曲柄机械加工工艺及钻扩铰Φ10孔夹具设计
曲柄机械加工工艺及钻扩铰10孔夹具设计,曲柄,机械,加工,工艺,钻扩铰,10,夹具,设计
(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号1铣HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)粗铣30的底端面铣刀,游标卡尺750141.30.21.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号2铣HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)精铣30的底端面铣刀,游标卡尺750141.30.21.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号3铣HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)铣30的顶端面铣刀,游标卡尺750141.30.21.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号4钻HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1钻扩铰18的孔麻花钻,扩刀,铰刀,千分尺175710.253.6设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号5铣HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1粗铣距中心100mm的20孔上端面铣刀,游标卡尺14501820.21.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号6铣HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1精铣距中心100mm的20孔上端面铣刀,游标卡尺7501170.21.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号7铣HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1粗铣距中心100mm的20孔下端面铣刀,游标卡尺14501820.21.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号8铣HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1精铣距中心100mm的20孔下端面铣刀,游标卡尺7501170.21.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号9铣HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1铣距中心70.01mm的20孔上端面铣刀,游标卡尺14501820.21.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号10铣HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1铣距中心70.01mm的20孔下端面铣刀,游标卡尺14501820.21.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号11钻HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1钻扩铰距中心100mm的10孔麻花钻,扩刀,铰刀,千分尺686.80.571.8设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号12钻HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1钻扩铰距中心70.01mm的10孔麻花钻,扩刀,铰刀,千分尺686.80.571.8设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号13铣HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1铣30外圆上的9的端面铣刀,游标卡尺750141.30.21.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号14铣HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1铣距中心100mm的9的端面铣刀,游标卡尺750141.30.21.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号15铣HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1铣距中心70.01mm的9的端面铣刀,游标卡尺750141.30.21.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号16钻HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1钻30外圆上的4的孔麻花钻,千分尺600310.254设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号17钻HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1钻距中心100mm的4孔麻花钻,千分尺600310.254设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)机械加工工序卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号18钻HT200设备名称设备型号设备编号同 时加工数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速()切削速度(m)进给量(m)背吃刀量(m)1钻距中心70.01mm的4孔麻花钻,千分尺600310.254设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂)工厂)1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111机械加工工艺过程卡片产品型号零件型号产品名称零件名称曲柄共 页第 页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸数量1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件1铣铣30的底端面机加工铣X51专用夹具,铣刀2铣铣30的顶端面机加工铣X51专用夹具,铣刀3钻钻扩铰18的孔机加工钻Z525专用夹具,麻花钻4铣铣距中心100mm的20孔上端面机加工铣X51专用夹具,铣刀5铣铣距中心100mm的20孔下端面机加工铣X51专用夹具,铣刀6铣铣距中心70.01mm的20孔上端面机加工铣X51专用夹具,铣刀7铣铣距中心70.01mm的20孔下端面机加工铣X51专用夹具,铣刀8钻钻扩铰距中心100mm的10孔机加工钻Z525专用夹具,麻花钻9钻钻扩铰距中心70.01mm的10孔机加工钻Z525专用夹具,麻花钻10铣铣30外圆上的9的端面机加工铣X51专用夹具,铣刀11铣铣距中心100mm的9的端面机加工铣X51专用夹具,铣刀12铣铣距中心70.01mm的9的端面机加工铣X51专用夹具,铣刀13钻钻30外圆上的4的孔机加工钻Z525专用夹具,麻花钻14钻钻距中心100mm的4孔机加工钻Z525专用夹具,麻花钻15钻钻距中心70.01mm的4孔机加工钻Z525专用夹具,麻花钻.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更 改文件号签字日期标记处数更 改文件号签字日期北京理工大学珠海学院 机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础课程设计说明书题目:曲柄工艺规程及夹具设计 学 院: 工业自动化学院专 业: 姓 名: 指导老师: 机械工程 学 号: 职 称: 郭继东 工程师中国珠海二一九 年 九月摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。曲柄加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词 :工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。目 录第1篇 课程设计任务书41.1 课程设计的目的41.2 课程设计的要求4第2篇 工艺过程设计62.1 零件的分析62.2 工艺设计62.2.1 确定生产类型62.2.2 确定毛坯62.2.3 工艺规程设计72.2.4制定工艺路线82.2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.2.6确定切削用量及基本工时11第3篇 专用夹具设计143.1 明确设计任务143.2 定位方案及定位元件的设计143.3 夹紧方案及夹紧装置的设计153.4 绘制夹具总图163.5 定位误差分析163.6 夹具使用说明17第4篇 总结与展望18参考文献19 第1篇 课程设计任务书1.1 课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是机械制造技术基础课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生综合运用本课程及其先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力,为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本课程的目的在于:1) 培养学生综合运用机械制造技术及相关专业课程(工程材料、机械设计、互换性与测量技术、机械制造基础)的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2) 能根据被加工零件的技术要求,应用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。 3) 使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料,指导学生分析零件加工的技术要求和企业已具备的加工条件,掌握从事工艺设计的方法和步骤。4) 进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等基本技能。5) 培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。6) 培养学生解决工艺问题的能力,为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。1.2 课程设计的要求 本课程设计要求就一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程,按教师指定的某道工序设计一副专用夹具,并撰写设计说明书。学生应在指导教师的指导下,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。学生对待自己的设计任务必须如图工厂接受任务一样,对于自己所做的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责,注意理论与实践相结合,以期待整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。 设计题目:曲柄零件机械加工工艺规程及工艺装置设计生产纲领:300010000件生产类型:批量生产具体要求:1、产品零件图 1张/人 2、零件毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1份 4、机械加工工序卡片 1套 5、夹具设计装配图(A0A2图纸) 1份 6、夹具设计零件图 (A3A4图纸) 35张 7、课程设计说明书 (60008000字) 1份 附:产品零件图 第2篇 工艺过程设计2.1 零件的分析曲柄有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1:以30 的顶端面和外圆为基准的加工面,这组加工面主要是30的底端面,钻扩铰18的孔。2:以18的孔和一端面为基准的加工面,这组加工面主要是其他端面和孔的加工2.2 工艺设计2.2.1 确定生产类型企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内,应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。零件的年生产纲领公式如下:N=Qn(1+%)(1+%)式中 N零件的年生产纲领(件/年) Q产品的年产量(台/年) n每台产品中,该零件的数量(件/台) %备品率 %废品率该零件为中批或大批量生产。2.2.2 确定毛坯HT200的可铸性好,因此可用铸造的方法因为是成批生产,采用砂型铸造的方法生产铸件毛坯,既可以提高生产率,又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2.3 工艺规程设计粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。先选取顶端面和外圆作为定位基准。工序1,2,3:属于粗基准定位,以顶端面和外圆,铣30的底端面,铣30的顶端面,钻扩铰18的孔。精基准的选择应满足以下原则:(1)“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3)“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。(5)所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的18孔和一端面为定位精基准,加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。2.2.4制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案:方案一1铣铣30的底端面2铣精铣30的底端面3铣铣30的顶端面4钻钻扩铰18的孔5铣粗铣距中心100mm的20孔上端面6铣精铣距中心100mm的20孔上端面7铣粗铣距中心100mm的20孔下端面8铣精铣距中心100mm的20孔上端面9铣铣距中心70.01mm的20孔上端面10铣铣距中心70.01mm的20孔下端面11钻钻扩铰距中心100mm的10孔12钻钻扩铰距中心70.01mm的10孔13铣铣30外圆上的9的端面14铣铣距中心100mm的9的端面15铣铣距中心70.01mm的9的端面16钻钻30外圆上的4的孔17钻钻距中心100mm的4孔18钻钻距中心70.01mm的4孔方案二1钻钻扩铰18的孔2铣铣30的底端面3铣铣30的顶端面4铣铣距中心100mm的20孔上端面5铣铣距中心100mm的20孔下端面6铣铣距中心70.01mm的20孔上端面7铣铣距中心70.01mm的20孔下端面8钻钻扩铰距中心100mm的10孔9钻钻扩铰距中心70.01mm的10孔10铣铣30外圆上的9的端面11铣铣距中心100mm的9的端面12铣铣距中心70.01mm的9的端面13钻钻30外圆上的4的孔14钻钻距中心100mm的4孔15钻钻距中心70.01mm的4孔工艺方案一和方案二的区别在于方案一先铣端面,再钻扩铰孔,工序安排紧凑合理,可以更好的保证加工精度要求和位置度要求,综合考虑我们选择方案一。具体的加工路线如下1铣铣30的底端面2铣精铣30的底端面3铣铣30的顶端面4钻钻扩铰18的孔5铣粗铣距中心100mm的20孔上端面6铣精铣距中心100mm的20孔上端面7铣粗铣距中心100mm的20孔下端面8铣精铣距中心100mm的20孔上端面9铣铣距中心70.01mm的20孔上端面10铣铣距中心70.01mm的20孔下端面11钻钻扩铰距中心100mm的10孔12钻钻扩铰距中心70.01mm的10孔13铣铣30外圆上的9的端面14铣铣距中心100mm的9的端面15铣铣距中心70.01mm的9的端面16钻钻30外圆上的4的孔17钻钻距中心100mm的4孔18钻钻距中心70.01mm的4孔2.2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。2、 曲柄的端面由于曲柄端面要与其他接触面接触,查相关资料知余量留2mm比较合适。3、曲柄的孔毛坯为空心,铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为2mm加工面毛坯尺寸尺寸精度粗糙度加工方案铣30的底端面3019IT13Ra12.5粗铣铣30的顶端面3021IT13Ra12.5粗铣钻扩铰18的孔14IT8Ra1.6钻-扩-铰铣距中心100mm的20孔上端面2019IT8Ra1.6粗铣-精铣铣距中心100mm的20孔下端面2021IT8Ra1.6粗铣-精铣铣距中心70.01mm的20孔上端面2019IT8Ra1.6粗铣-精铣铣距中心70.01mm的20孔下端面2021IT8Ra1.6粗铣-精铣钻扩铰距中心100mm的10孔实心IT8Ra1.6钻-扩-铰钻扩铰距中心70.01mm的10孔实心IT8Ra1.6钻-扩-铰铣30外圆上的9的端面916IT13Ra12.5粗铣铣距中心100mm的9的端面911IT13Ra12.5粗铣铣距中心70.01mm的9的端面911IT13Ra12.5粗铣钻30外圆上的4的孔实心IT11Ra6.3钻钻距中心100mm的4孔实心IT10Ra3.2钻钻距中心70.01mm的4孔实心IT11Ra6.3钻2.2.6确定切削用量及基本工时工序:铣30的上下端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3) 计算工时切削工时:,则机动工时为 工序:粗铣20的上下端面 1.选择刀具刀具选取高速钢端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取3) 计算工时切削工时: ,则机动工时为工序:精铣20的上下端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量4) 决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成5) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取6) 计算工时切削工时:,则机动工时为工序:钻,扩,绞10孔工步一钻孔至9确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工9孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步二:扩孔利用钻头将孔扩大至,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书,选取则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步3:铰孔根据参考文献表2-25,得查参考文献表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取,实际切削速度。切削工时:,则机动工时为第3篇 专用夹具设计3.1 明确设计任务为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配工序的钻扩铰10孔的钻床夹具。3.2 定位方案及定位元件的设计基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的不同功能,基准分为设计基准和工艺基准两大类。1. 设计基准 在零件图样上所采用的基准,称为设计基准。2. 工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同,又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。(1)装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。(2)测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几 位置的基准,称为测量基准。(3)工序基准在加工工序中,用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基准,称为工序基准。(4)定位基准工件定位时所采用的基准,称为定位基准。本道工序加工10孔,精度不高,因此我们采用已加工好的18孔定位,因为孔径自身较小,切削力较小,因此不在采用其他的辅助定位,开口垫圈的压紧力即可以满足要求。加工10孔,定位元件是心轴和B型定位销,心轴限制5个自由度,心轴端面限制X方向,Y方向,Z方向,心轴外圆限制2个自由度分别为X旋转,Y旋转;B型定位销限制一个自由度为Z旋转。3.3 夹紧方案及夹紧装置的设计由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工,钻削力。由切削手册得:钻削力 式(5-2)钻削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。本道工序使用,心轴和B型定位销定位,一般使用开口垫圈和螺母夹紧工件。3.4 绘制夹具总图3.5 定位误差分析用调整法加工一批工件时,工件在定位过程中,由于工件的定位基准与工序基准不重合,以及工件的定位基准面与夹具定位元件的定位表面存在制造误差,都会引起工件的工序基准偏离理想位置,而使工序尺寸产生加工误差,称为定位误差,常用表示。其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。它由定位基准与工序基准不重合误差和定位副制造不准确引起工序基准的位移误差两部分组成,其大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数之和,即 当工序基准位置与多个定位基准有关时,以上两个误差方向和工序尺寸方向便可能不一致,定位误差的计算则比较复杂,需要具体情况具体分析。一般按最不利的情况找出定位时一批工件中工序基准的两个极端位置,然后把工序基准的最大变动量折算到工序尺寸方向上,即可得到定位误差。使用夹具安装工件时,应尽量减少定位误差,在保证该工序加工要求的前提下,留给其他工艺系统误差的比例大一些,以便能较好地控制加工误差。根据加工误差计算不等式,定位误差应不超过零件公差的1/5-1/3。定位心轴垂直放置:=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副间的最小配合间隙(mm); 工件圆孔直径公差(mm); 心轴外圆直径公差(mm)。3.6 夹具使用说明使用心轴定位,开口垫圈的压紧力即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套,当导向的钻套磨损后,我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度,这样就大大的提高了生产效率,适合于大批量生产。第4篇 总结与展望这次设计是大学学习中最重要的一门科目,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来,进行理论联系实际的总体考虑,需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论,又注意了生产实践的需要,将各种理论与生产实践相结合,来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,铸炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等; 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识; 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的铸炼与提高;再次体会到理论与实践相结合时,理论与实践也存在差异。回顾起此次设计,至今我仍感慨颇多,的确,从选题到完成定稿,从理论到实践,在整整一学期的日子里,可以说学到了很多很多的的东西,同时巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正的实用,在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题,当然也发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,通过这次毕业设计,让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。这次设计虽然顺利完成了,也解决了许多问题,也碰到了许多问题,老师的辛勤指导下,都迎刃而解。同时,在老师的身上我也学得到很多额外的知识,在此我表示深深的感谢!同时,对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢! 参考文献1. 崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社,20062. 王先逵主编.机械制造工艺学.北京.机械工业出版社,20053. 王先逵主编.机械加工工艺手册.北京.机械工业出版社,2006 4. 杨叔子主编.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社,2001 5. 李旦、王杰主编.机床专用夹具图册.哈尔滨工业大学出版社,1998 6. 赵家齐主编.机床制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工艺出版社,20007. 陈于萍、周兆元主编.互换性与测量技术基础.北京.机械工业出版社,20058. 王光斗、王春福主编.机床夹具设计手册.上海.上海科学技术出版社,20009. 李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,199410. 孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册.北京:国防工业出版社,199911. 刘守勇主编.机械制造工业与机床夹具.北京:机械工业出版社,200012 Huang Yunqing editor. Tolerance and measurement techniques. Beijing: Mechanical Industry Press, 200113 Xue Yuen Shun machine fixture design. Beijing: Mechanical Industry Press, 200114、Morgan, M.N, Rowe, W.B., Black, S.C.E. and Alanson, D.R. Machining of Engineering Ceramics(J).Engineering Manufacture, 1998, 212(B8), 661-66915、Rowe, W.B. Mechanical Engineering in the information(J). Engineering Manufacture, 2001, 215(B4), 473-49123
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