系统电气原理图或电气控制系统图。设计应包括任务的提出,方案论证或文献综述,设计与计算,实验调试及结果分析等。论文字数 12000 字以上。2理论研究类:论文的字数要在 12000 字以上。应包括选题的目的、意义、国内外的问 题研究综述,问题的提出和分析,研究工作方案,结论等。3实验研究类:独立完成一个完整的实验,取得足够的实验数据,实验要有探索性,而 不是简单重复已有的工作。论文应包括文献综述,实验装置,实验分析研究与结论等。论文字数 12000 字以上。4在完成毕业设计(论文)的同时,要完成不少于 10000 外文字符的翻译(或译出 3000 汉字),且译文内容必须与题目(或专业内容)有关;撰写的实习(调研)报告:文管类专 业不得少于 5000 字(外语专业不少于 6000 词),其他类不得少于 3000 字;参考文献数量不低于 10 篇,至少 1 篇外文文献。5双专业综合毕业设计(论文)字数在 22000 字左右。 三、毕业设计(论文)编写格式1基本要求:纸张:A4,单面打印页边距:上 2.5cm,下 2.5cm,左 2.5cm、右 2.5cm;页眉:1.5cm,页脚:1.75cm 订行距:固定值 20 磅页码:页面底部居中、宋体、小五、数字 1,2,3 等 2中外文摘要- 5 - 中文摘要:标题“摘要”(三号、黑体、居中) 正文(小四、宋体,400 字左右) 关键词(五号、黑体):3-5 个主题词(宋体、五号)外文摘要(另起一页):标题”Abstract”(三号、Times New Roman、加黑、居中) 正文(小四、Times New Roman)Key words(五号、Times New Roman、加黑):主题词 3-5 个(五号、Times New Roman)与中文关键词对应 3目录标题“目录”(三号、黑体、居中)章标题(小四号、宋体、加黑)节标题(小四、宋体)页码(小四、宋体) 4论文正文页眉:大连交通大学本科毕业设计(论文)(居中、小五、黑体);章标题(三号、黑体、居中)节标题(四号、黑体、居左)正文:小四、宋体 5标题“参考文献”(四号、黑体、居中):参考文献的著录,在行文中引用的地方标号。一般以出现的先后次序编号,编号以方 括号括起,放在右上角,如1,35,然后在“参考文献”一节中,按标号顺序一一说明文献 出处。示例如下:(字体为五号、宋体)期刊类:序号 作者 1,作者 2,作者 n文章名J期刊名,出版年,卷次(期次): 论文在刊物中的页码图书类:序号 作者 1,作者 2,作者 n书名M出版地:出版者,出版年 会议论文集:序号 作者 1,作者 2,作者 n论文名A.论文集名C,出版地:出版者,出版年,论文在刊物中的页码 四、毕业设计(论文)资料的组成、装订 1学校统一制定的档案盒,学院负责资料整理。2外文翻译原文、译文(独立成册),由学生装订。3毕业设计(论文)内容(含图纸),由学生装订。 一般应按毕业设计(论文)封面(题目)中、外文摘要目录引言(前言)正文结论谢辞参考文献(或资料)附录封底的顺序装订成册(图纸按国标折叠成 A4 非装 订格式,单独存放),左侧装订。4毕业设计(论文)相关资料,由学院负责组织装订。 按评阅书毕业设计(论文)任务书课题进度计划表实习(调研)报告答辩记录卡成绩考核表其它的顺序装订成册。 5要求完整准确填写档案盒上的各项内容,侧脊由学院统一打印,包括学院,专业班级,学生姓名。为了做好优秀毕业设计(论文)摘要选编工作,保证优秀毕业设计(论文)摘要 选编的质量,真实反映我校毕业设计(论文)教学水平,特制定本规范,具体要求如下:1以学院为单位随优秀毕业设计(论文)申报表上交优秀毕业设计(论文)摘要 电子文档和纸质文档两种。2用 A4 纸打印,行间距为单倍行距,页边距是上、下、左、右各为 2cm,正文一律采 用 5 号宋体。3每篇摘要限 3000 字左右(含图表),即不超过 4 页。要求主题明确,数据可靠,逻辑 严密,文字精炼,图形大小合适、规范,图号清楚。4参考文献表采用顺序编码制,文献作者罗列不超过三名,多余三名的后加“等”。 参考文献具体请按以下格式给出:(1)期刊 序号作者.题名J.刊名,年,卷(期):起始页码.(2)专著 序号作者.题名M.出版地:出版者,出版年.起始页码.(3)论文集 序号论文集题名C.出版地:出版年.析出文献起始页码.(4)专利 序号专利所有者.专利题名P.专利国别:专利号,出版日期. 5毕业设计(论文)摘要参考格式:题目(居中,三号黑体字)学生姓名:(空四格)指导教师:(一律采用小四号宋体) 大连交通学院,专业(专业班级)(小五号宋体) 【摘 要】(小五号宋体,顶头) (中文摘要以 200250 字为宜)【关键词】(小五号宋体,顶头) 【ABSTRACT】(小五号英文词,宋体,顶头) (英文摘要以约 150 个实词为宜)【KEY WORDS】(小五号英文词,宋体,顶头) 优秀毕业设计(论文)摘要正文部分分章节描述 1 (小四号宋体,加黑,顶头,序号与文字之间空两格) 11 (五号宋体,顶头,序号与文字之间空两格) 参考文献:(五号宋体,加黑,顶头) 1 (小五号宋体,顶头,序号与文字之间空两格) 2 3 毕业设计(论文)样本- 17 - 摘要(“摘要”之间空两格,采用三号字、黑体、居中,与正文空一行)(正文内容采用小四号宋体, 400 字左右) 关键词: 对齐采用五号、宋体、3-5 个五号、黑体、顶格纸张:A4,单面打印 页边距:上 2.5cm,下 2.5cm,左 2.5cm,右 2.5cm 页眉:1.5cm,页脚:1.75cm 行距:固定值 20 磅 ABSTRACT(用三号字、Times New Roman 字体、加黑、居中、与内容空一行)正文(空两格、内容采用小四号、Times New Roman 字体、不超过 350 个实词) Key words: 采用五号、Times New Roman 字体、与中文关键词对应 五号、Times New Roman、加黑、居左 目录(三号、黑体、居中、目录两字间空两格、与正文空一行)第一章(空两格)(小四号、宋体、加黑)1 1.1(小四号、宋体)1 1.23 1.34 第四章(空两格)(小四号、宋体、加黑)5 4.16 4.27 谢辞(小四号、宋体、加黑)8 参考文献(小四号、宋体、加黑)9 附录(小四号、宋体、加黑)10 不标页码 第一章正文开始标注页眉,黑体,小五号,居中大连交通大学 2011 届本科生毕业设计(论文)(居中、三号、黑体、空一行)1.1(四号、黑体、居左)1.1.1(四号、黑体、居左)(正文小四号、宋体、空两格) 表 1-3(宋体五号,居中,位于表上) (宋体五号,垂直居中) (表与正文空一行) (小四号、宋体) (下一章另起一页)第二章(居中、三号、黑体、空一行)2.1(四号、黑体、居左)2.1.1(四号、黑体、居左)(正文、小四号、宋体、空两格) (宋体五号)图 2-5(宋体五号居中,位于图下,图与下文空一行)正文开始标注页码: 位置:页面底端(页脚)对齐方式:居中 字体:宋体、小五1 谢辞(四号、黑体、居中、致谢两字间空两格)(空一行)正文(空两格、宋体、小四号) (另起一页)参考文献(四号、黑体、居中)(空一行)1王传昌高分子化工的研究对象J天津大学学报,1997,53(3):1 -7 作者姓名 论文题目 杂志名称 出版年份页码 2王连芬.层次分析法引论M.北京:中国人民大学出版社,1990. 作者姓名 书名 出版地 出版者 出版年 3Joe Tidd英,陈劲译.创新管理-技术、市场与组织变革的集成M.北京:清华大学出版社,2002. 原著者姓名 国别 翻译者姓名 书名 出版者 出版年 4姚光起一种氧化锆材料的制备方法中国专利,891056088,1980-07-03 申请者 专利名 国家 专利号 授权日期 5Pamela M Franklin, Catherine P Koshland, Donald Lucas, et al. Evaluation of combustion by-products of MTBE as a component of reformulated gasoline J. Chemosphere, 2001, 42(3):861-872 (以上,如果需要两行的,第二行文字要位于序号的后边,与第一行文字对齐。序号后面空一格, 中文采用五号宋体,外文采用五号Times New Roman字体。) 参考文献不少于10篇,至少1篇外文文献 (另起一页)附录(四号、黑体、居中、附录两字间空两格)大连交通大学 2011 届本科生毕业设计(论文)外文翻译外文原文 页眉:黑体,小五号,居中(A4 纸复印)(另起一页)中文翻译(三号、黑体、居中) (空一行) 正文(小四号、宋体、间距:20 磅、不少于 10000 外文字符或译出 3000 汉字) (外文原文的作者及出处) 页眉:黑体,小五号, 居中大连交通大学 2011 届本科生毕业设计(论文)实习(调研)报告实习(调研)报告(三号、黑体、居中、与正文空一行)(正文、小四号、宋体、间距:20 磅) (内容包括:课题的来源及意义,国内外发展状况,本课题的研究目标、 研究内容、研究方法、研究手段和进度安排,实验方案的可行性分析和已具备 的实验条件以及主要参考文献等) (页码:小五号、宋体、页脚底端、居中) 1 摘 要本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量等方面的知识。底座的加工工艺和夹具设计包括三个部分,包括工艺设计、工序设计和专用夹具设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。关键词:工序、工艺、切削参数、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design relates to the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge.The machining process and fixture design of the base consists of three parts, including process design, process design and special fixture design. In design process should first understand the analysis, structure of the process design of a blank, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then calculate the amount of each cutting part of the step size, the decision process of key equipment and cutting process of various design parameters and a special fixture, the fixture selection design of various components, such as positioning and clamping elements connecting part, component oriented, tools and fixtures and other components, positioning error calculate fixture, fixture structure of rationality and disadvantage analysis, improvement and design.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目录序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的精度分析21.3 零件的工艺分析3二 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2机械加工余量的的确定42.3毛坯尺寸的确定52.4工序余量的确定62.5基面的选择72.6制定工艺路线82.7 确定切削用量及基本工时9三 镗孔夹具设计183.1问题的提出183.2定位基准的选择183.3定位方案的设计183.4夹紧装置的设计193.5切削力及夹紧力的计算203.6定位误差分析213.7夹具设计及操作的简要说明22总 结23致 谢25参 考 文 献2610序 言机械制造行业的生产一定形状和大小的零件和产品,并配备了机械设备行业。机械制造的产品可以直接使用的人使用,而且对其他行业的生产提供设备,有各种各样的社会机器或机械制造产品。我们的生活不能分开制造,所以制造业是国民经济发展的一个重要的产业,是一个重要的基础,一个国家或地区的发展和强大的支柱。在某种意义上,机械制造业的水平是衡量一个国家的国民经济的整体实力和科技水平的一个重要指标。底座的工艺设计和夹具设计的基础是一个教学环节完成的机械制图、机械制造技术、机械设计、机械工程材料课程设计。正确解决一部分的过程中定位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计专用夹具,确保零件加工的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用,涉及范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生产实践的需要,只有各种理论与生产实践的结合,可以很好的完成设计。设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师批评指正。三 镗孔夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,通常需要用专用夹具.经过老师的考虑,决定设计工序中的50孔系。3.1问题的提出本夹具主要用来镗50孔系, 因为孔系所在的面是垂直的,因此采用1个镗套导向,装卸工件将会比较困难,我们将着力解决工件的装卸上。3.2定位基准的选择因为工件不能和夹具体直接接触,所以我们采用了1个支撑板定位底面,然后我们以已经加工好的6-10.5的孔定位,一个采用圆柱销定位,一个采用削边销定位,这样我们的底面限制工件的3个自由度,圆柱销限制工件的2个自由度,削边销限制工件的1个自由度,这样空间的6个自由度都已经限制完了,我们就可以开始加工工件。3.3定位方案的设计定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等,他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素”。1. 工件及平面定位 (1) “主要支承” 主要支撑也就是在零件加工中起定位的作用,也能限制自由度 1) “固定支承 2) “可调支承” 3) “自位支承”(2) 辅助支承 主要用来提高零件安装的稳定性 1)“螺旋式辅助支承”2)“自位式辅助支承”3)“推引式辅助支承”4)“液压锁紧的辅助支承”2. 工件以圆柱孔定位(1)圆柱销(2)圆锥销(3)圆柱心轴3、 工件以外圆柱面定位(1)在V形块中定位(2)在圆孔中定位(3)在半圆孔和圆锥孔中定位根据上述表述,我们是在圆柱孔中定位,采用圆柱销和削边销作为定位元件,圆柱销和削边销如下图:3.4夹紧装置的设计在机械加工中,工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上,使工件在加工过程中,不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动,以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置,即称为夹紧装置。典型夹紧结构如下:1. 斜楔夹紧结构2. 螺旋夹紧结构(1)单个螺旋夹紧结构(2)螺旋压板夹紧结构(3)偏心夹紧机构根据上述,本次夹具采用圆柱销和削边销定位,为了快速装卸工件,因此采用铰链压板夹紧工件即可满足要求。3.5切削力及夹紧力的计算由夹具装配图可以看出,由于水平方向上所受的力与进刀方向一致,所以水平方向上不需要考虑夹紧力是否合适,只用考虑Z轴上的夹紧力就可以了。 查机床夹具设计手册表1-2-3得:式中:=1.01.01.01.0=1.10所以,=587.5N在计算切削力时,必须把安全系数也考虑在内.查机床夹具设计手册,表1-2-1可知:所以,切削力=1.51.21.01.01.31.01.5587.5=2062.13N因本夹具主要夹紧力是螺母夹紧,查机械加工工艺师手册表17-30得:夹紧力N=7950N此时,实际夹紧力已大于所需2062.13N的加紧力了,所以本夹具可安全工作.3.6定位误差分析一面两销定位误差(1)移动时基准位移误差 式中: 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入得: = (2) 转角误差 式中: 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中: 则代入得:则: 经检验合格3.7夹具设计及操作的简要说明 如前所述,在夹具设计中,为了提高劳动生产率,应首先关注夹紧过程,夹紧机构选用移动压板组成的单个螺旋夹紧机构,当我们把工件,使用一面两销把工件的六个自由度的空间限制后,我们旋转构型压板完成后,试着接触工件旋转螺母和夹紧工件。这是镗杆放入镗套,即可以开始加工工件。总 结这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业,它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来,然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合,这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计,等系统的结合起来,通过查阅上面学习过的资料,很好的复习和巩固以前学过的知识,并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广,理论联系实际较强,做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑,有需要注意好生产加工的实践需要,需要很好的吧理论和实践进行融合,因此他是一个综合性系统性的训练,使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识,通过本次设计,系统的串联起来,使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择,机床的特性,机床的参数,切削i加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择,加工顺序的安排,加工记账的选择,加工方式的选取、刀具选择、量具选择等; 同时也培养了自己综合运用自己所学知识,完成工艺和夹具方面的设计,以及根据自己所掌握的系统的理论知识,培养出自己独立思考能力和创新能力,并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高;通过本次设计,我再次体会到理论联系实践重要性,理论联系实践,2者相互相成,缺一不可,正如我们伟大领袖毛主席所说,从理论中来,到实践中去,理论指导实践,实践反过来完善理论,单纯的理论是纸上谈兵,单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目,二者联系起来才相得益彰,才能事半功倍,威力无穷。回顾起此次端盖钻孔的钻床夹具设计,历经几个月时间,中间遇到了很多的困难和疑惑,每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料,问老师,请教同学,这中间的点点滴滴,至今回想起来我仍历历在目,感慨颇多,的确,从选机床夹具设计课题,对机床夹具设计相关知识一无所知,到最后通过学习到完成定稿,通过查阅资料,文献,请教老师,同学,使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识,这些知识很好的武装了我的大脑,然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅,最终通过我不懈的努力,从理论到实践,在整整几个月的时间里,可以说学到了很多很多的的东西,同时巩固了以前所学过的知识,实现了我人生的蜕变,对我的大学生活做了一个完整的交待,并且通过给工厂师傅的交流,大大开阔了我的眼界,让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程,使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,才会有更大的价值,从理论中得出结论,去指导生产,才能真正的实用,同时在使用中发现不足,及时的反馈,然后再去完善理论,这样才会越做越好,当然在本次设计的过程中遇到了许多问题,同时也发现了自己的不足之处,以前自以为学习不错的我,总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多,但是通过这次毕业设计,我发现我掌握的知识,仅仅是冰山一角,并且还掌握的不太牢固,到用的时候才发现以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,还好这次毕业设计让我有了很好的复习和提高,同时也对我的人生有很深刻的体会,做事情要脚踏实地,戒骄戒躁,虚心学习,多多请教。这次毕业设计虽然最后顺利完成了,在设计过程中虽然碰到了许多问题,了,老师的辛勤指导下,在同学的帮咱下,这些问题都迎刃而解。同时,在老师的身上我学到了很多我不具备的优点,在此非常感谢!同时,对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢!致 谢这次机械毕业设计让我收益匪浅,做这个设计过程中,我获得的心得和体会,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。通过这次毕业设计,我学会了遇到问题,通过自己查阅资料,请教老师,请教同学快速解决问题的能力,让我深深的明白了,天下并没有难 的事情,只要敢于攀登和克服就没有解决不了的问题。所谓天下事 会者不难,难者不会也。同时他也更深刻的让我明白,系统的知识对解决问题的重要性,知识不系统看问题就容易一点带面,以偏概全,以小盖大,通过对这些知识系统的学习和掌握,让我了解到做任何事情都要多查资料,多读书,系统的掌握相关的知识,然后才能做出正确的判断和选择,这些心得和体会也必将以后带到我今后的工作和人生当中,同时也让我明白,做任何事情要有一定的理论去支撑,要让理论和实践很好的结合起来,不能坐而论道,纸上谈兵,要把理论落地,充分的和实践结合,然后通过实践再很好的完善理论,同时也不能盲目的去干,要一定的理论和系统的知识作为依据,然后才可以做出非常可靠可行的决定,才能触类旁通,举一反三。总之通过我不懈的努力,和老师的辛勤知道,最终我完成了这次毕业设计,这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在这里,我非常感谢我的指导老师,每次我问他问题的时候,他都放下他的休息时间和手头的工作,耐心地帮助我解决我遇到的技术上的一些难题,他的精益求精的工作态度,严谨的治学精神,作为老师的责任担当,深深地感染和激励着我,让我终身难忘从前期课题的选择到最后项目的完成,他都始终给予我这个学生悉心的指导和讲解。几个月的时间,他不仅在这套毕业设计中遇到的问题给与很好的指导,同时还在思想、给与我很好的方向,通过这个设计,我更加敬佩指导老师的专业水平,同时他治学严谨和科学研究的精神也是心中的标杆,他的举动必将影响我今后的学习和生活。在此 我再次感谢我的指导老师,感谢他对于我无私的帮助和指导。参 考 文 献1. 崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社,20062. 王先逵主编.机械制造工艺学.北京.机械工业出版社,20053. 王先逵主编.机械加工工艺手册.北京.机械工业出版社,2006 4. 杨叔子主编.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社,2001 5. 李旦、王杰主编.机床专用夹具图册.哈尔滨工业大学出版社,1998 6. 赵家齐主编.机床制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工艺出版社,20007. 陈于萍、周兆元主编.互换性与测量技术基础.北京.机械工业出版社,20058. 王光斗、王春福主编.机床夹具设计手册.上海.上海科学技术出版社,20009. 李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,199410. 孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册.北京:国防工业出版社,199911. 刘守勇主编.机械制造工业与机床夹具.北京:机械工业出版社,200012 Huang Yunqing editor. Tolerance and measurement techniques. Beijing: Mechanical Industry Press, 200113 Xue Yuen Shun machine fixture design. Beijing: Mechanical Industry Press, 200114、Morgan, M.N, Rowe, W.B., Black, S.C.E. and Alanson, D.R. Machining of Engineering Ceramics(J).Engineering Manufacture, 1998, 212(B8), 661-66915、Rowe, W.B. Mechanical Engineering in the information(J). Engineering Manufacture, 2001, 215(B4), 473-491
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